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1、办公室卫生管理制度 一、主要内容与适用范围 1本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。 2此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理 二、定义 1公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫； 2个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。 1. 公共区域环境卫生应做到以下几点： 1）保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。 2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 5）保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽
2、）的地方。 6）保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。7）垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。 钢结构生产流程图 详图设计 剪 板 原 材 料 进 厂 验 收 原材料进厂验收标 准 1 、当钢材的表面有 锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时，其深度 不得大于该钢材厚 度负允许偏差值的 1/2 ； 2、 钢材表面的锈蚀 等级应符合现行国 家标准涂装前钢 材表面锈蚀等级和 除锈等级 GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上； 3、 钢材端边或断口 处不应有分层、夹 渣等缺陷。 制图放样 排板接料 / 切割落样板材组对埋弧焊矫直 整形/ 装配 制 孔 抛 丸 / 打 磨涂装 成品出厂
3、焊 接 接板焊缝与气 割工艺要求规 定 1 、焊缝要求 一级、二级焊 缝不得有表面 气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺 陷。且一级焊 缝不得有咬 边、未焊满、 根部收缩等缺 陷。 2、 钢材切割面 或剪切面应无 裂纹、夹渣、 分层和大于 1mm 的缺棱。 3、 气割的允许 偏差见下表。 板材组对H 型钢 工艺要求规定 1 、焊接H 型钢 的翼缘板拼接缝 和腹板拼接缝的 间 距 不 应 小 于 200mm 。翼缘板拼 接长度不应小于 2 倍板宽；腹板 拼接宽度不应小 于 300mm ，长度 不应小于600mm 。 2、焊接H 型钢 的允许偏差(mm) 见下表。 3、焊 接 连 接 制 作组装
4、的允许偏 差 (mm) 见下表。 气割的允许偏差(mm) 项 目允 许偏 差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t ，且不应大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 注： t 为切割面厚度。 焊接 H 型钢的允许偏差(mm) 项 目允许偏差 截面高度h h 500 2.0 500hl000 3.0 H1000 4.0 截面宽度b 3.0 腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度b100，且不应大于3.0 弯曲矢高 ( 受压构件除外) L 1000, 且不应大于10.0 扭曲h250，且不应大于5.0 腹板局部平面度f t 14 3.0 t 14 2.0 焊接连接制作组装的允许偏差(mm
5、) 项 目允许偏差 对口错边 t 10，且不应大于3.0 间隙 a 1.0 搭接长度 a 5.0 缝隙1.5 高度 h 2.0 垂直度b100，且不应大于3.0 中心偏移 e 2.0 型钢错位连接处1 其他处2 箱形截面高度h 2.0 宽度 b 2.0 垂直度/200 ，且不应大于3.0 矫直工艺要 求规定 矫正后的钢 材表面，不应 有明显的凹 面或损伤， 划 痕深度不得 大于 0.5mm ， 且不应大于 该钢材厚度 负允许偏差 的 1/2 。 制孔孔距允许偏差(mm) 螺栓孔孔距范围 500 501 1200 1201 3000 3000 同一组内任意两 孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的
6、端孔 间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 注： 1 、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两 款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔 为一组。 焊接工艺要求 规定 1 、焊 缝 表 面 不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。 2、 焊成凹形的 角焊缝，焊缝 金属与母材间 应平缓过渡； 加工成凹形的 角焊缝，不得 在其表面留下 切痕。 3、焊缝感观 应达到：外形 均匀、成型较 好，焊道与焊 道、焊道与基 本金属间过渡 较平滑，焊渣 和飞溅物基本 清除干净。 涂装
7、工艺要求规定 喷漆处理后的钢 材表面不应有焊渣、 焊疤、灰尘、油污、 水和毛刺等。涂料、 涂装遍数、 涂层厚度 均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度 无要求时， 涂层干漆 膜总厚度:室外应为 150 m ， 室内应为125 m，其允许偏差为 -25 m。每遍涂层干 漆膜厚度的允许偏 差为 -5 m。构件表 面不应误涂、漏涂， 涂层不应脱皮和返 锈等。涂层应均匀、 无明显皱皮、流坠、 针眼和气泡等。涂装 完成后，构件的标 志、标记和编号应清 晰完整。 埋弧焊工艺要求规定 1 、 焊缝坡口及相邻的金属表面 应清理干净，直至漏出金属光 泽，其宽度为每侧2030mm ； 2、 坡口边缘上应无毛刺、氧化
8、 皮、熔渣，其它污物及深度大 于 1.5mm 的凹陷； 3、定位焊缝长度为4080mm ， 间距不大于300mm ，焊缝高度 不大于 3mm ，焊件两端的定位 焊缝距端部的长度应不大于 100mm， 定位焊缝须在首焊焊缝 的背面； 4、 待焊部位的定位焊缝对于不 开坡口的对接接头，应尽可能 低而平；对于坡口内的定位焊 缝，其厚度应不超过坡口深度 或焊脚高度的2/3。 5、 焊剂必须保持清洁和颗粒度 符合要求 (0.43mm) ，如焊剂 重复使用，应在前次用完后将 焊剂过筛，除去其中的尘土和 细粉。 抛丸打磨工艺要求规定 1 、钢材表面要求棱角圆滑， 无毛刺， 轴体无漏抛， 同时钢 材表面应无可
9、见的油脂或污 垢、氧化皮、 铁锈和油漆涂层 等附着物， 任何残留的痕迹应 仅是点状或条状的轻微色斑， 显示均匀的金属光泽； 2、打磨出金属光泽、保证焊 接区域没有氧化膜、打磨纹路 与焊缝方向平行且均匀、打磨 深度不超过0.2mm ，且 被打磨 表面要求平滑；同时不伤母 材，以母材的被去除量不超过 0.2mm为标准；被打磨部分表 面纹路要求一致，沿焊缝方 向，严禁无规律打磨。 机械剪切的允许偏差 (mm) 项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 产品出厂工艺 要求 保证钢材表面 油漆无脱落、 无漏涂、无划 痕、钢印号清 晰可见。 2、 保证吊装对 构件表
10、面无损 伤，保证卸车 便捷。 2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点： 1）办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。 2）办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。3）办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。4）电 脑 ： 电脑 键 盘 要 保持 干 净 ， 下 班或 是 离 开 公司 前 电 脑 要 关 机 。 5） 报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。 6）饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保
11、持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。7） 新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。3. 个人卫生应注意以下几点： 1）不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。 2）下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。 3）禁止在办公区域抽烟。4）下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。 5）办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。 4总经理办公室卫生应做到以下几点：1）保持地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 三、检查及考核每天由领导检查公共区域的环境，如有发现不符合以上要求，罚10 元/次。