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1、铁塔基础 施 工 方 案 河北神州铁塔有限公司 二一四年三月 目录 一、编制依据 . 2 二、工程概况 . 2 三、施工方案 . 2 1、技术准备 . 2 2、施工方案 . 4 四、施工安排： . 22 五、施工安全措施：. 23 六、安全注意事项：. 23 铁塔基础施工方案 一、编制依据 （1）根据山东省邮电规划设计院有限公司设计施工图纸 （ 2 ） 根 据 铁 路 运 输 通 信 工 程 施 工 质 量 验 收 标准 TB 10418-2003. （3） 铁路通信工程施工技术指南TZ205-2009。 （4）现场施工调查。 二、工程概况 铁塔为设计塔高30 米的钢管塔，塔基为钢筋混凝土结构
2、，垫层 为 C15混凝土，基础及基础梁为C30混凝土。 施工地点南站和东站属于既有站，因此，在铁塔基础的施工过程 中，要严格遵守既有线施工的相关规定，杜绝一切影响既有线安全的 因素。 三、施工方案 1、技术准备 准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测， 以确认设 计文件是否符合实际情况。 若需改动，施工人员立即与项目管理人员 及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后 给出处理意见，再进行相应的更改。 调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方 等不良地质情况。地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方 能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。如经调
3、 查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进 行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 分路口站为既有车站，因此，在开挖前，一定跟电务段维护人员 调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计 院出变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先 挖探沟，在确认没有既有缆线后再进行开挖。 施工进度计划安排 东站 序 号 工程项目 2014年 4 月 1 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12-20 1 施工准备 2 基坑开挖 3 垫层 4 钢筋、模板 5 混凝土施工 6 固定螺栓 7 回填 8 防雷接地 9 承台施工 养护期 南站
4、一 序 号 工程项目 2014年 4 月 11 1 12 2 13 3 14 15 16 17 18 19 20 21 22-25 1 施工准备 2 基坑开挖 3 垫层 4 钢筋、模板 5 混凝土施工 6 固定螺栓 7 回填 8 防雷接地 9 承台施工 养护期 南站二 序 号 工程项目 2014年 4 月 18 11 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29-30 1 施工准备 2 基坑开挖 3 垫层 4 钢筋、模板 5 混凝土施工 6 固定螺栓 7 回填 8 防雷接地 9 承台施工 养护期 人员、材料及机械配置 1、施工管理人员配备 序号工种数量（人）序号工种数量（人
5、） 1 技术员2 8 钢筋工6 2 质检员1 9 焊工1 3 测量员1 10 瓦工8 4 安全员1 11 电工2 5 钢筋翻样2 12 挖机操作工1 6 木工2 7 混凝土工6 主要机具、工器具配置 序号机具、工器具名称数量序号机具、工器具名称数量 1 全站仪1 台11 圆盘锯1 台 2 J2 经纬仪1 台12 平刨机1 台 3 DS3水准仪1 台13 手持电锯台 4 50m钢卷尺1 把14 手持电钻1 台 5 汽车泵1 辆15 插入式振捣器2 只 6 水平运输车辆1 辆16 交流电焊机2 台 7 工具车1 辆17 潜水泵1 台 8 钢筋切断机1 台18 振动压实机2 台 9 钢筋弯曲机1 台
6、19 挖掘机1 辆 10 爆破用钻孔机1 台 主要周转性材料： 序号材料名称数量序号材料名称数量 1 模板18m 2 3 木方0.4m 3 2 脚手管0.2t 4 扣件120 只 2、施工方案 施工步骤： 1、定位放线 放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的 底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从 而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺 靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的 界限。 2、基坑开挖 本次施工车站为既有车站，塔架施工区域为点位施工，单 座基坑土方工程量预估为60m3，因施工条件有限，故本次土方 开挖、运输、填筑与
7、压实等施工主要采用人工作业方式完成。以 保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可以采用 机械开挖。在既有车站开挖基坑时，应先小心挖出探沟，不能在 地下缆线情况不明的情况下大力开挖，宁可放慢施工进度，也要 保证既有缆线的安全。 基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深 度，基坑挖斜长 4.7米*宽 4.7 米，深 2.3 米， ，连续进行施工，在 保证既有缆线安全的情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、 标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要 随时注意检查。 当基坑开挖深度超过1.5m 时，应对坑壁进行支撑， 支撑采用 直径在 15cm以上的松木杆，间距0
8、.5m; 当出现地下水或积水时应 在基础范围外1.5m 处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m， 以利于使用水泵降低水位。 挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放， 应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌， 根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m）内不 得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。 当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若 与设计不符，应进行相应的变更。 3、打垫层、浇筑砼基础 基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面 平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进 行砼浇筑，垫层砼标号为C15
9、.浇注时要用振捣器进行振捣，以保 证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。 4、钢筋绑扎 a钢筋进场检验 不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中 除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求 堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能 的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。 钢筋质量验收标准： 当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于25% 时，其绑扎搭接长度 为 1.2 倍的锚固长度；当纵向受拉钢筋搭接接头面积率不大于50% 时， 其绑扎搭接长度为1.4 倍的锚固长度；纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不 应小于 300mm 。 b钢筋加工 :在钢筋下料和制作
10、时应严格按图施工，钢筋的规格、品 种和质量必须符合设计要求。 进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格 按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时，2m内不准行人， 如果现场狭窄时，应做防护围栏。 c 钢筋绑扎 : 钢筋绑扎要求间距准确、 绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、 根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的 位置和钢筋保护层的厚度。 避免钢筋移位， 并按要求绑扎好钢筋保护 层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。 d 钢筋连接：竖向钢筋直径 18mm ， 采用电渣压力焊， 直径小于 18mm 采用冷搭接； 水平钢筋采用闪光对焊； 钢筋接头或搭接位置钢筋安装
11、位置的允许偏差和检验方法 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 绑扎钢筋 网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最 大值 绑扎钢筋 骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一 点，取最大值排距 5 保护 层厚 度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、 壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最 大值 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 必须满足设计及施工规范要求。 钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做 同芯后焊接， 焊接完毕后要及时清理焊渣。 在绑扎和安装钢筋时， 须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或 绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋 上工作。