1、版本修订记录修订者修订日期分发单位I人事部生产部品质部研发部采购部业务部财务部PMO分发份数11111111制定单位核准审核制定1 .目的：藉由适切的规划，对产品进行品质监视与量测作业，以期待验证进料、制程、出货中各阶段之品质皆符合客户要求。2 .范围：2.1 进料检验：适用于生产用之原物料及客户供应品和委外加工之检验与测试。2.2 制程检验：适用于生产各制程。2.3 成品检验：适用于生产完成、包装或入库的成品。3 .权责：3.1 采购部：负责收料、入库。3.2 品质部：负责进料检验、制程管制、出货检验。3.3 生产部：负责生产。4 .定义：4.1 IQC:IncomingQualityCon
2、trol进料品质管制4.2 IPQC:InProcessQualityControl制程品质管制4.3 OQC:OutgoingQualityAssurance出货品质管制5 .作业内容：5.1 抽样标准：依【抽样计划管制规范】实施作业。5.2 进料检验与测试：5.2.1 资材部收料人员依据【仓储管制程序】对每批来了的数量、品名、规格、和保证书等进行确认收料。5.2.2 IQC依据【进料检验作业规范】进行检验。5.2.3 资材部依检验结果作为入库或退货之依据，不合格品放置于判退区。5.2.4 检验不合格品依【不合格品管制程序】处置，并依【纠正和预防措施管制程序】执行矫正预防行动。5.3 .制程
3、检验与测试：5.3.1 各制程管制项目按SIP进行各项检验与测试，具体依【制程检验作业规范】，以确定该制程产品合乎管制标准及作业要求，检验不合格品依【不合格品管制程序】处置。5.3.2 生产过程中如出现品质异常时依【纠正和预防措施管制程序】处理。5.4 .出货检验与测试：5.4.1 产品出货前，OQC依据【成品检验规范】进行检验与测试，必须确认出货，具体检验规格参照各SIP。5.4.2 发现品质异常时依【纠正和预防措施管制程序】处理。5.4.3 如果发生特殊品质事件必须停止出货时,则将已入库之成品改判为不合格状态,具体处置以【不合格品控制】作业。5.5 客户提供品由相关权责单位依所属流程安排检
4、验与验证活动，不合格则与客户协调处理。5.6 若客户对进料检验与测试，制程检验与测试，出货检验与测试或其它检验测试另有特殊要求规定时，则依客户要求执行。5.7 所有检验与测试记录以【记录管制程序】保存作业。5.8 针对汽车产品的检验需采用C=O的抽样计划5.9 全尺寸测量须符合设计记录所有要求，包括：5.9.1 全尺寸测量须依客户提供的原始设计图纸实施，未经客户书面许可，不得变更测量的尺寸及公差要求；1.1.1 9.2图纸中如有尺寸未标注公差，公司可依相应的国标要求实施；1.9.3 图纸中所有标注的尺寸，无论是否有标注公差，都须进行测量，不得遗漏。1.9.4 全尺寸测量完毕后，工程部负责该产品的工程师须依图纸要求对全尺寸检测记录进行核对,确认是否有遗漏，如有，及时要求测量人员处理。6 .相关文件：6.1 【不合格品管制程序】6.2 【纠正和预防措施管制程序】6.3 【记录管制程序】6.4 【抽样计划管制规范】6.6 【进料检验规范】6.71 制程检验作业规范】6.72 成品检验规范】6.73 仓储管制程序】7 .表单：无
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