化工有限责任公司125MW余压发电项目申请报告.doc

1、XX省XX化工有限责任公司125MW余压发电项目项目申请报告2014年6月目 录第一章 申报单位及项目概况 11概述 11.1项目概况及编制依据 11.2研究范围41.3建设必要性41.4主要设计原则62热负荷62.1供热现状62.2热负荷统计72.3设计热负荷73电力系统83.1现有电力系统83.2电站接入系统83.3电量平衡84燃料85机组选型105.1主要技术经济指标105.2机组参数115.3供热方案126厂址条件136.1厂址概述136.2交通运输156.3电站水源157工程设想167.1厂区总平面规划布置167.2热力系统177.3汽机房布置187.4供、排水系统197.5主要设备

2、227.6电气部分227.7热力控制227.8土建部分287.9消防系统307.10采暖通风338劳动安全与工业卫生348.1不安全因素及职业危害性分析348.2设计依据358.3设计采用的主要标准358.4防范措施378.5劳动安全及职业卫生管理机构418.6预期效果评价419劳动组织及定员4110工程项目实施的条件和轮廓进度4210.1项目实施的条件4210.2交通运输条件及大件设备运输4210.3工程建设的轮廓进度4211投资估算及财务评价4311.1编制原则4411.2编制依据4411.3工程投资估算4611.4财务评价4611.5控制投资的措施5011.6综合评价5012招投标安排5

3、112.1招标范围5112.2拟采用的招标组织形式及招标方式52第二章 发展规划及产业政策分析541 发展规划分析541.1符合资源综合利用目录（2003年修订）541.2符合“十二五”节能减排综合性工作方案541.3符合节能减排“十二五”规划552 产业政策分析552.1符合“资源综合利用”要求552.2属国家鼓励发展的产业552.3符合“循环经济”要求552.4符合公司经济快速发展的需要563行业准入分析56第三章 资源开发及综合利用分析591资源开发方案592 资源利用方案592.1自然资源592.2原材料及辅助材料592.3交通、供水、供电资源的使用情况592.4水资源603资源节约措

4、施603.1建筑原材料节约措施603.2节水措施60第四章 节能方案分析621 设计依据622 能源消耗种类和数量分析633 节能措施及效果分析643.1节水措施643.2节电措施643.3节能措施643.4 节约用地措施654 节能量计算65第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析661项目选址分析662用地方案分析663土地利用合理性分析66第六章 环境和生态影响分析681环境现状681.1工程厂址及自然概况681.2厂址自然条件681.3厂址周围环境保护目标701.4设计中执行的环境保护标准702污染物及影响分析702.1污染源及污染物排放估算702.2污染物的初步影响分析713污染防治

5、措施723.1大气污染物排放治理723.2污水排放治理723.3噪声的防治 724厂区绿化735环境管理和监测73第七章 经济影响分析741国民经济评价742区域经济影响分析743经济安全分析74第八章 社会影响分析761社会影响效果分析762社会适应性分析773社会稳定性风险及对策分析78化工有限责任公司125MW余压发电项目 项目申请报告第一章 申报单位及项目概况1 概述1.1 项目概况及编制依据1.1.1 项目申报单位概况项目申报单位：XX省XX化工有限责任公司XX省XX化工有限责任公司（以下简称“XX化工”）始建于1970年，是以生产尿素为主的化工企业。企业资产总值16亿元，现有员工1

6、200人，其中工程技术人员240余人。产品以尿素为主，同时生产液氨、甲醇、液体二氧化碳等化工产品。目前公司主要产品生产能力为尿素80万吨/年、联产甲醇10万吨/年、利用余压余热发电1.0亿度/年、液体二氧化碳5万吨/年、塑料编织袋2000万套/年。是目前XX省最大的尿素生产企业，也是全国尿素生产企业前30强之一。公司先后荣获原化工部“为小氮肥事业做出突出贡献单位”、“清洁文明工厂”、“全国化肥生产先进单位”；XX省“先进集体”、“质量信誉优秀企业”、“中小企业信用示范单位”、“诚信企业”；XX市“五好企业”、“文明单位”等殊荣，并荣获工商银行“AA”级信誉企业称号。XX化工现有两个厂区，老厂区

7、位于XX县城南部工业区，津沪铁路、京福公路（104国道）东侧，距XX火车站1km，京福公路从厂门口穿过，距京福高速公路2km，交通运输极为方便，老厂区占地面积2.0x105m2，其中建筑面积6x104m2；新厂区位于XX省XX县城东工业区，在化工路两侧，东临京福高速公路，交通便利，地理位置优越，与老厂区直线距离约3.5km。多年来，公司在各级政府和相关部门的支持指导下，不断加大技改投入，积极推行技术改造和管理创新，2000年实现环保“一控双达标”，并先后被XX省人民政府授予“安全生产先进企业”、“节能先进企业”、“能效对标示范企业”、“XX省百强民营企业”等荣誉称号。2011年公司决定实施尿素

8、技改二期工程，即淘汰一条35万吨/年尿素落后生产线，并在不增加煤炭消耗总量的前提下，新建一套“60万吨/年尿素”生产装置，该项目被列为“2012年XX省重点项目”，目前项目已建设完成准备试运行。2013年XX省XX化工有限责任公司的营业收入为132260万元，利润15615万元，税金3335万元；截止到2013年底，XX省XX化工有限责任公司总资产为184628万元、总负债108376万元、资产负债率为58.7%。1.1.2 项目建设背景XX化工的生产已具有较大的规模，产品在市场上也有较大的占有率。要保持生产的发展势头、巩固产品的市场占有率，除增加产品的种类、发展新的分支产品和扩大生产规模，争

9、取更好的规模效益外，充分发挥现有设备的生产能力，降低产品的生产成本是进一步取得更好的经济效益的重要途径。目前，XX化工“60万吨/年尿素技改”项目配套建设2台120t/h三废混燃锅炉，负责向本厂生产车间提供生产用热，锅炉所产过热蒸汽压力为5.29Mpa、温度485，而尿素生产所需蒸汽压力在1.6 Mpa以下，现状供热都是通过减温减压器将高参数蒸汽降低至低温低压蒸汽来实现的。蒸汽减温减压装置用于对热电厂及供热管网中高压高温蒸汽进行减温减压，以达到要求的热力参数，保证用热设备正常、高效运行。减温减压器的工作过程是：减压阀将压力减至所需的压力，雾化的冷却液和过热的蒸汽混合、蒸发并随蒸汽流向下游，使下

10、游的蒸汽压力温度下降。过热蒸汽在由5.29Mpa、485通过减温减压器降至1.6Mpa、220适用蒸汽过程中，白白损耗掉了大量蒸汽压力和蒸汽温差，极大的造成了资源的浪费，此种运行方式，能耗较高，制约了锅炉设备能力的充分发挥，从而限制了公司取得更好的生产效益。同时蒸汽在减温减压过程中产生了较大噪声也给周围工矿企业带来了较大影响，在一定程度上影响了周边环境。如果能对现有锅炉系统产生的余压余热进行节能改造，以背压机组取代减温减压器进行供热，是节能降耗、提高效益的有效措施。因此，为保证生产安全，并充分利用蒸汽余压，XX化工公司决定在现有厂区内安装1台25MW抽背式汽轮发电机组，利用2120t/h三废混

11、燃锅炉产生的次高温高压过热蒸汽降低至低温低压蒸汽时的损耗来进行发电，实现热电联产，以汽轮机的抽汽和排汽进行供热，在充分发挥现有设备的生产能力、提高劳动效率、有效地降低能源消耗和资源浪费的同时，为企业实现电力的部分自给自足提供了保证。本项目建成后在不增加能源消耗的前提下，每年发电量20000万kWh，年供电量16600万kWh。对节约能源、保护环境，减少资源浪费十分有利，完全符合国家的能源政策和环保政策。因此，本项目的实施是可行的，必要的。因此，XXXX化工有限责任公司委托我公司承担了此次咨询任务，对125MW余压发电项目进行可行性研究论证。1.2 研究范围1）新增1台25MW抽背压式汽轮机发电

12、组的各项建设条件；2）主机设备的选型及各工艺系统的确定；3）本项目的建设轮廓进度；4）工程投资估算及经济效益评价。1.3 建设必要性1.3.1 合理利用资源1）水资源我国水资源相对匮乏，特别是北方地区多年平均水资源拥有量仅为全国的12%。目前政府已经把水资源列为我国经济可持续发展的“三大战略资源”之一。本项目安装1台25MW抽背式供热机组, 不存在凝汽式电厂必须采用循环水来冷却汽轮机排汽而消耗大量水资源的问题，减少水资源的开采量。与原工程相比仅增加极少量的生产和生活用水，即可为公司提供大量的电力。2）土地资源本项目新增汽机房等建筑拟建于XX化工厂区内空地上，无需重新征地，仅需利用厂区内现有场地

13、即可满足本项目用地，减少了土地资源的消耗。3）余压余热资源蒸汽既是具有高品位的二次能源，又是具有广泛利用价值的载热工质，合理有效地利用蒸汽是节能降耗关注的一大重点。蒸汽有个特性，可以按品位高低实行梯级利用，利用的次数越多，能量利用的就越充分，蒸汽热利用效率就越高。因此，终端使用蒸汽的热力设备，要依据蒸汽的压力和温度按照梯级利用，将品位高的蒸汽尽量先做功发电，再用能级较低的蒸汽去加热、采暖和供应热水，尽求一汽多用，避免大材小用，充分发挥蒸汽的热力特性，提高用汽系统的运用效率。本项目实施之前，XX化工“60万吨/年尿素技改”项目生产热负荷（1.6Mpa以下）均需要锅炉新蒸汽（5.29Mpa、485

14、减温减压后供给，在蒸汽减温减压过程中产生了大量的压差损失。本项目拟回收压差损失用来发电，可以实现余压余热资源综合利用。1.3.2 缓解供电压力，降低公司营运成本随着XX化工的发展规模不断扩大，用电负荷增长很快，当地电力供应紧张，严重制约了公司的发展。因此，本项目的建设一方面可以保障公司的用电需求，降低公司的运营成本，另一方面也可以缓解当地电力供应的紧张局面。1.3.3 节能、环保的双赢工程本余热余压发电工程既是资源综合利用项目，又是一项典型的节能工程。工程建成后，只需投入很少的能量（水、电），就可通过回收大量余压余热资源，获得大量电能。本项目的环保效益体现在两个方面：其一是可以降低噪声污染。

15、发电项目实施前，供热锅炉产生的大量蒸汽须通过减温减压器节流后供给生产使用，高压蒸汽节流过程中会产生较大噪声，本发电工程投产后此部分蒸汽将全部进入汽轮发电机组用于发电，蒸汽节流产生的噪声不复存在，厂内噪声可控制在正常范围内。其二是间接减少了大气环境污染，发电过程中无废渣、废气（烟尘、SO2、NOX）等排出，环保效益颇佳。综合考虑上述因素，该项目具有合理使用能源、节能降耗、改善环境的优势，具有良好的经济效益、积极的社会效益和环境效益，项目的建设是非常必要的。1.4 主要设计原则1）任何工况下，新增发电设备不能影响原有热负荷的安全和稳定，确立“以热定电、供热为主、发电为辅”的原则；2）装机规模为：新

16、增1台25MW抽背式汽轮发电机组；3）本工程汽轮发电机出口电压选择10.5kV，直接并入厂内110kV变电站10kV侧；4）新增设备采用DCS集中控制，控制水平按国内中上等水平考虑；5）发电设备年利用小时数按8000小时论述；6）本项目投资46%由公司自筹，54%由银行贷款提供。2 热负荷2.1 供热现状XX省XX化工有限责任公司现有两台120t/h次高温高压循环流化床锅炉，负责供给本公司“60万吨/年尿素技改”项目生产用热。供热方式为在2台120t/h锅炉共用的主蒸汽母管上，接出2条管道至减温减压器，分别减温减压到1.3Mpa、190和0.4 Mpa饱和蒸汽后至工业负荷供热管网。本项目主要是

17、利用抽背式汽轮机组排汽取代原有的2台减温减压器对“60万吨/年尿素技改”项目进行供热。2.2 热负荷统计2.2.1 现状热负荷1）根据建设单位提供的资料，该公司热负荷主要是工业生产用汽，且为连续生产、稳定，冬夏两季无多大差别，经调查整理，XX化工各用汽点热负荷统计见表1-1。表1-1 热负荷统计表（t/h）序号用汽工序用汽参数热负荷（t/h)压力（MPa)温度（）最大平均最小1变换工段1.2751911716152尿素1.2751919386.3783造气0.42201059982.24变脱工段0.4饱和1312115合计228212.3186.22.2.2 近期热负荷公司近期新增热负荷仅为本

18、项目新建发电主厂房冬季采暖热负荷80kW，用热量小，故不需额外考虑。因此近期热负荷按现状热负荷统计数据计算。2.3 设计热负荷2.3.1 热负荷汇总表本工程无新增热负荷，设计热负荷根据核实后的现状热负荷，按照焓值进行折算。工业热负荷均选用抽汽参数为压力1.6MPa，温度341.26排汽参数为压力0.4MPa，温度224.7的抽背式汽轮机组来供给，能够满足供热参数要求。将热负荷折算至背压机组排汽，设计热负荷见表1-2。表1-2 设计热负荷汇总表蒸汽压力（MPa）热负荷（t/h）最大平均最小1.69891.186.40.4116.911092.3合计214.9201.1178.72.3.2 凝结水

19、回水尿素车间用汽大部分为间接加热，凝结水回水率按80%考虑，造气车间为直接加热，回水率为0。3 电力系统3.1 现有电力系统XX化工厂区内现有110KV变电站一座，电压等级为110/35，分别由220KV双楼变电站和220KV马奇变电站双电源供电，主变为250MW，1#主变电源引自双楼变电站，2#主变电源引自马奇变电站，1#、2#主变所带负荷相等，约为45MW。目前厂区现有装机容量为115MW，运行负荷为90MW。3.2 电站接入系统拟建125MW发电机组机端电压为10.5kV，经电缆5ZR-YJV22-(3240)并入厂内110kV变电站10kV侧,接入系统路径长约300m。发电站启动采用1

20、0kV联络线反送电的方式，备用电源就近取自临近变电站10kV侧。本工程接入系统方案应以电力部门批复的接入系统报告中接入系统方案为准。本发电站短路开断按31.5kA考虑。3.3 电力电量平衡分析本工程电力电量平衡分析如下：XX化工现用电设备总装机容量为115MW，运行负荷为90MW，年用电量为7.2亿kwh（运行小时按8000小时）。本项目投产后，发电功率为25MW，年发电量为20000万kWh，扣除自用电外可向公司供电16600万kWh。电量平衡见下表1-3。 表1-3 本项目电力电量平衡表 项 目装机容量（MW）用电负荷（MW）年用电量（万kWh）年发电量（万kWh）郭桥1#主变504536

21、000新建背压发电机组254.25340020000电量平衡49.253940020000根据以上分析，拟建125MW发电工程投入运行后，年供电量16600万kWh，XX化工公司年用电量为72000万kWh，发电机组并网于郭桥变电站1#主变，1#主变所带负荷年用电量36000万kWh，机组所供电量远远不满足公司用电，郭桥变电站1#主变仍有约19400万kWh的电量需从电网购买，所以，本项目遵从并网不上网的原则。4 燃料XX化工合成氨生产过程中副产含有甲烷物质的“放空气”和“驰放气”,同时还副产含有氢气和一氧化碳气体的“造气吹风气”和大量的造气炉渣和白煤末，造气炉渣含碳量高达18%左右，可燃物较

22、高，低位发热值4539.52kJ左右。这些造气炉挥发份接近于0。另外，合成氨生产过程中还会产生一些煤末，这些废气、废渣如不利用将严重地污染了环境，并造成了能源浪费。为充分利用这些废气、废渣，该公司设置了两台120t/h三废混燃锅炉，每台锅炉每小时可产5.29Mpa，485的过热蒸汽120t/h。锅炉燃料供应可靠及时有保证。由于本项目为利用锅炉余压发电工程，投产后并不增加燃料消耗量，因此原有燃料储存及输送系统可满足本项目需要。5 机组选型本项目实施的目的是为了在满足现有热负荷需求的前提下，回收原损耗在减温减压器上的压差损失用来发电，从而为企业补充部分电力。因此，本项目拟选用供热式汽轮发电机组。5

23、1 主要技术经济指标根据表1-2设计热负荷汇总表数据，确定本项目汽轮机组必须选用供热式机组，供热式汽轮机组主要有抽汽凝汽式汽轮机、背压式汽轮机两种。考虑到本项目供热量较大，抽凝机组无法满足本项目供热要求，因此本项目按背压机组考虑。根据本项目用汽负荷，本项目拟选型号为CB25-4.9/1.6/0.4背压式汽轮机发电机组1套。本项目主要技术经济指标见下表1-4。表1-4 热经济指标表序号项目单位平均负荷工况2120t/h+125MW1热负荷热量GJ/h599.1汽量t/h1992汽机进汽量t/h2103发电机功率kW250004综合厂用电率%175年供热量万GJ/a477.846年发电量万kWh

24、200007年供电量万kWh166008发电设备年利用小时数h80009发电年标准煤耗g/kWh159.710供电年标准煤耗g/kWh218.811供热年标准煤耗kg/GJ42.355.2 机组参数1）汽轮机型号：CB25-4.9/1.6/0.4额定功率： 25MW额定转速： 3000r/min额定进汽压力：4.9MPa额定进汽温度：475额定进汽量：210t/h额定抽汽量： 100t/h额定抽汽压力： 1.6 MPa额定排汽压力： 0.4MPa额定排汽温度： 224.7回热加热抽汽级数 2级（1除氧，1高加）台数： 1台2）发电机型号: QF-25-2型额定功率: 25MW额定电压： 10.

25、5kV额定转速: 3000r/min台数: 1台5.3 供热方案运行方式为两炉带一机运行。汽轮发电机组供热能力可满足各用热单元的需求，汽轮机发生故障时，启动减温减压器对外供热，以保障各热单元的正常生产。减温减压器利用现有设备即可，无需新增减温减压器。5.4 汽水平衡采用供热方案的汽水平衡详见表1-5。表1-5 汽水平衡表类别项目单位负荷数值（平均工况）锅炉新蒸汽5.29Mpa三废锅炉蒸发量t/h216.4汽机进汽量t/h210汽水损失t/h6.4平衡t/h0热负荷1.6MPa蒸汽热负荷t/h109.8汽机抽汽量t/h100系统用汽量t/h8.9外供汽量t/h91.1热负荷0.4MPa蒸汽热负荷

26、t/h110汽机排汽量t/h110外供汽量t/h110从上述汽水平衡可看到，废热锅炉产生的蒸汽可满足供热的需要。6 厂址条件6.1 厂址概述6.1.1 厂址地理位置本项目厂址位于XX省XX化工有限责任公司新厂区，新厂区位于XX县城东工业区，厂区东侧30m为京福高速公路，南侧为邹路村，西南侧50m为昌利曲醋厂，北侧为24m宽的何庄沟。XX县地处华北平原冀东南部，地处黑龙港流域下游，XX市南部。全境横距36.5公里，纵距32.5公里，总面积730平方公里。南邻吴桥县；北与南皮县毗连；西与阜城县以南运河为界；西南与景县接壤；西北与泊头市接壤；东隔漳卫新河与山东省宁津县相望，县城在XX市政府驻地南55

27、公里处，在XX省省会石家庄市东偏南180公里处。距首都北京市260多公里，距天津市160多公里。6.1.2 厂址自然条件1）地形条件XX县地处黄河、海河水系冲积平原。地势平坦，倾斜缓慢。西南高东北低，平均坡度1/8000。由于历次洪水泛滥河流改道，在流水作用下，切割现象比较严重，形成了一系列的河道缓岗、准缓岗、二坡地、浅平洼地、沙丘等地貌。呈微波状起伏的冲积平原。厂区所在场地原为耕地，地势较平坦。地貌单元属黄骅凹陷。第四纪以来，本区无大的构造活动发生，区域构造稳定性好。2）水文条件XX县的地表水系是由六河、四渠组成的水利网脉。东南临漳卫新河、西靠南运河，境内最长的河流为宣惠河。沙河、龙王河、江

28、沟河三条河道，南北纵贯，分别在境内汇入宣惠河、革新干渠。漳龙干渠、跃进渠横穿XX县，西起南运河东至漳卫新河，有较好的引蓄外水条件。总蓄水能力为2.0107m3，全县水资源总量为年平均6.353107m3，其中地表水2.8107m3，地下水3.553107m3。拟建厂区所在地浅层淡水底板埋深一般2030m，水文地质条件较好。含水层多为灰黄色、灰褐色。砂层以细砂、粉砂为主，结构松散，颗粒较为均匀，自上而下砂层由薄变厚，累计厚度一般4.525m，单位出水量35m3/h.m，水质较好，矿化度12g/L。境内浅层淡水水位动态变化，主要受自然因素和人工开采影响。在自然方面，大气降雨起主导作用，河网水系影响

29、起次要作用，降雨量多少决定地下水位回升幅度大小和补给量的大小，人工开采和潜水蒸发则对地下水升降起抑制和加剧作用。年内地下水位随降雨量多少和人工开采量大小而变化。3）气象条件XX县属暖温带大陆性季风气候。主要气候特点是：四季寒、暖、干、湿分明，水热同季，降雨集中。根据XX县多年气象统计资料，该区域主要气象特征见表1-6。表1-6 气象特征一览表序号项 目单位统计结果序号项 目单位统计结果1年平均气温12.397无霜期d2172极端最高气温40.98全年主导风向-西南3极端最低气温-23.99年平均风速m/s24年平均降水量mm451.510极端最大风速m/s215年平均蒸发量mm1671.211

30、最大积雪深度cm156年日照时数h278712最大冻土深度cm606.2 交通运输XX县内有国道、省道、县道、乡道四种道路，其中国道104路穿越全境，境内全长29.665km；京沪高速公路纵贯县境，境内全长33.995km；省道武千路自西向东横穿县境，全长35.07km；县道有连耿路、南吴路、霞果路等，全长78.567km；乡道全长537.3km，全县447个行政村已有370个行政村通了油路，大单、于桥两个乡镇2000年前率先实现了村村通油路。全县形成了以连耿路、霞果路、龙于路、大砥路、王郑路、曲于路、胡集路、金刘路、张秦路为总体框架的公路网。县内有津沪铁路，自泊头市入XX境，南至连镇出境入吴

31、桥县境，境内全长30km，设XX1个火车站。本项目位于XX化工新厂区内，采用现有的进厂道路、出入口进行对外联系，主道路考虑从厂区内的现有道路接引。XX化工新厂区位于XX县城东工业区，临近京福高速，交通相当便利。6.3电站水源由于本项目拟建于XX化工现有新厂区内，且新增生活用水量较少仅1m3/h，故生活用水按取自厂区现有生活供水管网考虑；生产用水为循环冷却水系统补水，补水量5.1 m3/h，用水量较小，按取自厂区现有生产用水管网考虑。7 工程设想7.1 厂区总平面规划布置7.1.1 厂区平面布置原则根据本地区的总体规划、厂址自然条件、周围环境、交通运输、供水、输电并网条件控制因素；遵守国家现行有

32、关规范、标准，符合国家有关规定；满足生产工艺，消防、通风、卫生及生产安全，减小对周围原有生态环境的影响等方面的要求；力求功能分区明确，布置整齐紧凑，经济合理，并充分考虑全厂总体规划，长远发展与近期建设的关系。7.1.2 厂区总平面规划布置本项目位于XX化工新厂区的西北部锅炉区域，新增建（构）筑物为汽机房、机力通风冷却塔。汽机房布置在现有除氧间的南侧，长度40m，跨度21m。机力通风冷却塔布置在汽机房南侧，占地9m9m。本项目新增建（构）筑物占地面积1002m2，不需新征土地。公用设施与后勤管理均与公司共用，不再新增公用设施和后勤保障人员。7.1.3 厂区内竖向布置现状厂址场地比较平坦，竖向设计

33、采用平坡式。7.1.4 本项目总平面主要技术经济指标表1-7 总平面主要技术经济指标序号项目单位数量1厂区总占地面积m225002本期工程容量MW253单位容量占地m2/MW1004厂区建（构）筑物占地面积m10025建筑系数%406绿化面积m3757绿化系数%157.2 热力系统本项目新增1台25MW背压式汽轮发电机组，工程实施的目的是在保证原供热量不变的前提下回收原损失在减温减压器上的压差用来发电。建设原则是尽量减少对原系统的改动，以降低工程投资。1）工业蒸汽系统现状：在2台锅炉共用主蒸汽母管上，接出2条管道至减温减压器，减温减压后接工业供热管网。改造：本项目实施时，在锅炉主蒸汽母管接至背

34、压机组的电动主汽门前。原至减温减压器的蒸汽管道保留不变，作为备用。3）给水系统现有锅炉采用了三台电动给水泵，本项目无需对现有给水系统进行改造。机组设一级回热为除氧器。尿素车间用汽大部分为间接加热，凝结水回水率按80%考虑，回收至疏水箱，由疏水泵送至除氧。造气车间为直接加热，回水率为0。化学除盐水补充水直接送至除氧器。4）疏放水系统本项目实施后，蒸汽管道、机组本体等疏放水经疏水扩容器降压后送入锅炉车间现有疏水箱，再由疏水泵送至除氧器回收。5）冷却水系统背压机组不设凝汽器，仅机组冷油器、发电机空冷器的冷却水需少量循环冷却水进行冷却。7.3 汽机房布置1）概述本工程在原主厂房除氧间南侧增加一座汽机主

35、厂房。2）布置原则本工程汽机间布置的指导原则：在满足原有设备布置及工艺系统要求的前提下，对汽机间布置进行优化，以达到布置合理、方便运行、减少占地、节约投资的目的。3）汽机间布置汽机间跨度21m，长度40m，柱距8m，共5个柱距，运转层标高8m。汽轮机纵向布置，0m固定端留有检修场地。汽机房内设有1台50/10t桥式起重机，用于汽机发电机等设备的检修。布置在运转层以下的设备需用天车起吊时，在其相应的楼层部位留有起吊孔。汽机房固定端设有0m检修场，汽机较大较重部件可在此检修。0m检修场向固定端外开门，供进出设备使用。7.4供、排水系统7.4.1循环冷却水1）冷却水量本项目选用背压式汽轮发电机组，不

36、设凝汽器，因此与原有项目相比仅增加了机组的空冷器和冷油器的冷却用水，需要的冷却水量见表1-8。表1-8 冷却水量统计表机组容量空冷器（m3/h）冷油器合计（m3/h）125MW2101303402）冷却水系统选择及布置根据冷却水量及补水条件，本项目冷却水采用循环式供水系统，经冷却塔冷却后的水送入汽机房内的冷油器和空冷器，冷却水吸热后送回冷却塔冷却。根据循环水量，新建一座冷却水量400m3/h的机力通风冷却塔，布置在汽机房东侧，占地面积9m9m。本项目新增两台卧式离心水泵为循环水泵，1用1备，布置在汽机房内。循环水泵主要参数：Q=400m3/h，H=20m，P=38kW，U=380V。3）循环冷

37、却水补给水量本项目补给水量见表1-9。表1-9 循环水补给水量表序号项目需水量（m3/h）回收水量（m3/h）实耗水量（m3/h）回收水用途1冷却塔蒸发、风吹损失5.105.12循环水排污损失2.42.40造气洗涤用水3合计7.52.45.1由上表可见，本项目实施后，生产用水量增加了5.1m3/h。4）循环冷却水处理方式杀菌灭藻：为了防止循环水在冷却构筑物及设备中产生藻类，需人工定期在冷却塔集水池中投加杀菌灭藻剂，以防止藻类产生；为了防止循环水在冷却设备及管道中结垢，设计采用人工投加阻垢剂的方法保持水质稳定。7.4.2化学水处理系统厂区内现有一座脱盐水站，内设出水100m3/h反渗透装置4套，

38、脱盐水工艺采用反渗透+混床的处理方式，脱盐水的总生产能力为400t/h。出水水质满足火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T 12145-1999）中有关标准。由于本项目仅新增1台汽轮发电机组，项目实施后现有厂区化学补充水量将维持现状不变，因此化学水工艺及设备等无需进行改动，既满足本项目生产需要。7.4.3生活水系统本项目拟建在公司现有厂区内，新增职工生活用水可直接取厂区现有生活供水管网，增加消耗水量约为1m3/h。7.4.4消防水系统室内、外消防是按汽机房最大消防水量确定的，汽机房室外最大消防水量为54m3/h，同一时间火灾为一次；室内消防水用量为36m3/h。合计消防水量为90m3/h

39、本项目新增汽机房消防水由厂区现有环形消防水管网引接。7.4.5补给水统计及可靠性分析1）补给水统计本项目实施以后，新增新鲜水量主要用于补充循环冷却水及少量的生活用水。新增耗水量表见表1-10。表1-10 本项目新增耗水量统计表项目水量（m3/h）备注循环水系统补水量5.1生活用水1本项目总用水量6.1未含消防水用量本项目实施后，新增用水量为6.1m 3/h，按年运行小时数8000小时计算，年新增水量为4.88万m3（未含消防水用量）。2）水源可靠性分析生活用水：新增生活用水量较小，取用厂区现有生活供水管网，水量、水质均可满足本项目生活用水需求。生产用水：本项目新增生产用水量较少，仅为5.1

40、m 3/h，取自厂区现有生产供水管网，水量、水质均可满足本项目生产用水需要。故本项目生活、生产用水水量、水质均是有保证的。7.4.6排水系统现有厂区排水采用分流制。排水现状如下：生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管道，最后排入厂区污水处理站。化学水处理车间的酸碱废水中和，pH值达到6-9后，全部回用于尿素生产造气洗涤工段做洗涤水利用，不外排。锅炉排污水首先排入定期排污扩容器，经降温池降温至40以下时，回用于造气洗涤工段做洗涤水利用，不外排。本期工程新增污水为循环水排污水，全部回用于尿素生产造气洗涤工段做洗涤水综合利用。7.5主要设备 本项目主要设备及选型见表1-11。表1-11 本项目新增设备

41、一览表设备名称型号数量备注汽轮机CB25-4.9/1.57/0.491发电机QF-25-2型1循环水泵卧式离心水泵2Q=400m3/h，H=20m，1用1备机力冷却塔NGT-4001逆流式机力通风冷却塔7.6电气部分7.6.1电气主接线本工程拟建125MW背压式汽轮机组，按照系统要求，主接线方案如下：发电机出口电压采用10.5kV，采用单母线接线，发电机接在10kV I段工作母线段上。设一条10 kV联络线直接并入厂内郭桥110kV变电站1#主变10kV侧。7.6.2厂用电接线低压厂用电电压为380/220V。低压母线设一台630kVA低压工作变压器，向汽机负荷供电；从邻近变压器引入一路低压支

42、路，做为备用电源。低压厂用电系统中性点为直接接地系统。低压厂用变压器采用干式变压器；低压厂用开关柜采用抽屉式开关柜。7.6.3二次线部分1）不停电电源系统电气主控室设一套不停电电源装置，向微机监控系统及计费系统供电；输出电压220V，容量10kVA，单相50Hz。2）直流系统根据电力工程直流系统设计技术规程DL/T 5044-2004的有关规定，直流电系统采用动力、控制合并的供电方式。本工程中只考虑1台25MW背压机组的直流用电负荷需求，因此设一组200Ah阀控式铅酸蓄电池对动力、控制负荷供电即可满足。蓄电池组的电压采用220V。直流电系统采用单母线接线方式。蓄电池采用浮充电运行方式，不设端电

43、池。3）发电机励磁系统发电机的励磁系统与发电机成套，采用制造厂推荐的成熟型式。4）控制、监视、测量采用电气主控室的控制方式。厂用电动机的控制、测量、信号纳入热工DCS系统；发电机、低压厂用电源的控制、监视、测量采用计算机控制方式，通过CRT画面进行显示。在CRT操作台上设置发变组、励磁系统的手动紧急跳闸按钮。发电机、厂用电系统、直流系统和UPS系统的测量按照电能测量及电能计量装置设计技术规程DL/T 5138-2001配置送入计算机监控系统。向DCS传送的模拟量信号为420mA标准信号。按照部颁电测量及电能计量装置设计技术规程规定在配电系统设置电气量测量表计，其中需在集中控制室集中监视的测量信号均通过变送器或脉冲式电度表送到DCS监测。发电机、厂用电源和备用电源电度量同时可在电度表屏监视。所有测量表计均为数字式。5）继电保护装置发电机、10kV联络线采用微机型继电保护。微机型继电保护装置均组屏后布置在控制室。发电机继电保护配置发电机差动保护发电机负序过电流保护发电机复合电压过电流保护发电机逆功率保护发电机定子绕组接地保护转子一点接地保护转子两点接地保护10kV联络线保护配置（3.0km以内配置短距离保护）三段式相间距离保护三段式相间电流保护