电缆沟施工方案.pdf

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1、主要部位施工技术方案 第一节工程测量 根据本工程线形长、精度要求高等特点,制订本工程测量方 案。 1、工程现场交桩: 如确认中标后会同业理行现场交 桩, 每交一处应及时加固布控,引桩工作记录有关的地形地貌及数 据,并妥善保护交接的坐标闭合控制点,水准闭合控制点等数据成果 资料。 2、对工程坐标,水准控制基点的复核: 工程开工前对交接的桩点进行复核,在复核中应将桩的实测 成果 与提交的成果数据对比,合格后并经监理工程师复核无误才可使 用。3、使用测量仪器: 全站仪(日本托普康)1 台 JDJ2-E 经纬仪2 台 DS3 水准仪3 台 50M 钢卷尺5 把 其他测量附属设备4、测量标准 : 测量放

2、样应遵守 GB50026-93 工程测量规范: 工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核,标准为: 水准点闭合差: 12Lmm ,式中 L 为水准点间水平距离, 单 位为 KM。 导线方位角闭合差:40N 秒,式中 N 为测站数。 导线测量相对闭合差 :1/3000, 直接丈量测距两次较差 1/500 。 在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后 才可使用。 5、设 置临时水准点: - 1 - 只有经复核确认后,才能有效的依据控制网进行施工临时布 控点 的工作,临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置,设置 的临 时水准点,必须经过复核,无误后方可使用。 由于施工线形长,必须加

3、密引测临时水准点,基本满足 S3 水准 仪一测站可对施工进行标高测量。 采用 S3 水准仪,往返测,满足闭合12Lmm 的规范。 6、平面放样由 于施工测量是一项不允许发生错误的工作,测量员除了要具有 高度的责任心外,更重要的是建立可靠的校核工作,管道、道路 轴线 放好后,加以控制好保护桩,放样点标记分为钢钉、木桩上钉 钉、油 漆标记三种,放样根据不同情况采用,放样后在施工范围内做好 标记 保护,并做好定位放样记录,经复核无误后再报送监理复核,复 核正 确后才可开工。 第二节 土方工程施工方法 本工程土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要 求进 行,必须确保将路基范围内的垃圾,有机物质清

4、除干净,路线至 耕植 地段时,必须确保清除 20 厘米范围内表土。 先用挖机、铲车、运输车、压路机,一边挖土方至路槽底, 一边 用压路机压实,铺塘渣后用压路机压实,施工便道宽 5 米左 右。 一、 河塘填筑施工方法: 1、先安排泥浆泵抽水。 2、抽水完毕,用机械配合人工挖除淤泥。 3、淤泥清除后,根据图纸要求分层回填塘渣,最底一层填 筑采 用抛填片石,过河处必须用渗水性能良好的材料回填至常水位 以上 - 2 - 50 厘米,将路基加固后再行填筑。 4、遇特殊地质及时联系处理。 5、根据河塘大小、深度编写详细的实施方案。 二、填方地段施工: 1、回填塘渣需分层碾压,回填压实应符合相关规范施工。

5、2、回填材料中的塘渣最大粒径要求不大于 15cm(填河、填池 及 填筑最底层材料粒径不得超过厚层的 2/3 )。路基压实标准采 用重型压实标准。三、挖 方: 1、用挖机分层挖掉多余土方,推土机推平,运输车运到需要 点, 压路机压实。 2、挖路基时必须做好排水工作,两侧挖好排水沟及集水 井。 3、石质路基采用 12T 以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于 5mm 。 4、土质路基压实度(采用重型击实)填方段自路床顶以下 080cm 范围内压实度不小于 95%,80cm-150cm 范围内,压实度不小于 93% , 大于 150cm 以下范围内,压实度不小于 90%。挖方段 030cm 范围 内 压

6、实度不小于 95%。 第三节电缆工作井工程施工方法 一、电缆工作井施工工艺如下:电 缆工作井开挖根据先深后浅的原则。 施工准备、测量放样电缆工作井开挖块石垫层 C10 混凝土垫层钢筋混凝土底板砌筑窨井工作井盖板 1、施工准备、测量放样: (1)施工前,做好各班组的技术工作,组织各工种负责人 熟悉 - 3 - 施工图纸,了解施工现场的实际情况,做好职工的安全、质量意识 教 育。 (2)组织施工机具设备进场,并进行检修和试用,确保无 故障 后,方投入施工中。 (3)组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作,并做好原 材料 抽检试验工作。 (4)根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点,正 确进 行管

7、道的测量放样工作,沿线设置好临时水准点。 2、电缆工作井开挖: 根据现场的实际情况,本工程电缆工作井开挖施工时,电缆工 作 井挖深在 1.5 米以上时应采取措防止土层塌方。 电缆,人工方法 挖土至离槽底 0.3M 时停止挖掘,由人工配合挖除并清理好槽底, 基 槽开挖好后,应及时组织验收,验收合格后及时进行下道工序施 工, 尽可能减少凉槽时间,施工时掌握天气变化,基槽严禁泡水。 3、块石垫层: 施工前在电缆工作井内用样桩复核高程,以控制垫层面的标 高。 本工程采用 200 厚块石垫层,用颗粒级配良好的块石做垫层, 并 人工夯实。 4 、C10 混凝土垫层: 在块石垫层上做 70 厚 C10 混凝

8、土垫层。 5、钢筋混凝土底板: 在 C10 混凝土垫层上做 200 厚 C20 钢筋混凝土底板,内配 12150 双层双向板。 槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规定垫层宽度,高 度, - 4 - 几何尺寸支好模板,模板安装牢固可靠,模板内侧每隔 5 米加 净距支撑木,保证结构尺寸准确,经驻地监理验收合格后,进行浇 筑垫层混凝土和混凝土养生。 钢筋绑扎:在平基强度达到 5Ma 以上进行钢筋绑扎,绑扎时按 设计钢筋间距尺寸,在垫层上弹线,控制钢筋间距,且每隔 1.5 米 间距设架立筋一道,保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要 求。同时用同标号垫 把 层网筋 起达到 净 护 要 钢筋绑扎安

9、装:钢筋绑扎按设计规定铺筋,交特别是双向受力 筋必须全部绑扎牢靠,同时保证受力筋不产生偏移。 钢筋搭接:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定,受压 钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。 且其搭接接头应相互错开,相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 0.5 米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要 求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 伸缩缝:在弹钢筋位置线的同时,根据设计要求弹出伸缩缝正确位 置线,砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通,伸缩缝的间隙尺寸应 符合设计要求,安装止水带位置应正确牢固,浇筑混凝土过程中,应保 证止水带不变位、不垂、不浮,止水带附近混凝土应振捣落实。 支模浇筑混凝土:按设计规定结构尺寸支装模板,模板垂直平 整,牢固可靠,浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器,木抹搓 平,墙体部位搓成麻面,其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规 范规定要求。 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采 用平板振捣器振捣。要避免骨料分离,要控制好混凝土溻落度。浇 筑完成后,及时采取保温、养护措施。 - 5 -

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