土地综合整治项目施工组织技术方案.pdf

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1、目录 第一章 整体方案评价与施工组织设计综述 1.1 编制依据 1.2 编制原则 1.3 编制内容 1.4 工程成果目标 第二章 工程概述 2.1 工程简况 2.2 施工内容及技术要求 2.3 交通情况及技术特点 第三章 施工方案及技术措施 3.1 建立健全施工组织机构 3.2 加强工程部人力资源配备 3.3 优化施工技术方案 3.4 保证主要施工设备投入 3.5 制定施工组织计划 3.6 严格进行质量控制 3.7 加强档案管理 3.8 确保安全文明施工 3.9 主要技术措施及施工方法 3.10 施工总平面布置 3.11 在施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备 第四章 质量目标、质量

2、管理体系与质量保证措施 4.1 质量方针、质量目标 4.2 质量管理体系 4.3 质量管理措施 第五章 安全管理体系与保证措施 5.1 安全生产管理 5.2 施工安全防护 第六章 安全文明施工和环境保护措施 6.1 组织与制度建设 6.2 保证措施 第七章 工期保证措施与施工网络计划图 7.1 编制依据 7.2 编制原则 7.3 施工进度计划 7.4 进度保证措施 第八章 资源配置计划 8.1 主要施工机械、设备配置 8.2 劳动力配置 第九章 季节施工措施 9.1 冬季施工技术组织措施 9.2 雨季施工 9.3 节假日及农忙季节 第十章 成品保护措施 10.1 成品保护重要性 10.2 成品

3、保护方法 10.3 成品保护职责 施工组织设计 第一章整体方案评价与施工组织设计综述 1.1 编制依据 1.1.1 现行国家及行业技术规范、规程、标准。 规范和标准： 1.地基与基础工程施工及验收规范 2.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 3.热轧钢筋 4.砼质量控制标准 5.砌体工程施工及验收规范 6.预制砼构件质量检验评定标准 7.建筑工程质量检验评定标准 8.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法 9.普通混凝土用砂量标准及检验收方法 10. 普通混凝土配合比设计技术规定 11. 砼拌和用水标准 12. 钢筋焊接及验收规范 13. 建设工程环境保护设计规定 国家计委、国务院环境保护委员会令

4、14. 其它有关国家、部（省）颁标准、规范、规程 1.1.2（1）、“沂源县牛郎织女景区土地综合整治工程农用地整治工程施工”工程 图纸； （2）、“沂源县牛郎织女景区土地综合整治工程农用地整治工程施工”招标 文件。 1.1.3我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年 来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。 1.2 编制原则 1.2.1 安全第一的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则下确定施工 方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。 1.2.2 优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组

5、织设计中明确的质量目标， 严格贯彻执行ISO9001 质量标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质 量目标的实现。施工中强化标准化管理，在确保质量的前提下控制成本核算，降低工 程造价。 1.2.3 方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设 计编制中，对本合同段重点工程的关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用 最佳方案。 1.2.4 确保工期的原则 根据发包方对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工进度计 划，合理安排进度，严密网络控制，搞好工序衔接，严格进度监控，确保实现工期目 标，满足发包方的要求。 1.2.5 科学配

6、置的原则 根据本合同的工程量及各项管理目标的要求，施工组织设计科学配置，选派有丰 富施工经验的管理人员、专业化施工队伍承担施工；投入先进高效的机械设备，确保 流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用；选用优质材料，确保人、财、物、设 备的科学合理配置。 1.2.6 合理布局的原则 根据本合同工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时设施施 工准备上，特别是对水、电、道路及各种场地的设置，本着避免干扰、就近布置、方 便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。 1.3 编制内容 我公司在仔细研究了招标文件、施工设计图纸及技术要求后，经过勘察现场，明 确了指导思想，编制了施工组织设

7、计，分别阐述了整体方案评价与施工组织设计综 述、工程简况、主要施工技术措施、施工平面布置、主要施工方案方法、质量目标和 质量保证措施、水电计划用量、现场文明施工、劳动力安排保证措施、施工机械设备 型号及数量、夜间和冬雨季、节假日及农忙季节的施工措施、工期保证、安全保证措 施、拟采用的新技术、新材料和新的施工工艺、可降低工程造价、提高工程质量、缩 短建设工期的切实可行的合理化建议、环保等措施。 具体内容及措施在本文后面进行详述。 1.4 工程成果目标 工程经理部响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目 标： 1.4.1质量目标 ：符合国家土地开发整理标准、工程规划设计和施工设计

8、的建设 标准以及相关的质量验收规范标准，并一次性验收合格。 1.4.2 工期目标： 根据合同文件工期要求，工程部保证2012 年 12 月 30 日完成所有工 程。 1.4.3安全文明施工及环境保护目标：严格按照招标文件安全文明施工及环境保护要 求完成。 第二章工程概述 2.1 工程简况 沂源县牛郎织女景区土地综合整治工程农用地整治工程施工由沂源县国土资源局 批准实施。具体工程特征如下： 1、工程名称：沂源县牛郎织女景区土地综合整治工程农用地整治工程施工第九 标段； 2、工程地点：沂源县双泉、河西、燕崖村片区； 2.2 施工内容及技术要求： 1、图纸设计范围内田间道、生产路、防护林等工程工程，

9、以及达到建设单位设计 要求的所有内容。 2、施工内容：燕崖镇双泉、河西、燕崖村的一级田间道、二级田间道、生产道一 级防护林工程。 3、主要工程工程量： 内容单位工程量区域道路名称 一级田间道M 4832.00 双泉、河西 及燕崖村 一级田间道 2、二级田间道 15、二级田间道 27、二级田 间道 43、二级田间道 36、二 级田间道 37、生产路 14、 45、46、47、22、23、24、 44 二级田间道M 7419.14 生产路M 5039.59 防护林株11262.00 。2.3 交通情况及工程特点： 1、本工程所在地处燕崖镇双泉、河西、燕崖村，主要为田间道路及生产道路，交 通运输条件

10、差，道路多为山路，崎岖陡峭而且狭窄。这为材料及机械运输带来很大 难度。料场位置狭小甚至没料场安置的场地，更为施工带来了困难。 2、道路两侧多为大樱桃、苹果等经济作物，地上附属物复杂。 第三章施工方案及技术措施 为保证优质高效地完成本工程，我公司拟采取以下措施： 3.1 建立健全施工组织机构 为了保质、保量、按期完成施工任务，我公司将根据投标文件要求及本工程的实 际情况，抽调全公司管理和技术等各方面的业务骨干成立工程经理部。工程部下设工 程科、质检科、实验室、物资设备科、安全科、财务科、办公室及下属各作业队等机 构，并根据工程需要成立工程部质量管理领导小组、安全管理领导小组、创建文明工 地领导小

11、组，并制订相应的规章制度和奖罚措施。 3.1.1工程经理负责整个合同段工程的组织及管理工作，负责各科室、工段的工 作协调、生产调度和进度计划的落实，审批和组织实施施工方案，审批材料计划，主 持召开生产调度会及协调会，检查、监督各部门工作情况，制订和完善规章制度，制 订各部门职责及管理办法，协调和处理内外关系，有效控制资金使用等。从宏观上对 该合同工程实施全面、全过程监督、组织和管理。 3.1.2工程副经理按照职能分工，协助经理搞好工程部各项工作和处理好各方关 系，促进施工进度，抓好施工质量，确保安全生产。完成经理交办的一切事务。 3.1.3技术负责人负责整个工程的技术交底，负责制订该合同工程的

12、施工方法及 技术和质量保证措施，负责制订可行的施工进度计划并随时调整，指导技术、实验、 质检及各工段总的技术及质量工作，监督检查各部门技术方案的落实情况，审批各分 部分项工程施工方案和措施，主持召开技术研讨会，监督检查各职能部门质保资料的 填报、整理及归档工作，参加单元工程、分部分项工程及竣工工程验收，主持竣工资 料的编制和完工总结等，协助工程经理做好工程全过程的技术指导及管理工作。 3.1.4工程科负责各分部分项工程施工方案的编制及监督实施，协助技术负责人 做好全员的技术交底工作，负责整个合同段施工测量放样工作，负责解决和协调各工 段技术问题，负责技术指导、技术管理、计划统计、计量支付工作。

13、 3.1.5质检科负责该合同工程的全过程、全工序的质量检查及质量控制实施，负 责编制各分部分项工程、单元工程的质量控制措施及方法，负责工序施工过程中自检 的指导及监督工作，工序完工后对工序进行专职检查，负责填报所有质检资料，负责 收集各种材料及设备的质量证明文件及产品合格资料，协助技术负责人做好各方面的 质量预防、控制、检查工作。 3.1.6办公室负责工地后勤工作，负责处理日常事物及文件收发和打印工作，负 责接待外来人员及工程宣传工作，负责办公品及工程部生活用品的管理及发放工作， 负责文明施工及环境保护的检查及落实工作，协助工程经理处理日常工作中遇到的其 他事项。 3.1.7实验室负责对外实验

14、工程的取样送检工作；负责场内各实验工程的实验及 检测工作；负责所有内外实验及检测工程的资料整理、收集、管理。 3.1.8物资设备科负责工程部物资设备采购与使用制度的制定；负责按质量要求 采购工程所需的各种材料及物资，保管、贮存好所有材料和物资；负责收取材料及物 资的各种证明资料，做好材料的入库验收和出库手续等工作；负责进场设备的调遣、 使用、维护、保养，保证设备完好率。 3.1.9财务科负责该合同段资金的控制及管理，负责制订资金使用计划，按国家 财务规定进行财务管理、财务核算、财务统计；负责工程成本预测算及核算；负责工 程结算及决算；负责计量支付，负责监督工程资金的使用等。 3.1.10安全保

15、卫科负责施工期间全线的施工安全检查、安全生产预防措施的制 订及监督；负责制订安全操作规程；负责沿线的日常保卫工作，协助工程经理做好安 全教育、安全宣传和定期组织召开安全生产协调会，做好各部门安全员的业务指导及 监督工作。 3.1.11各作业队、各工段在工程部经理及各职能部门的领导下，负责各自职责范 围内的工作，全面抓好和落实质量目标、安全目标、工期目标、文明施工及环境保护 目标，确保各部位、各工序按规定及规范操作实施。做好所属各作业队或作业组的控 制、监督及管理工作。 工程部组织机构图 办公室 程 工 程 经 理 部 工 程 经 理 工 程 技 术 负 责 人 工 程 副 经 理 财务科 物资

16、设备科 工程科 质检科 实验室 安全保卫科 其他工程施工队 搅拌站施工队 临时工程施工队 机械施工队 零星工程施工队 设备施工队 路面施工队 挡土墙施工队 3.2 加强工程部人力资源配备 发挥我公司专业技术人员齐全的优势，选派各专业人员，抽调具有同类型工程施 工管理和施工作业经验的人员，发挥他们的潜能和特长，为完成本工程提供可靠的保 证。本工程配高级工程师1 名、工程师 4 人，助工及技术员4 人，高级技术工人不少 于 30 名，施工工人 100 多人并根据总工期安排，为了确保本工程的施工进度满足业主 的要求，我们将加强内部管理力度，做到协调有力，政令畅通、落实责任，分解到 人。制定措施确保农

17、忙、节假日施工力量的稳定，使施工进度处于受控状态 3.3 优化施工技术方案 施工中的所有施工方案、技术措施都要事先经过周密研究，充分发挥我公司技术 人员的集体智慧。重点、关健部位的技术方案，及时向设计专家以及行业内的老专家 咨询，听取他们的意见，编制施工作业指导书，经工程技术负责人审批、报监理工程 师批准后发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行技术交底，加大现场监督，以确 保各施工部位的施工质量。 3.4 保证主要施工设备投入 为确保工程实施，我公司将投入主要施工设备有：挖掘机3 台、推土机2 台、铲 车 6 台、自卸汽车 20 辆、砂浆搅拌机 4 台、砼搅拌机 4 台以满足施工进度对设备的要

18、 求。 本工程拟投入的主要施工设备详见资源配备计划：本工程拟投入的主要施工设备 表。 3.5 制定施工组织计划 3.5.1 按合同条款规定，编报各项实施性的施工组织计划。其内容包括详细的施工 组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源（劳动力、机械设备、原材料）供 应计划、资金流量计划、技术组织措施计划以及说明书等等，经监理工程师批准后实 施。 3.5.2 工程进度计划的编制采用关键线路法。所提交的进度计划网络图、进度计划 横道图中的一切主要活动与工程量清单中的工程一致。月度的任务（工程量和价值） 资源需求及累计进度标注清楚。 3.5.3 工程实施过程中，根据总体计划和监理工程师的指示与要求

19、，及时提交月度 施工计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动 时，连同修订的总体计划一并提交。修订的总体计划保证合同规定的总工期不变。 3.5.4 提供的工程进度现金流量表分别注明每次预计支付的合计总数。 3.5.5 分部工程和分项工程施工计划 根据总体施工计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划，并 在该分部工程和分项工程开工前7 天报请监理工程师批准。在施工过程中严格执行监 理工程师批准的施工计划，若发现需要调整或修改时，再次报请监理工程师批准。 3.6 严格进行质量控制 3.6.1开工前，按本工程施工质量检验评定标准的规定，并结合工程特点进行单

20、 位、分部、分项、单元工程划分，经监理工程师和质检站批准后执行。 3.6.2 按有关规定，随时将材料及工程质量的检验与实验报告报送监理工程师。采 用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、实验工程、实验方法、实验员姓 名、实验结果及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库。 3.6.3 当监理工程师提出要求后，在7 天内提供有关工程的书面施工方法和说明及 特殊工程施工工艺图。 3.7 加强档案管理 加强档案管理，提高施工管理水平，提供给监理人的所有图纸、文件、影像资料 除纸介质外均附有数字化电子文件，工地配备计算机3 台，可实现与参建各单位的计 算机联网。配备摄像机、数码照相机等，

21、完整记录从工程施工开始至完工验收的全过 程，内容包括科技档案、工程质量控制、计量与支付、合同管理、财务管理等。严格 按档案管理要求进行档案资料的整理，努力实行档案管理的现代化、规范化。 3.8 确保安全文明施工 成立以工程经理为首的创文明建设工地领导小组和安全生产小组。制定“文明工 地建设规划”及“安全管理手册”加大硬件投入，配备经验丰富的专职安全员加强检 查督促管理，确保生产安全和促进现场文明施工。 3.9 主要技术措施及施工方法： 3.9.1 土石方工程 ( 一)、工作内容 本工程土石方工程包括：原有路基的土石方、保证田间道路宽度两侧土石方、以 及挡土墙土石方等。 ( 二)、机械设备选型

22、根据开挖区地形地质及施工强度情况，土方开挖挖装设备宜选择运转灵活、挖装 效率高、斗容量适中即容量为1.0M3 以内的 220 液压挖掘机（反铲），运输设备选择 载重吨位 8T左右的自卸汽车，开挖土层较薄地段选用74KW 推土机辅助集料。 ( 三)、土方挖运施工 （1）开挖施工顺序 土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位 并做好点位桩。分别从各个作业面同时开挖。施工顺序为：布设施工控制网施工 前地形测量和放样分坡段人工配合机械清理机械推、挖、装运至设计高程以 上 20cm 人工开挖设计坡面以上20cm厚保护层机械配合出渣修整平台成型 后的地形测量。 （2）开挖出渣

23、施工方法 一般情况下，开挖采用自上而下的立面开采方式，根据对现场原始地形的测量及 设计坡度，计算开挖层及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的部位建立工 作台，并修通出渣道路。粗挖部分采用1m3 左右的反铲挖土配装8T 自卸汽车运输出 渣，渣料运至指定的料场。料场采用74KW 的推土机平整，且弃渣料的堆高控制在1.0- 2.0 之间。保护层开挖或机械挖不到的部位，因开挖断面较小，均采用人工开挖，集料 后用挖掘机装料，配8T 自卸车运至弃料场。 （3）开挖出渣进度计划、强度及设备配置 根据招标文件资料及本工程安排，在正常生产情况下，配置1M3反铲 2 台、8T 自 卸汽车 8 辆、推土机 2

24、 台，能够同时满足开挖及出渣施工强度要求。 （4）技术要求 a、开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最 终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。 b、开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，作好坡面施工区的排水工作，确保坡面 不被雨水冲刷及浸泡。 c、对已完成的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法 满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。 d、施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。 e、加强施工机械维修保养，认真作好雨季防汛工作，确保设备完好，保证施工进 度要求的使用率。 (四)、土方填筑施工 由于本工程都在农田两侧，经济型树居多

25、，路基不符合设计宽度的位置要进行开 挖，开挖后先砌筑挡土墙，当涂墙完成经验收合格后，进行坝坡、坝顶土方翻压回填 压实施工及路床压实。 （1）填筑施工顺序 施工测量放样 -清除表层杂物原土压实-填筑土料分层铺平、撒水、碾 压修坡成型。 （2）填筑、压实施工方法 a、对所需填筑基面或接触面的杂物、垃圾进行清除，以确保填土固结。 b、填筑前，选取典型坡面进行现场生产性实验，以便取得最终的施工参数，对 铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水 量、压实后的干容重及渗透系数等提出实验结果。包括检查压实各层之间的结合状况 以及本层的结构状况。如发现疏松层，结合不良等情况，则

26、分析原因，提出改善措 施。 c、根据现场生产性实验，并报监理批准后的最终施工参数，填筑从底层开始， 逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续 铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各 层结合不良现象。 d、在结合的面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。 采用刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气 变化和设计要求或监理人的指示调整。 e、填筑料运输采用8T 自卸汽车，将经过复核论证且物理力学特性符合填料要求 的土料运至填筑地点。 f 、由于本次填筑是对部分开挖部分的回填，填筑料

27、选用挖方土料，一般情况下 压实土料为砂壤土和粉质粘土，碾压设备主要选用振动碾压机，履带式拖拉机配合施 工，边角地带采用汽夯夯实。 g、填筑压实，遵循先轻后重，先稳后振、先底后高、先慢后快以及夯迹重叠的原 则施工。土方填筑施工工艺如图。 土方填筑施工工艺框图 施工准备 制定填筑方案 测量放线 排水疏干 基底清理、清淤、换填、翻挖、碾压等 基底检测 分层检测实验 水平分层填筑 分层检测实验 边坡碾压 边坡整修 边坡防护 清理场地结束 3.9.2 田间道路 A、测量放样 根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全 线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20M ，曲线段为 10

28、M设一个。依据水准点高程对 全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程 师认可。 B、路基挖方 根据标段挖方量，选择弃土场地进行余土外运。察看运输道路情况，修筑施工便 道并进行修整。土方段路床位置处进行土壤的液、朔限指数和天然密实度及最佳含水 量等实验。同时将实验结果报监理工程师。 C、路基清理 施工前用推土机将地表土、树根、腐植土等推到两边堆放，推至硬质土层为准， 深度及范围由现场监理工程师确定，晾晒一段时间后用振动式压路机进行填前碾压。 对于路基范围内沟塘，填土前先排水，用20 公分片石挤淤法，并晾晒一段时间后采用 轻型压路机碾压。最后分层填土，重点碾压。路

29、基所有废弃土回填至平整后的田块 内。 D、路基土方压实 本工程填方压实根据设计要求采用打夯机进行夯实，打夯时要求保证不出现漏夯 现象。 E、铺设路面泥结碎石层、碾压 在完成路基处理并经监理工程师检查合格后，进行水泥稳定碎石层的施工。 1. 施工准备： 1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行实验，（实验结果应符合设计、规范要求） 并报送监理审查。其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值实验以及标准击实、配 合比实验。 2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分 符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。然后根据每盘石料重量调试水泥的用量， 依据加水泥后每盘混合料的总重

30、量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在炎热的 夏季故把含水量调试到略大于最佳含水量1%）。 3）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。根据摊铺机铺设宽度打出每 幅摊铺边线。 4）在道路中线及边线位置做成向外，宽50cm 高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土 模做支撑。土模用振动火力夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂 直。 5）准备下承层：在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承 层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。 6）根据摊铺机性能摊铺。滩铺宽度为8m。 7）高程采用挂基准绳法控制。每十M 钉一个钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺 量再加 1

31、0cm 给平，挂基准绳。挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳 下垂。 2、水泥稳定碎石施工： 1）拌和与运输：采用500t/h 拌和机拌和，用 15t 运行车进行运输，根据现场情况和运 距（最大运距 1.5km ）我公司拟投入 15 部运行车辆，施工中根据实际情况进行加减车 辆。 2）摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在24m/分钟，摊铺厚度控制在24cm。摊铺机按 24cm 摊铺厚度就位，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m 直尺检测平整度，合 格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。摊铺过成中，测量及检验人员每隔 510m 检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下

32、摊铺。在摊 铺机后面设专人及时铲除粗级料“ 窝” 补以新的集料。 3）碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机 强振碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。此时实验人员立即进行压实度实验，压实度 合格后立即用胶轮压路机进行收面碾压，如不合格应继续碾压直至合格为止并记录碾 压遍数。胶轮压路机在碾压过程中质检人员用3m 直尺检测平整度，平整度不合格之 处用胶轮压路机继续进行碾压直至合格为止。拌和摊铺碾压必须在水泥初凝前完成。 碾压应由路肩向路中全宽进行碾压，振动压路机错1/2 轴碾压，三轮压路机错1/3 轴碾 压。碾压速度控制在1.51.7Km/h 。 压实步骤如下表： 碾

33、压阶段 机械名称 型号 遍数 速度 km/h 静压 振动 初压 胶轮碾 20 t 1 1.5 1 复压 九井振碾 英 175 2 1.5 2 终压 三轮碾 18 t 3 2.0 3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在碾压过程中表面保持潮 湿，如有风干现象，则及时补水水泥浆，使其表面潮湿，严禁泼水和洒水，以免冲掉 水泥浆。碾压作业段为50m，如有摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯 人工夯除、整平。同时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。 4）横缝的处理： a、摊铺过程中中间不中断，如故中断2 小时以上，则设置横向施工接缝，摊铺机驶离 混合料末端。人工将端部切齐，紧靠

34、放置两根与压实厚度相同的方木，外侧用碎石回 填 2-3m 挡住方木，并将混合料压实。重新接摊铺混合料时，除去方木和碎石并清理干 净，继续摊铺，如果未按上法处理，则将未压实的混合料铲除，将压实质量符合要求 的末端切立茬后继续摊铺，接茬第二天继续摊铺在立茬表面图涂一层水泥浆以利结 合，上下层接茬不在同一位置， 相错不小于 1m。 纵向接缝： 在前一幅摊铺时，在靠近中央的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木， 洒水泥浆结合。 b、如果中断 2 小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且 高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 3、养生 1）每

35、一段施工完毕后立即进行养生，养生采用土工布覆盖并洒水养生，养生期为7 天。 2)养生期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。其它车辆的车速不能超过30Km/h 。 安全和文明施工： 施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系 统，不能心存侥幸。在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车 时，应该减速并听从指挥。施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对 大的石头块和土块集中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。 F、铺设混凝土路面 施工工序为： (1) 选择拌和场地； (2) 备料和混合料配比调整；(3) 测量放样； (4) 基层 检验和整修；

36、(5) 支立模板和安设钢筋 (拉杆和传力杆 ) ；(6) 拌和混凝土； (7) 运输混凝 土；(8) 摊铺混凝土； (9) 振捣混凝土； (10) 提浆、刮平； (11) 铺放过滤布与气垫薄膜 吸垫； (12) 真空处理； (13) 机械抹平； (14) 机械抹光； (15) 表面制毛； (16) 机械锯 缝；(17) 拆模； (18) 填缝； (19) 养护；(20) 开放交通。 一、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检 验与调整，基层的检验与整修等项工作。 （一）选择混凝土拌和场地 根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一

37、个场地拌制，也可以 在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合 料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以 供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。 （二）材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料 及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、 级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。 如含泥量超过允许值，应提前12d 冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规 定时，应另先料或采取有效的补救措施。 已备水泥除应查验其出厂质

38、量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及 3d、7d和 28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h 压蒸快速测定方法测定 推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外 加剂按其性能指标检验，并须通过实验判定是否适用。 （三）混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。 （1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落 度），必要时还应通过试铺实地检验。 （2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生 28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算

39、28d 强度。强度较低时，可采用提高 水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。 除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配 等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经 常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。 （四）基层检验与整修 1 基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范 要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控 制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严 禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整

40、修且很费工。 对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面 时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事 先翻修、调整、压实。 2测理放样 测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及 边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及 边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检 查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线 地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂 直。对测量放样必须经

41、常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、 勤纠偏。 3 安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度34m ，接头处应有牢固拼装 配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固 定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面 紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木 模，但厚度宜在 5cm以上。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等 情况，高差大于 3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧 面均匀涂刷一薄层油或沥青

42、，以便拆模。 二、混凝土的拌和与运输 （一）混凝土拌和 混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地 点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同 时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。 拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度 也要采用集料箱加地磅的计量方法，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止 使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、 水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水 量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的

43、控制存储器中，经试拌检验无 误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：1% ；粗细集料： 3% 。外加剂应 单独计量，精确度为 2% 。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查 两次混合料的坍落度。 搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料 后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌 和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时 间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 混凝土拌合物最短搅拌时间 搅拌机容量转速（转 /min ） 搅拌时间 （s） 低流动性混凝土干硬性混

44、凝土 自由式400L 18 105 120 800L 14 165 210 强制式375L 38 90 100 1500L 20 180 240 （二）混凝土运输 为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后， 开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要 减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用 帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝 土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允 许最长时间，由

45、实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若 时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度 不应超过 1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结 束之后，必须用水冲洗干净。 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温（）允许最长时间（ h）施工气温（）允许最长时间（ h） 51 2 2030 1 1020 1.5 3035 0.75 三、摊铺与振捣 （一）摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情 况、以及钢筋的位置和传

46、力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人 工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度 宜为总厚度的 3/5 。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数 值，根据实验确定，一般可取设计厚度的10% 左右。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊 铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 （二）振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣 器的有效作用深度一般为

47、22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw 的平板 振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主 要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用 频率 6000 次/min 以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到 之外振一次（如面板厚度大于22cm ，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一 位置不宜少于 20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板 的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振 捣上层混凝土混合料

48、时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm ，上层混凝土混合 料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。 振捣时应重叠 1020cm 。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45 时，振捣时间不宜少于 30s；水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23 遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min 为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原 浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留

49、。牵引绳不可过短，以减少 振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调查或更换，下班 或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平 直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是 挺直的、直经 75 100mm 的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端 焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图83。这种 结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm 左右的砂浆层，以利密封 和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线 检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 （一）配套机具 混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处 理、机械抹光与制毛（压纹）4 个主要工序的连续流水作业。每一工序周期约为 25min，每班可完成 18 块左右，每一块件的全部操作时间约100min。 以每班浇注 4 m 宽、100120m长路面为例，每一块件为4m 5m 18cm共 15