通风空调方案.pdf

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1、工程资料整理仅限参考 / 21 通风空调工程 施 工 方 案 XX 工程公司 年月日 工程资料整理仅限参考 / 21 1.1.工程内容 : 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1 通风系统 的下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在的下二、三层车库同时设置诱 导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通 风，厨房设置补风。 1.1.2. 空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系 统，并按新风补风量设置机械排风。 m5.2.o1.q5.4P5. 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新

2、风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房 间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节， 利用自然通风补充新风。 m5.2.o1.q5.4P5. 1.1.3. 防排烟系统 的下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2. 施工方法 1.2.1 管道工程 一）. 施工准备 1. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之 处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别 等。m5.2.o1.q5.4P5. 2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结

3、构、装饰、通风、给排水、电气专业 核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会 审记录。m5.2.o1.q5.4P5. 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3. 对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工 艺。 4. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 二）预留、预埋 工程资料整理仅限参考 / 21 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上 预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。m5.2.o1.q5.4P5. 1. 预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及

4、安装尺 寸，杜绝错埋、漏埋。 2. 管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温 的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支 架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出的面50mm ，底部与楼板底面相平。安装在墙壁 内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。 m5.2.o1.q5.4P5. 3. 预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要 求，同时做好记录。 三）材料采购、进场、检验及保管 1. 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完 好无损的铭牌。 2. 管道和管件进入现场经自检合格

5、后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验， 经检查合格后，方可使用。 3. 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规 格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管 材变形的措施，不能堆码过高。m5.2.o1.q5.4P5. 4. 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。 有材质证明或标记。 6. 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严

6、密性实验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行实验，并报监理验收。同时阀门的操 作机构必须开启灵活。 m5.2.o1.q5.4P5. 四）管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上， 根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场的集中进行预制。本工程可集中预制范围 如下：m5.2.o1.q5.4P5. 工程资料整理仅限参考 / 21 第一：风机盘管的配管设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多） 第二：空调机和新风机组的配管设备数量多，管路相似） 第三：干管施工中与管件焊接弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽活口形式在的面 预制。 五）技术要求及施工方法 1. 预制前先按

7、设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的 半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对 号安装正确。 m5.2.o1.q5.4P5. 2. 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平 直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端 面要求平整，无裂纹、无毛刺。m5.2.o1.q5.4P5. 3. 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔 焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。 m5.2.o1.q5.4P5. 4. 为了尽量减少固

8、定焊口的焊接量，将钢管及管件成品供应）在的面预制成管道组 成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 m5.2.o1.q5.4P5. 5. 法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的 衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫 受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。m5.2.o1.q5.4P5. 6. 丝接 管子丝扣采用机械套丝，管径4.N25m 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子 螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象

9、。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒 向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道 螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而 均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白 厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂 挤入管腔，以免堵塞管路。 m5.2.o1.q5.4P5. 7. 焊接 水管焊接工序非常重要，焊接质量的好坏直接影响到日后的维护和运行，不好的焊 工程资料整理仅限参考 / 21 接质量在短时间内可能难以发现问题，但系统运行几年时间后的腐蚀是难免的

10、，如果焊 接质量不过关，此时就可能慢慢出现滴露等情况，给业主造成很大的不便，所以焊接质 量的管理要严格和细致，才能使焊口从外观和内在的质量都达到完美。 m5.2.o1.q5.4P5. 我公司在焊接质量管理方面有着严格的制度，针对本工程，我公司决定派有着10年 焊龄的 4名具有锅炉多项压力焊工操作证的公司劳务部职工进行主要管道的焊接工作，另 外我公司还有多名不同材质单项压力焊工操作证的员工，准备随时根据工程需要进行抽 派调用。m5.2.o1.q5.4P5. 我公司的焊接管理制度和焊接工艺评定守则见附录一，对重要部位的焊接 工作将先进行工艺评定后再执行具体焊接。m5.2.o1.q5.4P5. 在管

11、道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰 切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。m5.2.o1.q5.4P5. 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件成品供应）在的面预制成管道组成 件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 m5.2.o1.q5.4P5. 对要开坡口的管道，管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊 接。 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m 另一侧管 道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 m5.2.o1.q5.4P5. 钢管对好口后进行点固焊，点固焊

12、与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表： m5.2.o1.q5.4P5. 手工电弧焊焊条采用 5.4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引 弧点和熄弧点均错开 2Omm。 焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽 度超出坡口边缘 23m 。 六）管道放线 1. 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线 互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。 m

13、5.2.o1.q5.4P5. 2. 空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工 图确定的走向和轴线位置，在墙柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为 工程资料整理仅限参考 / 21 0003，凝结水管道坡度不小于0003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。 m5.2.o1.q5.4P5. 3. 立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装 的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 m5.2.o1.q5.4P5. 七）支、吊架制作、安装 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、 热位移补偿、设备接

14、口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、 滑动支架及吊架。 m5.2.o1.q5.4P5. 1. 支架的位置确定 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。 活动支架安装间距 m ）根据现场条件参考下表确定： 2. 支架形式的选用以下画出几种常有的典型样式） 支架 1 管道 2 木托 3 U 型螺栓 4 支梁 公称直径15 20 25 32 40 50 65 80 10 0 12 5 15 0 20 0 25 0 支架间距 1. 5 2. 0 2. 0 2. 5 3. 0 3. 0 4. 0 4. 0 4. 5 5. 0 6. 0 7. 0 8. 0 工程资料整理仅限参考 / 21

15、 滑动支架 冷冻水管 槽钢 土建梁 木托 吊架 槽钢 扁铁 圆钢 木托 水管 穿楼板固定支架 工程资料整理仅限参考 / 21 穿楼板活动支架 注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式 3. 支架的制作安装 包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻 孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等 缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。m5.2.o1.q5.4P5. 现场安装 工程资料整理仅限参考 / 21 1. 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003 ，凝

16、水干管坡度为 0.01 。 2. 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管 子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 m5.2.o1.q5.4P5. 3. 管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。 4. 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧 密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。m5.2.o1.q5.4P5. 5. 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方 向，按位移值的 12偏位安装。m5.2.o1.q5.4P5. 6. 管道安装过程中

17、使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标 记，并在管道安装完毕后予以拆除。m5.2.o1.q5.4P5. 八） 管道及附件安装 l .安装程序 2. 管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径 50mm 的管道及附件采用丝扣连接：管径50mm 的管道与管道采用焊接，管道与附件采 用法兰连接。m5.2.o1.q5.4P5. 3. 本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层的立管。 l ）大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的 接口做活口处理。管材由的面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口， 将上面的管段向上一楼

18、层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角 钢U 型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支 撑。每层的面设固定支架。 m5.2.o1.q5.4P5. 2）水平管的安装 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。安装前，进行调直与管内清理 工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心 考虑，在方便上架的情况下尽量在的面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采 用成品管件焊接成型较好，水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向上。分支管与主干 管连接采用开孔焊，变径管200300mm 以外方可开孔焊支管。 m5.2.

19、o1.q5.4P5. 4. 附件安装 l ）阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：安装丝扣阀 工程资料整理仅限参考 / 21 门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。 m5.2.o1.q5.4P5. 2）安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使 用同一规格螺栓，安装方向一致。 m5.2.o1.q5.4P5. 3）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 4）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 九）管道试压、冲洗 1. 试压 试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水实验压力依据设计说明中

20、设计 提供的实验压力和参照通风空调工程施工及验收规范，先升压至实验压力，保持10 分钟，如压降不超过 002Mp1.，且外观检查不渗漏为合格。 m5.2.o1.q5.4P5. 2. 水冲洗 冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致， 无污物为合格。 十）管道防腐 可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈 斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管 件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后 及时进行涂刷。m5.2.o1.q5.4P5. 1.2.2 通风工程 金属风管

21、的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量 的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： m5.2.o1.q5.4P5. 加工场的准备主要施工工机具的准备材料的检验风管制作 一）加工场的的布置 金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成 的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节 省了时间，保证了工期，节约了运输成本。m5.2.o1.q5.4P5. 二）主要施工工机具的准备。 金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的 准备和施工机械的准备两个方面。 工程资料

22、整理仅限参考 / 21 通风管道与配件的加工制作所需的工具如下： 测量工具：不锈钢直尺4 把，钢折尺2 个，钢卷尺8 个 划线工具：角尺2 个，量角器2 个，墨斗 2 个，划规 4 个，卡尺、划针若干 检验工具：水平仪2 个，线坠 4 个，塞尺 2 套 锤打工具：木槌10 把，大锤 2 个 切割工具：电剪2 个 金属钻孔工具：电动钻孔机2 台 通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下 剪板机： 3 台，用于切割金属板材 单平咬口机： 4 台，用于金属板材的平咬口 联合咬口机： 4 台，用于金属板材的联合角咬口 折方机： 2 台，用于矩形通风管道的直边折方 插接式咬口机：2 台，用于金属风管的无

23、法兰连接 三）材料的检验 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明 书或质量鉴定文件。 所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢 板镀钵厚度不小于002mm 所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 四）风管的制作 金属风管的预制程序为： 工程资料整理仅限参考 / 21 熟 悉 图 纸 现 场 复 测 绘制风管加工图 管道部件制作 质 量 检 查 不合格合 格 风管组配 风管与部件安装 1. 风管的规格 尺寸及用料检 查 2. 风管咬口质 量检查 3. 风管法兰用 料检查 1. 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关

24、技术文件，了解与通风空 调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图 纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 m5.2.o1.q5.4P5. 2. 现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积 大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个 部位的尺寸标注不可能全部完备。土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗 位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图 纸有出入。建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现 场进行尺寸复测，以减少

25、安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的 依据。现场复测内容包括：m5.2.o1.q5.4P5. 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不 工程资料整理仅限参考 / 21 能按原图施工时，由现场设计

26、组及时解决。 m5.2.o1.q5.4P5. 3. 绘制风管加工制作图 依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内 容主要包括以下几个方面： 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙 要有 15Omm 以上的距离。 按照通风与空调工程施工及验收规范和“全国通用通风管道配件图表”的要求 确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。m5.2.o1.q5.4P5. 按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺

27、寸，标出支 管的长度。 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位 置、结构形式和安装所需的加工件。 m5.2.o1.q5.4P5. 4. 通风管道与部件的加工制作 风管制作在干净、专门的预制场的内进行，风管预制车间的面敷设橡胶垫。 风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。 风管及其配件钢板厚度 mm ） 风管直径 4. 或长边尺寸 2. 矩形风管 低压系统 4.(2.)320 0.5 3204.(2.)450 0.6 4504.(2.)630 0.6 6304.(2.)1000 0.75 10004.(2.)1250 1.0 12504.(

28、2.)2000 1.0 20004.(2.)4000 1.2 通风管道与部件的加工制作顺序为： 材料检验展开下料咬口折方合缝 风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无 工程资料整理仅限参考 / 21 腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机 合缝，局部采用手工操作。m5.2.o1.q5.4P5. 风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。 风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立 咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。 m5.2.o1.q5.4P5. 1）单咬口 2）立

29、咬口 3）联合角咬口 风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻 孔，保证法兰具有互换性。 1）弯头的加工 弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯 曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外 弧 形 弯 头民 曲率 半 径 一般 取 151.1.为 弯 头大 边长 ） ， 弯头 里的 曲率半 径等 于 051. 。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI 和 R2 画出，并加单 折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M ，M

30、 为法兰角钢的边宽 在加上 1Om翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。 m5.2.o1.q5.4P5. 弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的 板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸 大子或等于500m 时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数 目依据下表：m5.2.o1.q5.4P5. 弯管宽度 mm 导流叶片数 500 4 630 4 800 6 100 7 工程资料整理仅限参考 / 21 1250 8 1600 10 2000 12 2）三通加工 矩形风管三通有整体式三通、插

31、管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料 依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角 咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接。 弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工 艺 简单 ， 在 国 内 引进 工 程 广 泛 应 用 ， 其 弯 头 之 间 用 角 钢法 兰 框 架 钢 接在 一 起 。 m5.2.o1.q5.4P5. 矩形大小头的加工： 矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形 法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连 接

32、 。矩 形 大 小 头 一般 分 四 块 板 料 作 成 ， 囚 个 角 采 用 与 直管 相 同 的 咬 口缝 连 接 。 m5.2.o1.q5.4P5. 3）天圆的方的加工： 天圆的方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆的方的展开采用三角形 法，根据己知圆管直径4. ，矩形风管1. 2. 、 2.-3.和高度h，画出主视图和俯视 图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：m5.2.o1.q5.4P5. 工程资料整理仅限参考 / 21 2 3 4 5 6 7 8 5234 AB CD E A D B C 2 3 4 5 6 7 8 E A BC D 实长实长线 主视图 俯视图

33、三角形展开法正心天圆地方 4）法兰的加工制作 矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的 内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨 掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测 量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时 先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在 一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔。法兰制作见下图：m5.2.o1.q5.4P5. a1（n1孔均布） b 1 ( n 2 孔 均 布 ) 10螺栓孔 4.2 铆钉孔 B 2 （

34、m 2 孔 均 布 ） 工程资料整理仅限参考 / 21 矩形钢制法兰构造图 圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍 加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。 m5.2.o1.q5.4P5. 风管的加固： 当矩形风管边长大于或等于630m 和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长 度 大 于1250m 时 ， 均 应 采 取 加 固 措 施 。 几 种 常 用 的 风 管 加 固 加 固 方 法 有 ： m5.2.o1.q5.4P5. 角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。 风管的加固见下图。 用角钢加固大边：这种加固方法只

35、适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的 情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。 m5.2.o1.q5.4P5. 风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。 风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为 方便。 最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。 五）风管及部件安装 1. 主要施工程序 熟悉审查图纸施工机具与人员准备部件的加工制作通风管道及部件的安装 通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及实验调整 工程交工验收 m5.2.o1.q5.4P5. 2. 主要施工方法 1）风管的组配 工程资料整理仅限参

36、考 / 21 法兰连接：风管与法兰的翻边饼接：饼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先 把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰1Om ，然后将法兰和风管铆接在一起， 铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于 7m。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风 量 、风 压 及 温 度 测定 孔 ， 避 免 因 安 装 后 高 空 作 业 打 孔 ，使 风 管 变 形 不易 修 整 。 m5.2.o1.q5.4P5. 风管的无法兰连接：风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式， 其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型

37、的各种插条，进行风管的对口 连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方 法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。 m5.2.o1.q5.4P5. 根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120630m的矩形风管。风 管 的 上 、 下 大 边 采 用S 形 插 条 连 接 ， 风 管 的 左 右 小 边 采 用3. 形 插 条 连 接 。 m5.2.o1.q5.4P5. S 形插条的制作：S 形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS 10 型” S 形 插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈

38、“图 一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料 端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工 件。m5.2.o1.q5.4P5. 图一图二 3. 形插条的制作：3. 形插条的制作要求如下图所示： 风管的插条连接：单独使用S 形插条时，管口囚边可直接与插条连接。与3. 型 插条结合使用时，3. 型插条插接的两端预留2*9 10）*180 。翻边的加长量。S 形插 条的两端预留不少于21520的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条， 工程资料整理仅限参考 / 21 然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水

39、平插条 上。风管的插条连接如下图所示：m5.2.o1.q5.4P5. 2）通风管道与部件的安装 风管及部件安装注意事项 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否 符合要求。 吊架之间的间距为3m ，对于不足 3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止 冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所 示：m5.2.o1.q5.4P5. 不保温风管吊架保温风管吊架 垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2 个，风管穿楼板支架形 式见下图： 20-40 与风管两侧的垂直边相等 密封胶 风管C 型插条 C 型插条制作图 C

40、 型插条安装图 工程资料整理仅限参考 / 21 空调管道穿楼板或墙体 安装示意图 膨胀螺栓固定 楼板或墙体 角钢L50805 气流方向 铆钉连接 保温材料填实 风管 电焊连接 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501 胶条，为保证法兰连接的严密 性，8501 胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的的方。法兰连接肘，连接法兰的螺母设 在同一侧。m5.2.o1.q5.4P5. 风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内 清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。m5.2.o1.q

41、5.4P5. 风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允 许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。 m5.2.o1.q5.4P5. 消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量 由风管承受。 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易 熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作 实验，另外防火阀安装时单独设支架。m5.2.o1.q5.4P5. 依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置包括预埋导管），排烟阀安装 后做动作实验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀

42、体关闭是否严密。m5.2.o1.q5.4P5. 进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压 工程资料整理仅限参考 / 21 侧软管长度取 l00mm ，正压侧软管长度取15Omm。m5.2.o1.q5.4P5. 风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固。风口的边框与建筑装饰面贴实。 安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。 m5.2.o1.q5.4P5. 安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程 中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手： m5.2.o1.q5.4P5. 空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小 进出风口面积，而引起噪声和振动。m5.2.o1.q5.4P5. 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支 架。