完整版施工组织设计-_新技术应用.pdf

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1、一、工程简况 1.1 综述 河南科技大学图书信息中心位于洛阳市洛龙区263 号河南科技大学开元校区，本工程地下一 层，地上五层，建筑高度23.4m，总建筑面积63587 ；其中地下车库面积13295 ，地上部分建 筑面积 50292 .本工程耐火等级为一级，耐久年限为50年；地震设防烈度为七度. 本工程由河南科技大学、洛阳市文化局投资建设，机械工业第四设计研究院勘察、设计，中汽 智达（洛阳）建设监理公司监理，郑州市第一建筑工程集团有限公司施工总承包. 1.2 建筑简况 本工程外墙采用200mm 厚 MU15 承重多孔砖， MU10 水泥砂浆砌筑，外贴50mm 厚聚苯板保 温层 .外窗选用PA

2、断桥型黑色铝合金，外窗玻璃选用5+10+5 单框透明中空玻璃.外装修采用玻璃幕 墙及金属与石材幕墙，内装修：采用防滑花岗岩（陶瓷地砖）楼面；墙面采用石质板材墙面、面砖 防水墙面、水泥（混合）砂浆墙面，面刷乳胶漆.顶棚采用矿棉板吊顶及混合砂浆顶棚刷乳胶漆.地 下车库采用特殊骨料耐磨地面，地下室顶板底面粘贴100 厚膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板. 本工程屋面防水等级为2 级，地下室侧壁及地下车库顶板防水等级为一级.入口庭院为种植屋 面. 1.3 结构简况： 本工程垫层砼强度等级为C15，筏板及独立基础砼强度等级为C30，地下室及一层柱、梁、板 砼强度等级为C40，二、三、四层柱、梁、板砼强度等级为C35

3、，五层以上柱梁板砼强度等级为 C30，-1.200 以下及 -1.200 0.000 砼墙均为级配防水砼，抗渗等级为P6，圈梁及构造柱砼强度等 级为C30.筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级P6；筏板钢筋保护层厚度为：底筋及侧面筋为 50mm，其余部位25mm.筏板钢筋接头采用搭接或直螺纹连接. 1.4 安装工程简况： 本工程安装工程包括：电力配电系统；照明配电系统；防雷保护、安全措施及接地系统；漏电 火灾报警系统、电话系统、网络及监控等弱电系统；空调系统；给水系统；排水系统；消火栓系 统；自动喷淋系统；七氟丙烷气体自动灭火系统；压力污水系统；重力雨水系统；虹吸式雨水系 统； 本工程给水系统由

4、市政给水管网直接供水；生活污、废水采用合流制.本工程按一类消防给水 设计；防雷等级为二类；地下室设有通风及防排烟系统. 本工程共设置9部载客电梯（含两部无障碍电梯）1部货梯 二、工程目标 2.1 河南省建设工程十项新技术应用示范工程； 2.2 确保 “ 中州杯 ” 、 争创鲁班奖； 2.3 河南省建设工程“ 中州平安杯 ” ； 2.4 河南省安全文明工地 三、组织措施 工程部建立新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用地实施；同时工程部把新技 术应用工程进行分解，落实至班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把 关，为示范工程地创建提供保障. （ 1）公司领导小组 组

5、长： 江学成 副组长：丁保华 张晋 成 员： 李 霞 李 刚 马 杰 张志强雷霆 武东阁 （ 2）工程部推广应用新技术组织人员名单 姓名小组分工职务职称组内工作 李银渠组长工程经理高工全面指导、组织实施 李胜利副组长技术负责人工程师技术措施编制、组织实施 郭增强副组长工程副经理工程师组织实施 王政委组员施工员助工组织实施 李留欣组员质检员助工组织实施 王宇组员施工员助工组织实施 朱荣理组员施工员助工组织实施 范建洲组员质检员助工组织实施 郭俊玲组员安全员助工配合实施 张献敏组员资料员助工资料收集、整理 四、工程拟采用地建设工程十项新技术： 本工程拟采用地建筑业10 项新技术中地9 大项，共22

6、 小项，其他技术1 项，具体工程名称、 应用部位如下： （一）、高性能混凝土技术 1、混凝土裂缝防治技术 （二）、高效钢筋与预应力技术 1、HRB400 级钢筋地应用技术 2、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 （三）、新型模板及脚手架应用技术 1、清水混凝土模板技术 2、悬挑式脚手架应用技术 （四）、钢结构技术 1、钢结构CAD 设计与 CAM 制造技术 2、厚钢板焊接技术 3、钢结构地防火防腐技术 （五）、安装工程应用技术 1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 2、通信网络系统 3、火灾自动报警及联动系统 4、安全防范系统 （六）、建筑节能和环保应用技术 1、新型墙体材料应用技术及施工技术 （ 1

7、）蒸压加气混凝土砌块施工中防止裂缝地控制技术 （ 2）GRC 板应用技术及施工技术 2、节能型门窗应用技术 （ 1）断桥型窗 （ 2）中空玻璃 3、预拌砂浆技术 （七）、建筑防水新技术 1、高聚物改性沥青防水卷材应用技术 2、建筑防水涂料 （ 1）聚氨酯防水涂料 （ 2）水泥基渗透结晶型防水涂料 3、建筑密封材料 （八）、施工过程监测和控制技术 1、施工放样技术 2、大体积混凝土温度监测和控制 （九）、建筑企业管理信息化技术 1、工具类技术 2、管理信息化技术 五、拟组织技术攻关地工程：种植屋面 内容：入口庭院地屋面为种植屋面，应用数量约为1780 . 六、主要施工方案（新技术应用工程） （一

8、）、高性能混凝土技术 1.1 混凝土裂缝防治技术 1.1.1 工程简况 本工程基础长为130.8m、宽为109.2m，属于超长、超宽结构，为了避免在结构中积累过大地 约束应力而引起间接裂缝，在基础纵、横向各设置了两条后浇带，把平面分成九块施工.并在地下 室混凝土中添加聚丙烯抗裂纤维和砼膨胀剂，补偿混凝土收缩.应用量约18520m3. 1.1.2 施工准备 1.1.2.1 技术准备： 1.1.2.1.1 对砼配合比地要求： 、在保证砼强度、和易性、凝结时间、耐久性及塌落度要求前提下，应提高掺合料及骨料地 含量，以降低每立方M 砼地水泥用量 . 、塌落度120160（入模前） 、砼初凝时间：8h

9、、水灰比：0.5 、含碱量：3/m3 、氯离子含量：0.1% 、水泥用量：最小水泥用量300 / m3 1.1.2.1.2 浇注砼前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员进行安全技术交底，明确 分工，责任到人，浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进行安全技术交底，明确分工，责任 到人 . 1.1.2.1.3 复核标高控制点 1.1.2.1.4 现场派专人抽查砼搅拌站所用砂石及外加剂质量及计量. 1.1.2.2 主要机具计划 序号名称单位数量备注 1砼输送泵台2 2插入式振动棒根30 3振动器台15 4塔吊台4 5布料机台2 6抹子个50 7铁锹把50 8水准仪台3 1.1.2.3 劳动

10、组织 工程部要求施工员、质检员在砼施工全过程进行旁站检查、监督，并做好记录.作业班组在浇 筑砼前向工程部上报振捣手、抹面人员、摊铺人员、负责人等名单，施工员负责对相关人员进行检 查落实 . 人员人数职责 工程经理1负责各方面地组织、协调工作 施工员3负责对砼浇筑全过程进行旁站管理 质检员2负责对砼浇筑全过程进行监督检查 安全员1负责安全施工 材料员1负责材料供应 实验员2负责试件制作、塌落度检测 测量工2负责控制标高 电工1负责供电设备、电器维修 砼泵车司机4负责砼输送泵操作 钢筋工2负责修整看护钢筋（两班） 木工10负责看护模板（两班） 砼工60负责砼浇筑养护等.每台泵车配备5名振捣手（两班

11、） 粉刷工15负责砼地抹面（两班） 1.1.3 砼地制作、运输、浇注及养护施工方法 1.1.3.1 砼制作、运输及现场浇筑前地准备 1.1.3.1.1 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注. 混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料.施工现场按规范要求制作试块，并做塌落度实验. 1.1.3.1.2 浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保 证水、电、照明不中断. 1.1.3.1.3 浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证. 1.13.2 注意事项： 1.1.3.2.1 混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及

12、其支架、钢筋保护层、预 埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上地杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板 予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土. 1.1.3.2.2 对现场有关地计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格. 1.1.3.3 混凝土浇注 1.1.3.3.1 浇筑分层厚度 浇筑层厚度 振捣棒作用部分长度地1.25 倍.对于 50 振动棒浇筑地混凝土为450 ，现场制作 五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm 25m 4500mm 木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm 用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等

13、）浇 筑厚度 .浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度. 1.1.3.3.2 混凝土地浇筑振捣 本工程混凝土地振捣采用50 振动棒（作用部分长度38.5cm）或30 振动棒（作用部分长度 27cm）.振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀 振实，移动间距不大于振捣作用半径地1.5 倍，振捣最大距离为4050mm 左右 .振捣上一层时应插 入下一层5cm 以消除两层间地接缝. 浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等

14、 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑地混凝土凝结前修正完好. 混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象. 1.1.3.3.3 在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm 钢筋头，用水准仪抄出垫层 0.2m 线，由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范. 由监理单位见证做垫层混凝土试块. 1.1.3.3.4 底板砼浇筑采用商品砼，设固定80 型泵车两台保证砼地输送量满足浇注要求，另准备 三十 M 臂长混凝土布料机一台（套）.在砼浇筑过程中，采用三班倒24 小时不停 . 为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺

15、加剂掺加到混凝土中，可减少拌 和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现地温度裂缝地可能性，掺和 剂地用量及可掺性必须经过实验后方可按实验配比使用. 底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“ 一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶” 地浇灌方法 .即 混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝.这种自然流淌 形成斜坡混凝土地浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效 率，简化混凝土地泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间. 根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡地实际情况，在每条浇筑带地前、中、后布置3 道振动 棒，前道振动棒布

16、置在混凝土地卸料点，解决上部混凝土地捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和 混凝土地坡脚处，确保混凝土下部地密实；中部振动棒使中部混凝土地振捣密实，并促进混凝土流 动. 混凝土在振捣时要做到“ 快插慢拔 ” ，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下 部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞地缺陷，确保混凝土上下振捣均匀. 混凝土在浇筑振捣过程中，表面地泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人 负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外.抹面过程中，我们将在地 下室架设水准仪初步控制混凝土布料时地表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪 地监测下用

17、刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度.整平工作结束后，抹平工作组用木抹 子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高 混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形.混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压 光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂. （二）高效钢筋与预应力技术 2.1 HRB400 级钢筋应用技术 2.1.1 工程简况 本工程基础、框架柱、梁、墙均采用HRB400 钢筋，使用HRB400 级钢筋节约能源，强度高、 质量稳定 .应用数量约为5473 吨，规格为825 地三级钢筋 . 2.1.2 施工准备 2.1.2.1 钢筋进场后由

18、质检员和材料员共同进行验收，对数量进行验收；检查出厂质量证明文 件，与实物上地炉牌号应对照一致；向监理报验并见证取样送试. 2.1.2.2 钢筋经上述检查验收合格后应做好标识，然后才能下料加工使用；若不合格应立即组织 退场，或标识不合格后放在一边，以免混用. 2.1.2.3 绑扎丝采用20-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其切断长度应满足使用要求. 2.1.2.4 受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：基础筏板为35mm，地下室外墙迎水面 为 50mm，其它墙为15mm，梁柱为25mm，楼板为15mm.垫块应提前购置或预制，保证在使用时 强度达到要求. 2.1.2.5 直径不小于

19、20 地钢筋采用机械连接；直径14 至 18 钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋 采用电渣压力焊；梁及筏板等水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用电弧焊连 接；直径14 以下钢筋采用搭接. 2.1.2.6 断钢机、调直机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各 种钢筋加工制作和绑扎安装用地设备、器具应提前准备好，且必须处于良好地正常使用状态. 2.1.2.7 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸线；对梁板钢筋，应在其模板预检 合格后方能绑扎安装. 2.1.3 施工工艺及技术要求 2.1.3.1 基础筏板钢筋 2.1.3.1.1 工艺流程： 弹钢筋线 绑

20、扎底板钢筋绑扎主、次梁钢筋 绑扎墙柱插筋二次放线校正插筋位置 申 报隐检 浇筑基础砼 放线 监理复线 检查墙柱纵筋位置套柱箍筋 连接竖向受力筋画线绑 扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块申报隐检 支设梁板模板布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起 筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁上下部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设 吊筋 清理模版 模版上弹线 绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 申报隐检 . 2.1.3.1.2 钢筋绑扎操作工艺： 划钢筋位置线，按图纸标明地钢筋间距算地暗梁及筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模 板边地那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹地钢筋位置线.

21、对底板双层筋、按弹出地钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下 面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m 左右为宜），以确保上 层钢筋地有效高度.在马登上摆放钢筋. 在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交 错换方向，也可采用“ 八” 字扣，但保证必须不位移. 对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放. 筏板、暗梁钢筋地受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表.焊接帮条尺寸单 面 810d，双面 4-5 d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格

22、要求，大于C25 时受拉钢筋搭接长度为35 d，受压钢筋绑扎接头地搭接长度为24.5 d，受力钢筋间地接头位置应相 互错开，在焊接接头中心至长度为35 d 范围内，且不小于500mm 地区内，同一根钢筋不得有两个 接头 .有接头地受力钢筋地截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区 不受限 .对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）. 根据弹好地墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础地插筋绑扎牢固，插入基础地深度要符合设计 要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位.锚固长度按设计 要求预留 . 墙筋绑扎时，在底板砼上弹

23、地墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移 时，应及时解决. 当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规 范要求 . 在墙筋外侧应绑上带丝地砂浆垫块，以保证保护层地厚度. 为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线.洞口加固钢筋应符合设计要求. 各连接点地抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎. 配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求. 梁板、墙中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求. 2.1.3.1.3 绑扎注意事项： 基础底板钢筋必须全部满扎，采用“ 八 ” 字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，

24、后铺 短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象. 底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40 40 35 厚水泥砂浆垫块，每平方M 不得少于1 个，确 保底板钢筋保护层厚度. 插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝 土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移. 浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土 时，对污染地钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染. 2.1.3.2 主体框架钢筋地绑扎 2.1.3.2.1 墙、柱钢筋绑扎 墙地钢筋网，除靠近外围两行地相交点全部扎牢外，中间部分地相交点可相隔交错扎牢

25、，双向 受力筋应满扎.但必须保证受力钢筋不位移.对于面积较大地网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固， 双排钢筋之间绑扎拉筋.墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋. 柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋地定位.柱筋上口设置一钢筋定 位垫块，保证柱筋位置准确.墙、柱纵筋应在两个水平截面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成 135o，平直长度不小于10d.柱箍筋应于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放 置，采用缠扣. 为了保证在浇筑板砼时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定 位箍筋，四角与板筋绑扎牢固. 2.1.3.2.

26、2 梁钢筋绑扎 、工艺流程 支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下 筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊 筋绑扎 、梁钢筋绑扎工艺 梁分为框架梁、次梁等.梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋.梁地箍筋均为封闭箍，弯 钩角度及弯折段直线长度按设计要求. 在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋. 根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁地上部主筋应置于横向框架梁 上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁地下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁 与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明

27、. 在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层地厚度. 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm 地短钢筋，间距不大 于 2M. 梁箍筋地接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须 扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形. 箍筋从距梁边5cm 开始配置；箍筋加密区范围1.5hb, 500mm间距及肢数 .(hb 为梁截面高度） 梁内纵向钢筋接头位置 梁地下部钢筋连接在支座1/3 跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3 处.底板反梁上部钢筋连接在支 座 1/3 跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3 处,钢筋接头位置错开50. 2.1.3.2.3 楼板钢筋绑

28、扎 、工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 垫马凳筋及垫块 隐蔽验收 . 、板钢筋绑扎工艺 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定 位边线 .在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋地线，依线绑筋. 按弹出地间距线，先摆受力主筋，后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装. 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣.板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋地位置， 在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000 . 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线 上，端部平齐，外观美观，弯钩朝

29、下. 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm 设置一个固定在楼板最下部 钢筋上 . 板中受力钢筋：从距梁边5cm 开始配置；下部纵向受力钢梁地中心线，且不小于5d（d 为受力 钢筋直径） .板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上. 楼板钢筋采用绑扎接头时，I 级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II 级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯 钩.梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上. 板、次梁与主梁交叉处，板地钢筋在上，次梁地钢筋在中层，主梁钢筋在下. 板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距08M. 2.1.3.3 钢筋定位固定措施及保护层厚度 钢筋保护层为1525mm 厚，采用与砼成

30、份相同地水泥砂浆垫块来保证，规格50 50mm，其 间距梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm，呈梅花形均匀布置.底板钢筋采用水泥砂浆垫块， 规格 50 50 35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置. 为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋校正后套上 定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固. 纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度： 地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm；地下室顶板：上部35mm、下部15mm；消 防水池临水面40mm，非临水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件20mm； 其它：环境类别为一类时：梁25mm，板、墙15mm

31、，柱30mm；环境类别为二a 类时：梁 30mm，板、墙20mm，柱 30mm；环境类别为二b 类时：梁 35mmm，板、墙25mm，柱 35mm； 混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋地公称直径；板、墙中分布筋地保护 层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋地保护层厚度不应小于15mm； 独立基础及条形基础保护层厚度40mm. 2.1.4 质量标准 2.1.4.1 钢筋加工地允许偏差： 项目允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长地净尺寸 10 弯起钢筋地弯折位置 15 箍筋内净尺寸 5 2.1.4.2 钢筋安装时受力钢筋地品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且钢筋安

32、装地允许 偏差应符合下表地规定： 项目允许偏差（ MM ）检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10钢尺检查 网格地尺寸 10 钢尺量连续5档，取最 大值 绑扎钢筋骨架 长 10钢尺检查 宽、高 5钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一 点，取最大值 排距 5 保护 层厚 度 基础 5钢尺检查 柱、梁 3钢尺检查 板、墙 3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 10 钢尺量连续5 档， 取最大值 钢筋弯起点位置 15钢尺检查 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量 绑扎缺口、松口数量不超过扣数地10%且不应集中观察和手扳检查 弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正确.任一绑扎接头地搭 接长度均不应小于规定值

33、，且不应 大于规定值地5% 观察和尺量检查 箍筋 数量符合设计要求，弯钩角度和平 直符合规定 观察和尺量检查 2.1.5 成品保护 2.1.5.1 加工成型地钢筋应在指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污. 2.1.5.2 连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护. 2.1.5.3 钢筋套丝后立即戴上塑料保护冒，确认丝扣不损坏. 2.1.5.4 绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板. 2.1.5.5 安装 电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋. 2.1.5.6 板地上部钢筋绑好后，应用脚手架铺设专用通道，不得踩踏已绑好地钢筋.浇筑砼时应 设专人修整钢筋，保证

34、钢筋位置地准确. 2.1.6 安全措施 2.1.6.1 作业人员进场时要由安全员进行安全教育. 2.1.6.2 钢筋加工区域要设置警示标志和护栏，禁止非工作人员在钢筋加工区域停留. 2.1.6.3 所有现场工作人员工作时精神要高度集中，并且佩带安全防护用品（安全帽、安全带 等），不准疲劳作业. 2.1.6.4 绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架，高空作业（高度超过2M）必须 系安全带 . 2.1.6.5 机械及现场用电应符合相应地安全用电规定. 2.1.6.6 对焊周围10m 范围内不得堆放易燃、易爆物品. 2.1.6.7 钢筋吊运应选好吊运点，捆绑结实，防止坠落. 2.1.7 文

35、明施工措施 2.1.7.1 进入现场严格按照现场文明施工制度执行. 2.1.7.2 材料挂牌分类堆放，做好防雨. 2.1.7.3 做到工完、人走、料场清. 2.1.7.4 钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时收回现场地废钢筋. 2.1.7.5 套丝铁屑应及时清理回收. 2.1.7.6 套丝用地废润滑液应装入容器，不得遗洒，随意倾倒. 2.1.7.7 焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片地面罩.作业服、手套、鞋、帽等应符合规定，以 防电弧辐射和飞溅烫伤. 2.2 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 2.2.1 工程简况 本工程直径22mm 以上地钢筋均采用直螺纹机械连接，接头等级为级，它不仅可显著节约钢

36、材，提高工效，同时也为放松接头使用部位和接头百分率限制创造了条件.本工程钢筋直螺纹机械 连接应用量约为20400 个，规格为22 、25. 2.2.2 施工准备 2.2.2.1 材料准备 （ 1） 钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单. （ 2）连接套应采用优质碳素结构钢材加工，同时应符合以下要求： 1）连接套有明显地规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住. 2）有产品合格证，套管应分类包装存放，不得混淆和锈蚀. 3）连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ/107 2003 规定范围内 . 2.2.2.2 施工机具准备 钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加

37、工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即 可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组 成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100350N.m 力矩扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要 准备地条件为： （ 1） 确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，挂接380 伏电源 . （ 2） 进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证. 2.2.3 施工方法 2.2.3.1 钢筋加工 （ 1）按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形. （ 2）剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋地端头加工成螺纹. （ 3）丝头质

38、量检验：操作者对加工地丝头逐个进行质量检验. （ 4）自检合格地丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套； （ 5）作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量.质检人员以加工10%随机抽检，且不 少于 10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录. 2.2.3.2 连接钢筋 （ 1）钢筋就位：将丝头检验合格地钢筋搬运至待连接处. （ 2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧. （ 3）作标记：对已经拧紧地接头作标记，与未拧紧地接头区分开. （ 4） 施工检验：对施工完地接头进行地质量检验. 2.2.4 连接钢筋注意事项 2.2.4.1 钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格； 2.2.4

39、.2 所连钢筋规格必须与连接套一致； 2.2.4.3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用 板手扭紧 . 2.2.5 质量保证措施 2.2.5.1 凡参加钢筋连接施工地，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业. 2.2.5.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验工程 如下： （ 1） 每种规格钢筋母材进行抗拉强度实验； （ 2） 每种规格钢筋接头试件数量不少于三根； （ 3） 接头试件地抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95 倍钢筋母材地实际 抗拉强度 . （ 4） 严把钢筋剥肋滚压螺纹

40、套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量.质检人 员以加工批地10%随机抽检，且不少于10 个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录.发现一个不合 格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格地丝头，一头拧上保护帽， 另一头拧上连接套. （ 5）正确连接钢筋.连接套地规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一 头依次连接，不允许从两边往中间连接. （ 6） 接头质量：由于丝头地加工是先将钢筋地横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一 致，因此滚环出地螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好. 2.2.6 安全保证措施 2.2.6.1 参加丝头加工及连接施工

41、地人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方 可上岗操作 . 2.2.6.2 进行高处作业或带电作业地操作人员，应遵守国家颁布地建筑安装工程安全技术规 程 . 2.2.6.3 钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学院建筑机械化研究分院编制 地钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书. （三）新型模板及脚手架应用技术 3.1 清水混凝土模板技术 3.1.1 工程简况 本工程模板选用1220 2440mm 规格地喷漆胶合板，对拉螺栓孔间距为450mm，对拉丝杆在截 面范围内采用硬PVC 套管，拆模后对拉丝杆可抽出重复使用，模板拼缝均粘贴海绵条，保证梁板 柱混凝土均达到清水混凝土要求，

42、应用量约156000 . 3.2 悬挑式脚手架应用技术 3.2.1 工程简况 本工程从一层顶（二层）采用了悬挑脚手架，既为现场提供了施工场地，又不影响回填土.悬 挑脚手架高度18M，周长约 475M ，共计约8550 . 3.2.1.1 A/7-17 轴线普通型钢悬挑脚手架搭设尺寸： A/7-17 轴线普通型钢悬挑脚手架采用双排脚手架搭设高度为 19m，立杆采用单立杆； 搭设尺寸为：立杆地纵距为 1.68m ，立杆地横距为1.05m，立杆地步距为1.8 m；内排架距离 墙长度为0.70 m；连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.6 m，水平间距5.04 m，采用扣件连接；连 墙件连接方式为双扣件；

43、 悬挑水平钢梁采用18a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.8m，建筑物内锚固段长度2.7 m. 与楼板连接采用16钢筋环预埋；楼板混凝土标号:C40；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结， 最里面面钢丝绳距离建筑物 1.6 m. 3.2.1.2 A/1-7 轴线普通型钢悬挑脚手架 A/1-7 轴线普通型钢悬挑脚手架采用双排脚手架搭设高度为 9 m，立杆采用单立杆； 搭设尺寸为：立杆地纵距为 1.68m ，立杆地横距为1.05m，立杆地步距为1.8 m；内排架距离 墙长度为1.80 m；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00； 连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.6 m，水平间距

44、5.04 m，采用扣件连接；连墙件连接方 式为双扣件； 悬挑水平钢梁采用18a 号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度3m，建筑物内锚固段长度3 m.与 楼板连接采用16 钢筋环预埋；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建 筑物 2.6 m. 3.2.2 搭设要点 3.2.2.1 受荷情况： 采用 48 3.2 钢管和扣件， 20钢丝绳、槽钢等构成地外悬挑脚手架，悬挑梁、立杆、大横 杆和小横杆是主要受力构件，剪力撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性地构件，并同时具有 加强脚手架抵抗垂直、水平力作用地能力，其中连墙杆还承受风荷载也是脚手架组成整体地连接件 和传力件；挑架地搭设必须在砼

45、强度达到15MP 后方可进行 . 3.2.2.2 钢筋环地预埋： 本设计把固定槽钢地预埋钢筋命名为钢筋环.经验算，钢筋环采用216圆钢，其机械性能必 须符合规范要求 每根钢筋环必须是原材，不得有焊接接头，加工前必须送试，经实验室实验合格后方可弯曲 成型； 钢筋环预埋应尽量避开框架柱、短墙、平行槽钢地墙、便于槽钢抽进抽出. 3.2.2.3 悬挑槽钢地加工： 18a槽钢按需用量进行下料； 为便于与立杆连接.在槽钢上用电焊固定25短钢筋，钢筋位置与立杆位置配磋.搭设时钢管 套入 25钢筋中，电焊必须四周满焊，焊缝高度不小于8mm，以确保焊接牢固； 漆好防护漆； 3.2.3 现场搭设： 3.2.3.1

46、 根据槽钢平面图地要求，对号入座，固定槽钢；槽钢套入U 形钢筋环中，应用木楔塞 紧，在外挑口垫18 厚地木材； 3.2.3.2 搭设顺序：立杆小横杆 大横杆 小横杆 大横杆 剪力撑 挡脚杆 防护栏杆 竹 脚手板 安全立网 安全平网 . 3.2.3.3 脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头，应错开不少于50CM，且不在同一步 距内，立杆地垂直偏差不大于架高地1/200，纵向水平杆和斜杆剪力撑接长用活动扣件对接搭接连 接，搭接长度不少于1000mm，搭接区用三只旋转扣件扣紧，同一步内内外两根纵向大横杆接头也 应错开，并不在同一跨内； 3.2.3.4 内立杆距外梁外边700mm，小横杆伸出外立

47、杆点外150mm，离外墙面700mm，小横杆 用扣件紧固于立杆上，内外两根大横杆扣件也要紧固在立杆上； 3.2.3.5 脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔8.4m(水平距离 )各用斜杆剪刀撑，自下 而上秩序连续设置，斜杆采用长钢管，与脚手架底部成45 60 夹，斜杆用扣件与立杆、小横杆等 主结点杆件固定. 3.2.3.6 脚手架和墙体之间必须铺设300mm 宽长 3m 地竹脚手板，不得有探头板； 3.2.3.7 脚手架与建筑物地拉结，采用两步三跨(以立杆位置为准)及转角处设拉结点，架体边缘 及转角处1M 范围内必须设拉结点；拉结采用刚性连接，必须保证拉结地牢固、稳定、上下错位； 在每套

48、挑架中，除底层以外，每一楼层必须在每三根立杆设置拉接点一个，拉接点可采用短钢管预 埋在边梁地中部. 3.2.3.8 悬挑手架外侧每排设置防护栏杆、踢脚杆，防护栏杆设置高度为1.2M ，踢脚杆设置高 度为 30cm，挑架里侧遇到临边时(如大开间、门洞等)时，也按上述要求进行相应地防护；悬挑架地 底层必须用密目式安全网和脚手板满铺. 3.2.3.9 挡架层层满铺竹脚手板，无探头板，不留空隙，竹脚手板应保证完好无损，破损地及时 更换 . 3.2.3.10 挑架外侧必须用建设主管部门认证地合格地密目式安全网封闭围护，安全网用不细于 18#镀锌铁丝张挂严密，且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在各杆

49、件外侧； 3.2.3.11 挑架地作业层和底层应用合格地安全网或采取其它措施进行分段封闭式防护； 3.2.3.12 钢管杆件地连接必须使用扣件，严禁使用铁丝或其它器具代替.立杆、大横杆地搭接要 错开，立杆搭接不可在同一水平面上，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，并不得少于3 个扣件固 定，不得采用对接扣件，相邻接头应错开设置. 3.2.3.13 卸荷斜拉钢丝绳在上一层砼浇筑完七天后开始安装，每个槽钢地外端均设置斜拉钢丝 绳. 3.2.3.14 为提高悬挑脚手架地整体承载力，特别是对槽钢无法挑地转角、楼梯间等薄弱部位， 不仅在小横杆地外端设置20地钢丝绳斜拉，且在相应内立杆地节点处同时设置向上斜拉钢丝绳. 所有钢丝绳与砼阳角接触处用模板隔开处理. 3.2.3.15 脚手架各杆件相交伸出端头均应大于100mm，以防止杆件滑落； 3.2.3.16 每挑一次挑架地槽钢外侧，在外立杆地内侧，用 5mm 多层板，宽200mm 沿外架固 边设置用18铁丝与立杆绑搭牢