某宾馆空调安装施工方案设计.pdf

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1、个人资料整理仅限学习使用 1 / 64 目录 第一章工程简况1 第二章施工准备1 第 1 节 技术准备1 第 2 节 计划工作准备2 第 3 节 工程所需的各种材料、设备进场准备2 第 4 节 临时设施准备2 第三章施工力量安排3 第四章施工进度安排4 第五章各分项主要施工工艺方法及要求4 第 1 节 预留孔洞及预埋件4 第 2 节 金属风管制作分项5 工程简况 五环宾馆位于江西宜春体育中心北侧，是体育中心建筑群的其中一幢。大楼高8层，其中一 二层为大堂、按摩房、餐饮、桑拿等场所，三至六层为宾馆客房，七层为大会议室。b5E2R GbCAP 大楼设中央空调系统。其冷热源引自体育中心制冷站。宾馆内

2、空调主要采用二种不同形式 。一层大堂、大会议室、大餐厅、二层茶室等主要采用风柜集中送回风的全空气风管系统 ，部分以风机盘管补充。客房则采用风机盘管系统，并拟增设新风系统。p1EanqFDPw 空调水系统考虑大型螺杆式空调水冷机组，屋顶设冷却塔冷却，楼内管道考虑立管同程式 系统。 管材选用：空调水系统供回水管道均采用镀锌钢管，管径DN25 采用焊接。空调冷凝水管采用PVC 塑料管承插粘接。DXDiTa9E3d 风管管材：空调系统送回风管及新风管均采用镀锌钢钣制安，法兰连接。 保温材料选用：空调系统保温材料均采用带铝箔超细玻璃棉保温材料，空调送回风管及新 风管保温厚度为50MM ，空调水管保温厚度

3、：DN =25 时，为 40MM ；DN32-DN100 时，厚度为 50MM ， DN =100 时，厚度为 60MM 。RTCrpUDGiT 施工准备 技术准备 1、在工程开工后，将根据施工图纸及合同要求，由工程部在各分项施工前编制更为详细 的分项施工方案及作业指导书；5PCzVD7HxA 2、做好检测仪表等计量器具的校核工作，做好施工机械的维护及保养工 作； 个人资料整理仅限学习使用 2 / 64 3、编制工程质量控制点等工程质量管理计划措施； 4、认真熟悉图纸，结合图纸会审纪要，对工程安装各要点应了然于胸； 5、安排好施工技术力量，在施工中有条序的组织施工，与各有关单位做好配合。 计划

4、工作准备 1、进行施工预算，编制各种材料、半成品、各种配件采购计划，甲供设备材料到位时间 计划等； 2、编制更为详细的施工机械和材料、劳动力需用计划； 工程所需的各种材料、设备进场准备 1、按实际工程情况，根据材料、设备计划，与有关部门商定型号规格，与材料供应商签 订供货、运输合同，并严格按计划组织进场，满足施工需要，决不允许因材料供应问题而 延误工期。jLBHrnAILg 临时设施准备 1、工程开工后，在正常施工的同时，做好施工、生活、办公等必需的临时设施准备工作 。 2、施工办公、生活场所、材料堆放等与有关单位甲方协调处理，在施工现场决定。 3、按施工要求，在施工现场尽量不按排职工生活场所

5、。 第三章施工机械与检测仪表 先进完备的施工机械投入是按时、按质完成工程施工的根本保证，先进而高精度的检测仪 表则为施工现场随时准确的质量控制、确保工程质量优质提供了保证。在本工程施工中保 证尽量使用先进的施工机械及设备，以提高生产效率。xHAQX74J0X 我方投入本工程中的施工机械及检测仪表的总体情况见表一。 表一：施工机械及检测仪表一览 序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份 额定功率 KW 备注 1 套丝机 QTS-B 100型 1 杭州 98年 15 2 电焊机 160A120A 3 温州 99年 15 3 氧乙炔1套本地 4 台钻 16 1 永康 97年 20 5 冲击钻 8

6、00时，板厚度为1.0MM 。 排烟风管镀锌铁皮厚度为6.0MM 。? 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花eUts8ZQVRd 纹。 2、工艺流程： 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型领料方法兰下料 焊接 打眼 冲孔圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 铆法兰 翻边 检验 安装sQsAEJkW5 T 3、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切 。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准旋放置工具等物品，调整板料时，脚 不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适 当。板材

7、下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。GMsIasNXkA 4、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。本工程空调系统风管 均采用联合角咬口机进行咬口连接，咬口宽度见表五。所有排烟风管均采用手工电弧焊焊 接制作。TIrRGchYzg 表五：风管咬口宽度表根/m 3 72/1347.8 36/729.28 108/2077.1 5 800mm钻孔灌注桩钢筋t 84.528 42.266 126.794 6 600*600预制方桩 (C45m 3 949.78 1115.83 2065.61 7 预应力方桩施打根88 108 196 个人资料整理仅限学习使用 28 /

8、 64 8 现浇纵横梁 (C30m 3 497.52 768.66 1266.18 9 现浇混凝土板及板接缝m 3 54.31 63.11 117.42 10 现浇码头及引桥面层m 3 525.7 416.5 942.2 11 现浇引桥墩台m 3 106 26.5 132.5 12 现浇护轮坎m 3 62 48.3 110.3 13 现浇撑墩m 3 280.75 105.28 386.03 14 制安靠船构件件/ m 3 16/19.76 16/19.76 15 制安水平撑 ,剪刀撑件/ m 3 18/22.82 18/22.82 16 制安纵梁件/ m 3 56/181.8 56/181.8

9、 17 制安空心板件/ m 3 130/174.46 130/174.46 18 制安空心大板件/ m 3 224/989.96 132/572.4 356/1562.36 19 预应力钢筋t 110.062 122.467 232.529 20 预制件钢筋t 181.283 163.945 345.228 21 现浇钢筋t 85.821 87.766 173.587 22 150KN系船柱个9 9 18 23 预埋铁件t 8.397 9.449 17.846 24 橡胶支座块936 546 1482 1.1.4施工技术标准 本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求

10、，施 工设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主 要施工技术规范和验收标准如下：jW1viftGw9 ：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- - 43.5m。llVIWTNQFk 2、施工总体安排 根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份 ，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。yhUQsDgRT1 一、陆上施工部分 1施工范围： 。 工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要实验工程及配备检 测设备仪器见下

11、表：s1SovAcVQM 主要实验工程及配备检测设备仪器表 类 别 名称检 测 项 目主要设备名称 原 材 料 物 理 力 水 泥 标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪 安定性雷氏夹 细度负压筛 比表面积比表面积测定仪 个人资料整理仅限学习使用 33 / 64 学 性 能 指 标 胶砂强度标准试模 4*4*16 比重比重瓶 钢材 力学性能及拉弯性能检测万能材料实验机 焊接性能万能材料实验机 砂 表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒 颗粒级配筛分摇筛机及分析筛 含泥量及有机质含量玻璃器皿 碎石 粒径级配分析筛 针片状含量石针、片状规准仪 压碎指标压碎指标测定仪 含泥量及泥块含量玻璃器皿 表

12、观密度及堆积密度比重瓶及测量筒 施 工 质 量 控 制 混凝土 混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机 混凝土 3d、28d抗压强度抗压强度试模 坍落度坍落度筒 初*550*9500 KB2 116 (1400/1500*550*9500 KB112 (1420/1470*550*9460 KB212 (1400/1500*550*9460 KB3 2 (1420/1470*550*3360 KB4 2 (1400/1500*550*3360 KB5 22 (1420/1470*550*9000 KB6 22 (1400/1500*550*9000 KB512 (1420/1470*550*89

13、60 KB612 (1400/1500*550*8960 KB7 2 (1420/1470*550*4210 个人资料整理仅限学习使用 40 / 64 KB8 2 (1400/1500*550*4210 KB9 2 (1420/1470*550*6610 KB10 2 (1400/1500*550*6610 KB11 2 (1420/1470*550*4910 KB12 2 (1400/1500*550*4910 KB13 2 (1420/1470*550*3610 KB14 2 (1400/1500*550*3610 KB15 2 (1420/1470*550*4210 KB16 2 (14

14、00/1500*550*4210 合计348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施 工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心 板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。xEve2buwnw 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10 天左右，为满足施工的进度要求，1#预制 场地配置10 条的生产线，每条生产线可施工45 块的空心板。 2#预制场地的数量可以减半，每个预 制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如 下

15、：KAvmyVYxCd 模板制作混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机； 手推车 20 台； 15t 轮胎吊机一台； 15t 平板车二辆； 风电焊、 D40 插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20 混凝土结构，四周边上铺设20mm 左右的透明软塑料管作止浆用，防止构 件裙脚漏浆。底模两侧预埋10 槽钢作侧模支撑用。如下图：Ywuu4FszRT 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心

16、部分采用冲汽胶囊内胆 形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6 套。cstDApWA6A 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 个人资料整理仅限学习使用 41 / 64 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支 架，砼直接用手推车入仓。D40 插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。qotL69pBkh 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时 间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上 述方法处理效果不满意时

17、，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14 天。 EksTCSTCzX e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用45t 汽车吊机将构件吊到平 板车上，到堆场后再由20t 汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高34 层。堆放时做好标示，便于安装 时出运，堆场场地应平整并压实。Sgs28CnDOE 空心板预制每天完成34块，四个月内全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在 现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足 设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由 于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20

18、吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平 车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确 性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符 合图纸及规范范的要求。6craEmRE2k a.空心板安装的施工流程如下； k8qia6lFh1 b.安装方法 引桥空心板采用20 吨龙门吊及20 吨 双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装 跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向 度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及90 平板车运至引桥根部，通过龙门吊将20t 空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运 到安装跨的后方，然后由架桥机上的平 车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装 现场检查测量放样、定出支承线 拼装双导梁架桥机 龙门吊就位 铺设

19、该跨导梁枕木、轨道 龙门吊吊装板至桥面轨道平车 卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位 架桥机安放导梁处的空心板 架桥机安放中间跨空心板 铺设桥上枕木、轨道 龙门吊吊装梁上平车 卷扬机拖梁到位 个人资料整理仅限学习使用 42 / 64 跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走 轮系统转向90 度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收 起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完 成。y3qrGQOGwI 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装

20、就位，且受梁间距影响，施工时须 先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如 下：MZpzcAiHKo 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施 工，具体的施工方法如下：0VoHIjMIZ5 a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍， 然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝 土。dRoQe3gJeM b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度 比较

21、均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。rNnYJNKKts c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m 的钢筋需要采取搭接 的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生 变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 FJn6fxdLH9 d.浇注混凝土：混凝土采用30 混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前， 对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降 温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂

22、石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍 晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用30 插入式振动棒与平板振动器交叉振 捣密实。TFmfLhHMWP 个人资料整理仅限学习使用 43 / 64 4.3.构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45 的 600mm600mm 预应力空心钢筋混凝土 方桩 ,共 2065.61m3/196 根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共 1115.83 m 3 /108 根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m 3/88 根。主要工程量及规格如下 表：7Blnh0b

23、Nbw 桩长(m 渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注 桩数量 (根 砼方量 (m 3/根 桩数量(根 砼方量 (m 3/根 27 8 769 8 769 32 8 904 2 904 33 8 931 2 931 34 19 956 2 956 35 7 985 6 985 36 13 1012 22 1012 37 14 1038 18 1038 38 5 1066 2 1066 39 8 10928 40 4 11202 41 2 11476 42 8 1175 43 2 1202 44 6 1229 45 16 1256 46 2 1193 47 2 1229 48 2 1265 a.

24、 预制场地选择及机械设备配备 根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm 共 196 根，安排在我单位在附近租用 的专业预制场内进行预制。预制场共布置4 条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100M，可同时 预制23 根桩，每条线周转为3 天，平均每月预制100 根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 lxlvNKFOpd 个人资料整理仅限学习使用 44 / 64 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备 序号设备名称规格型号单位数量备注 1 拌和机750L 台2 2 履带吊65t 台1 方桩预制 3 轮胎吊16t 台1 梁板和其他构件预制 4 平板车15t 台2 梁板等构件运输

25、 5 平板汽车5t 台2 运输砼 6 装载机3m 3 台2 拌和站用 7 张拉设备通用套4 b. 施工工艺流程 预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。 c. 施工方法 (a 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm 的充气胶囊，预应力桩桩尖 加钢桩靴。 钢筋加工、对焊校核张拉机具 钢筋绑扎调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座吊装侧模板入胶囊施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样实验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施

26、焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品 按规范取样进行抗拉、冷弯实验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观 检查和机械性能检验，以保证焊接质量。NpjMPeCQTA 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进 行。 钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截 面内不得大于主筋总面积的50。1ljUlY6R8h (c 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断 筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。fhi3RIAS

27、mX 张拉程序： 放松调整持荷2min 00.6k01.05kk 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放 松器放松的方法。scibnr4TBE 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样实验资料 提交给监理工程师验证。G8hjTbyUQk 砼配合比在实验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用5t 平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50 插入式 振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模

28、板和充气胶囊，瓦工二次抹 面。U4gspV1V41 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30 插入式振捣棒振 捣密实，保证桩头部分砼的质量。80gAVFvXjI 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14 天。 (e 转堆 当桩砼强度达到70时，放松、切断预应力钢筋后，用65t 履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要 个人资料整理仅限学习使用 46 / 64 求采用四点吊。mWfIqpZYyo 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、

29、坚实， 避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面 上。ASeRW8tZM5 (f 桩出运 当桩砼强度达到100并经外观检查合格后方可出运。用65t 履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头 旁边的 1000t 方驳上， 425kw 拖轮拖运至现场施打。OOeZsSX01M 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊 设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒 事故。2Kd7YCq1gs d 施工进度安排 本工程共196 根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成

30、。 4.3.2码头构件预制 本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m 3。工程数量统计如下： 工程数量一览表 序号构件种类数量(件 方量(m3/件 总量(m3 1 面板 B1114 1.39 158.46 2 面板 B26 1.34 8.04 3 面板 B36 0.63 3.78 4 纵梁 ZL128 3.7 103.6 5 纵梁 ZL21 3.22 3.22 6 纵梁 ZL21 3.22 3.22 7 边梁 BL126 2.76 71.76 8 靠船构件 KCJ12 1.22 2.44 9 靠船构件 KCJ212 1.24 14.88 10 靠船构件 KCJ32 1.22 2.4

31、4 11 水平撑 SPC14 0.63 8.82 合计212 380.66 a 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。 预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。 b 主要施工工艺流程及预制顺序 模板制作混凝土拌制 个人资料整理仅限学习使用 47 / 64 预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：gGcgumU2v9 c 施工方法 (1 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 (2 模板 底模 底模采用C20 砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm 左右的透明软塑料管作止浆用，防止 构件裙脚漏浆。底

32、模两侧预埋10 槽钢作侧模支撑用。uCco06o3JP 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8 套、纵梁2 套、靠船构件2 套。IybwwQS4Yw 脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用16t 轮胎吊机配合进行。 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师 复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。aP40bY9fA5 (3 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4 测量工程师及主管工程

33、师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； 千吨级码头及 1#栈桥 2# 栈 桥 3# 栈 桥 4# 栈 桥 5# 栈 桥 6# 栈 桥 个人资料整理仅限学习使用 50 / 64 (5 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7 每根桩

34、必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知 业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。oL48HHDgOM g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10 15cm 及12 槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳 定网络结构，增强稳定性。CH3hdr7h3s h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩 材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓 内运上岸。QC2pJbBii9 i. 施工进度计划安排 本工程共196

35、根 600mm600mm 预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4 根，总工期安排 60 天完成。 4y2xfV5jxP 4.4.2现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1 、HL2 和 2HL3 三种，其主要工程 量如下表所示：iu1GLFylLw 横梁规格及数量 序号规格砼强度等级件数数量(m 3 备注 1 横梁 HL1 C30 4 420.8 2 横梁 HL2 C30 8 822.32 3 横梁 HL3 C30 4 421.5 4 合计C30 16 347.76 a 施工流程 横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行 横梁施工 ,其施工

36、工艺流程如下： b. 模板工程 夹桩铺设底模 钢筋绑扎 侧模安装 砼浇筑砼养护 个人资料整理仅限学习使用 51 / 64 底模支承采用1015cm 木枋及 12 槽钢作两层井字型夹桩，用22 螺栓与基桩夹紧成整体。然后在 夹桩木长度方向铺设14 槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固 定。详见横梁模板示意图：wq1Oho2m0d 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行实验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加

37、工， 工作船运至现场人工绑扎。Km0WN8wnfT d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输 砼采用0.75m 3 砼搅拌机进行拌和，1t 翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼 吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。YiZ5iS0otA ii. 混凝土浇注 混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为 0.9m，浇筑方量为11.82m 3，第二次在码头纵梁安装后浇注 ,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m 3。如下 图：ceZdOCupIh 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺

38、一层砂浆。砂浆厚 12cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体， 振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。paYlkmXqXX e. 养护 个人资料整理仅限学习使用 52 / 64 砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。 4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212 件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安 装。详见陆上安装部分。D6XuQ6rrbE 构件安装数量一览表 序号构件名称单位数量 1 纵梁件30 2 边梁件26 3 面板件126 4 靠船构件件16 5 水平撑件14 合计件212

39、 a 船机配备 本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m 以内，拟配备以下船机进行构件安 装： 船机设备一览表 序号船机名称规格型号数量备注 1 起重船30t1 艘 2 方驳1000t2 艘 3 拖轮1 艘 4 锚艇1 艘 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺 序。并在出运时逐件检查，以防出错。5YWKSzptF1 (2 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾 缝。 (3 用水泥砂浆铺

40、填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不 个人资料整理仅限学习使用 宜太厚，一般为12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。jUWTojTuUI (4 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及 平直。 (5 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构 件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措 施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。xQV1U3mv8o e 注意事项 上部构件安装完毕后，应进行验收：核

41、对构件编号，检查安装位置并复核标高。 在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定 性。 f 施工进度安排 本工程的构件安装所需工期约为45 天。 4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、 2#栈桥两部分 ,其中码头现浇面层由130mm 的现浇层和5060mm 的磨 耗层组成，栈桥现浇层由100mm 的现浇层和4560mm 的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量 共 416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。LLU9qNQwn5 4.5 撑墩施工 本工程共有11 个撑墩 ,砼方量为 :384.7

42、8 m 3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇 筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3。第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方 量为 18.98m3,如下图示。ZHUiWwkxCM a.预埋件加工 上部墩身的预埋件为10mm 厚的钢板和 50 的锚环，每个撑墩各预 个人资料整理仅限学习使用 54 / 64 埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运 至现场安装。 b.预埋件安装 钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊 接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑

43、工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。 5、投入本合同工程的主要施工船机设备 5.1 主要施工船机设备表 船 机 名 称 规 格 型 号 额定功率 (KW 或容 量(m3或 吨位 (t 厂牌及 出厂时 间 数量 备注 小计 其中 自有新购租赁 钻桩机(TXB-1000A 96年4 台4 泥浆泵(3PNL 93年6 台6 电焊机 (ZX5,BX1 94年8 台8 振动锤30KW 95年1 个1 发电机200KW 92年1 台1 履带吊机35t 90年1 台1 搅拌机0.75m 3 99年2 台2 履带吊机65t 95年1 台1 汽车吊机16t 99年1 台1 平板车15t 98年

44、2 台2 平板汽车5t 97年2 部2 装载机3m393年2 部2 钢筋加工设备95年2 套 2 打桩船 (54m高桩架 85年1 艘1 起重船30t 88年1 当地租赁 方驳1000t 84年2 艘2 拖轮442KW 87年1 艘1 个人资料整理仅限学习使用 55 / 64 交通船90年2 艘2 工作船 (100200t 89年3 艘3 当地租赁 张拉设备96年4 套4 当地租赁 木工加工设 备 98年2 套2 个人资料整理仅限学习使用 56 / 64 5.2 主要船机进场计划 序 号 设备名称规格型号 数 量 单 位 2002年2003年 七月八月九月十月十一月十二一月 1 钻桩机 (TX

45、B-1000A4 台 2 泥浆泵(3PNL6 台 3 电焊机 (ZX5,BX1 8 台 4 振动锤 (60KW 1 个 5 发电机(200KW1 台 6 履带吊机 (35t1 台 7 搅拌机 (0.75m32 台 8 履带吊机 (65t1 台 9 汽车吊机 (16t1 台 10 平板车 (15t2 台 11 平板汽车 (5t2 部 12 装载机 (3m32 部 13 钢筋加工设备2 套 14 打桩船 (54m 高桩架 1 艘 15 起重船 (30t1 艘 16 方驳(1000t3 艘 17 拖轮(442KW2 艘 18 交通船2 艘 19 工作船 (100200t3 艘 20 张拉设备4 套

46、21 拼装式架桥机1 套 个人资料整理仅限学习使用 57 / 64 6、主要物质进场计划 序 号 主要物质名称 数 量 单 位 2002年2003年 备 注 七月八月九月十月十一月十二一月 1 钻孔桩 平台用 料 400钢管桩80 根40 40 20#槽钢2400 m 1000 1400 5cm 厚木板1300 m 2 3001000 2 钻孔桩钢护筒33.4 t 11.2 6.0 5.0 11.1 3 钻孔桩钢筋126.8 t 45 22 22 37.8 4 预应力钢筋232.6 t 150 82.6 5 预制件钢筋345.3 t 100 100 100 45.3 6 现浇钢筋173.5 t

47、 50 50 40 33.5 7 150KN 系船柱18 个18 8 预埋铁件17.9 t 10 7.9 9 橡胶支座1482 块500 500 482 10 水泥4362.8 t 800 900 900 1000 862.8 11 海水耐蚀剂484.8 t 90 100 95 105 94.8 12 碎石8253 m 3 1600 1700 1700 2000 1253 13 中粗砂4602 m 3 900 1000 1000 1200 502 个人资料整理仅限学习使用 58 / 64 7、劳动力安排计划 序 号 人员名称 单 位 2002年2003年 七月八月九月十月十一月十二一月 上中下

48、上中下上中下上中下上中下上中下上中下 1 工程经理人1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 工程副经理人1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 工程总工人1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 技术管理人员人2 4 4 4 4 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 6 4 4 4 4 5 测量工人0 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6 4 6 电工人0 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2

49、 7 机驶工人0 2 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 2 8 起重工人0 2 4 4 4 4 4 8 8 12 12 12 16 16 16 16 8 8 4 4 9 木工人0 0 4 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 208 8 10 钢筋工人0 0 4 10 12 12 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 10 4 11 铁焊工人8 12 12 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 15 15 4 12 砼工人0 0 0 8 8 16 16 24 24 24 24 24 24 3 24 24 24 24 12 12 4 13 修理工人0 2 2 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 2 14 实验工人0 0 0 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 15 钻桩工人0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 0 0 16 司机人2