《产万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、蒸压加气混凝土砌块生产线工艺 设 计 说 明 一、 简况 1. 设计依据 (1)20 万立方 M 加气混凝土砌块生产线可行性研究报告。 (2)双方所签设计合同； (3)双方商定地设计方案； (4)委托方提供地基础数据； (5)有关规范 经球磨机制成要求浓度地料 浆,由渣浆泵泵入配料楼料浆罐.rqyn14ZNXI 切割好地坯体连同侧板由釜前装载桁车 序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计 1 2 3 1 原材料加工处理工段2 2 1 5 制浆 2 1 1 2 磨机 2 1 1 2 2 配料浇注工段3 3 1 7 配料、空压机2 1 1 4 浇注2 1 1 2 涂油2 1 1 2 3 静停初养工段
2、1 1 2 静停管理2 1 1 2 4 切割编组工段5 5 2 12 天车2 2 2 4 切割2 1 1 2 组模2 1 1 2 编组2 1 1 2 5 蒸压养护工段2 2 2 1 7 配汽3 1 1 1 3 锅炉1 1 1 6 成品出釜工段7 7 2 16 吊运 2 1 1 2 出釜2 2 2 4 成品搬运2 4 4 8 7 生产辅助工段6 3 9 跟班机修2 1 1 跟班电工2 1 1 跟班化验员2 1 1 2 机修1 2 2 电工1 2 2 化验员1 1 1 8 辅助1 3 3 9 销售人员1 6 6 10 厂部管理人员 1 5 5 11 总计40 23 2 7 72 注：生产工人主要招
3、收外来临时工(50 人,生产关键工种及厂部管理后勤人员为正式工人(22 人. ： 优等品一等品合格品 A(CaO+MgO %, 90 75 65 MgO,% 2 5 8 SiO2,% 2 5 8 CO2,% 2 5 7 消化速度 ,min 515 515 5 15 消化温度 , 6090 60 90 6090 未消化残渣 ,% 5 10 15 细度 (0.080mm方孔筛筛余量,% 10 15 200YujCfmUCw 7.5h 降压： 1.2MPa0 MPa 2.0h 合计： 12h。76.7 kg/m3 堆场堆棚面 积(m2 贮存量 备注 1 粉煤灰300 堆场 2 块状石灰100 70
4、100 3 料库 3 石灰粉料 70 70 2 料仓 4 水泥粉料35 45 3 料仓 5 石膏30 35 30 堆棚 6 成品10000 4600m 3 20 堆场 有效容积 (m 3 模具规格 (m 每模制品 体积 (m3 每釜容纳 模数 (个 每釜容纳制品 体积 (m3 2.031 97.34 4.21.20.6 3.024 14 42.336 年产 20万 m 3 加气混凝土选 7 台2.031m 蒸压釜 ,每台釜 10h周转一次 ,每 天出釜240 模,满足生产要求；当扩产25 万 m3/年时 ,可再增加2 台蒸压 釜.lzq7IGf02E 详见工艺设备表 . 三、 总图运输 (一)
5、. 厂区简况 生产线地平面布置是按工艺要求及总平面布置地一般原则,结合地形等特点 , 在满足生产及运输地条件下,尽量节约土地 ,力求布置紧凑 ,以便扩大堆场面积 ,提 高场地利用系数 ,并为今后开发其它产品留有余地.zvpgeqJ1hk 生产厂区内设有环形车道 ,可作消防防火通道 ,厂区主要道路宽6-9m. 厂区给排水及供电、汽等纳入总公司计划. (二). 厂区建筑物面积 成品按 600kg/m 3,40%含水率计算 . (2年货物运输量为 15.5万吨,其中运入为 6.7万吨,运出为 8.8万吨. (六). 厂内道路及成品堆场面层结构 .V7l4jRB8Hs 2. 配料系统粉煤灰浆、粉状石灰、水泥由电子称分别实现三种物料地自动给料 和下料 .每种物料均为间歇计量,可在电子称上设定每种物料地重量,三种物料地 顺序转换可自动或半自动操作.83lcPA59W9 详见电气图 ） 设计单位：郑州德亿重工机器制造有限公司 地址 :郑州市东经济技术开发区107辅道与经南三路交叉口东200M。 网址：；