10.金属技术监督管理标准.pdf

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1、浙江德能天然气发电有限公 司企业标准 金属技术监督 管理标准 2006 606 发布2006 606 实施 浙江德能天然气发电有限公司发 布 前言 本标准以标准化工作导则（GB/T1.1 ）、 GB/T15498 1995管理标准工作标准体系的 构成和要求为基础，按照DL/T600 1996电力标准编写的基本规定，执行浙江电力集团 公司制定的浙江电力热工技术监督条例编写的。 本标准对金属技术监督工作作了统一规定。 本标准自发布之日起实施。 本标准的附录A、附录B、附录C是标准的附录。 附加说明 本标准由生产技术部提出。 本标准起草单位：生产技术技部。 本标准主要起草人： 审核： 审定： 审批：

2、 本标准由生产技术部负责解释。 浙江德能天然气发电有限公司 金属技术监督管理标准 1 范围 本标准规定了金属监督的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。 本标准适用于金属监督的管理 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用本标准的最新版本的可 能性。 国务院颁发： 锅炉压力容器安全监察暂行条例（国发198222 号） 部颁：火力发电厂金属技术监督规程（ DL438-91 ） 电力建设施工及验收技术规范( 火力发电厂焊接篇DL5007-92 ，管道焊接接头超声波检 验篇 DL/T5

3、048-95 ，钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069-1996) 蒸汽锅炉安全技术监察规程 锅炉压力容器焊工考试规程 电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996 ） 3 管理职能 3.1金属监督工作在总工程师领导下，由生产技术部归口管理。生产技术部是金属技术监督的 管理部门，负责金属技术监督的管理工作。 3.2 金属技术监督网成员负责金属监督的日常技术工作。 3.3 金属技术监督小组组长负责全厂金属技术监督工作。 3.4职能与分工 3.4.1职责 3.4.1.1总工程师职责 Q/202102002 2 a.总工程师是金属监督总负责人。督促检查生产技术部和各专业、部门贯彻执

4、行上级指示 和上级颁发的金属监督工作条例、规程、焊接规程、锅炉监察规程和有关规定、指示。 b.负责审定金属监督工作计划，检查监督贯彻执行情况。 c.主持重大金属事故调查分析，确定事故原因、责任单位，制定防范措施，并负责督促执 行。 d.组织金属监督网、防磨防爆小组定期开展活动。 3.4.1.2金属技术监督组组长职责 a.根据规定、规程及上级有关金属监督的指示，协助总工程师对及各部门（专业）做好业 务领导工作，负责编制金属监督工作计划、工作总结。 b.参加重大金属事故及一般事故的调查分析。 c.组织全厂金属监督网活动，经常了解和掌握各专业（部门）开展金属监督工作的情况， 定期组织交流学习，推动全

5、厂金属监督工作。 d.建立健全厂金属监督技术台帐，做好金属监督资料收集、整理工作，指导各部门、班组 建立健全金属监督台帐。做好向上级部门及有关领导定期汇报工作。 e.参加焊工考委会工作，协助搞好焊工培训工作。 f.协助锅炉、压力容器监督小组组长搞好锅炉压力容器定期检验工作。 g.抓好金属监督人员的业务培训工作，不断提高金属监督人员的业务素质。 3.4.1.3部门（班组）金属监督员职责 a.掌握本部门主要设备的缺陷情况，按照有关规章制度，加强对重要部件缺陷的检查与运 行监督。 b.机组检修，根据金属测试项目安排检修计划，做好必要的准备工作（如：拆保温、搭脚 手架、打磨、准备备品等），并负责各部件

6、的宏观检查，做好技术记录，发现重大问题应及早汇 报 c.发生事故时，应记录事故的详细情况，并及时通知金属试验室，共同查明原因，采取措 施。 d.在锅炉检修中应特别加强对炉外管道及受热面管的检查，如：有无重皮、超标划痕、磨 损、腐蚀、变形、胀粗等现象，支吊架位置和膨胀指示是否正常并做好详细记录。 3.4.1.6 厂材料及备品监督员职责 a.根据本单位情况，制定“受检部件” 材料、备品管理制度（包括：进料、验收、堆放、 保管、发放、登记等）并切实执行。 b.认真做好监督部件备品及钢材的验收管理工作（钢管、高压紧固件、叶片、高压阀门、 Q/202102002 3 焊材等），无质量证明书和产品合格证者

7、不准入库，证件不符者应补验合格，杜绝错进、错放、 错发现象。 4 管理内容与要求 4.1 金属监督的任务是保证我厂受检部件正确选材用材，及时掌握运行中钢材性能，微观组织 的变化。掌握趋势，摸索规律，建立健全原始数据记录及分析资料，发现问题，及时研究分析 原因并采取措施，以保证发供电设备的安全运行。金属监督任务还包括对焊接工艺和焊接质量 的监督，热处理工艺质量的监督，压力容器的定期检验，重要转动部件表面裂纹和内在缺陷的 检查、监督等。 4.2 金属监督的范围 4.2.1 凡工质温度t 450或压力p 6MPa 的承压管道和部件，（如主蒸汽、再热蒸汽管道、过 热器、再热器、省煤器、水冷壁、给水管道

8、等）及工作压力P 3.9 Mpa 的锅炉汽包均属监督对 象。 4.2.2 具备下列条件的压力容器及其所属管道焊缝。 4.2.2.1 最高工作压力P 0. 1Mpa 。 4.2.2.2 内直径（非圆形截面最大尺寸）D 0. 15m 且容积 0. 025m 3。 4.2.2.3 介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 4.2.3 长期处于高温、高应力状态的零部件，如汽缸、隔板、阀门、弯头、三通、合金钢螺栓及 铸钢件等。 4.2.4 高速转动部件，如汽轮机转子、叶片、发电机大小护环、风扇叶片、送风机、引风机大轴 与叶轮、给水泵大轴与叶轮等。 4.3 金属材料的监督 4.3.1 受

9、监的金属材料，焊接材料，必须符合国家标准和部颁标准，进口的金属材料必须符合有 关国家标准。受监的金属材料、焊接材料、备品备件必须质量验收合格，应有合格证或质量保 证书，应标明钢号、化学成分、机械性能及必要的金相、热处理工艺等。 4.3.2对受监金属材料质量有怀疑时，应按有关标准进行抽样检查。 4.3.3受监部件的备品配件若系合金材料时，在使用前必须进行光谱分析，重要部件除进行光 谱分析外，还应进行金相及硬度抽查。 4.3.4 采用代用材料时，要有充分的依据，原则上应选择成分、性能略优者，除应进行强度核算 外，还必须经总工程师批准。做好技术记录存档，修改图纸或在图上注明。 Q/202102002

10、 4 4.4 主蒸汽系统的监督 4.4.1 主蒸汽管、蒸汽母管、再热蒸汽管道的原始资料是长期运行后材质鉴定的重要依据。 4.4.2 设计单位应提供管道单线立体布置图，图中标明：管道的钢号规格，理论计算壁厚，厚度 偏差；设计采用的持久强度，弹性模量，线胀系数等；支吊架位置，类型；管道的冷紧值；管 道对设备的推力、力矩；管道最大应力值及其位置；支吊架的荷重，支吊架热位移等。 4.4.3 施工单位应完整地提供与实际管道和部件相对应的以下资料： 4.4.3.1 三通、阀门的型号、规格、出厂证明书及检查结果。 4.4.3.2 每段直管的外观、壁厚、金相组织等检查结果和金相照片。 4.4.3.3 焊缝坡口

11、形式，焊缝位置，焊接热处理工艺及各项检查结果。 4.4.3.4 弯管的弯制及热处理工艺，外观、不圆度、波浪度、几何尺寸等检验结果和金相照片。 4.4.3.5 支吊架弹簧的安装高度记录及热位移值。 4.4.3.6 管道系统合金钢的光谱检验记录。 4.4.3.7 代用材料记录：包括代用依据，补充试验等。 4.4.3.8 注明蠕变测点、膨胀指示器、焊口、支吊架、三通、阀门位置的管道单线立体图。 4.4.3.9 安装监督检查项目中的有关资料和试验报告，以及监督部件的缺陷处理情况。 4.4.4 安装单位应根据设计图纸的要求安装蠕变测点，金属监督人员应检查测点是否符合要求， 蠕变测点应设计活动保温，并有防

12、止碰坏和水渗入管道表面的设施。 4.4.5 蠕变测量按能源部DL441-91 “火力发电厂蒸汽管道蠕变测量导则”规定进行，应有专人 负责，测量人员保持相对稳定，专用量具应期校验，不允许用于其它测量工作。测量工作应在 管道停运后适当时间进行，及时测量，及时计算，发现问题及时复测。正常情况下蠕变测量结 合大修进行，全部测点一次测完，不得遗漏。 4.4.6 蒸汽管道的安装、检修与维护 4.4.6.1 主蒸汽管道、再热蒸汽管道应按设计要求安装金属薄板保护层，以防水、油渗入，并在 蠕变测点和焊缝处装以活动保温，并留出永久标志以便进行测量和检验。 4.4.6.2 管道保温应完整，严禁裸露运行，保温脱落或破

13、裂应及时修补，更换容重相差较大的保 温材料时，应对支吊架作相应的调整。 4.4.6.3 在检修冷态管道时，严禁在管道上敲打、碰撞、冲击或利用它做起吊其它物件的支座。 4.4.6.4 管道焊接时，要保证正确的焊接与热处理工艺，严禁在管道上焊接附件及引弧。 4.4.6.5 结合检修，加强对管道管件的宏观检查（如：三通、阀门、弯头、焊口、法兰及管道的 其它附件） ，及时发现并消除重大缺陷。 4.4.6.6 锅炉、汽机专业应有专人负责，定期检查管道支吊架和位移指示器是否符合要求，有无 Q/202102002 5 卡死，断裂等影响管道自由膨胀，固定支架有无松动与损坏，对检查结果做详细记录，异常情 况应及

14、时进行调整。 4.4.6.7 管道投入运行时，应按规程要求严格执行暖管措施，正确进行疏水，避免水击，认真控 制温升温降速度，管道不得超过设计规定温度、压力的上限运行。 4.4.6.8 弯管和焊缝是高温蒸汽管道的薄弱环节，且受力比较复杂，为了避免出现裂纹，应定期 （12 个大修期）抽查表面裂纹情况，发现裂纹及早处理。 4.4.6.9 在主蒸汽管、蒸汽母管、再热蒸汽管及其系统上安装管件，宜用机械法开孔，以免长期 运行中产生裂纹。 4.4.6.10对高压蒸汽管道可能积水的部位，如压力表管、疏水管附近，较长的死管及不经常使 用的联络管，应加强内壁裂纹检查。 4.4.6.11锅炉联络管投入运行后从第三次

15、大修开始应对弯管的背部经充分清洁后用放大镜检查 （必要时除去氧化皮略加打磨，用磁粉探伤），对启停次数较多（累计250 次以上），原始不圆 度较大并在运行中明显复圆的弯管应特别注意，发现裂纹应及时更换。 4.5 受热面管子的监督 4.5.1 锅炉检修时，厂防磨防爆检查小组和锅炉本体班应按能源部“防止火电厂锅炉四管爆漏技 术导则”对受热面管（过热器、再热器、省煤器、水冷壁等）进行外部检验，当发现刮伤、折 叠、裂纹、磨损、过热、胀粗等外部缺陷时，应及时报告研究处理。 4.5.2 对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时应予更换。 4.5.2.1 碳钢和低合金钢管壁厚度减薄大于30。 4.5.2.2

16、碳钢管胀粗超过3.5，合金钢管超过2.5时（管子原始外径）。 4.5.2.3 腐蚀点深度大于壁厚的30时。 4.5.2.4 组织石墨化 四级。 4.5.2.5 高温过热器表面氧化皮超过0.6mm （且晶界氧化裂纹深度超过3 5 晶粒），表面有明显 氧化裂纹时。 4.5.3 为了及时掌握过热器（再热器）材料组织和机械性能变化的规律，在上述管子壁温最高处 设 35 根监视段（管长1 米）每次大修时进行管径测量并定期割管要验（二个大修周期）。 检验项目： a.化学成分分析（原始管段成分已有可不做）； b.机械性能试验（强度、压扁、弯曲焊缝试样）； c.微观组织； d.必要时做碳化物成分和相结构分析。

17、 Q/202102002 6 4.5.4 运行人员应严格控制运行参数，防止超温超压，并做好超温超压记录，每月向监督专责人 书面提报一次，金属室应存档备查。 4.6 锅炉汽包的监督 4.6.1 投运 5 万小时以后的锅炉，大修时应对汽包进行如下检查： 4.6.1.1 集中下降管焊缝进行100超声波探伤。 4.6.1.2 筒体和封头内表面去锈后进行100宏观检查，钢板测厚及超声波检验有无分层。 4.6.1.3 筒体和封头内表面的焊缝去锈后，进行 100的宏观检查，对主焊缝超声波探伤抽查（纵 缝不少于25，环缝不少于10） 。 4.6.2 检查中如发现裂纹等重大超标缺陷时，应制定相应的处理措施或进行

18、安全性评价，并报 主管局审批后进行。 4.7 高温紧固件的监督 4.7.1 工作温度450， 32 及以上的合金钢螺栓的监督检查。 4.7.1.1 光谱检查，合金钢螺栓在使用前100进行光谱检查。 4.7.1.2 硬度检查，结合大修对监督螺栓100硬度检查，硬度范围在240 2 0。 4.7.1.3 金相检验，在硬度范围内的同规格螺栓，抽查12 根金相组织，均匀索氏体（粒贝） 加少量铁素体，无明显网状组织。 4.7.1.4 超声波探伤：大修时应对32 以上的螺栓全部进行超声波探伤。 4.7.2 螺栓的恢复性热处理 4.7.2.1 热处理应有防止氧化、变形、脱碳等措施，并制订严格的热处理工艺。

19、4.7.2.2 恢复性热处理后的螺栓，应抽23作机械性能试验和金相试验，100硬度试验，合 格者方可使用。 4.7.3 高温紧固件的管理 4.7.3.1紧固件进厂必须有出厂质量证件（包括：钢材牌号、规格、热处理状态及性能），否则 进行复验。 4.7.3.2 监督范围内的螺栓应有统一编号，建立金属监督档案。 4.7.3.3 损坏螺栓， 应及时交金属室进行分析，更换新螺栓时必须经金属室检查、编号方可使用。 4.8 高温高速转动部件的监督 4.8.1 大修中对汽轮机和发电机高温高速转动部件，由汽机及电气专业先进行外观检查，再由金 属室对如下重点部位进行无损探伤。 4.8.1.1 汽轮机叶片根部和中部

20、的裂纹检查。 4.8.1.2 有轴向键叶轮的键槽部位。 Q/202102002 7 4.8.1.3 转子表面应力集中部位。 4.8.1.4 重要铸件表面裂纹的检查。 4.9 焊接质量的技术监督 4.9.1凡焊接金属监督范围内的各种管道和部件的焊接，执行500 92（火力发电厂焊接 篇）标准。对特殊要求得的部件焊接，焊工应做焊前练习及允许性考试。 4.9.2焊接受监部件所用的焊接材料，必须有质保书，并经鉴定确认为合格品才能使用。 4.9.3 受监部件的焊接应做好技术记录。 4.9.4 受热面管子换管后焊口100无损探伤。 4.10 防磨防爆技术管理 4.10.1锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防

21、爆工作在总工程师领导下，由生技部归口管理。 由金属技术监督负责人负责全厂的防磨、防爆工作。 4.10.2加强锅炉、压力容器运行监视、调整、确保锅炉、压力容器正常运行。严密监视锅炉蒸 汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。 4.10.3 加强对过热器、再热器管壁温度的监测，做好记录，发现超温及时分析处理。 4.10.4 防止压力容器超温、超压运行。 4.10.5做好防磨防爆的检修技术管理，根据相关规定做好检修及更换受热面工作，做好支吊架 的检查维护。 4.10.6 锅炉保护装置：安全阀校验，炉膛安全保护装置检查整定。 4.10.7压力容器上使用的压力表，应列为强制检验表计，按规

22、定周期进行强检。 4.10 钢材及备品配件的监督 4.10.1 验收 4.10.1.1 凡用于“受监部件”的钢材、备品配件入库时，验收人员应按国家标准、质量保征书、 协议书或有关规定进行验收。 4.10.1.2验收人应根据出厂证件，提货单，仔细核对规格、数量、钢号是否与证件相符，外表 有无腐蚀、碰伤、损坏、变形、裂纹等缺陷。 4.10.1.3 进口钢材及备品配件应按相应国家标准验收。 4.10.1.4 焊条、焊材入库应检查出厂证明及质量保证书。 4.10.2 保管 4.10.2.1 各类钢材、钢管和备品配件验收后应分类存放，涂色标记，防止锈蚀和损坏。 4.10.2.2 设专用焊接材料库，各类焊

23、条分类存放，定期检查，防止受潮变质，焊丝防止生锈。 4.10.2.3各仓库和有关班组应建立钢材、焊材、备品配件的使用管理制度，做到专人管理，防 Q/202102002 8 止错拿错用。 4.10.3 领发 4.10.3.1凡无有质量保证书、出厂证明及试验报告的钢材、无缝钢管和备品配件不准发放，领 料者应拒绝领用。 4.10.3.2 退库钢材、无缝钢管及配件均应恢复明显标志，否则应重新进行质量验收。 4.11 每年 12 月份编制下年度工作计划，并组织实施，每年元月份作出上年度工作总结，积累经 验，找出不足，改进工作。 4.12 各有关部门、专业、班组密切配合，做好机组检修中的金属监督工作。 4

24、.12.1机组大修金属监督检测诊断项目计划由金属监督专工负责编制，计划中应对检测部件、 检测项目、检测内容与要求、实施部门、配合部门、项目负责人等做出明确规定，经检修总工 审批。 4.12.2 检修项目计划在大修开始前15 日报电科院金属监督专工审核，审核意见在大修前10 日 通知发电厂金属监督专工，要求电科院参加的项目和具体时间同时上报，以便安排。 4.12.3金属监督专工应提前将项目计划分发到金属室和各有关检修部门或班组，各检修部门或 班组将项目分解后通知项目负责人。监督项目由金属室负责实施，有关部门班组应积极做好试 验的准备配合工作。 4.12.4 金属室必须在大修前安排好监督项目实施计

25、划（包括时间、人力），以保证检修质量和检 修进度。 4.12.5每项金属监督试验工作必须由持有相应资格证且在有效期内的人员完成，试验报告必须 由持证人员填写，报告由金属监督专工审核签字。测试中发现的问题，要及时向专工及有关领 导汇报，并协助处理，检测工作完毕后要及时将检验委托单回执返回有关部门、专业、班组， 以免影响检修进度。 4.12.6 做好机组停运中的受热面防磨防爆检查工作，帮助制定防磨防爆措施。 4.12.7 大修监督测试项目报表必须在大修结束后15 日之内报省电科院金属室。 4.12.8 大修结束15 日内金属监督专工根据本次大修发现的问题和存在的潜在缺陷，提出有针对 性的预防为主的反事故措施，并报电科院金属室。 4.13 金属监督档案管理 4.13.1 收集施工单位移交的原始资料及出厂证明，并妥善保管。 4.13.2 做好新投产机组主要金属管道及部件材质的复查登记。 4.13.3 建立主要金属监督项目的技术革新档案。 4.13.3.1主蒸汽管道，再热蒸汽管道蠕胀测量专档。专档内容应包括：蠕胀测点分布图，原始