1、精装修专业分包工程施工招标投标方案2022年目录一、施工方案4（一）土建工程施工方案41、弹线放样42、地面施工方案83、面层施工224、乳胶漆（或防火乳胶漆）面层施工方案235、顶棚施工方案276、钢窗安装337、铝合金门窗安装方案34（二）二次设计区域收口工作方案41二、安全措施42（一）安全管理方针及目标42（二）安全管理体系及职责42（三）安全管理制度55（四）现场消防管理措施62三、质量保证体系及措施、质量通病及预防措施67（一）工程质量目标67（二）质量保证体系68（三）质量管理保证体系78（四）质量管理控制措施81（五）质量创优实施方案86（六）质量通病及防治措施94四、文明施工
2、及环保措施142（一）文明施工目标142（二）文明施工措施1421.文明环保施工管理措施1422 .文明施工与环保管理体系1423 .文明施工规划管理1424 .治安管理1445 .文明施工保证措施1456 .减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1467 .环境保护管理的思路147（三）环境保护措施1541.施工管理目标1542 .施工管理体系1543 .施工组织机构及职责1544 .施工简介1555 .施工管理1556 .施工技术措施156（四）环境保护体系1581.建立健全环境保护管理机构1582 .建立健全环境保护保证体系1583 .施工现场环境保护措施1584 .施工阶段的环境保护措施1
3、585 .现场环境保护措施1596 .对噪声环境的保护措施1597 .对振动环境的保护措施1608 .城市生态控制措施1609 .对大气环境的保护措施16110 .对固体废弃物的控制措施161五、劳动力计划及主要设备材料165（一）劳动力计划表165（二）主要设备材料一览表166六、施工进度计划和保证措施、网络进度图、横道图169（一）施工进度计划保证措施169（二）网络进度图横道图171七、配合措施172一、施工方案（一）土建工程施工方案1、弹线放样一、准备工作1、熟悉施工图及有关技术资料。2、检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3、拟
4、定测量方法和步骤。4、总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、各种工具准备0经纬仪、水准仪（精度2级）。团激光垂准仪一台（精度2级）。团50米、30米钢卷尺各一把。回5米、3米钢卷尺各3把。0红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。二、测量放线施工的内容1、基准点线、轴线的复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构预埋件的检查测量
5、三、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。原始标高点图A点放大图原始标高点圉1-1剖面圉2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200X200的方孔，侧下方就有基准点（如图示）。3、基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、
6、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。四、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图1）,用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线各层
7、投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为IoOOmm,根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。六、弹线放样质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质最标准I 书面交一操作人员参加准备工作-技术交底）T确定弹线方案TP器准备（包括签定证书 T现场清理T基岩问询中间抽点自检技术交底记录结构检查记录H）T）T）T1YJ
8、Lf）埋件偏位记录基线复核单归档自检记录卜（芈料整理）执行验评标准基线复核复合土建标准 总标高=25皿、分割线 Iiiimv 钢丝纹土L 5mm 结构A 2. 5mm复检记录2、地面施工方案(1)轻集料混凝土垫层施工工艺1施工准备1.1技术准备1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能(弹性模量、碳化和抗冻性等)的特殊要求。2编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划
9、等并分级进行交底。3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。1.2材料准备1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用32.5矿渣水泥。2轻骨料：宜选用陶粒。3水：宜选用饮用水。4外加剂：宜选用高效减水剂。1.3主要机具1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。2运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。5现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模1.4作业条件1所有
10、的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。2新下达的轻集料混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统应安全可靠，符合要求。4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理人员批准。5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。6管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。2原材料的质量控制2.1 水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥的相关规定。2.2 轻骨料：所用轻骨料应符合国家现行标准轻集料及其试验方法第1部分：轻集料2.
11、3 水：拌制轻集料混凝土所用水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。3施工工艺及质量控制3.1 工艺流程3.2 操作工艺1轻集料混凝土配合比设计1）轻集料混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准轻骨料混凝土技术规程外，还应满足抗压强度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原则。2）轻集料混凝土的配合比应通过计算和试配确定，试配强度应按下式计算：fcu,0fcuzk+1.645。式中feu,O轻集料混凝土的试配强度（Mpa）;fcu,k轻集料混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）;。一一轻集料混凝土强度标准差（MPa）。3）轻集料混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级轻集料混凝土
12、统计资料计算确定。计算时，确定试件组数不应少于25组。当无统计资料时，确定标准差可按表30.4.21取值。表30.421强度标准差。（MPa）混凝土强度等级低于LC20LC20-LC35高于LC354.05.06.04）轻集料混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻骨料。在轻集料混凝土中加入的外加剂、掺合料，其品种、掺量及对水泥的适应性，须经试验确定。5）轻集料混凝土配合比必须通过试配进行调整校核。2轻集料混凝土拌制1）轻集料混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌，拌制轻集料混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准混凝土搅拌站（楼）技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条
13、件的规定。2）拌制轻集料混凝土时，应严格按照设计配合比对原材料进行计量。轻粗细骨料的质量计量允许偏差为3%；水泥和水的质量计量允许偏差为2%。砂轻混凝土拌合物中的各组分材料应以质量计算；全轻混凝土拌合物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。3）需对轻粗骨料的含水率及堆积密度进行测定。测定原则为：a在批量拌制轻集料混凝土前进行测定；b拌合物稠度反常或雨天施工时进行测定；c在批量生产过程中抽查测定；对预湿处理的轻骨料，可不测其含水率，但应测其湿堆积密度。4）混凝土搅拌时其投料顺序，应按预湿处理的轻粗骨料和未预湿处理的轻粗骨料进行投料.3轻集料混凝土的运输1）轻集料混凝土在运输过程中，易引
14、起坍落度损失过大或离析，应在运输过程中采取适当措施。当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌合，但不得二次加水。2）轻集料混凝土从搅拌至浇筑的时间，一般不宜超过45min.如运输中停置时间过长，会导致混凝土和易性变差。3）如需用混凝土泵输送轻集料混凝土，可先将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，避免骨料在泵压力下大量吸水，然后可正常泵送。4）当用混凝土运输车运送轻集料混凝土拌合物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工需要。4轻集料混凝土浇筑和成型1）轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。对流动性大、能满足强度要求的塑
15、性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用插捣成型。2）当采用插入式振捣器时，插点间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。当轻骨料与砂浆组分的密度相差较大时,在振捣时须防止过振。连续多层浇筑时,插入式振捣器应插入下层拌合物约50mmo振捣时间应以拌合物捣实和避免轻骨料上浮为原则，宜为1030s。3）浇筑干硬性轻集料混凝土拌合物构件，应采用振动台或表面加压成型。4）现场浇筑的竖向结构,应分层浇筑,每层浇筑厚度宜控制在300350mm,并采用插入式振捣器进行振捣。5）轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加斜槽、串筒或溜管等辅助工具。5轻集料混
16、凝土的养护1）轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。2）采用自然养护时：用32.5矿渣盐水泥拌制的轻集料混凝土，湿养护时间不得少于7天.3）轻集料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静置时间不得少于2h。养护时温度升高或降低速度不能太快，一般以15-25Ch为宜。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。4 .质量标准4.1 主控项目1轻集料混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。2轻集料混凝土强度的检验应按以下规定进行，其检验评定方法应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准执行。3混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检
17、验结果的平均值不应超过配合比设计值的3%。4轻集料混凝土工程验收应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行。4.2 一般项目1轻集料混凝土拌合物的检验应按下列规定进行：1）检验拌合物各组成材料的计量是否与配合比相符。同一配合比每台班不得少于一次。2）检验拌合物的坍落度或维勃稠度以及表观密度，每台班每一配合比不得少于一次。2轻集料混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，3混凝土的搅拌时间、坍落度或维勃稠度必须符合要求。5 .安全措施5.1 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。5.2 现场施工负责人应为机械作业
18、提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。5.3 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。5.4 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套设备进行无负荷运转，检查运转正常，然后方可开机工作。5.5 混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏，操作平台。5.6 操作人员在作业过程中，应集中精力进行正确操作，注意机械运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。5.7 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。（2）从基层处理做
19、至防水层一、施工准备一）、技术准备：1、施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握装饰工程的构造要求，与业主、设计院进行沟通。2、掌握楼地面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底。对劳动力、机具、材料、构配件等做好计划和落实。二）、材料准备1、水泥：水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级应符合规范要求。应有出厂合格证及检验报告，进场后进行见证取样复试。当出厂超过三个月，按试验结果使用；2、砂:颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于5%,并不得含有草根及其它有机物等有害杂质；3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的23o细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于
20、15mmo4、原材进场要进行试验，合格后再用于工程，地坪砂采用商品砂。三）、主要机具、工具准备混凝土搅拌机、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、鎏子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于1.5米）、切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、广线。四）、作业条件1、室内墙面已弹好+100Cm水平线。2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完成隐蔽验收手续二、施工方法一）、地面施工1、地下管道施工完成整体夯实，满足要求后方可进行下道工序。2、混凝土垫层（1）工艺流程：弹水平控制线f找标高做灰饼一铺设混凝土振捣找平一养护（2）具体施工措施弹水平控制线
21、根据墙上的+100Cm水平控制线弹在墙上，作为控制垫层厚度的依据。找标高、做灰饼：根据控制线往下测出垫层标高，拉水平线用细石混凝土做成上口为50X50的灰饼侍其达到一定强度后即可铺设混凝土：先将基层洒水润湿，然后用铁锹由一端向另一端铺设，混凝土浇筑应连续作业，当间歇时间超过规范规定，按施工缝处理,做到捣实压平，不显接头搓。振捣：铺设混凝土时略高于控制线，因混凝土厚度为25cm20cm,应用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线和控制水平线为准检查平整度，高出铲掉，凹处补平。用木刮杠大面刮平（以灰饼为标准），表
22、面再用木抹子搓平。养护：己浇筑完的碎垫层，在12h左右进行草帘覆盖，若处于冬期施工，环境温度低于+5C时，还应在混凝土中掺入防冻剂，覆盖棉布，受冻前混凝土的抗压强度不得小于5N/m。若不属于冬期施工，应进行洒水养护，洒水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，常温下养护7d。在浇筑过程中，按规范要求留设混凝土试块，养护达到龄期后送试验室检验。3、面层浇筑待垫层有足够的强度后，再在其上浇筑相允厚度及标号混凝土，采用平面振捣器振捣，用木杠及木抹子收平，完成面高度必须满足设计要求。二）、楼面施工1、卫生间楼地面施工（1）工艺流程：清理基层一材料准备一铺设一捣实、抹平压光一养护（2）主要施工方法基层处理：
23、在铺设找平层前，将基层清扫干净，并洒水湿润。拌合水泥砂浆：按照质量比拌合1:3水泥砂浆，要求砂子提前过筛，筛孔尺寸5mm0铺设水泥砂浆：1）在铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一道素水泥浆，水灰比为0.4-0.5,以利找平层与基层粘结牢固。2）、根据现有的50Cm标志线，引到厨卫间、阳台墙面上，然后分别弹出找平层、保护层、面层标高的标志线，以便于后续厚度控制。3）、要求随刷素水泥浆随铺设水泥砂浆，待砂浆稍收水后，用抹子抹平、压光。4）、阴阳角须抹成半径为IOmm的圆弧，有碎错台处用水泥砂浆抹成半径最小的八字脚，确保后续细石混凝土面层可以将其盖住。厨卫间门口处若结构板高差有35cm,则水泥砂浆在此处同
24、样抹成半径最小的圆弧,若板高差小于3cm,则找平层施工时将高跨边缘IOCm范围内提高l-2cm,以提高卷材上卷高度。5）、刷基层处理剂一道6）2厚JS防水涂料（H型），上翻墙面300高（客厅完成面标高）门口处涂出300宽，门两侧宽出50,卫生间防水高度与卧室相邻墙面1.8M（淋浴区进行涂刷，宽度为900）,其余墙面0.3MeJ7）、闭水试验：防水层施工完毕，检查无质量缺陷后，对防水层进行闭水试验，积水深度最高处不应小于20cm,时间为24h。要求闭水试验防水层无渗漏，若出现渗漏现象，应查明原因进行修补，合格后及时进行防水保护层施工。（3） PVC地板面层一、施工步骤PVC地板的施工包括底涂、自
25、流层找平、PVC地板胶铺装三个重要环节及维护管理。二、施工方案：整个施工流程按以下步骤进行：1,施工前准备：3.1 施工测量，制定具体方案。接到甲方认可的施工图后，及时组织技术人员，与建设单位及监理单位的有关人员根据实际情况，制订出最优施工方案。施工技术人员作好现场实测实量，对施工现场做到心中有数。3.2 施工前对地基的勘测以确定该施工现场提供的地基情况是否已具备可进场进行PVC地板安装的条件。3.3 如已满足进场施工的条件，则开始对地坪进行整理、清洁。3.4 自流平的施工。2,施工进行阶段：2.1 选择正确、适用的胶水2.2 进行胶地板的铺设安装3,施工完毕整理：3.1 地板安装完毕后的最后
26、检测，以确保施工质量。3.2 交付验收、使用。三、施工工艺及技术措施（一）施工工艺1,施工前准备阶段的工艺环节:1.1PVC地板铺装前的要求条件原因基层的防潮处理必须彻底。防止地下水气上升，渗入地面，而影响胶水的粘接牢度。水泥找平层：A,地面平整度须达到国家施工规范的要求(即：2mm)己完成天花工程，包括消防照明。地面须坚硬，无油脂、砂粒等，且无地板起壳、麻面裂纹等现象。填补或铲平地台上凹凸不平的地方；且地面必须十分平整光滑。Az因地板是紧密地粘贴在地面上，若地面有任何凹凸不平之处均会直接反映到地板表面。若地面水泥标号不够、起砂或有油脂，都会影响到胶水的粘接程度及铺贴质量，导致地板起泡；若地板
27、有砂粒、起壳或裂纹则会使铺好的地板顶起一个个突点，局部受力后会变白及破损。B,胶地板在施工之前，水泥找平层必须彻底干燥。B,若地面太潮湿,地板与地面不能紧密地粘结在一起，胶水会失去作用。已完成天花、墙面、墙纸、油漆工程等室内装修步骤。不仅为了A.避免贴墙纸胶浆、油漆滴在地板上弄污地板；以及物料及安装工人鞋底污渍弄污及划伤地板同时也须B,避免交叉施工可能引起的施工质量问题及施工进度。已完成地底之电线槽工程、电脑线、电线、灯光照明及任何有关机电工程(E&M)O若地底之机电工程还没有完成，机电工程承建商便会将已铺好的地板掀起，则在进行他们的工作时就会影响整个工程之质量。5,室内温度和地面温度以15-
28、22C为宜，不建议在5以下或30以上施Io相对空气湿度应保持在2075%。水泥凝固保养期已过两周，地面不能有潮湿及有积水。基层的含水率应小于5%o找平层的强度不低于混凝土强度标准220要求。基层表面硬度不低于1.2兆帕。温度不够会导致胶水不干，无法使地板和地面粘接。移交场地前，场地必须及时清扫干净（诸如因做室内装修而产生的垃圾等），其它工种必须撤离现场。其它工种将灰尘与杂物弄在地面上，弄脏胶水和损坏地板。9,已完成门、窗、锁工程。完工后门窗关好、上锁可防止闲杂人员进出。1.2地坪整理：进行PVC地板材料施工时，无论具有多么优秀的施工技术，不按照施工现场的条件作出相应的决策，不仅不能得到良好的效
29、果，还会引起日后的问题。派施工工艺要点：1、用100O瓦以上的地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起的地块，并敲除空鼓的地表。2、在地坪打磨完毕后进行地坪喷砂处理。3、用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘。4、对地坪的裂缝用界面处理剂或108建筑胶掺水泥修补。1.3自流平施工0施工工艺要点：A.基层处理基本要求：自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。施工步骤与要点：先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过
30、的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2毫米；最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。B.上界面剂（底油）底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能，根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂
31、刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。C.搅拌在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，应严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以放在低速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内
32、径是搅拌头直径的2.5倍。D.自流平与消泡自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做2毫米厚度的自流平，可以用自流平耙子来进行刮抹。因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。E.精打磨处理完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程
33、的材料都非常有帮助。粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。四、PVC地板施工工序1、铺设地面的要求：（1）对施工完的自流平地面使用专业的打磨机进行精打磨；（2）打磨完毕后，使用工业吸尘器对地面残留灰粉进行清洁处理；（3）清洁完毕后，使用专用封闭材料对自流平表面涂装封闭层。2、地板铺设：（1）施工前，地板材料类在不低于18C的环境中存放24小时，注意材料存放的整齐性，且应竖直存放，避免压痕。（2）细心进行规划，用墨水在地面标出贴面的安装十字线（见下图）3、胶水涂布：（1）施工时，采用甲方指定的专业胶水，严格按照规定方法施工；（2）胶水使用前，均匀的摇动后使用，才能有好的
34、粘合力；（3）摇动后立即倒在地面，尽快使用刮板涂布；（4）胶水的使用量为0.33kg11刮板工具规格为：深度宽度长度形状2mm三角形锯齿状4、地板铺设:（1）按施工场地标出的铺装十字线，有规则的铺设地板；（2）严禁交叉作业，与墙的连接处可以将地板裁成稍微大一点进行连接；（3） PVC地板铺完之后，立即采用70公斤重的滚轴进行碇压，然后检查有无突起的地方，若有必要，进行第二次臻压，不能硬压到的地方采用小辐手工进行；5、地板开糟及焊接：（1）地板铺设完毕后，需开糟焊接，掌握好开糟的深度:产品厚度糟深度温度2mmT产品1.3-1.6mm400-450oC3mmT产品2.0-2.5mm（2）地板靠墙处
35、不能使用电动开糟机，必须用手工进行开糟;（3）焊接施工前，用碎料进行练习，调试好焊枪温度，避免焊接施工时由于温度偏高烧焦地板；（4）将调试好的焊枪把专用的焊接线在已开糟的地板上以每分钟3.8米的速度均匀焊接；（5）地板焊接后，使用专用的铲刀及刀架对焊线突出的部位进行第一次铲除；（6）待焊线完全冷却后，使用铲刀一次性铲除剩余部分。6、地板初期维护：（1）将施工现场的杂物清理出场；（2）施工完毕48小时后再进行表面清理，以便胶水完全起作用；（3）胶水完全起作用后，使用拖把把表面的尘土控拭干净，如果地板表面污染严重，就要采用进一步较为专业的措施。五、工程施工机械设备情况1、地板打磨机2、割刀3、钩刀
36、4、切边刀5、2M钢直尺6、德国沃夫专业开糟机7、专业焊枪8、专业铲刀9、电动搅拌器10、片式搅拌头11、手推软木块12、70公斤钢压较13、手推钢压辑14、工业吸尘机3、面层施工一、施工准备1、材料要求：（I）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。O（2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2、主要机具小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件（1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉
37、装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。二、施工工艺基层处理一找位与弹线f检查预埋件与洞口一龙骨制配与安装一钉装衬板一安装面层（I）基层处理。（2）找位与弹线。安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。（3）核查预埋件及洞口。弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（4）衬板安装。在龙骨安装完毕并检查合格后，安
38、装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在20Omm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（5）安装面板。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,才能正式进行安装4、乳胶漆（或防火乳胶漆）面层施工方案1、施工准备（I）技术准备按照施工规范要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。（2）材料要求：1）大白粉：可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。（3）主要机具（1）机械设备：手压泵
39、或电动喷浆机。（2）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、5080目铜丝梦、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。（4）作业条件1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%o2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。3）冬期施工室内温度不宜低于5,相对湿度为60%,并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。2、关
40、键质量要点（1）材料的关键要求1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB503252002）要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。（2）技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。3、质量关键要求（1）残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。（4）油漆
41、施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。4、职业健康安全关键要求（1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。（2）施工室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。5、环境关键要求在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。6、施工工艺（1）工艺流程基层处理I制胶水I_Al填补缝隙、局部刮腻子|一I轻质隔墙吊顶拼缝处理I满刮腻升I刷乳胶漆打磨I刷乳胶漆IA找腻子II砂纸打磨I_刷乳胶漆交活浆（2）操作工艺1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：
42、水=LIO）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1）,以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处,可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=IO0：45：60,其中纤维素水溶液浓度为3.5%。4）石膏板面接缝处理接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把
43、布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。5）满刮腻子根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%竣甲基纤维素溶液=1：5：3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净,每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。6）刷第一遍刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20Cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。如
44、喷浆时喷头距墙面宜为2030cm,移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面；其浆料配合比与调制方法如下：A、调制大白浆将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用5060目的铜丝梦过滤。将竣甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。其配合比为较甲基纤维素：水=1：40（重量比）。聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量的10%。将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素=IOo：13：16混合搅拌后，过80目铜丝梦，均匀后即成大白浆。B、配可赛银浆将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。7）复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的
45、麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。8）刷第二遍乳胶漆所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。9）乳胶漆交活待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。5、顶棚施工方案（1）石膏板吊顶施工方案一、工艺流程1.弹顶棚标高水平线，画龙骨分割线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上19mm（双层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为100Omm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2.固定吊挂杆件1）吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆
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