单体调试作业指导书方案.pdf

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1、昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置仪表单体调试方案 迪尔集团有限公司第1 页 1编制说明： 单台仪表的校准和试验统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测 量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的 量值之间关系的一组操作。其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号 及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此，它是 一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。这一工作质量的好坏，将直接影响系统试 验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表

2、 的校准和试验质量，特编制此方案。 2 编制依据： 2.1 工程承包合同或协议（具体到文号） ； 2.2 仪表设计施工图及其它技术文件； 2.3 仪表制造厂提供的技术文件； 2.4 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2002 2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007； 2.6 根据该项目的施工组织设计编制的仪表工程施工进度计划。 3 仪表校准、试验的程序： 3.1 施工程序流程（见下图） 3.2 主要施工方法和关键操作方法： 3.2.1. 一般规定： 3.2.1.1 试验环境条件： 昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置仪表单体调试方案 迪尔集团有限公

3、司第2 页 核对仪表选型是否满足工艺要求 核对设备汇总表与明细表是否吻合 配置合格的 计量器具 设置合格的 计量器具室 设置合格的 校准间 编制必要的仪表 搬运、贮存方案 仪表设备出库 开箱验收 熟悉制造厂技术文件 入现场设备库 （建帐、标位号） 编制单台仪表校准试验方案 技术交底 单台仪 表 校准 作原始状态和调整过程记录 填写校验成绩单 通知 供货方 退货 制造厂 现场 服务 标识、隔离 质 管员 验收 资料员 存档 熟悉图纸 贴“产品合格”标识 防护 单台仪表校准、试验程序图 N Y Y N Y N 昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置仪表单体调试方案 迪尔集团有限公司第3 页 仪表

4、的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在1035 。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过 10% 。60V以下的 直流电源电压波动不应超过5% 。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低 10以上，气源压力稳定，调压设施完备。 3.2.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的 绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 3.2.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文

5、件要求， 并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 3.2.1.4 从事校准和试验工作的人员， 应具备相应的资质和省级以上主管部门颁发的检定证件， 并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 3.2.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于 5点。 3.2.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 3.2.1.7 仪表经校准

6、和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置仪表单体调试方案 迪尔集团有限公司第4 页 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 3.2.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签 字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注

7、位号。 3.2.1.9校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应 通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。 3.2.2 温度仪表： 3.2.2.1 热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下 mv 、电阻测试，一般不进行热 电性能试验。 如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、 热电阻 进行热电性能试验， 原则上不超过总量的10% 。热电偶、热电阻热电特性的允许误差分 别见表 1、表 2。 常用热电偶允许误差表 表一： 分度号级别使用温度范围（）允许偏差（）技术标准号 S 01000 1 JJG141-8

8、3 11001600 1+(t-1100) 0.003 0600 1.5 6001600 0.25%t K -401100 1.5或0.75%t GB2614-85 -401300 2.5 或0.4%t 昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置仪表单体调试方案 迪尔集团有限公司第5 页 -20040 2.5 或1.5%t E -40800 1.5 或0.4%t GB4993-85 -40900 2.5 或0.75%t -20040 2.5 或1.5%t T -40350 0.5 或0.4%t GB2903-82 -40350 1.0 或0.75%t -20040 1.0 或1.5%t J -4

9、0750 1.5 或0.4%t GB4994-85 -40750 2.5 或0.75%t 注：、t 为被测温度； 、允许偏差以或实际温度的百分数表示， 应采用其中计算数值较大的值 （分度 号为S的热电偶除外） 。 常用热电阻允许误差值 表二： 名称级别分度号R0（）允许误差（） 铂热电阻 A级 Pt10 10 (0.15+0.002|t|) Pt100 100 (0.15+0.002|t|) B级 Pt10 10 (0.30+0.005|t|) Pt100 100 (0.30+0.005|t|) 铜热电阻 Cu50 50 (0.30+0.006|t|) Cu100 100 (0.30+0.00

10、6|t|) 注：、R0为0时的标准电阻； 、t 为被测温度； 3.2.2.2 动圈仪表的校验应符合下列规定： a、仪表的试验项目应包括： 示值基本误差、 回差、倾斜误差、设定点偏差。 配热电偶的动圈仪 昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置仪表单体调试方案 迪尔集团有限公司第6 页 表还应进行“断偶保护”试验。 b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻 0.1的外接电阻，配热电阻的 动圈仪表应做三个外接电阻同增同减的示值误差试验。 如附加误差很小， 经业主同意可取消 外接电阻，但校准时从标准电阻箱到仪表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。 c、倾斜误差试验在上限值、 下

11、限值两个刻度线上进行， 但对有前置放大器的仪表， 可在量程的 10% 、90% 两点附近进行。倾斜角度为5 0100 ，倾斜方向为前、后、左、右四个方向，倾斜误 差要求不大于仪表允许误差。 d、设定点偏差试验应在相当于标尺弧长的10% 、50% 、90% 附近的刻度线上进行， 也可以根据设 计提供的联锁、报警值试验。设定点偏差应不大于仪表的允许误差。 3.2.2.3 数字温度指示调节仪： a、仪表的试验项目应包括：指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及 PID特性试验等。 b、指示基本误差试验宜采用输入基准法校准， 但需重复试验两次， 取其最大差值作为被校 仪表在该点的误差。 c、仪表稳定度试

12、验包括显示波动量和示值漂移量的测定， 做为评价仪表品质的参数， 一般仪表 显示波动量不得大于其分辨力， 1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的1/4。 d、带调节功能的仪表， 应在量程的 10% 、50% 、90% 附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分 功能的检定，设定点的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的 25% 的范围 内，积分时间固定的仪表，实际积分时间应在（ 10.5）Ti 范围内。积分微分时间可调的 仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为 50% 。 3.2.3 压力仪表： 3.2.3.1 弹簧压力表的校准： 昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置

13、仪表单体调试方案 迪尔集团有限公司第7 页 a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。 当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。 b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。 c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而 满量程大于 1.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示： d、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点， 其中真空部分的校验点不少于两点， 但压力 部分测量上限值超过0.3Mpa 时，真空部分可只校一点。 e、弹簧压力表校准过程中如需启封

14、调整，校准合格的仪表应重新铅封。 3.2.3.2 微压计在指值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为5 0）和机械零位调整。 3.2.3.3 电动压力变送器（电型） ： a、基本误差（允许误差） ，回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟， 油 水 压力计接头视被校表 连接螺纹而定 接氧用表 M201.5 接活塞式压力计 200 100 昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置仪表单体调试方案 迪尔集团有限公司第8 页 b 、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。 c、智能变送器的单台仪表校准试验， 当采用模拟信号法校准后， 还通过手持通讯器试验其 操作

15、功能。 d、变送器应进行气密性检查， 将额定工作压力加入变送器测量室， 再切断压力源， 用压力 表观察气密性。 在前 10分钟内允许压力值稍有变动， 在后 5分钟内压力下降不得超过额定工作 压力的 2% 3.2.3.4 压力开关： a、根据仪表设备规格书查出被试仪表的动作整定值。 b、选用适当的压力信号源向被试表加压， 量程适当的标准压力计检测信号压力， 用万用表测量 接点的通、断状态。 c、对高报开关， 应从低向高缓慢升压， 观察万用表， 当万用表指示突变时， 标准压力表的示值 即高报值；再缓慢下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。 d、对低报开关， 应先将试验压力升至

16、设定值以上， 再缓慢下降， 当万用表指示突变时， 标准压 力表的示值即低报值； 再缓慢加压， 当万用表指示再次突变时， 标准压力表的示值即复位值。 24VDC 电源 数字电压表（0.05 级） 250电阻 0.1 级 压力信号 发生器 手持通讯机 0.25 级 压力变送器 昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置仪表单体调试方案 迪尔集团有限公司第9 页 3.2.4 流量差压变送器： a、仪表差压范围应以孔板计算书为准。 b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。 c、校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。 3.2.5 调节仪表的特性试验： 3

17、.2.5.1 气动调节器的特性试验项目应包括： a、控制点偏差试验。 校验点以25% 、50% 、75% 三点为宜，其允许误差应符合被校仪表的精 度要求。 b、比例度试验。不得少于3点，允许误差应符合下表的规定。 比例度的允许误差 比例度刻度值 （% ）5 1020 4060 100250 允许误差（% ）2 4 10 18 c、积分特性试验。积分时间测试应不少于三点，积分时间刻度允许误差为 5% 。 d、微分特性试验。微分时间常数测试应不少于三点，并按 TD=KD.t 求其微分时间。 e、平衡点检查。即找好控制点，关闭积分改变比例度，输出应无明显变化。 f 、切换机构试验。 进行手动 / 自

18、动切换时， 手柄动作应轻便， 工作状态与位置一致， 自动 / 手动切换能实现无扰动，静差小于1.6KPa 。 3.2.5.2 电动调节器的校准和调节特性试验项目应包括： a、首先对调节器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。 b、用硬手动操作输出， 使输出指示表在0% 、50% 、100% 时，对应输出电流应分别为4、12、 20mA 、3% 。 昆仑碱业 100 万/年纯碱工程热电装置仪表单体调试方案 迪尔集团有限公司第10 页 c、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验， 各开关分别置于积分最小， 微分断、 反作用、测量、自 动、比例度置最小。调整设定轮，使之分别为10% 、50% 、100

19、% ，测量针应跟踪设定针，且 稳定后两针之差不大于被校仪表的允许误差（ 0.5% ） 。 d、比例度校验不应少于三点，允许误差为 20% 。 e、积分时间校验不应少于三点，允许误差为 50% 。 f 、微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。 g、 根据带控制点的工艺流程图， 仪表回路图确定调节器的正反作用， 并将其置于相应位置。 3.2.6 执行机构的试验： 3.2.6.1外观、绝缘检查：仪表铭牌标示完整、清晰，可动部件灵活可靠紧固件没有松动 和损坏现象，用500V兆欧表检查仪表不同端子对地绝缘应符合规范要求。 3.2.6.2 电动执行机构试验： （以天津仪表七厂博纳德型转角电动执行机构为例

20、） a、首先操作手轮， 执行机构转动应平稳、 无卡涩现象和异常声音。 然后打开行程限制箱和 位置定位箱盖，复核电路接线是否正确。 b、确定作用方式： 转动手轮至阀开的中间位置， 将手自动开关置于手动位置， 通电，按开 按钮，观察阀芯动作方向， 看作用方式是否满足实际工作需要， 否则，通过调线改变作用方 式满足实际工作需要，如何调线需根据厂家说明具体对待。 c、行程控制的调整： 松开固定螺钉，取下反馈电位支架， 凸轮盘上标号 4和3（黄色和蓝 色）是控制起始和终点的两片凸轮。 转动执行机构手轮到阀关为止， 用螺丝刀对准凸轮面上 的 4号调整螺丝槽， 向下推动并朝关向转动凸轮片， 直到凸轮突起部分刚好压住关位行程开 关。 ；然后反向转动执行机构手轮到阀开位置，调整凸轮面上的2号凸轮，直到凸轮突起部 分刚好压住开位行程开关， 将反馈电位支架重新固定好， 此时注意让反馈电位器拨动杆放入