机场钢结构施工方案设计方案.pdf

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1、个人资料整理仅限学习使用 1 / 59 工程特点 59 一、工程特点 1、设计新颖、结构形式独特： 本工程航站楼钢结构屋盖呈“伞形”，它由xx_榀跨度分别 为xx_M 和xx_M 的空间曲线桁架组成，重量分别为xxT和 xx_T，桁架截面为倒置三角形，采用管一管相贯线连接， 桁架高差达 13M ，主桁架 制作厂的选择 1559 31制作厂的选择 钢结构的制作是钢结构工程一个极其重要的环节，将直接影响 到钢结构施工的施工质量、工期等。为了保证工程质量以及制 个人资料整理仅限学习使用 16 / 59 作与施工的密切配合，在制作厂的选择上，将重点考虑以下内 容：AVktR43bpw 1选择有实力、有

2、类似工程加工制作经验的钢结构制作专 业厂家进行钢结构制作。 2选择与安装施工单位有过多次钢结构工程合作经验的制 作单位。 3选择钢结构构件运输方便的制作厂进行钢结构加工、制 作。 4根据本工程工期较短，一家制作厂很难在短期内完成所 有钢结构构件制作任务，考虑同时选择2个厂家进行制作。 ORjBnOwcEd 5选择有现场拼装实力和经验的制作厂。 待制作厂家选定后，以下工作由制作厂完成。 细部设计 659 3.2细部设计 细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的 初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。2MiJTy0dTT 细部设计的主要内容为： a.主桁架分段 b.单件部件

3、放样下料 c.编制下料加工、弯管、组装、焊接、涂装、运输等专项 工艺。 d.主桁架组装 个人资料整理仅限学习使用 17 / 59 e.吊装吊点布置 f.配合安装技术措施 g.运输加固。 3.2.1细部设计组织表 钢结构制作的加工制作工艺及工艺流程 759 3.3加工制作工艺及工艺流程 本屋盖钢结构面积为xx平方M ，主要构件为曲线倒三角形主桁架 和格构式钢柱几及托架, 依据吊装及运输要求，将主桁架分别为 三段和二段进行放样下料、编号，散件成捆运输至工地现场， 主桁架具体分段划分示意如图(三所示, 桁架组对方法如图 ( 四 所示gIiSpiue7A 3.3.1 加工准备 3.3.2 组装 (此部

4、分工作拟定在现场进行 3.3.3 钢材预处理 对所有桁架钢结构中所用的钢管和钢板，将在切割加工前进行 预处理。钢管在涂装车间内进行抛丸除锈，钢板则由钢板预处 理流水线进行预处理，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级后喷涂保 养底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装 质量。 uEh0U1Yfmh 3.3.4 放样、下料 制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对桁架钢结构进行1:1 实物放样，对上下弦杆定制加工样板、样条，以保证弯管及制 个人资料整理仅限学习使用 18 / 59 作精度。所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，保证下 料数据准确性。 IAg9qLsgBX 由于主桁架节点均为

5、钢管马鞍形相贯线接头，其切割质量将直 接影响到构件的精度和焊接质量。对此类接头，采用钢管加工 流水线上配置的 700HC-5钢管相贯线切割机进行切割, 相贯线曲 线误差控制在 ?毫M 以内。 WwghWvVhPE 该相贯线切割机最大切割管径为700, 切割管壁厚为 25毫M 。切 割时，将切割参数 =14.96t 施工活荷载及底座格构架：10t 共计： 37.76t=224.64t 钢与钢的滚动摩擦系数：=0.02 个人资料整理仅限学习使用 27 / 59 牵引力： F=1.20.02 G=5.39t 按照设计模型的假设条件, 楼面在水平方向刚度无限大, 楼面位 移既为混凝土柱顶位移( 楼面与

6、钢柱铰接 , 楼面受力不影响钢柱, 在最不利的情况下滑移时仅有12根混凝土柱受力 , 平均每根柱增 加的水平力 :P=F/N=5.39/12=449kgLOZMkIqI0w 柱顶位移 ( 按悬臂结构计算 : 测量的基本内容 759 测量的基本内容 屋盖钢结构测量工作内容包括：主桁架直线度控制，标高控 制，变形观测、滑移胎架同步监控、胎架的二次定位等。 ZKZUQsUJed 主桁架组装测控技术 759 主桁架组装测控技术 521测控方案的基本构思 1直线度控制：考虑到桁架下弦杆中心线在水平面上 投影为一直线，管外边投影线对称于下弦中心线，对称线 间距等于弦管直径，故直线度的控制依据可考虑以下弦入

7、 手。dGY2mcoKtT 2主桁架标高控制：随着桁架曲线的变化，桁架上各 点标高也相对发生变化，因此，正确的控制其标高至关重 要，根据桁架分段示意图可选定下弦节点与标高控制点。 rCYbSWRLIA 3上弦平面水平控制：与主桁架下弦空间位置确定 个人资料整理仅限学习使用 28 / 59 后，重点上弦平面的水平度控制。 4下挠变形观测：通过对主桁架脱离胎架前后若干节 点标高变化的观测，测定主桁架下挠变形情况。 5激光控制点位的布置：根据土建0.000m层测放的 建筑轴线，利用直角坐标法，选定四个激光控制点，并在 楼地面作好永久标记。 FyXjoFlMWh 6铺设测量操作平台：在每个承重架上用木

8、方、七夹 板铺设平台。此平台的铺设必须满足仪器架设时的平稳要 求。TuWrUpPObX 7下弦中心线的投测：把激光铅直仪分别架设在四个 已经精密测定的激光控制点上，垂直向上引测激光控制点 到铺设好的平台之上，并做好点位标记，然后在平台上经 莱卡 TC2002 全站仪进行角度和距离闭合，精度良好，边长 误差控制在 1/30000 范围内，角度误差控制在6“ 范围内。四 个控制点位精度符合后，分别架设仪器于主控制节点处， 将中心线测设在每个测量平台上，并用墨线标示。如图HmMJFY05dE B.校正复检、预留焊接收缩量： 加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场 组对时将集中反映在接头处

9、。因此，组对后校正是必须 的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡 线等认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布 置在接头左右不小于1.5M距离处，预先将构件顶升到管口 上部间隙大于下部间隙1.5 2mm 。注： ( 正在焊接的接头禁 止荷载 ViLRaIt6sk C.焊接定位： 焊接定位对于管口的焊接质量具有十分重要的影响。本次 上下弦、主管焊接、组装方式中采用了连接板预连接方 个人资料整理仅限学习使用 34 / 59 法。由于连接板的分布等分管中，因此本次定位焊处采取 均分连接板间距的方法分四处， 9eK0GsX7H1 b.定位焊采用小直径焊条。焊条需烘烤不少于30分 钟，

10、烘烤温度不低于250。定位焊采用与正式焊接相同的 工艺，要求如下： L50mm ，焊肉 h4mm ，单面焊双面成 形，内壁不得凹陷。 naK8ccr8VI D.前防护： 桁架上、下弦杆件接头处焊前必须做好防风雨措施，供焊 接的作业平台应能满足如下要求：平台面距管底部高度约 为650mm ；密铺木质脚手板，左右前后幅宽大于0.900M；架 设稳定，上弦平台还应不影响两接头的同时操作。B6JgIVV9ao E.焊前清理： 正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除 去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡 状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采 用氧炔焰割炬除去连接板。连

11、接板的切除应留下不少于5mm 余量，除去一切防碍焊接的器材。 P2IpeFpap5 F.焊接： 上弦杆对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方 式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的 顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。 3YIxKpScDM 本次管竟芏越雍 ?上、下弦 均按下述工艺实施： 个人资料整理仅限学习使用 35 / 59 根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm 起 弧，与定位焊接头处应前行10mm 收弧，再次始焊应在定位 焊缝上退行 10mm 引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线 至少 15mm 并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收 弧处修

12、磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在 前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿； 上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm 时稍用力下 压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度(1015mm 方允 许熄弧；gUHFg9mdSs 次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧 造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹 角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机 时，应注意不得伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时 采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用 较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在 平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。uQHO

13、MTQe79 填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅 在接近面层时，注意均匀留出1.5 2mm 的深度，且不得伤 及坡边 . IMGWiDkflP 面层的焊接：管、管面层焊接，直接关系到该接头的外观 质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用 较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与 个人资料整理仅限学习使用 36 / 59 重新燃弧动作要快捷。 WHF4OmOgAw 焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真除去飞溅与焊 渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不 得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存 在。aDFdk6hhPd 经自检满足外观质量

14、标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并 采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不 少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。ozElQQLi4T 上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行 uT检验，经检验后的接头质量必须符合JB1152-82-I 级焊缝 标准。CvDtmAfjiA 经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。 632桁架上弦水平斜撑与桁架斜腹杆焊接工艺 壁厚 4mm 以下材料断切后不开坡口。壁厚615mm 材料断切 后开单面 V型坡口。本次安装施工中水平斜撑、斜腹杆的焊 接集中在桁架现场分段组装处。全部为固定位置焊接。由 于构件在长途运输、现场垂直运输过程中以及桁架上、

15、下 弦先施焊等因素会使水平撑件与上弦接合处组装、斜腹杆 与上弦下弦接合处组装出现偏差超标。特别是对开坡口组 焊的接头会增加许多难度。对于可能出现对口间隙较大的 坡口焊缝，焊接工艺方法正确与否，对桁架的组装质量乃 至安全使用性，具有重要影响。因此水平撑杆与斜腹杆的 个人资料整理仅限学习使用 37 / 59 现场安装焊接应遵循下述工艺要求： QrDCRkJkxh A.水平撑焊接工艺： 材质： Q345B ，与上弦杆材质相同；焊接方法：手工电弧 焊。 焊前准备：水平撑处的焊接准备包括搭设供操作者便于采 取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往来，牢固并且具有围 护的平台。平台铺设石棉布。平台板面距焊口下部必

16、须保 证?50mm 高度。采用彩条布围护，防止风雨对焊接完毕的接 头造成急冷。焊接所需器材、作业器具均应一次到位。 4nCKn3dlMX 焊前清理与检查：焊前清除上弦管壁焊缝区域的防锈油 漆，对断切一端应去除管壁内外距切口处不少于15mm 宽度 内的氧化皮、割渣、外壁锐角。采向角向磨光机将定位焊 缝两端修成易于衔接的缓坡状。 ijCSTNGm0E 焊接： 焊接分为打底层与面缝层，均为单道焊。打底层焊接时 选用小直径电焊条，电流调节为约90A(f2.5mm,f3.2mm ； vfB1pxanfk 沿下部中心线将焊口分为两半部实施焊接，焊前应自间 隙最小处先焊，多处间隙较小，则分多处将间隙较小处先

17、 焊，注意将收弧处弧坑填满；JbA9VhEou1 无论先焊焊缝连贯与不连贯，均应采用角向磨光机去除 始端与收端凸起处，形成易使全缝连贯的缓坡状； 个人资料整理仅限学习使用 38 / 59 接头的阴角部分，使用f2.5mm焊条，阳角部分使用 f3.2mm焊条； 对于间隙较大或缝宽超焊条直径2倍以上的焊缝，处理方 法为在撑管端采用堆垒焊法缩小间隙( 不得填充异物，也不 得在主弦杆上形成局部高温高热区X7Ahr18pJI 焊缝的最终完了接头，必须在中部； 面层焊缝除必须保证焊脚符合规定外，还必须保证焊缝 边缘饱满，缝中区稍凹； 水平撑管焊接工艺参数参阅表(2 ，其中电流值根据焊条 直径加以变化。 B

18、.腹杆焊接工艺： 腹杆材质为 Q345 ，与上下弦杆材质相同，焊接方法：手工 电弧焊。 a.操作平台搭设与焊接防护； 操作平台的搭设应满足操作者旋转作业并无障碍； 不因其他工序摇晃，导致操作者失衡； 具有抵抗风雨侵扰能力。 b.焊前检查与清理： 腹杆与上下弦接头处焊前检查十分必要，因构件制作所产 生的构件误差与变形客观存在。现场安装焊接时对口间隙 也将存在误差。对于间隙小于许用焊条直径的焊口，其焊 接操作程序无特殊变化；对于间隙较大处应加入衬板，衬 个人资料整理仅限学习使用 39 / 59 板的厚度应大于管壁，衬板的材质应与管材相同，加入的 衬板应不防碍焊缝的有效截面。 b3zqXLCqXo

19、在坡边侧采用小直径焊条逐渐堆垒，禁止加填料，修成类 似坡口状后全面清渣并采用角向磨光机全面去除凸起部分 与飞溅。pZyytu5rc5 c.焊接。 和上弦连接处的倒坡口环焊，采用柱帽杆与下弦管环套坡 口T型接头相同工艺与工艺参数值。不同处在于分半始焊与 接头均应平行于上弦纵向。下弦连接处的单面V型坡口侧 仰、仰爬坡角焊，采用柱帽与柱帽杆联接处相同工艺及工 艺参数。不同处在于焊缝分半始焊处与接头处均应平行于 下弦杆纵向。 DVyGZezsrM 腹杆与上下弦连接处焊缝焊脚尺寸应符合GB50205-95第 4.7.13 所规定的值。 焊缝外形尺寸应符合钢结构工程施工及验收规范 GBJ205-83表6.

20、2.3-2 的要求。 外观检验合格后的焊接接头，采用石棉布紧裹缓冷至常温 焊缝检验按照钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB- 1152-82的规定，焊缝的 A、C两侧质量等级标准应符合 GB50205-95表4.7.20 表的级焊缝规定。RQxPvY3tFs 腹杆焊接工艺参数下口参阅表(2，上口参阅表 (3。 高强螺栓安装准备 959 个人资料整理仅限学习使用 40 / 59 7.1安装准备 711螺栓的保管 所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因 受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混 放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 5MxX1IxuU9 712性能实

21、验 1本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其 材料和规格，保证其性能符合要求。 2高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度 实验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系 数由厂方、施工方参加，在工厂确定。jIw5xs0v9P 3摩擦面的抗滑移系数实验，可由制造厂按规范提供 试件后在工地进行。 713安装摩擦面处理 1.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面 应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮 锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在 钢材卷曲变形及凹陷等现象；xEve2buwnw 2.认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差 或制作误差造成的

22、接触面间隙，应按下表方法进行处理： 间隙大小处理方法 1mm 以下不作处理 个人资料整理仅限学习使用 41 / 59 3mm 以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直 3mm 以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同 7.2高强螺栓安装施工流程质量评定 按有代表性的自然间抽查 材料合格证 10% ，大间以轴线为一间， 且不小于两间，每间不少 实验记录于两处 自检记录资料整理 质量评定记录 隐蔽工程验收记录工程回访 使用过程 施工记录质量整改 事故处理记录 钢结构制作工程质量程序控制 个人资料整理仅限学习使用 45 / 59 钢材、焊条准备，出具合格证 场地和焊接工具准备学习操作规程和质量

23、标准 准备工作 焊工考试合格学习图纸和技术资料 检验工具准备 书面交底 技术交底 操作人员参加 核实下料品种、规格、尺寸 下料 按不同型号挂牌 制作拼装模架或大样拼装 保证焊接质量 办理隐蔽部位签证 中间抽查制作 焊接试件实验 自检 材料代用核定单清理现场，文明施工 材料合格证 执行验评标准 焊接实验记录质量评定 不合格的处理 内部控制目标 放样和样板 +0.5mm+0.5mm 加气割 ( 长度和宽度柱帽杆 +3mm+2mm 个人资料整理仅限学习使用 50 / 59 摆式杆支座加工 +2.5mm+2mm 摆式杆支座壁厚 1.5mm1.5mm 工杆件加工 +1mm+1mm 相贯线切割 +1mm+

24、1mm 焊焊接 ( 对接I 级(100%探伤合格 I 级 焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许不允许 接外观缺陷 (表面夹渣、气孔 不允许不允许 组装结构件轴线交点3mm2mm 组单元总长 +5mm+3mm 单元弯曲矢高 L/1000 ，且不大于 10mm 不大于 5mm 装对口错边 t/10, 且不大于 3mm 不大于 2mm 坡口间隙 1 2mm+1mm 8.1.2 钢桁架安装的允许偏差(mm 工程允许偏差工程控制目标 跨中的垂直度 h/25010.08.0 桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高(fl/100010.08.0 支座中心对定位轴线偏移5.04.0 桁架间距 ?0.0?.0 8.1.3 焊

25、接偏差控制目标：(mm 工程允许偏差工程允许偏差 对焊缝 S200.5 3焊缝 K60+2 接S20400.5 3角K=6140+3 个人资料整理仅限学习使用 51 / 59 焊余高 S400.5 4余高 K140+4 缝焊缝错边 0.18 焊焊 K60+2 组合 S200+2脚K=6140+3 S20400+3缝尺K140+4 焊缝 S400+4 寸 资料管理 159 8.2资料管理 1在每一个单项工程的质量控制程序中，工程资料都是重 要的环节，这个工程更应大力加强这一工作。 2由于独特的设计和首创的施工方法，在国内甚至国际上 都是无前例可循的。工程施工中的每一个经验和教训对社会而 言均是巨

26、大的财富。因此我们更应注意落实工程资料管理的每 一个环节，更加详尽而准确地记录施工的全过程，为企业、社 会积累更多的施工经验。dRoQe3gJeM 3在本工程中，不但应严格进行文字资料的收集整理，还 要充分利用本企业人才优势，利用现代化高科技手段进行声像 资料的收集整理。 rNnYJNKKts 质量控制组织机构 159 8.3质量控制组织机构 在组织机构上，建立由工程经理直接负责，专职质检员作业检 查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个 岗位、每个职工的质量职责都纳入工程承包的岗位合同中，并 个人资料整理仅限学习使用 52 / 59 指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、

27、每个部位都 处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水 平。FJn6fxdLH9 安全生产管理体系 259 9.1安全生产管理体系 由于本工程工期紧，交叉作业多，夜间及雨季施工等特点，安 全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所 有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施 工条例，成立以工程经理为首的安全生产管理小组，按施工区 域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整 套完整的安全生产管理体系。TFmfLhHMWP 安全生产技术措施 259 9.2安全生产技术措施 9.2.1 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全 生产，文明施工的重要

28、性，做到每天班前教育，班前检 查，班后总结。7Blnh0bNbw 9.2.2 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全 带，穿防滑绝缘鞋。 9.2.3 吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有 损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 9.2.4 高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不 得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如榔头、扳 个人资料整理仅限学习使用 53 / 59 手、撬棍等 应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤 及他人。 lxlvNKFOpd 9.2.5 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电 源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开

29、关，严格遵守安全用电操作规程。ztkEju9PET 9.2.6 高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。 9.2.7吊装时应架设风速仪，风力超过6 级或雷雨时应禁止吊 装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊 情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。 NpjMPeCQTA 文明施工管理 5359 9.3文明施工管理 9.3.1 对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意 识。 9.3.2 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管 理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人， 工程按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产 会上总结评比。1l

30、jUlY6R8h 9.3.3切实加强火源管理，现场应禁止吸烟，电、气焊及焊接 作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火的区域都 应安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。 fhi3RIASmX 防暑降温及防风、防雷措施 359 个人资料整理仅限学习使用 54 / 59 9.4防暑降温及防风、防雷措施 9.4.1 防暑降温 根据 xx地区地处 xx地区，而我方施工正处在5月到9月的夏季， 针对 xx的夏季气温特点、空气干燥以及施工人员大多为南方人 不适应北方气候等因素，在现场开展防暑降温保健、中暑急救 等卫生知识的宣传工作；高温季节应调整作息时间，应减少连 续加班加点，保证工人

31、们的身心健康；高温季节现场医务室应 加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。scibnr4TBE 9.4.2 防风、防雷措施 xxx的春、秋两季，大风天气较多，而夏季又多有雷雨天 气，施工现场在必须作好防风、防雷措施： 钢柱、主桁架及拼装胎架：设置四周的锚环、采用钢丝绳对主 桁架或拼装胎架进行固定。并作好防雷、接地布署。 材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区 域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢 架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要 时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢 固；G8hjTbyUQk 设备：所有的电弧设备都要

32、充分锚固，电缆要分开，必要时移 到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构 都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合 适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩 个人资料整理仅限学习使用 55 / 59 上取下；放下夹轨器，并拉上地锚； U4gspV1V41 电器：所有的电气设备都要完全防水，关上总电源； 检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施 都已完成。 主要测量仪器一览表.xls 5559 序号名 称数 量 1激光铅直仪台 2J2经纬仪台 31“或5“全站仪台 4 S2型自动安平水准 台 550m 校准不锈钢卷尺把 650m 钢卷尺把

33、7三 脚 架个 主要测量仪器一览表 主要焊接设备机具一览表.xls 5559 序号名 称规 格数 量 1二氧化碳焊机 X-500PS 600VG台 2直流焊机AX-500-7台 3空 压 机 0.9立方 米台 4高温烘箱0 0C 台 5保 温 箱150 0C 台 6测温笔、测温仪支 7碳弧气刨枪支 8磨 光 机台 主要焊接设备机具一览表 主要设备机具一览表.xls 5559 个人资料整理仅限学习使用 56 / 59 名 称规格/型号数 量备 注 塔 吊K50/50台屋盖吊装用 履带吊100t台屋盖吊装用 汽车吊50t台屋盖吊装用 履带吊70t台钢柱吊装用 汽车吊25T台钢柱吊装用 平板车30T

34、台 脚手架钢管483.5T 卷扬机2T台自 备 电动扳手把自 备 个/ 个 / 个 个/ 个 个/ 个 对讲机付自 备 安全带、安 全帽套自 备 安全网水 平M2自 备 倒 链 1t/3t/5t/1 0t自 备 主要设备机具一览表 螺旋千斤顶8t/16t/20t自 备 细部设计组织表 .xls 5659 细部设计组织表 非标杆件 CAD 标准杆件 CAD 设计工艺所 项目设计主管 计算中心 主任设计师 钢结构设计室 主任设计师 操作室 程序 编制室 结构 标准组 杆件信息 编制组 非标CAD 设计组 扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值 范围如下表： .xls 5659 个人资料整理仅限学习使

35、用 57 / 59 初拧轴力初拧扭矩终拧轴力终拧扭矩 （吨力）（千克力米）（吨力）（千克力米） M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5 M2011.5-15.230-4017.4-2147-53 M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8 M2416.6-2250-5725.1-30.481-99 螺栓 型号 扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围表 组织机构与劳动力计划 5759 组织机构与劳动力计划 211组织机构 本工程严格按工程法施工，建立以工程经理为首的工程领导班 子。 212劳动力计划 根据本工程的特点及施工的具体要求，劳动力实

36、行动态管理。 钢柱及托架吊装时劳动力分配如下： 序号类别单位数量 1管理人员人 xx 2铆工人 xx 3架子工人 xx 4油漆工人 xx 5电工人 xx 6测量工人 xx_ 7机操工人 xx_ 8起重工人 xx_ 9合计人 xx_ 屋架安装时劳动力计划如下： 个人资料整理仅限学习使用 58 / 59 序号类别单位数量 1管理人员人 xx_ 2铆工人 xx_ 4电焊工人 xx_ 5架子工人 xx_ 6油漆工人 xx_ 7电工人 xx_ 8测量工人 xx_ 9探伤人 xx_ 10机操工人 xx_ 11起重工人 xx_ 12普工人 xx_ 12合计人 xxx_ 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建 筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工设计等各个领域的 设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。 本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G 以上。 80gAVFvXjI 图库网址 http:/mWfIqpZYyo ftp:/ASeRW8tZM5 联系 QQ：447255935 电话： 13111542600 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用 途。 个人资料整理仅限学习使用 59 / 59