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1、个人资料整理仅限学习使用 1 / 16 中华人民共和国行业标准 建筑工程冬季施工规程 Specification for Winter Construction of Building Engineeringb5E2RGbCAP JGJ10497 混凝土工程 1. 一般规定 2. 混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑 3. 混凝土蓄热法和综合蓄热法养护 4. 混凝土蒸汽养护法 5. 电加热法养护混凝土 6. 暖棚法施工 7. 负温养护法 8. 硫铝酸盐水泥混凝土施工 9. 混凝土质量控制及检查 混凝土工程 一、一般规定 1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： 1.1.1普通混凝
2、土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值 的 30% 。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40% ，但混凝 土强度等级为C10 及以下时，不得小于5.0N/mm 2。 p1EanqFDPw 注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。 1.1.2掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于- 15C 时不得小于4.0N/mm 2，当室外最 低气温不低于- 30C 时不得小于5.0N/mm 2。 DXDiTa9E3d 1.2 混凝土冬期施工应按本规程附录B的要求，进行混凝土的热工计算。 1.3 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和
3、普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425 号。 最小水泥用量不应少于300kg/m 3，水灰比不应大于 0.6 。RTCrpUDGiT 使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。 注： 1. 大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定； 2. 强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制； 个人资料整理仅限学习使用 2 / 16 3. 本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥 表 2.7 混凝土坍落度 搅拌机机 型 搅拌机容积 650 3 自落式135135180 强制式9090135 注：表中搅拌机容积为出料容积。 2.8 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰
4、雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有 保温措施。 个人资料整理仅限学习使用 4 / 16 2.9 混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按本规程附录B进行热工计 算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。y6v3ALoS89 2.10 冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土 不得遭冻。 如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应符合本规 程第 1.1 条要求。M2ub6vSTnP 2.11 分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆 盖前不应低于2C。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2C
5、。0YujCfmUCw 三、混凝土蓄热法和综合蓄热法养护 3.1 当室外最低温度不低于- 15C 时，地面以下的工程，或表面系数M不大于 5m -1 的结构， 应优先采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。eUts8ZQVRd 3.2 当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。当围护层的总传热系数与结构 表面系数的乘积KM在 50200kJ/m 3*h*K 的范围时，应符合下列公式要求： sQsAEJkW5T Tm,a1/b*ln(KM/a (3.1 式中 Tm,a冷却期间平均气温，且不应低于- 12C； M 结构表面系数,5 。 a、b系数，宜按表32 采用。GMsI
6、asNXkA 系数 a、b 值表 3.2 水泥品种 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 系数 水泥用量 ababab 2502130.1311640.1101040.116 3002510.1361780.1121250.118 3502890.1411930.1151480.120 4003270.1462080.1181710.123 4503660.1512240.1221940.126 5004050.1572400.1262160.130 5504430.1622560.1302360.135 3.3 综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。 3.4
7、 混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角 部位的保温厚度应增大到面部位的23 倍。混凝土在养护期间应防风防失水。TIrRGchYzg 个人资料整理仅限学习使用 5 / 16 3.5 采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。当混凝土强度达到1N/mm 2 后，可使侧模板轻 轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。7EqZcWLZNX 四、混凝土蒸汽养护法 4.1 混凝土蒸汽养护法的适用范围应符合表4.1 的规定。 混凝土蒸汽养护法的适用范围表 4.1 方法简述特点适用范围 棚罩法 用帆布或其他罩子扣 罩，内部通蒸汽养护混 凝土 设施灵活，施工简便， 费用较小，但
8、耗汽量 大，温度不易均匀 预制梁、 板、地下基础、 沟 道等 蒸汽套法 制作密封保温外套，分 段送汽养护混凝土 温度能适当控制，加热 效果取决于保温构造， 设施复杂 现浇梁、板、框架结构， 墙、 柱等 热模法 模板外侧配置蒸汽管， 加热模板养护 加热均匀、温度易控 制，养护时间短，设备 费用大 墙、柱及框架结构 内部通汽法 结构内部留孔道，通蒸 汽加热养护 节省蒸汽，费用较低， 入汽端易过热，需处理 冷凝水 预制梁、柱、桁架，现浇梁、 柱、框架单梁 4.2 蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方 可使用。 4.3 蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高
9、养护温度不超过80C，采用矿渣硅酸 盐水泥时可提高到85C。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60C。lzq7IGf02E 4.4 整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过表4.4 规定。 蒸汽加热养护混凝土升温和降温速度表 4.4 结构表面系数 升温速度 降温速度 =61510 15 325705045 425404035 注：采用红外线辐射加热时，其辐射表面温度可采用70-90 C。 5.2 混凝土电极加热法养护的适用范围宜符合表5.2 的规定。 电极加热法养护混凝土的适用范围表 5.2 分类常用电极规格设置方法适用范围 内部电 极 棒形电极 6- 12的钢筋短 棒
10、 混凝土浇筑后， 将电极穿过 模板或在混凝土表面插入 混凝土体内 梁 、 柱 、 厚 度 大 于 15cm 的板、 墙及设备 基础 弦形电极 6- 16的钢筋长 2-2.5m 在浇筑混凝土前，将电极装 入其位置与结构纵向平行 地方，电极两端弯成直角， 由模板孔引出 含筋较少的墙、 柱、 梁， 大型柱基础以及厚度 大于20cm单侧配筋 的板 表面电极 6钢筋或厚 1-2mm、宽 30-60mm的扁钢 电极固定在模板内侧，或装 在混凝土的外表面 条形基础、 墙及保护层 大于 5cm 的大体积结 构和地面等 5.3 混凝土采用电极加热法养护应符合下列要求： 5.3.1电路接好应经检查合格后方可合闸送
11、电。当结构工程量较大，需边浇筑边通电时，应 将钢筋接地线。电热现场应设安全围栏。fjnFLDa5Zo 5.3.2棒形和弦形电极应固定牢固，并不得与钢筋直接接触。电极与钢筋之间的距离应符合 表 .5.3的规定。tfnNhnE6e5 电极与钢筋之间的距离表 5.3 个人资料整理仅限学习使用 7 / 16 6 5 . 0 5 - 7 1 0 6 1 2 - 1 5 当因钢筋密度大而不能保证钢筋与电极之间的上述距离时，应采取绝缘措施。 5.3.3电极加热法应使用交流电，不得使用直流电。电极的形式、尺寸、数量及配置应能保 证混凝土各部位加热均匀，且仅应加热到设计的混凝土强度标准值的50% 。在电极附近的
12、辐 射半径方向每隔1cm距离的温度差不得超过1C。HbmVN777sL 5.3.4电极加热应在混凝土浇筑后立即送电，送电前混凝土表面应保温覆盖。混凝土在加热 养护过程中， 其表面不应出现干燥脱水，并应随时向混凝土上表面洒水或洒盐水，洒水应在 断电后进行。V7l4jRB8Hs 5.4 混凝土采用电热毯法养护应符合下列要求： 5.4.1电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。其几何尺寸应根据混凝土表面或模 板外侧与龙骨组成的区格大小确定。电热毯的电压宜为60-80V ，功率宜为75-100W/ 块。 83lcPA59W9 5.4.2当布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布
13、毯，并应与对 面模板错开。电热毯外侧应设置耐热保温材料 1.05 个人资料整理仅限学习使用 8 / 16 饱和电流值 195 涡流管间距 150-250 5.5.2各种构件涡流模板的配置应通过热工计算确定，也可按下列规则配置： =-5-5- -15-15- -25 NaNO 2掺量 +4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg+c1(wsamsaTsa+wgmgTg-c2(wsamsa+wgmg/4.2mw+ 0.9(mce+msa+mg (B.1.1S42ehLvE3M 式中 T0混凝土拌合物温度； mce水泥用量 ； msa砂石用量 ； mg石子用量； Tw水的温度 ； c2冰的溶解热 。
14、当骨料温度大于0C 时， c1=4.2 ，c2=0； 当骨料温度小于或等于0C 时， c1=2.1,c 2=335。 B.1.2 混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1= T0-0.16( T0-Ti (B.1.2 个人资料整理仅限学习使用 13 / 16 式中 T1混凝土拌合物出机温度(T1-Ta (B.1.3 式中 T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度； n混凝土拌合物动转次数； Ta混凝土拌合物运输时环境温度: 当用混凝土搅拌车输送时，=0.25 ； 当用开敞式大型自卸汽车时，=0.20 ； 当用开敞式小型自卸汽车时，=0.30 ； 当用封闭式自卸汽车时，=0.1 ； 当用手推车时，
15、=0.50 。 B.1.4 考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算： T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs/(Ccmc+Cfmf+Csms (B.1.4 式中 T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度 ； Cf模板的比热容 ； Cs钢筋的比热容 ； mc每 m 3 混凝土的重量 ； mf每 m 3 混凝土相接触的模板重量； ms每 m 3 混凝土相接触的钢筋重量； Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度 B.2.2 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t 的平均温度： Tm=1/(Vcet* * -Vce*t -( / * - *Vce*t +/
16、- +Tm,a (B.2.2 501nNvZFis 其中 、为综合参数，按下式计算： = =(Vce*Qce*mce/(Vce*Cc*c- *K*M =T3-Tm,a+ 式中 T混凝土蓄热养护开始到任一时刻t 的温度 ； Tm,a混凝土蓄热养护开始到任一时刻t 的平均气温 ； mce每立方M混凝土水泥用量； Cc混凝土的比热容 ； Qce水泥水化累积最终放热量 ； Vce水泥水化速度系数； 透风系数； M 结构表面系数 ； 个人资料整理仅限学习使用 15 / 16 自然对数底，可取=2.72 。 注： i=1 式中 di第 i 层围护层厚度 ； Ki第 i 层围护层的导热系数 。 Vce(h
17、-1 525 号硅酸盐水泥400 0.013 525 号普通硅酸盐水泥360 425 号普通硅酸盐水泥330 425 号矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥240 透风系数表 B.2.3-2 围护层种类 透风系数 小风中风大风 围护层由易透风材料组成2.02.53.0 易透风保温材料外包不易透风材 料 1.51.82.0 围护层由不易透风材料组成1.31.451.6 注：小风风速Vw5m/s 个人资料整理仅限学习使用 16 / 16 B.2.4 当需要计算混凝土蓄热养护冷却至0C 的时间时，可根据本规程公式B.2.1 采用逐 次逼近的方法进行计算。当蓄热养护条件满足/Tm,a=50 时，也可按下式直
18、接计算： LOZMkIqI0w t0=(1/Vce*ln/Tm,a (B.2.4 式中， t0混凝土蓄热养护冷却至0C 的时间 。 7d14d28d90d NaNO2(100% -530507090 -1020355570 -1510253550 NaCl(100% NaCl+CaCl 2 (70%+30%/40%+60% -5356580100 -1025354570 -1515253550 NaNO 2+CaCl2 (50%+50% -5406080100 -1025405080 -1520354570 -2015304060 K2CO3(100% -5506575100 -1030507090 -1525406580 -2025405570 -2520305060