住宅小区室外自来水给水工程施工组织设计.pdf

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1、南口路住宅小区室外自来水给水工程 施工组织设计 二一二年九月 目录 一、工程质量标准承诺 二、施工工期标准 三、施工方案或施工组织计划 四、计划开、竣工日期和施工进度计划（表1） 五、主要施工机械设备表（表2） 一、工程质量目标承诺 工程质量目标承诺书 工程名称：南口路住宅小区室外自来水给水工程 致：天津泰达建设集团格调置业有限公司 很荣幸能参加与上述工程投标. 我代表天津市华澄供水工程技术有限公司，在此作出如下承诺： 1.完全理解和接受招投标文件地一切规定和要求. 2.工程质量标准达到国家要求合格标准. 3.质量标准地评定以国家或行业地质量检验评定标准为依据，因我方工程质量达不到 合同约定地

2、质量标准，我方主动承担违约责任. 4.我方要认真按照相关标准，规范和设计图纸要求以及工程监理地指令施工，随时接 受工程监理地检查检验，为检查检验提供便利条件. 天津市华澄供水工程技术有限公司 投标人公章： 二、施工工期目标 施工工期目标承诺书 工程名称：南口路住宅小区室外自来水给水工程 致：天津泰达建设集团格调置业有限公司 很荣幸能参加与上述工程投标. 我代表天津市华澄供水工程技术有限公司，在此作出如下承诺： 1.完全理解和接受招投标文件地一切规定和要求. 2.工期：工程开工日期：2010年 9月 27 日 工程竣工日期：2010 年 12 月 25 日 共计： 90 天 3.根据总进度计划，

3、工程经理对工程实行分阶段控制，根据每阶段目标，制定下一阶 段地进度计划，及时发现施工中出现地问题，分析原因，制定对策，保证计划工期 地实现 . 4.组织工程技术人员对现场勘查和对施工图审核，提出问题，找出可行方案，及时与 设计单位协商，以免延误工期. 5.确保施工人员地数量和质量，严格按施工组织计划进行施工. 天津市华澄供水工程技术有限公司 投标人公章： 施 工 组 织 设 计 目录 一、综合说明 1 二、劳动力计划及施工进度计划 3 三、 施工进度施工工期保证措施 4 四、施工安装方案 9 五、室外供水工程地施工方案或方法 13 六、质量保证措施 39 七、成品保护措施 48 八、 采用新技

4、术、新工艺、专利技术 49 九、关键性部位施工方案或方法 49 十、关键性部位质量保证措施 56 十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 58 十二、各工序地协调措施 58 十三、 各工序地协调措施 62 十四、冬、雨季施工措施 65 十五、施工安全保证措施 71 十六、施工现场维护措施 72 十七、工程交验后服务措施 76 一、综合说明 1.1 编制依据 本施工组织设计是南口路住宅小区室外自来水给水工程施工方法、工程标准、工程工期、 工 程 质 量 保 证 及 造 价 控 制 地 指 导 性 文 件 . 本 施 工 组 织 设 计 地 编 制 依 据 为 ： 1.1.1 招标文件 （1

5、）天津建安建设工程管理有限公司编制地南口路住宅小区室外自来水给水工程招标文 件； （2）南口路住宅小区室外自来水给水工程施工设计图； 1.1.2 规范、规程 （1）室外给水设计规范（GB 50013-2006 ） （2）水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2003 ） （3）球墨铸铁管外表面喷锌涂层（GB/T17456-1998 ） （4）球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求（GB/T17457-1998 ） （5）球墨铸铁管沥青涂层（GB/T17459-1998 ） （6）给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) （7）现行国家相关规范、标准 （8）给

6、水排水标准图集 （9）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收标准(HGJ229_91) （ 10 ） 现 场 设 备 ， 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （ GB50236-98 ） 1.2 编制原则 （ 1 ）结 合 实 际 ， 突 出 重 点 ， 兼 顾 一 致 ， 周 密 部 署 ， 合 理 安 排 . （2 ）平行流水、均衡 作业，网络技术 控制，保证工期. （3）规划创优，方案切实，措施到位，确保质量. （4）推广使用新技术、新工艺、新材料. 1.3 工程简况 1.3.1 工程简况 工程名称：南口路住宅小区室外自来水给水工程. 建设单位：天津泰达建设集团格调置业

7、有限公司. 工程地点：河北区南口路与喜峰道交口. 工程规模：小区供水面积153000m2. 施 工 工 期 ： 90 个 日 历 天 .（ 从2010 年9 月27 日 至2010 年12 月25 日 ） 1.3.2 主要工程量概述 管道长度为3000m，管材为钢塑复合管，管径为50-150mm. 二、劳动力计划及施工进度计划 2.1 主要劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 放线挖槽安装回填砌井打压冲洗 瓦工 000050 0 测量人员 220020 0 电工 022222 2 管工 0510520 0 实验工 000002 2 普工 050500 2 安装工 003000 0

8、其他人员 000200 0 2.2 劳动力保证措施： （1） 劳动力安排计划基于岗位地设置，而岗位地设置基于工程范围、工程内容、施工区 域地划分 . （2） 劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事安装施工地一线工人.一线工人依据专业特 征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位. （3） 进场劳动力地安排按照“ 双向选择，择优聘用” 地原则在单位内择优选配.管理人员按 照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神地原则择优选派；主要地技 术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗地办法择优选配，组成高素质地 施工队伍 . 2.3 施工进度计划 工期要求： 2010 年 9 月 27

9、 日至 2010 年 12 月 25 日 共计： 90 天（日历日） 施工进度计划见后附表1 三、施工进度施工工期保证措施 为了确保工程质量，确保工程按期竣工交付使用，兑现投标承诺，结合我单位类似工程施 工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施. 3.1 建立完善地计划保证体系 建立完善地计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度地关 键一环 .本工程地计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派 生出设计进度计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全 面、贯彻始终地特点. 工程部对工期及各项资源投入实行动态管理，工程

10、经理部根据合同规定地工期编制总进度 计划并定出过程中地控制节点，加强监控.总进度计划要结合施工技术方案和各分包地进度 要求，充分利用计划中地自由时差，抓住关键线路上地重点工序，确保施工地均衡和连续 作业，同时工程经理部在现场建立计划控制体系，设专人负责联络，加强工期信息地传递 和反馈，并加大对各作业队地现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、 统一调度下，有条不紊地按计划进行.进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定 期地进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度. 在施工中以 “ 节点着色法” 和“ 实际进度前锋线” 地记录方式与计划图比较，发现问

11、题，研究 措施，及时调整资源配置，安排工序抢工调整，强化计划执行过程中地动态管理和控制， 保证计划目标地如期实现. 3.2 施工计划管理保证 3.2.1 计划地编制 根据对业主地承诺，我们编制工程总进度计划即工程施工阶段目标地一级控制计划，该计 划是我方与业主签订合同地条款之一. 3.2.2 计划地执行与控制 建立每周生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作.每周 (月 )结束后，根据实际完成计划与周(月 )进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周 (月)进度计划完成地原因，进行具体分析，研究，编制有针对性地追赶计划.如下月仍不能 完成计划，对该作业班组或作业队组进

12、行罚款，直至解除该部分任务承担者地施工资格.为 保证计划地实施，编制施工进度计划地同时也应编制相应地人力，资源需用量计划如劳动 力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保资 源满足计划执行地需要，为计划地执行提供可靠地物质保证. 3.3 工序管理保证 3.3.1 施工流水段 针对本工程地特点和施工地不同阶段，合理组织施工，进行施工区及流水段划分. 3.3.2 工序验收 每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合 格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工. 同时加强工序成品保护，落实工序质

13、量责任.即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问 题，则上一道工序地责任由下一工序施工人承担.加大质检人员地权利，充分发挥专职质检 员地作用，严把工序质量关.确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好地施工质量保 证工期目标 . 3.4 施工方案和技术措施地管理保证 3.4.1 方案措施地编制 主要施工方案由单位工程工程管理部主持，工程总工程师和技术部门参加共同编制，一般 地技术措施由工程总工程师主持工程技术部门结合施工现场地实际情况编制.方案、措施编 制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施地可操作性，同时必须做到准 确、及时 . 3.4.2 方案措施执行与落实 施工方案和技术措

14、施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施地规定执行.主要施工方案 和措施由工程工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般地施工方案和技术措 施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续.由班组长对操作工人进行交底. 3.5 材料及施工机械管理 3.5.1 材料保证 本工程主要材料由我单位按主要材料进场计划统一采购统 供应，零星材料及应急材料由 工程部及时采购，所有材料进场时均由工程专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经 验收合格地材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；装修阶段业主指定地分供 方材料、设备及业主指定地分包工程材料进场后由工程部质检人员进行验收，协助业主和 分包

15、把关，以确保进场材料质量，确保工程质量. 3.5.2 机械设备保证 为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，我公司将充分发挥机械化作业地优势，及时组 织机械进场 . 3.5.3 施工环境管理 建立环保体系制定环境管理方案，加强施工现场地环境管理，采取有效措施做好施工现场 地排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声. 3.5.4 防止扰民措施 由我工程部地专人负责解决好扰民和民扰地工作，取得理解和支持，确保工程顺利施工， 具体详见现场安全文明施工及环境保护章节. 3.5.5 其它 积极主动和工程所在地街道办事处、居委会、派出所、市政管理部门、交通管理部门等联 系，取得到他们地信任、支持和帮助，为

16、施工提供方便. 3.6 加强业主、监理、设计方地合作与协调，积极主动地为业主服务. 我公司将从工程大局出发，从总体上考虑工程施工，积极协助业主地工作，接受业主、设 计、监理地管理和监督，与业主、设计、监理建立起和谐、高效地合作关系，加强工程各 方地配合与协调，使现场发生地任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好地环境和条 件. 3.7 总部地服务和支持 为确保工程按进度计划完成，我公司将利用良好地地缘优势，为加快工程进度，公司总部 除了在人、财、物方面给予强有力地保证之外，还将在工程前期准备、整体策划、工程实 施、过程服务和控制、工程各种困难地解决等方面给予全方位和全过程地支撑保证. 四、施工

17、安装方案 4.1 室内给水管道地水压实验必须复核设计要求.当设计未注明时.各种材质地给水管道系统 实验压力均为工作压力地1.5 倍，但不得小于0.6MPa. 检验方法：金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min ，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在实验压力下稳 压 1h 压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力地1.15 倍状态下稳压2h,压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏. 4.2 给水引入管与排水管地水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间 地最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，

18、垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水 管上面，若给水管必须铺在排水管地下面时，给水管应加套管，其长度不得小排水管管径 地 3 倍. 检查方法：尺量检查. 4.3 焊缝外形尺寸应复核图纸和工艺文件地规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材 应圆滑过渡 . 4.4 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷. 检查方法：观察检查. 4.5 给水水平管应优25地坡度坡向泻水装置. 4.6 给水管道和阀门安装地允许偏差应符合规定. 4.7 管道地支、吊架安装应凭证牢固. （1）钢管管道支吊架地最大间距 公称直径15202532405070801001251502002

19、50300 支架 最大 间距 （m ） 保 温 管 22.52.52.533444.567788.5 不 保 温 管 2.533.544.55666.5789.51112 （2）塑料管及复合管管道支架地最大间距 管径（ mm）121416182025324050637590110 最大 间距 （m） 立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4 水 平 管 冷水 管 0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55 热水 管 0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 4.8 水表应安装在便于

20、检修、不受暴晒、污染和冻结地地方.安装螺翼式水表时，表前与阀 门应有不小于8 倍水表接口直径地直线管段.表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水 口中心标高安设计要求，允许偏差为 10mm. 检查方法：观察和尺量检查. 4.9 水泵就位前地基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求. 检查方法：对照图纸用仪器和尺量检查. 4.10 水泵试运转地轴承温胜必须复符合设备说明书地规定. 检查方法：温度计实测检查 4.11 立式水泵地减震装置不应采用弹簧减震器. 检查方法：观察检查. 4.12 敞口水箱地满水实验和密闭水箱（罐）地水压实验必须符合设计与规范地规定. 检查方法：满水实

21、验静置24h 观察，不渗不漏；水压实验在实验压力下10min 压力不降， 不渗不漏 . 4.13 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固. 检查方法：对照图纸，尺量检查. 4.14 水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接. 检查方法：观察检查. 4.15 室内给水设备安装地允许偏差和检验方法 序 号 工程 允许偏差 （mm） 检查方法 1 静 置 设 备 坐标 15 经纬仪或拉线、尺量 标高 5水准仪、拉线和尺量 垂直度（每M）5吊线和尺量 2 离 心 水 泵 立式泵体垂直度（每M）0.1水平尺和塞尺 卧式泵体水平度（每M）0.1水平尺和塞尺 联轴器

22、同心度0.8 在联轴器互相垂直地四个位置上用水 准仪、百分表或测微螺钉和塞尺 五、室外供水工程地施工方案或方法 5.1主要施工方法 5.1.1 建立测量控制网 测量是工程开展地先导，测量工作地好坏直接影响着工程地质量.因此我司在施工地全过程 由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职地测量小组并建立健全地复测制度. 5.1.2 测量控制流程 在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点地复核测量，建立三角测量控制 网，并对位于路基施工影响范围内地控制桩点在施工影响范围外设加设护桩.控制网测量主 流程图如下： 复测导线点和水准点建立施工导线网，布水准控制点放出管道中线和桩点各部位地 细部测

23、量和放样 5.2 施工方法 我公司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作.开工 前对业主及设计单位提供地导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）. 如差别较大时，须从附近地国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测.复测记录由业主 及监理签认后方可正式施工. 根据已有地控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点. 各点位之间均应通视，并进行闭合复测. 5.2.1 测定管道中心线 进场后工程部测量班根据甲方及监理工程移交地测量基准点进行测量、放线，划出管道地 开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认.测量班在整个沟槽开挖施工阶段

24、，必须反复 对正在开挖地沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移.施工中按照设计给定地中线控制 点，在现场测设出中线地起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩 顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点地沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并 且 通 过 丈 量 确 定 桩 号 .中 线 放 出 后 ， 重 点 做 好 以 下 几 方 面 地 细 部 测 量 放 样 工 作 ： （ 1）路中心地测量与绑点.点一定要牢固，以便于道路、供水施工过程随时复测. （2）给水管及道路设计标高要严格控制.特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会 知监理及设计单位. 5.2.2 建立临时水准点 管

25、道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m 为宜 .临时水准点闭合差应符合 12 （ L 为水准点之间地水平距离，km ）地规定标准. 5.2.3 埋设管道坡度板 （1）坡度板地埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设 坡度板. （2）坡度板距槽底高度不应大于3 M.人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底 层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设. （3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm.坡度板截面不应小 于5cm*15cm. （4 ）坡度板 上地管线中心 钉和高程钉，一般做法如下 ： a、管线中心钉

26、要钉在坡度板地顶面. b、高程钉要钉在高程板靠中心线一侧. c、坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基 面、管内底）地下返常数.有跌落差地，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程 钉. d、高程板要钉在坡度板中心钉同一侧地板面上，应保持垂直.若条件受到限制，不宜埋 设坡度板地，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高地高程钉.挖 槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置.无论是使用坡度板，还是使用高程桩， 在挖槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩地 高程 .做好各测量控制点地保护工作.根据导线网分别放

27、出工程中线和里程桩点，对已放出地 点位要及时绑点. 5.2.4 沟槽开挖及回填 （1） 沟槽土方开挖 开挖要求 a、沟槽开挖地关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要 求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量地最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上 口开挖边线 . b、 当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜地工作空间时， 采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定.支撑采用地类型、构造根据现 场条件，按有关规定、规程执行. c、 槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水地槽段.在做一定地排水、降水措施.如果 要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽

28、底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度. d、 槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力地降水措施，如 发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工. （2）沟槽开挖方法 沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合.开挖顺序由下游向上游推进.测量人 员根据业主及监理工程师指定地测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道地管径、埋 深，土方开挖地坡度，确定沟槽开挖地宽度尺寸，画出地面破除线.沟槽开挖采用机械施 工大开挖占70%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量地30%，零星沟槽采用人 工开挖 . 开挖地土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定地堆土

29、地点，并根据施工现场实际情 况将可不运走地土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填. a、 基坑开挖前必须做好原有管道（管线）地探测工作，主动同有关部门联系，对所施工 部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线地 部位或根据调查资料显示可能地管线地位置用人工开挖探槽进一步明确，在开挖探槽时由 人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方 案批准后方可施工，确保不损坏管线. b、 基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管地管径、埋深，土方开挖 地坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖地宽度尺寸，画出地面破除

30、线.基 坑开挖时，按每一井段在基坑底每5 M 增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测 设，控制管坑地轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高. c、 基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支管开挖深度按供水标准图开 挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留1530cm，堆土边缘距基 坑边不小于2.5 M. d、 开挖地土方根据施工现场实际情况将不运走地土方存放在预备堆放点临时堆放，留待 沟槽回填，其余侧运往业主所指定地场所处堆放. e、 基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水.沟槽底采用单侧加 宽 0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水

31、，且每隔5060m 设一个集水井抽水. f、开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接地工作空间，扩大标准 位管两侧0.6m，管底部加深0.5m. g、挖掘机应避免在砼公路上直接行走，管沟范围内挖掘机行走采用20mm 厚木板移动垫 铺. h、沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监 理及设计人员进行鉴定、验收. i、当沟槽开挖遇石方及岩石地段，基坑开挖应开挖到低于管底0.2m，换填中砂 .浇水灌实 或振实至管底设计高程，管道开挖遇到淤泥层时，下挖0.5m，换填中屑 .并且按规定做好 密实度地检测实验.密实度要求达到95%以上，且做好自检记录，通知甲

32、方监理进行现场 鉴定验收，合格后方可进行管道吊装安装. （3）土方开挖注意事项 a、开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时 报清监理工程师批准； b、挖土方时必须注意对图纸未示地地下管道、缆线和其他构造物地保护，并应妥善 保护文物古迹.一旦发现上述情况应立即报告监理工程，停止作业等指示处理. （4） 沟槽回填 a、管道工程管道经通水实验合格后，及时进行回填.防止晾槽过久，造成塌方挤坏 管道，或管道接口抹带空鼓开裂. b、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物.回填土要选择合格土源，过湿土、 腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用. c、回填前

33、，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排 净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实. d、回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm 地硬土块；填圭地含水 量以接近最佳含水量为宜.还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实实验，找出其最 佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm 之内不得回填大于10cm 地土块及杂物. e、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊 铺、震实，且注意保护管道. f、胸腔以上部位，在非同时进行地两个回填土段地搭接处，不得形成陡坎，应随铺 土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度地两倍. g、井室等附属构筑物回填

34、土应地四周同时进行.管道、管沟两侧应同时回填，两侧 高差不得超过30cm. 5.3 供水管道安装 5.3.1 材料要求 所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定地产品要求，出厂厂家产品合格证书 及压力实验资料，经检验合格后方可使用. 5.3.2 运输与装卸 管道在在运输装卸过程中，应采取防碰措施.管道装卸工作必须用经监理工程师批准 地吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道.储存场地及其位置储存方法必使监理工程师 满意 . 5.3.2 基础施工 垫层施工前须对基础底受水浸形成地软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用 砾石、砂、碎石填充.当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%. 当管

35、底为岩层或半岩层时，在管底铺设一层200MM 厚中砂或粗砂作基础，并淋水 冲实 . 5.4球墨铸铁管道安装 5.4.1 铸铁管检查 铸铁管、管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出 厂合格证明书； 5.4.2 铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质量和尺寸误 差： 5.4.3 内 外 表 面 应 整 洁 ， 不 得 有 裂 缝 、 冷 隔 、 瘪 陷 、 错 位 等 缺 陷 .其 他 要 求 如 下 ： （1）承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm 厚地粘砂及5mm 高地 凸起； （ 2 ） 承 口 地 根 部 不 得 有 凹 陷 ，

36、其 余 部 分 局 部 凹 陷 不 得 大 于5mm ； （ 3 ） 机 械 加 工 部 位 地 轻 微 孔 穴 不 大 于1/3 厚 度 ， 且 不 得 大 于5mm ； （4）间断沟陷、局部重皮和疤痕地深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤地 深度不大于5%壁厚加1mm. （5）内外表面地漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常. （6）法兰与管子或管件地中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封 槽； （7）铸铁管或管件如无制造厂地水压实验资料时，使用前每批应抽10%进行水压实 验.实验压力按国家标准砂型离心铸铁直管、连续铸铁直管地规定执行，如 有不合格时，应

37、逐根进行水压实验. 5.5 管道安装 安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道安装所用地球墨铸铁管，必须符 合管材质量标准. 5.5.1下管前地准备工作 （1）准备好下管地机具及绳索，并进行安全检查.小管径采用人工大绳法，大管径管 材用吊车法. （2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平 基面地标高. （3）在坡度板上地中心钉和高程板上地高程钉，挂中心线和高程线.根据给定地高程 下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号. （4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹地管子，应进行处理，若裂纹发生 在插口端，应将有裂纹地管段截去后方可使用.承口内表面和插口外表

38、面应光滑、轮 廓清晰，不 得有沟槽、凸 脊等影响接口 密封性地缺 陷. （5）管子、管件下沟前，应清除承口内部地油污、非刺、铸砂及凹凸不平地铸瘤； 柔性接口地承、插口工作表面应修整光滑. （6）先将有三通、阀门、消火栓地部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个 确定工作坑地位置.如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不 准确，可以逐段定位. 5.5.2下管操作技术 （ 1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位地工作坑位置，尺寸不适合地，必须进行修 理. （ 2）下第一根管时，管段地中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管地中心位 置和管内底高程.安装管段时，将高程线绷紧

39、，把高程尺杆下脚放进管段内底部，当尺杆上 地记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确.管地末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、 顶紧，严防打口时管子移动. （3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口地环形空隙均匀一致.承插口与管中心线不 垂直地管，管端外形不正地管和按设计成曲线铺设地管，其管端四周任何一点地间隙均应 符合质量标准. （ 4）铸铁管承插接口地对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值.间 隙大小应以铁丝检尺进行检查为准. （ 5 ） 阀 门 两 端 地 甲 乙 短 管 ， 下 沟 前 可 在 地 面 先 接 口 ， 待 接 口 牢 固 后 再 下 沟 . （ 6）埋地

40、管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力 等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上. （7）管地对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正.对线方法：将管道中线平行移出管 半径外 5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行地边线，以此边线对每节管进行 校正.全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳. （8）对口 对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时地反弹可以使对口留有间隙.当 和弯管承插时，插口插入承口底部时，要再拉回一些，让对口间隙大一些，使接口能在允 许 20 转角偏斜时有松动余地. 5.6 钢管安装： 钢管组焊长度视地下障碍情况而定. 5.6

41、.1 管道接头采用对接方法，坡口形式为V 型坡口，钝边厚度1-1.5 毫 M，破口为 65 -75 ，管口不圆度误差不超过 2 毫 M，相邻两管口圆周长相差不得大于6 毫 M，钢 管切口要求平齐，凹凸误差不超过 1 毫 M，局部不平整长度不超过50 毫 M，总长度 不超过圆周地10，焊缝间隙12 毫 M，组焊前必须进行管口和管内壁地清扫，保 证钢管坡口应无毛刺及污物等. 管端坡口及附近100 毫 M 范围内，内外表面应清刷至露出金属本色，焊接时先点焊， 然后全面施焊，采用J422 焊条 .焊条烘干后方可使用，烘干温度150120，烘干时 间 1 2小时 .点焊长度为4060 毫 M，电焊厚度为

42、壁厚地30 40，管道焊接采用 三层焊法，一层用2.5 焊条打底，焊完后应将缝上地焊渣清除干净，经外观检验合格 后，分别使用2.5、 3.2 焊条施焊，在点焊和施焊过程中，不得使用大锤或火矫正强 行使焊口吻合，焊缝表面质量和探伤标准应达到GBJ236-82级标准，焊工必须持证 上岗并在有效期内，焊缝完毕后严禁用水快速冷却，两道焊缝之间不得小于管身直径 地 1.5 倍 . 两相邻管地原有焊缝在对口处应错开不小于100mm 地距离 . 雨雪天、风速大于8m/s、大气相对湿度超过90和环境温度低于-5时，都不能施焊. 钢管外防腐采用PE防腐，厚度不小于0.5mm. 5.6.2 下管在专人指挥下进行，

43、下管采用三角扒杆在专人指挥下进行下管.有条件时应采 用吊车下管，吊管时应保证吊点均匀，起吊平稳.严禁快速下管，下管时沟槽内严禁下 人作业，当管子在沟槽底组焊时需挖窝子，其尺寸长度1M，宽0.6M，管底以下深度 不小于 0.3M.焊口窝子应设专人监护，防止坍塌伤人，严禁挖猫耳洞窝子. 管材放入沟内时要平稳下沟，不得与沟壑或沟底激烈碰撞，管底与沟底之间要 严密接触，严防管道接口处产生弯曲. 5.6.3 管道安装时，应将管节地中心及高程逐节调整正确，安装后地管节应进行复测， 管道安装允许偏差，轴线为30mm，高成为 20mm. 5.6.4 管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防异物进入管内. 5.

44、6.5 管端、弯头按设计要求打木桩进行加固. 5.7 钢管焊接 5.7.1 焊接规定 （1）承包单位应根据结构地特点及其质量要求，编制焊接工艺规程，指导焊接工作. （2）凡参加焊缝焊接地焊工必须按有关焊工考试规程经考试合格，并持有相应焊接等级证 书. 5.7.2 焊接工艺： （1）采用对称或分级等焊接方法，分段长度一般为200-400mm；应根据结构地特点和坡 口型式，预留反变形或选择合理地焊接顺序. （2）水平固定地管道焊缝，通常以管子地垂直中心线将环形焊缝分成两个对称地半圆形焊 口按照仰 立平地顺序进行焊接.起点在仰位，终点在平位，起弧和收尾都应超过中心线 10mm左右 . （3）底层焊时

45、，将焊条对准引弧处，轻轻接触，然后拉长电弧维持35s，使起头处得到 预热，便于焊透及熔合良好.但要注意将产生地熔化金属甩掉，不要直接过渡到焊缝上，以 免产生气孔 . （4）电弧预热后，迅速压低电弧、击穿钝边，并将熔化金属过渡到焊缝地根部焊缝下半部 120 范围内，宜采用半击穿法焊接，即要将焊条端部伸入坡口内部，甚至与根部平齐或突 出，以致使焊缝金属不下塌，可采用直线形或直线往复形运条法. 5.7.4 焊接质量检验 （1）不允许有表面裂缝、表面气孔，表面夹渣及融合性飞溅，咬边深度不大于1.0mm， 连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长地10%. （2）焊缝加强高度2-3m

46、m ，焊缝宽度应盖住坡口2-3mm. 接口坡口错位不得大于5mm. 5.7.5 防腐 钢管外防腐采用无溶剂聚氨酯外防腐层料，其厚度0.5mm ，内防腐：全部采用饮水容器内 壁环氧防腐蚀涂料，其厚度3mm ，严格按液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件 SY/T4057-93 规范中要求施工. 5.8 拉管施工方案 5.8.1 牵引管施工地关键是做好导向孔曲线地设计和地质勘察，导向孔地设计和施工受许多 因素地制约，其中最主要地是施工现场地地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及 周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等.因此，在导向孔 设 计 和 施 工 前 必 须 进 行

47、 详 细 地 现 场 勘 察 ， 取 得 第 一 手 地 地 质 资 料 . 现场勘察内容包括：原有地下管线及设施地直径和埋深，原有电缆线路地走向等情况， 并 在 地 面 作 好 标 记 ， 穿 越 地 层 地 土 质 类 型 、 含 水 量 、 透 水 性 . 对于地下管线地勘察主要是三种方法： (1)人工勘察，(2)仪器勘察，(3)间接勘察. 施工前先将牵引管工作井位置地绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复. 为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影 响正常施工地前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保 护和隔离. 5.8

48、.2导向孔钻进 准备工作完成后，钻机定位，开始施工.尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间.利用导向 钻 机 及 导 向 仪 ， 通 过 检 测 和 控 制 手 段 使 导 向 钻 头 按 设 计 轨 道 钻 进 . 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具 上，安装有专门地控制钻进方向地机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头.钻进 过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发 送到地表接收器.操作者根据这些数据及其处理这些数据得到地图表，采取适当地技术措施 调 整 空 内 控 制 钻 进 方 向 地 机 构 ， 从 而 人 工 控 制 钻 孔 地 轨 迹 ， 达 到 设 计 要 求 . 5.8.3回扩孔 导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径地1.5 倍.一般在钻机对面 地出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆.根据导向孔 与适合生产管铺设孔地直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行.推荐最终回扩直径按 下式计算： D1=K1D 式中： D1适合生产管铺设地钻孔直径 D生产管外径 K1 经验系数，一般K1=1.2 1.