建筑模板工程及其施工质量控制.pdf

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1、网络高等教育 本科生毕业论文（设计） 题目：建筑模板工程及其施工质量控制 学习中心：浙江淳安奥鹏学习中心 层次：专科起点本科 专业：土木工程 年级：2013年秋季 学号：7 学生：徐进云 指导教师：刘震 完成日期： 2015年 07月 06 日 内容摘要 促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土 结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验 收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项 工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总 结性浅述。 关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制

2、目录 内容摘要 I 引言 1 1 我国建筑模板工程应用现状2 1.1 目前应用较多的模板类型2 1.1.1 木胶合板模板 2 1.1.2 钢模板 3 1.1.3 竹胶合板模板 4 1.1.4 塑料模板 4 1.2 几种新型模板 5 1.2.1 全钢大模板 5 1.2.2 爬升模板 6 2 模板工程施工对建筑工程质量的影响8 2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉8 2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷8 2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响9 3 模板工程施工质量控制措施10 3.1 模板安装方面 10 3.2 模板拆除方面 11 3.3 预防模板质量通病11 4 某高层住

3、宅小区工程工程模板工程实践分析13 4.1 工程简况 13 4.2 模板工程施工重点、难点设计13 4.2.1 模板材料的选用 13 4.2.2 模板设计 13 4.3 模板设计质量保证效果15 4.3.1 质量保证措施 15 4.3.2 模板的拆除 16 5 结语 17 参考文献 18 引言 现浇混凝土结构施工，由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力 荷载和施工荷载，模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。模板是由面板和支 撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部 荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确 ,组装 牢固，拼缝严密，

4、装拆方便。 1 我国建筑模板工程应用现状 模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中， 接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支撑和固定模板 的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；对于滑动模板， 自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是 一种临时结构。 1.1 目前应用较多的模板类型 90 年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，目前使用的 主要有以下几种： 1) 木胶合板模板：目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜 木胶合板模板。 2)钢模板：除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全

5、钢大模板、轻型大钢 模、63 型钢框钢面模板等。 3) 竹胶合板模板：最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹 帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。 4) 塑料模板：目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模 板、木塑复合模板、 GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。 1.1.1 木胶合板模板 1998 年以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用，短 短几年时间，发展十分迅速，极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增 长。这种模板具有表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强，防水性好；模板强度和 刚度较好，使用寿命较长；材质轻，适

6、宜加工大面模板等特点，能满足清水混凝 土施工的要求，是理想的模板材料。而且这种模板价格最低、施工企业应用最多 的模板。不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题，主要 表现在以下几个方面。 1）产品质量和档次较低 木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能生产合格的木胶 合板的厂家并不多，能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。大部分厂家生产素面 脲醛胶的胶合板模板，质量差、档次低、价格便宜、使用次数少，一般只能用 3 5 次。与国外木胶合板模板相比差距很大，如芬兰肖曼公司生产的维萨模 板，一般可周转使用30 50 次，如果采用 400g /m2 覆膜纸，则可使用100 次以

7、上；美国辛普森公司的胶合板模板，规定单面高密度覆面板模板可使用 25 50 次，系统成型作业可使用上百次，双面高密度覆面模板可使用30 50 次，系统成型作业可使用200 次。我国木材资源极为贫乏，但木材利用率仅是 国外的 1 /10 ，木材资源浪费太严重。近年来，随着木胶合板模板的市场占有率 越来越大，生产厂家越来越多，市场竞争也越来越激烈。一些厂家为了抢占市 场，忽视产品质量，低价进行竞争，有些厂家的生产设备和技术条件还没有完 备，就急于投产，造成产品质量下降。 2）生产工艺和设备落后，技术与管理水平低 国外发达国家的胶合板生产厂，基本上都已采用机械化、自动化的先进生产 流水线，生产技术和

8、设备的技术含量高，能保证产品质量，并且十分注重科技和 设备投入，不断研究和开发新产品，提高产品质量。我国大部分胶合板厂的生产 设备简陋，机械化程度低，基本是手工操作，产品质量较难控制，技术力量薄 弱，也不注意吸引人才，正规木材加工人才很少，缺乏新技术开发的能力。管理 人员的质量意识也较差，质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施，质量 检测手段也较落后，产品质量很难提高。 3）木胶合板厂家过多，生产规模太小 国外发达国家的胶合板企业数量不多，但大部分已形成规模化生产。我国木 胶合板生产厂家曾多达7 000 余家，近两年，由于受国际金融风暴危机的影响， 木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转

9、。目前，胶合板生产企业还有4 500 余家，厂家仍然过多。但是绝大部分企业规模小，设备简陋，管理粗放，技 术水平低，胶合板年产能力达1 万 m3 的企业只有 200多家，年产能力10 万 m3 以上的企业只有10多家，企业平均规模仅为世界平均水平的33% 。 1.1.2 钢模板 我国钢模板推广应用也已有30年的历史，模板使用面曾达到75% 以上，在许 多重大工程中得到大量应用，已成为施工工人必不可少的施工工具。目前，全国 钢模板拥有量达到 1.4 亿以上，钢模板和配件的资金占有量已达220多亿 元，钢模板租赁企业约有13000家，年租赁总收入达150 亿元以上，是一笔巨大 财产。 目前，我国大

10、部分钢模板厂的生产设备仍很简陋，生产工艺落后，产品质量 很难达到标准要求。多数厂家的生产设备只有折边机，压轧成型机，以及几台压 机和冲床，钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工，加工精度差，也有一些厂 家采用专业生产厂制造的设备。多数钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是 80 年代的水平， 90 年代以来，钢模板生产技术进展不大，多数钢模板厂的生产条 件还达不到 80 年代的先进水平。 1.1.3 竹胶合板模板 我国竹胶合板模板的材料资源丰富，其密度和强度都大于木胶合板模板。竹 胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板，是用竹单片经过不同的编织工 艺组坯和酚醛树脂胶合热压成型并经过酚醛树脂覆膜或

11、酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面 覆膜而成的优质胶合板，也有在竹胶合板的外表面用单片木面覆膜加工成木面竹 胶合板模板，常用的厚度为12-15mm 。竹木胶合板模板除了单张使用外，可锯裁 成定型模块，经过封边处理后，与模板钢框组装成一体，作为中型组合模板使 用。现已广泛应用于建筑工程中, 取代了传统的木模板和钢模板。 1.1.4 塑料模板 我国正在使用的塑料模板有强塑PP 模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳。 正在开发的新型塑料模板有木塑复合刨花板模板、GMT 建筑模板、工程塑料大模 板。 近几年，发达国家开发了各种品种规格的塑料模板。 （1）钢框塑料板模板和铝框塑料板模板，如德国MEVA 模板公司开发了钢

12、框 塑料板模板，塑料板厚度为12 mm 和 15 mm ，这种塑料板材质轻、耐磨性好、周 转使用次数能达到500次以上，并且清理和修补方便，经济效益好，得到用户的 普遍欢迎。德国HNNEBECK 模板公司研制了一种粘贴塑料板的铝框塑料板模板， 其塑料板分两层，也可以使用几百次，这种铝框塑料板模板很轻，模板装拆很方 便。 （2）可塑模板内衬，如德国NOE 模板公司设计出 130 多种不同花纹的可塑 模板内衬，因此可以满足外装饰为木制、砖瓦、石料、石膏等外观效果。美国 SYMONS 模板公司研制开发了各种塑料装饰衬模，这种模板共分七大类，有193 种和 705 个规格，其中有线条型，木纹型；砖块型

13、；石块型；石料型；平滑凹槽 型及其他类型衬模。由于品种规格非常多，可以广泛应用于桥梁、立交桥、建筑 外墙、隔音墙、天花板，以及车站、办公楼、饭店等公共建筑的地坪。 （3）全塑料装饰模板，如美国ACC 模板公司研制开发了一种全塑料装饰 模，这种模板的边框和内肋均为高强塑料，板面为压制成各种花纹的塑料板，利 用连接件可拼装成墙模或柱模，浇注混凝土后可以形成各种仿石块的混凝土墙 面，外形非常逼真，装饰效果很好。斯洛文尼亚EPIC 集团公司研制开发了EPIC 塑料模板体系，这种模板选用聚丙烯为基材，特殊纤维增强的复合材料，采用注 塑模压成型，全套模板体系由7 种规格模板和 25 种连接件组成。 （4）

14、一次性模板，如德国PECA 模板公司开发了一种在钢筋骨架上粘贴一层 塑料布的模板，这种模板主要用于基础、楼板等模板施工。美国一些模板公司研 制开发了用泡沫塑料作一次性模板，既作墙体模板又作墙体保温层，利用钢筋或 塑料杆将两面墙体模板连接。 （5）GMT 模板， GMT 是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材，中间加进玻璃纤 维和云母组合增强而成的板型复合材料，它是目前国际上最先进的复合材料之 一。它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点，如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲 击、有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。 1.2 几种新型模板 1.2.1 全钢大模板 国内全钢大模板主要有拼装式、整体式、整体预留门洞

15、式、组拼预留门洞 式。拼装式全钢大模板由多块单元板组成，施工前需按配板图要求预组拼，但通 用性较好，改板设计、生产方便。整体式全钢大模板为生产厂按配板图加工生 产，使用前无需组拼，但通用性不好，改板设计、生产不方便。预留门洞式全钢 大模板，门窗洞口施工方便，但模板较为零碎，塔吊吊次较多，通用性较差。经 过综合比较，我司引进了较为先进的86 系列拼装式全钢大模板及配套模板。 每块拼装式大模板由几块标准模数单元板（加非标准单元板）拼装组成。标 准模数单元板规格为1500mm 、1200mm 、900mm 、600mm 、300mm 。为保证大模板的 刚度，其模板面板采用 =6mm 钢板，钢号： Q

16、235 。主肋采用 80 槽钢，间距不大 于 300mm ，边肋采用特制 80mm 型钢，主背楞采用成对 10 槽钢，并纵向设置三 道。内、外墙模板纵向相应设置三排对拉螺栓，水平间距不大于1200mm 。大模 板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。支腿布置的原则为 1000-2000 mm上一个， 2000-5000 mm上两个， 5000 mm以上三个，但具体要结合 排版图确定支腿配置数量，个别较窄空间支腿无法安装使用，则不配置支腿。相 邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300 时用 400长小背楞加固组成整体）。 通过工程施工下来，我们发现全钢大模板与传统小钢模及木模相比有以下

17、较 大的先进性和优越性： a) 施工速度较快：一个单元的剪力墙模板安装（约800m2 ）1 天左右即可全 部完成，比传统模板体系节约工期一半以上。相应降低了工期成本， b) 施工工效较高：完成一个单元剪力墙模板需2030 个工日，与传统模板 体系相比，施工工效提高200% 300% 。节约了劳动力成本。 c) 混凝土成型效果较好：采用全钢大模板施工的剪力墙混凝土结构观感较 好，按国家清水混凝土验收标准对混凝土的几何尺寸、垂直度、表面平整度进行 检测，合格率达95% 以上。剪力墙可不做抹灰，直接做面层装饰。省去了传统的 抹灰湿作业，减少了工序，缩短了工期。既提高了工程质量，又可以降低工程造 价，

18、节约了资源，减少了建筑垃圾，具有很好的经济效益和社会效益。 d) 模板周转次数较多：根据北京地区的使用情况看，可周转8001000 次，在使用过程中只需及时清理表面并涂刷脱模剂，正常情况下不需专门进行维 修较正，维修成本较低。与传统模板体系相比一次性投资较大，成本摊销较低。 e) 采用全钢大模施工的高层无梁、无柱、板式剪力墙结构与昆明地区高层 框剪结构相比具有较大的优越性和推广价值。 1.2.2 爬升模板 爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的 模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”（即模板爬架子、架子 爬模板）和“无架爬模”（即模板爬模板）两种。我国的

19、爬模技术，“有架爬 模”始于 20世纪 70 年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于20 世纪 80 年 代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成 “模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其 中第一种最为普遍。 爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板 和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。 它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工 而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外， 它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适

20、 用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。 它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制， 可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制 量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率 低。 2 模板工程施工对建筑工程质量的影响 “模板工程是为混凝土成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列技 术工作和完成实体的总称”，这是质量验收规范中对模板工程的定义。模板工程 对保证混凝土外观几何尺寸、外观质量起着决定性作用。以上任一环节出现差 错，都会对混凝土结构工程的质量产生不利影响。现行混凝土结构工程施工质 量验收规范 GB50

21、204-2002中列出了部分现浇结构外观质量缺陷，这些缺陷大都 是外在的，凭观感能够检查出的。但作为工程质量，技术人员要理解的是：此类 质量缺陷均可能因模板工程“质量”差而引起。如果在混凝土结构主要受力部位 出现严重缺陷，是规范所不允许的，对结构的受力影响也是多方面的。在此不做 分析。笔者仅就模板工程原因对现浇混凝土构件产生的些内在质量上的影响进 行分析。 2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 这种问题产生的原因是多方面的。出现后反映在混凝土构件外观上，为底部 不平整，有向下弯曲或者塌陷，给下一步装饰装修带来困难。有些可能直接通 过底部装饰如吊顶等进行隐蔽处理，有些严重的则必须通

22、过返工处理。但是对于 混凝土内部，产生的问题有：受力钢筋因模板的变形而发生移位(可能是各个方向 上的)，钢筋骨架因而随着发生变形，受力筋间距、锚固性能跟着发生变化，对结 构构件的承载能力产生不利影响。这种下沉可能发生在混凝土浇筑时或浇筑后的 各个阶段，如果发生在混凝土浇筑后的初凝或初凝后强度较低的阶段，特别是有 些不易发现，哪怕是下沉很小的距离，对混凝土结构产生的危害都是非常大的。 2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 工程中模板的跑 ( 胀) 模较为普遍，可发生于各类混凝土构件。以上所说模板 下沉只是模板竖向发生位移的一种。对于清水混凝土，出现跑(胀)模后只能通过 返工进行处理，而对于

23、进行装饰的混凝土表面，工程中习以为常的做法是对“胀 出”部分的混凝土进行剔凿，这对混凝土构件的危害就有： (1) 剔凿时掌握不好很可能将混凝土表面剔凿过多，往往导致混凝土保护层 厚度不足，甚至使箍筋、主筋外露。剔凿后施工方会在其表面再抹一层砂浆( 找 平) ，有时为了抹灰的方便而有意识将“胀出”部分( 多) 剔除至主筋 (外露 ) 。对 这样处理，大家也已习惯，但( 砂浆做出的 ) “保护层”已不是原先意义上的保护 层了。 (2) 是对钢筋保护层附近混凝土密实度的影响。因为在剔凿过程中，势必会对保 护层附近的混凝土产生振动，在保护层混凝土的粗骨料表面形成微裂缝，保护层 作用随之降低。加之保护层

24、厚度往往设计在1530mm的范围，本身较薄，剔凿 时还可能使混凝土与受力筋粘接( 握裹) 处产生不同程度剥离，钢筋与混凝土粘接 性能受到影响，耐久性随之降低。 2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 一些工程中因模板材料缺少，为加快模板周转速度，往往上层楼面混凝土还 未浇筑便将相邻的下层模板及支架提前拆除(即使拆除部位混凝土达到设计或规 范规定的拆模强度，这样做也是不安全的) 。这就不能保证工作面以下至少有两 层模板支撑系统处于受力状态，使得上部各种荷载全部施加于梁、板面上。在 些砖混结构的住宅工程中此类情况较为普遍。另外，在后浇带部位如果早拆( 没 有独立支设 )，将形成悬臂构件，使构件出现

25、裂缝甚至断裂。拆模过程中模板对 构件冲击或集中堆载，也可导致混凝土构件出现裂缝。 3 模板工程施工质量控制措施 模板及其支架设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇筑混凝土 自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑 混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。模板及支架的自重荷载标 准值应根据设计图纸确定, 对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值、浇筑混凝 土自重标准值等按实际情况确定。 3.1 模板安装方面 1)在进行模板安装施工时： 需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入 位。 将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿

26、墙螺杆进行周转段 螺栓的施工，并初步固定。 调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。 对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱 模锁紧。 进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母。 检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。 4)工程中常有模板的缝隙大, 孔洞不补发生漏浆, 在立模时 , 模板缝隙不 得4mm, 旧的钢模板上的孔洞应及时修补,模板模肋缺少 , 表面不平整变形的模板 禁止使用 , 墙、柱等的侧模板下部, 宜留设清除垃圾和积水的活动模板, 模板底部 为防止烂根、漏浆 , 应抹 5cm 左右的砂浆条进行密封。应该注意模板拆除时混凝 土常因接触空

27、气降温过快发生开裂, 因此, 拆模时还要密切关注模板侧混凝土的温 度。 5)应重视模板中的预埋件、预留孔洞的安放定位, 在施工过程中 , 常有预埋件 漏做的、移位的、放反的, 结构安装工作困难 , 造成后续工作不得不用补强、加焊 衬垫等方法来弥补 , 质检人员应严格按照程序进行验收, 检查核对预埋件的质量型 号, 确保位置准确 , 在模板上牢固固定。 6)应检查混凝土中预留的设备套管是否与混凝土、钢筋起化学作用, 发现时应 采取涂刷或覆盖防护膜等措施。绑扎钢筋的钢丝应选用抗锈的, 钢丝绑扎头不得 进入混凝土保护层内 , 避免接触空气而生锈。 3.2 模板拆除方面 1) 在建筑施工完毕之后, 准

28、备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间, 拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象。所以, 需要在同条 件混凝土试块强度达到3.0MPa 之后, 才可以开始实施拆除模板的施工。模板及 其支架拆除时 , 其混凝土强度必须达到设计要求。当设计无具体要求时, 混凝土 强度应符合有关规定。 2)防止过早拆除模板和支撑。要准确计算拆除支撑的时间, 以预防支模的支 撑系统失稳造成塌落事故。必须确保混凝土达到承受上部荷载的足够强度, 在结 构砼未达到规定拆模强度的严禁拆模。尤其是悬挑构件, 必须在抗倾覆荷载加上 后再拆除承重支撑和底模, 拆除砼构件模板 , 必须严格按照规范GB50204-92

29、 中规定的砼强度执行。 3)对于建筑结构墙体模板的拆除施工, 应按以下程序操作 : (1) 松开穿墙杆螺母 , 退出穿墙杆 , 敲击夹具销 , 并松开夹爪。 (2) 松开墙体模板的支撑结构, 使模板与墙体分离, 松开连接柱模的模板夹 具和对拉螺栓。 (3) 调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑, 使柱模脱离混凝土面, 清 灰、涂刷脱模剂备用。 (4) 高支模施工安全控制。高支模施工难度大, 危险性也大 , 易造成严重安 全事故 , 对高支模施工要求应更高。高度、跨度、荷载较大的高支模应做专项施 工方案 , 并进行专家论证。施工单位应严格按审核的方案实施。高大模板承重支 撑体系搭设完成后 , 应

30、由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员对 模板分项工程按审定的专项安全方案进行验收。 (5) 混凝土浇筑过程中 , 监理人员旁站监理, 并督促施工单位安排专职人员 观察模板支撑有无异常情况。使用期间, 严禁拆除纵、横向水平杆和扫地杆。高 支模施工必须充分掌握施工要领, 以人为本 , 以安全施工为主线, 进行精心设 计、精心加工、精心施工和科学管理。 3.3 预防模板质量通病 1)混凝土墙底烂根。浇筑楼板混凝土时, 务必将墙体根部找齐刮平, 使楼板 平整度 3mm 。 2)层间偏差及墙体厚度不一致。支模时要反复用线坠吊靠, 支模完毕必须校 正, 直到合格。可加工独立大角模及专用钢筋固定

31、撑具, 使角部线条顺直 , 棱角 分明, 墙体尺寸整齐。 3)墙面凹凸不平、粘连、阴角歪扭。控制好拆模时间, 在混凝土强度能保证 其表面及楞角不因拆除模板而损坏后拆除, 清理模板和涂刷隔离剂必须认真, 要 设专人检查验收 , 不合格的重新涂刷。加强模板的维修, 每月由大模板租赁公司 对模板检修一次。板面有缺陷时, 必须随时进行修理 , 不得用大锤或振捣器猛振 大模板、撬棍击打大模板 , 增强角模强度 , 定期维修。 4 某高层住宅小区工程工程模板工程实践分析 4.1 工程简况 某高层住宅小区01#楼总建筑面积18000，其中地下室建筑面积约为1800 ，建筑高度56.000M,地下室一层 ,一

32、至二层为商业 ,三至十八层为住宅。结构形 式为框架结构。 本工程挖土深度为 -5.600m,底板厚为 450mm,地下室净高 4.60m,地下室外墙板 厚度为 350mm,地下室顶板厚 300mm,混凝土浇筑方法为基础一次性浇筑,不留施工 缝,上部墙、梁、板根据结构施工图纸施工缝的设置分别一次性浇筑,混凝土采用 商品混凝土。 4.2 模板工程施工重点、难点设计 本工程模板施工的重点为地下室模板施工,难点为由于水泥土墙支护体系偏位, 基坑北侧外墙外口距支护边约400mm,给结构支模造成较大影响,现主要针对该部 分重点、难点进行模板设计。 4.2.1 模板材料的选用 1、模板工程是确保砼外形尺寸的

33、首要条件。因此, 对模板的材料 , 选用也十 分重要 , 根据本工程的特点 , 基础梁、承台、集水井等采用砖胎模施工。墙、梁顶 盖板、楼面梁板选用18mm厚的优质九夹板作模板。支撑用脚手钢管和扣件组合 成满堂脚手架的形式 , 对梁的模板和顶板模板进行支撑。楞木可选用50100 的 方木。墙板可以选用两根脚手钢管联用, 用12 穿墙螺杆和 6mm 钢板专用扣件将 模板和脚手钢管进行夹紧。 2、模板的设计 : 应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度, 对支撑间距、支撑方 法、模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算, 确保施工安全和施工质量。 4.2.2 模板设计

34、 1. 基础砖胎模设计。 本工 程部 分 地梁 截面尺 寸 为 600 800mm(900 、1000), 集 水井深度 达到 1000mm(1500 、2650), 承台最深2950mm 。针对以上事宜对模板高度500mm采用 120 厚半砖墙 ,M5水泥。 砂浆砌筑 , 对模板高度 500mm与集水井采用240 厚砖胎模 ,M5 水泥砂浆砌 筑。 2. 结构高差时吊模设计根据结施图, 部分底板面标高为-5.450m, 部分底板顶标高 为-4.050m, 该处混凝土制模高差达到1400mm, 为确保模板施工质量 , 该处进行吊模 施工。 3. 楼面梁板模板设计。 （1）地下室楼面梁板模板设计

35、。 地下室楼面厚度300mm, 层高 4.6m, 模板( 板模) 采用 18mm 厚九夹板 , 搁栅采用 50100 木档, 其间距不超过300, 木档两侧平面刨光轧平, 使其断面一致 , 确保平 台平整度。平台模板铺设, 不到模板模数时 , 采用夹板镶嵌严密 , 防止漏浆。平台 模板底模搁栅设置时 , 应相互错开接头 , 保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定 性。当梁跨度大于4m时, 按设计要求起拱。板模排架搭设时, 排架采用483. 5 钢管与梁板立杆一道 , 立杆间距纵横向 700mm,步距 1.5m。离地 200mm 处设纵横 向水平拉杆 , 三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系

36、统的稳定。 （2）上部楼面梁板模板设计。 楼面厚度120mm, 层高 2.8m,模板(板模) 采用 18mm厚九夹板 , 搁栅采用50 100 木档, 其间距不超过 350。板模排架搭设时 , 排架采用483. 5钢管与梁板 立杆一道 , 立杆间距纵横向 900mm,步距 1.8m。离地 200mm处设纵横向水平拉杆 , 三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。 4. 地下室外墙模板设计 ( 地下室外墙350mm厚, 高度 4.6m)。东、南、西侧地下室 墙板模板设计 , 地下室墙板面板采用厚度18mm 的九夹板 , 内楞采用截面50100mm 方木, 间距 300mm, 外楞采用

37、483.5 钢管, 每道外楞 2 根钢管 , 间距 500mm 。穿 墙螺杆采用圆12,水平间距600mm, 竖向间距 500mm, 螺杆中部满焊4040mm,3mm 厚钢板止水。 5. 墙模板面板的计算。面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原 则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 6. 止水带处墙模板施工工艺。 7. 地下室墙板支撑图。 8. 北侧近基坑部分墙模板设计。由于水泥土墙支护体系偏位, 基坑北侧外墙外口 距支护边平均约300mm, 给结构支模无法施工较大影响, 本工程拟对该部位进行单 面支模。 墙板外侧沿基坑侧边采用M5水泥砂浆砌筑37

38、0 厚砖侧模 , 每隔 3m设 490 490 柱局部砌至支护桩边 , 外墙至支护桩边平均600mm 。该模外侧粉刷1:2 防水砂 浆保护层 , 而将地下室外墙保护层加厚50mm( 外墙厚度达400mm) 。内侧按单面模 板施工工艺支模 ( 面板采用厚度18mm 的九夹板 , 内楞采用截面50100mm 方木, 间 距 300mm, 外楞采用483.5 钢管, 每道外楞 2 根钢管 , 间距 500mm 。穿墙螺杆采 用圆 12, 水平间距 600mm, 竖向间距 500mm, 螺杆中部满焊4040mm,3mm 厚钢板止 水, 里部与 40403mm钢板焊接牢固 ) 。由于该部分为单面支模 ,

39、 必须加设 4 道 斜撑, 斜撑采用483.5 钢管, 水平间距 600mm 。支撑点锚脚用25 钢筋在底板 中预埋 , 预埋长度 300,底板上长度达300, 预埋点与墙面支撑点保持450,所有斜 撑用钢管串连 , 共设 4 道。具体如图6 所示。同时对顶板支撑进行加密, 立杆间距 500mm, 横杆间距 1200mm, 确保支撑系统的稳定、可靠和变形符合要求。 4.3 模板设计质量保证效果 4.3.1 质量保证措施 1、柱、梁的模板支撑前必须上好脱模油, 现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱 模油。 2、支模前必须弹好轴线及柱边线, 在钢筋 ( 或钢管排架子 ) 定好标高 , 在柱底部位 焊

40、好钢筋限位 , 并经过技术复核无误 , 接翻样组合图施工。 3、每个楼层支模时必须先撑柱、梁模板, 后撑平板 , 拼缝要严密 , 相邻两板之间必 须平直。 4、柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制, 标高要有统一的尺寸和标准来测定。 5、保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。 6、整个系统支模完毕 , 对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等 作一次全面复核 , 以防差错。 7、墙采用坡度分层或水平分层法施工, 梁板主要是坡度分层法施工。每层浇筑的 厚度, 应基本均匀一致 , 浇捣的厚度应在规范规定的范围内, 不应超过 50 厘 M 。 8、满堂排架无论在梁底或板底均应采用双

41、扣件, 并确保两个扣件同时均匀受力。 9、排架必须设置扫地杆, 距离楼地面不得大于250mm 。剪刀撑必须与所有立杆相 连, 扣件必须拧紧扣死。在混凝土浇筑前必须由专职人员用力矩扳手对扣件进行 全面抽查 , 并做好记录 , 不符合要求 , 坚决不得浇筑混凝土。 10、对拉螺杆必须采用双螺帽夹紧。 11、加强模板保养 , 确保施工质量 : 无论是木模还是钢模, 每用一次都应进行全面 保养。木模的毛边等必须进行修理整形, 随时上好脱模剂 , 堆放整齐备用。 12、注意模板缝堵塞 , 确保砼的质量 : 墙柱立模前 , 应将墙柱的边线弹出 , 在模板位 置用 1:2砂浆进行找平 , 以防立模后漏浆造成

42、砼烂根。楼板绑扎钢筋前应全面对 模板拼缝进行检查 , 如果缝隙太大 , 可用水泥素浆填平堵塞, 防止漏浆 , 影响砼的浇 筑质量。 4.3.2 模板的拆除 为了确保砼的质量 , 砼拆模必须遵守下列规定进行施工。同条件养护试块拆 模时, 应放置在靠近相应结构构件附近的适当位置, 并采用相同的养护方法。监理 单位 , 施工单位应有专人负责, 共同在现场测量 , 记录平均温度 , 累计到600 d 时, 申报并由监理见证送实验室检测, 当强度达到设计要求方可拆模。0及以下 的龄期不计入 , 同条件养护龄期不应小于14d, 也不宜大于 60d。 1、现浇板的拆模时间规定 : 板为 2m或小于 2m者,

43、 砼强度必须达到50% 拆模, 板跨 为 28m者, 砼强度必须达到 70% 拆模。 2、现浇承重梁拆模时间规定: 梁跨为 8m或小于 8m者, 砼强度达到 70% 拆模, 梁跨 大于 8m者, 砼强度达 100% 拆模。 3、悬臂板梁拆模规定 : 悬臂板梁挑出的跨度为2m或者小于 2m者, 砼强度达 70% 拆 模, 大于 2m者砼强度达 100% 拆模。 5 结语 建筑工程模板施工是主体构造施工的重要工序，是保证所建造的建筑工程构 造外形和尺寸的关键要素。模板质量的好坏是直接影响整个工程结构质量与安 全，施工中出现的问题就会留下某些隐患，影响建筑物外观质量与使用寿命，严 重的可能危害人们的

44、财产和生命安全。模板的施工质量需要我们高度重视，近些 年发生多起模板坍塌事故，很多是模板施工质量引起的。模板架体架设越高，重 心也就越高，架体就越不稳定，为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结 构中模板工程的质量隐患，在施工过程中，需加强对模板施工中每个环节的质量 控制，采取实施有效措施，保证模板工程施工质量，确保模板体系具有足够的强 度和刚度。强化模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量管 理。有利用更好地保证建筑工程质量。 参考文献 1 糜嘉平 . 韩国建筑模板技术考察报告. 施工技术， 2005，34(3). 2 邓杰 . 阐述多层建筑模板施工工艺. 工程科技， 2011. 3 葛梅 . 建筑模板的变迁. 工人日报， 2007. 4 糜嘉平 . 我国塑料模板发展现状及趋势. 中国建材报，2007. 5 朱文彬，刘立新. 新型建筑模板的实用设计计算方法. 青岛建筑工程学院报，2005. 6 韩永奇 .2011 年我国建材市场走向何方.建材发展导向，2011.