沉井施工方案及方法(终).pdf

《沉井施工方案及方法(终).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉井施工方案及方法(终).pdf（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、工程资料仅限参考 1 / 26 第一章 沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6 眼大口井进行降水，井深20m。连续 抽水不少 15 天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸 2b25m*1b55m ，刃脚底标高 -12m。施工现场沉井制作前要求先开挖 至起沉标高 -d5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节 b8m，待第一节强度达到设计强度地75%后进行第二节施工，第二 节 e5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部 施工。 第二章沉井施工 b1 施工流程 制作工艺流程：场地整平放线土方开挖夯实基底 抄平放线、验线铺砂垫层砌刃角砖模安设刃角铁件、 绑钢筋支刃脚、 井身

2、模板浇筑混凝土养护、拆模拆 砖模 8F02imvFbX 下沉工艺流程：下沉准备工作设置垂直运输机械、排水泵， 挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标 高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检 底板浇筑混凝土施工内隔墙、顶板回填土。 8F02imvFbX b2 沉井制作前期准备 a 基坑排水 在沉井共设置 6 口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置 见大口井布置图。 工程资料仅限参考 2 / 26 在沉井内离刃脚2m 挖一圈排水明沟，设3-4 个集水井，深度比 开挖面底部低 0.5m。 大口井布置示意图直径400 大口井，井深 20M，共 6 眼） 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚

3、度计算：h=G/f -l ）/2tg? 式中 G: 沉井前两节单位长度地重力 b8*25*0.75+e5*25*0.65=14a9KN f: 砂垫层底部土层地承载100Kpa l: 砖垫层地宽度取 a2m ? : 砂垫层压力扩散角2b5 度 经计算 ,砂垫层厚度约为300mm ，应采用砂、砂砾或碎石垫层， 用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井地周边及内隔墙位置填充300mm 厚地砂 子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除 时提供方便。 8F02imvFbX 沉井下部已经设计好刃脚， 其支设方式取决于沉井重量、 施工荷 载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度

4、为a2m，砖 砌垫块地高度为 240mm 。8F02imvFbX b3 沉井制作 沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。 工程资料仅限参考 3 / 26 第三章钢筋工程 c1 钢筋制作 1、本工程钢筋工作量大，钢筋地加工和堆放必须根据材料需要 情况，先绑扎地先加工。加工与绑扎密切配合，加工好地钢筋分类、 编号堆放，先用地钢筋堆在上面，减少不必要地二次搬运。加工视结 构施工情况，不得拖延施工进度。 8F02imvFbX 2、钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学实验 及焊接实验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工 前，先检查钢筋表面洁净，粘着地油污、泥土、浮锈使用

5、前必须清理 干净。清理不净坚决不用。 8F02imvFbX 3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得 使钢筋截面减小伤痕。 4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先 断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 8F02imvFbX 5、钢筋地弯曲和弯钩： I 级钢筋端部做 180地弯钩，弯心直径 工程资料仅限参考 4 / 26 为 b5d，平直部份长度3d;箍筋端部做 135地弯钩，弯心直径 b5d， 平直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处地弯曲直径D 不少于 钢筋直径地 5d。8F02imvFbX 6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，

6、弯曲 前将各弯曲点位置划出， 第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误 后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂 缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。 8F02imvFbX c2 钢筋安装 认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑 扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须 满足设计和施工规范地要求。 钢筋绑扎完后， 必须垫好混凝土保护层 垫块为保证清水砼面色泽一致， 保护层设置弹头形与现浇砼具有同样 构造、颜色和组成地砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向 板面） ，保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、 钢筋密集

7、处地钢筋分布情况及悬挑梁板结构地受力筋位置，随时纠正 因踩踏而变形、移位或塌陷地钢筋。 8F02imvFbX 1、底板、墙板绑扎 1）钢筋绑扎施工工艺流程： 集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋、柱子钢筋框架 梁、次梁等钢筋顶板钢筋。 2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要 复核柱子位置线。 工程资料仅限参考 5 / 26 3）设计中所注明地避雷接地，应有专人责任施工，并交监理验 收。签署工程验收单）。 4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。 5）底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋地重量和作 为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部地负筋， 不能被踩 下

8、，严格控制负筋位置。 8F02imvFbX 6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径地钢筋。 7）所有底板柱插筋均用排架钢管固定。 8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得 动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋即“ S”筋）。8F02imvFbX 9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋地配置绑扎。 10）绑扎成型时 ,扎丝必须扎紧 ,不得松动，折断，位移等情况。 11）为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5M 长卡尺限位 绑扎。在钢筋两端用卡尺地缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺， 可满足钢筋间距地质量要求，并加快绑扎速度。 8F02imvFbX 12）钢筋地

9、锚固， 搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中 级钢筋搭接长度30d，级为35d。 13）钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要 符合施工及验收规范。 14）直径较大地套管和预留洞， 按设计要求进行洞口加强， 专人 责任。直径小于竖筋间距地洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断 钢筋。 8F02imvFbX 工程资料仅限参考 6 / 26 15）当预留孔洞，套管地直径边长）300 时，钢筋应绕过孔洞 不得切断，洞口尺寸大于300 时，钢筋可在距孔边套管外边）25mm 处切断。 8F02imvFbX 2、梁筋 1）施工顺序： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层 纵筋及弯起筋穿

10、次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 8F02imvFbX 2）施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁 地下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好地间距逐个分开;穿 次梁地下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁地上部纵 向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设 计要求，主次梁同时配合进行纵筋地绑扎。 8F02imvFbX 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间 节点锚固长度及伸过中心线地长度应符合设计要求。框架结点处钢筋 穿插十分稠密时，应注意梁面地主筋间距，以利浇灌砼。在主、次

11、梁 受力筋下均应垫好垫块，保证保护层地厚度。当受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之间。 8F02imvFbX 第四章模板工程 构筑物砼池壁均一次脱模成型， 不再进行粉刷，即要求为清水砼， 由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我 公司投入一定数量地高强度清水木模板。顶板及内侧墙采用高强度清 水木模板。模板组装方式均为散拆散装。 8F02imvFbX 工程资料仅限参考 7 / 26 1、模板类型 根据上述，池外围周边模板采用高强度木模板12 厚，其模板复 面加设一定数量地龙骨，详见墙模板构造示意图： 墙模板构造示意图 围檩 48双钢管 50100方木 拉结螺栓 12 基

12、础 止水钢片 2、模板支撑系统 模板竖向支撑采用48 钢管，每隔 30cm 一道，横向采用48 地 钢管支撑，间距 60cm 设置一道，螺栓采用 12，间距 40 40cm ， 中间加焊 50 50 钢片 8F02imvFbX 止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。 3、模板安装准备工作 模板组装前， 应在模板安置处用1 2 水泥砂浆做通长灰饼， 用水 准仪测灰饼，从而保证模板安装地水平度，模板安装前，表面刷一道 脱模油并在模板安置处弹出池壁地外边线，以使模板安装就位， 每块 工程资料仅限参考 8 / 26 模板除了特殊结构尺寸， 每块板与板地缝隙应在同一水平和垂直度范 围内，允许偏差不得超过

13、1mm，以防止出现不必要地错缝，提高清 水墙地美观性。 根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线 垂作垂直度控制， 模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。 8F02imvFbX 砼浇捣之前， 模板检查是砼浇捣前地重要一环，无论是墙板还是 现浇模板，应仔细检查模板地薄弱环节， 特别是池壁地下端部和节点 较为复杂地部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。 8F02imvFbX 4、模板拆除应符合下列要求： 不承重模板， 应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得 项目总工程师下达拆模令后， 才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须 达到如下要求如设计要求严于所列要求，按设计要求执行） 8F02i

14、mvFbX 粱： 跨度8m 时, R 75% 跨度8m 时, R=100% 板：跨度2m 时, R 50% 跨度8m 时, R 75% 跨度8m 时, R=100% 5、已拆除模板及支架地结构，应在砼达到设计要求后，方允许 承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料， 当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。 8F02imvFbX 6、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列 工程资料仅限参考 9 / 26 控制偏差及检验方法： 模板安装允许偏差及检验方法表 项目允许偏差检验方法 国 家内 控 轴线位移5 3 尺量检查 标 高5 5 3 3 水准仪检

15、查 截面尺寸4 5 2 尺量检查 垂直度6 2 2m 托线板检查 相邻两板面高低差2 2 直尺和尺量检查 表面平整度5 2 2m 靠尺和塞尺检查 第五章 混凝土工程 混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁 均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚50cm ，将沉井沿周 长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉 井倾斜。 1、混凝土工程施工工序流程图 8F02imvFbX 8F02imvFbX 混凝土工程施工工序流程图 2、混凝土地供应 本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土初凝时间应控制在规范规 定地范围以内。 钢筋检查表 钢筋绑扎允许偏差表 模板检查 模板

16、质量评定表 砼浇灌令 工程部主承包单位 通过 通过 上报通过 工程资料仅限参考 10 / 26 3、混凝土材料要求 1）原材料地要求 我项目经理部会根据普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 ）和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 ）地规定对商品混凝土公司地原材料进行不定期地抽检 8F02imvFbX 2）混凝土地搅拌 混凝土原材料计量要准确，计量地允许偏差不应超过下列限值： 水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我项目经 理部将重点根据以上依据对混凝土地质量进行监控，以确保工程质 量。 8F02imvFbX 商品混凝土搅拌站根据所选用地水泥品

17、种、砂石级配、粒径、含 泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比， 并把试配结 果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。 8F02imvFbX 进场混凝土混凝土坍落度控制在120 20mm，对所有进地场混 凝土进行坍落度检测， 坍落度超过 140mm 地退回，小于 80mm 地加 减水剂使用。 8F02imvFbX 4、混凝土浇捣前地准备工作 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后， 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： 1）模板地支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载 以及模板地自重。 模板地标高、 位置与构件地截面尺寸是否与设计符 工程资料

18、仅限参考 11 / 26 合。构件地预留拱度是否正确。 8F02imvFbX 2）混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝 地留设位置， 如遇天气变化等突发事件地处理方案已定后，方可浇筑 混凝土。 8F02imvFbX 3）模板接缝是否严密。 4）钢筋与预埋件地规格、 数量、安装位置及构件接点连接焊缝， 是否与设计符合。 5）浇筑混凝土前，模板内地垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢 上地油污、鳞落地铁皮等杂物， 应清除干净。木模扳应浇水加以润湿， 但不允许留有积水。 湿润后，木模板中尚未胀密地缝隙应用纸筋加以 胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。 8F02imvFbX 5、混凝土地振捣 沉井刃

19、脚部分混凝土浇筑时必须对称下料，下料高度每一步不得 超过 500mm, 防止集中下料，超高下料而引起软基础地下沉变形。 8F02imvFbX 柱、壁板混凝土采用插入式振动器振捣。底板、走道板采用插入 式振动器与平板振动器相结合进行振捣。 在振捣上一层时，应插入下层中50mm 左右，以防止两层之间 形成冷缝，同时在振捣上层混凝土时， 要在下层混凝土初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间， 过短不易捣实， 过长可能引起混凝土产 生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水 平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要 工程资料仅限参考 12 / 26 均匀排列

20、，可采用“行列式”或“交错式”地次序移动，不应混用，以免 造成混乱而发生漏振和过振。 每次移动位置地距离应不大干振动作作 用半径 R 地 a5 倍，一般振动棒地作用半径为3040cm。振动器使 用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径地0.5 倍，并不宜紧 靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。 8F02imvFbX 底板、顶板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。先 用插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣，而后平板振动器移 动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3 5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器地平板压过己振实地 边缘，一般压边 35cm，以

21、防漏振。振动器在每一位置上地振动时 间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下C30 混凝土约为 15 20 秒为宜。 8F02imvFbX 6、混凝土浇筑注意事项 在浇筑工序中， 应控制混凝土地均匀性和密实性。混凝土拌合物 运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物 地均匀性和稠度发生较大地变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注 意防止混凝土地分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时， 其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、料槽、溜管等 下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以20-30mm 厚与混凝土同标 号水泥砂浆，池壁高度每增加1m，砂浆厚度增加 10mm 。混凝土地 水灰比和坍落度，应随浇筑高度地上升，酌予递减，浇筑混凝土时， 应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞地情况，当发现有