《全员设备管理.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全员设备管理.pdf（18页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- - - 精品文档 - 第一章设备全员管理的基础知识 第一节基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提 高企业的生产能力和经济效益。 ) + r2 N, s5 x 事后维修（ BM） ： 所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。 其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。 预防维修 (PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周 期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和
2、重要设备。 改善维修（ CM） ：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改 进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、 难维修、维修费用高的设备。 % c w6 z7 ! O( J 全员参加的生产维修（即TPM）定义： 1971 年由日本设备工程师协会（JIPE ）提出 ! Y6 l# b5 R) j! F- Q# G; w 是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、 状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部 件的剩余寿命， 根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。这种维修方式避 免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，
3、保持了设备的精度，保证了产品的产量和质 量的提高，降低了维修成本。 - T9 O2 c; a) 0 z“ t 当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的故障原因都确 定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所以必须根据 机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。 设备劣化的主要表现形式 1 W ; M- 8 F0 L h0 （1）机械磨损； （ 2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（ 6）元器件 老化等。 - e7 D# 9 x1 I“ d u 设备劣化的主要原因 ! N+ m N3 q F: # D; 0 t/
4、! s 设备劣化的二种型式 * o: A“ e# O: d$ k H# m: e 5 p/ * k1 u“ H3 C- r （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 2 M+ R3 p, O“ ?3 Q# z # t. k q: e2 ( K8 Q4 预防劣化的对策 , E ) w5 p4 i) “ a A+ h0 O* r8 w. Q! 3 e$ s1 N1 e （5）与原料、灰尘接触、粒附部位； 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- - - 精品文档 - （6）受介质腐蚀、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因
5、 （1）电的作用； 4 z2 x4 S: ! l, j; c （2）高温及温度变化的作用； （3）机械力的作用； - S8 h( Q3 E5 f$ b （4）潮湿的作用； 2 l9 u2 r; J1 $ P: H （5）化学的作用； 2 f/ Q$ Q) h ?7 1 i2 g7 C c0 V7 s # H5 h) W! J1 5 u, y/ D v C 第二节设备点检 设备点检的定义 4 D0 d/ n2 n8 M t+ L H$ V/ V: $ n% V- K 设备点检工作的“ 五定 ” 内容 （1）定点 设定检查的部位、项目和内容； （2）定法 定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器
6、； ; _- ( q# V* $ B7 a （3）定标 制订维修标准； 1 v. K8 : X$ M! g+ U, S （4）定期 设定检查的周期； （5）定人 确定点检项目由谁实施。 $ V“ 4 7 Q- V7 M 点检的分类及分工 + ! E! i% H0 N; u3 8 e （1）按点检的周期分： 5 i# D m （a）日常点检 由岗位操作工或岗位维修工承担。 ! x; Y# S) _* F; 7 V8 f （b）短周期点检 由专职点检员承担。 4 M# ? e （8）使用记录 点检内容及检查结果作记录。 “ w8 A9 + v$ k- - 8 X6 t 定期点检的内容 + H2 s
7、1 V* C9 m) D9 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； / i0 I, m* f6 o: s （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； * f. / B9 E5 G 5 J （7）另部件更换、劣化部位的修复。 - B+ U7 D S4 P) 7 专职点检人员的点检业务及职责 （1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。 （2）编制各类计划及实绩记录。 1 5 H+ t4 y0 J$ u （3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进 行
8、督促和检查，有问题要查明情况及时处理。 $ a% |; 2 l7 Y5 |# q o8 z, z% l （6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备 工作。 （7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。 （8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。 （9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对 策和建议。 “ A2 A6 a; K! N9 6 v! L: （10）参与精密点检。 “ y5 G4 s( ?6 G8 N “ L: |; o4 q) F9 * : D j 为了把握对象设备的劣化倾
9、向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行 定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以 控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。 p# m v( x 劣化倾向管理的实施步骤 4 D+ ? i8 p I （4）分析与对策 进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对 策。 0 e+ T8 X( m# b( r, U+ l2 | 点检的十大要素（点检内容） Z$ T % C8 j! ) l0 u% G （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况； （6）异音；（7）振动；（8） 龟裂（折损）
10、 ； （9）磨损；（10）松弛。 确定点检周期的因素 （1）设备的作业率； （2）设备使用条件； （3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）； （4）润滑状况； （5）对生产的影响程度； 5 H e“ X1 G8 R+ g （6）使用实绩值； （7）制造厂家的推荐值。 1 t8 , V8 P4 i; j# m 1 p; _/ u E$ ?! # N8 Y 精密点检的主要检测方法 （1）无损探损 用于检测零部件的缺陷、裂纹等； ( Z% F; - f6 # F+ Y* I （2）振动噪音测定 主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定 期测定； 0 G$ P1 L+ t% t! w6 D
11、- W$ o: d4 h （3）铁谱、光谱分析用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析； （4）油液取样分析用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析； 4 e# . m! X1 x1 l9 Y. w) N9 （5）应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、压力容器、起重机主梁等； （6）表面不解体检测为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检 测； （7）继保、绝保试验用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验； 7 H! H1 c1 C* s, e7 q* c c0 F/ （8）开关类试验 SF6等开关的接触电阻值测试； 5 G9 V7 p$ k5 Z7 e w% 6 |9
12、 E. I8 5 x z 设备级别维修方式要求的标准 “ v: z“ y6 V3 q 维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准 A 预防维修 7 L1 b! h* K 7 Z1 m1 B# Z* z B 预防维修 C 一般性预防维修简单 D 事后维修 ! t; z1 I4 D, z( 4 m! w6 |5 D! m5 b 维修标准的编制分工和审批程序 标准名称编制审核 维修技术标准（地区专用）地区技术人员A、B 级设备由技术室，C级设备由地区技 术主管 通用维修技术标准技术室设备技术助理 点检标准专职点检员点检作业长 给油脂标准专职点检员点检作业长 8 p+ a% Y. W4 |- v6 A
13、9 Z, F 维修作业标准检修单位检修人员检修单位作业长审核后交专职点检员确认 * z0 y6 p; f9 D 标准修订与上述程序相同。 设备改动审批程序 # o, r! q9 T% 4 l1 C9 v 改动设备级别审核批准 ( w* L/ q: E. x H2 m“ u. E1 b A 级关键设备地区设备部门负责人设备部长 . v7 j+ T1 Y* U* R B级重要设备地区设备部门负责人设备技术助理 5 ?! W% q9 D c, ?( Z 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- - - 精品文档 - C级一般设备D 级次要设备地区设
14、备部门技术主管地区设备部门负责人 设备润滑油脂牌号、品种、规格变更、代用审批程序 机电设备的润滑方式，润滑油脂牌号、 品种、规格、性能及国产化代用均由设备技术室审批。 7 d! x* q- y 备品、备件的试制、代用 8 A* O! |# M3 z Q4 _, n9 w v0 v: c （1）关键设备和重要设备（A、B 级）备件试制中的技术问题由设备技术室决定。 （2）一般设备和次要设备的备品备件的试制代用中的技术问题由地区技术部门决定。 ( % Q m A6 w# D 维修技术标准的编制依据 （1）制造厂提供的技术图纸和使用说明书。 7 b( q: n. N“ v% q3 （2）国内外同类设
15、备或使用性质类似设备的维修技术管理值。 4 y$ ( y7 s3 M4 P4 V0 X （3）实践经验。 点检标准的编制依据 （1）维修技术标准； （3）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （4）同类设备的实绩资料； 1 Y- 2 9 e+ o4 e$ F1 K8 6 b （5）实践经验。 8 ?8 F2 D4 + W6 - D7 w b, o- I0 a0 g) E+ z! （2）同类设备的实绩资料； （3）实践经验。 8 5 _: ?/ X4 N- W 给油脂标准的主要内容 2 t* q$ W0 d, y5 R6 C1 W9 s2 e 给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量
16、与周期、更换量及周期、作业 分工等。 6 V2 ?3 A L! |“ (4)采样口采样时，应放掉相当于该管内储油量二倍的油量，然后采样。 W K, l8 f“ N# M. ?( Z. D! ? 编制维修作业标准的目的 （1）提高检修作业质量； （2）缩短检修作业时间； （3）防止检修作业事故的发生； （4）有利检修作业管理。 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- - - 精品文档 - （5）设备故障、状态管理。 % K3 + 1 i# W; X“ a4 Z 维修作业标准的主要内容 内容包括： 设备名称、 作业名称、 使用共器具、 作业条件
17、、 保护用具、 作业人数、 作业时间、 总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。 2 o$ B3 u5 M4 V! n+ S$ v4 J! X * U+ Q3 w2 o8 L3 设备事故定义 e4 V/ Y+ O$ t k8 Q( f$ _ 凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于 本企业设备原因直接造成能源供应中断使生产突然停顿者称为设备事故。 z9 b w4 t$ J8 3 v （3）生产过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生产中断者； （4）生产工具损坏，如轧辊等损坏； 1 M* r1 D1 R0 S2 W; H
18、 （5）生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者； 0 M/ C; T) ?“ g- R8 x+ |# r/ E （6）检化验测试事故； . 6 c! D j, T （7）人身事故未涉及设备损坏者。 , V- M- g T$ G1 r8 S/ a 设备事故分级标准 按公司设备事故管理制度规定，设备事故分为四级： （1）一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。 5 K8 1 o4 b0 _# f# 1 l （2）二级设备事故：凡达到下列条件之一者： （a）设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者。 8 p0 X9 H! s# u y1 Y“ A* I （b）主作业线或主要生产设
19、备停机在24 小时及以上者。 ( q( x0 7 d# j D“ ) E) B. z8 s 设备故障 在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，需停 机检查调整，未构成设备事故者。 # t2 3 a) X( F 设备故障次数的计算方法 设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次，如果一台设备发生故障，修复开机还没 有达到正常生产时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，次数只记一 次，故障时间和故障修复费则要累计计算。 设备故障时间的计算方法 （1）主作业线故障时间：一般为从主作业线停产至主作业线恢复生产之间的时间。 / F/ b s3 ? S
20、4 f) 设备事故修复费的技术方法 设备事故修复费为修复或更换损坏的设备而发生的备件备品、材料、 人工及管理费用。设备 损坏严重无法修复的，其修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格。 t! # P s1 ( 7 r$ ? 设备事故处理的“ 三不放过 ” 原则 9 t8 D/ A8 i7 F/ S“ 事故原因不清、 责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措 施不落实不放过。 5 + f5 q8 O/ v1 B A! g5 x （3）做好日常点检、维护、紧固工作； k6 Y; b- % G K9 n4 B （4）加强设备的定期点检工作； （5）认真做好计划
21、检修工作； 4 ) l7 P% Z- t: I% x$ k* T i. 提高检修质量； ii. 按备件消耗规律，准备必要的备件； 4 s7 s+ x5 r# l7 ?6 S iii. 做好设备的润滑工作，保证润滑良好； 1 H$ E/ o* h5 p) N8 I5 _! s iv. 进行预想事故演习，提高处理事故的应变能力。 0 l“ X; V5 p2 y0 l1 X, F 设备事故报告表的上报时间 “ 8 K$ L+ m e; d （1）一、二级设备事故，须立即用电话向设备部和归口管理部门报告，并于事故处理完后 一周内向设备部设管室报设备事故报告表。 （2）三、四级设备事故，应在事故后三天内
22、报告。 / J/ Q m, H$ ! X# r 6 e( Y“ a* x n# H/ i% Z （3）设备有效作业率（%）=实际作业时间（h）/规定工作时间（h） 100% 规定工作时间（h）=日历时间 -计划停机时间 9 V5 b$ * Y$ # h+ r/ X: u; o Y （1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）； （2）设备运行参数如功率、压力、速度、振动、温度是否超过规定； # l0 c. x+ 6 ?+ p# W （3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷； ) d J; % H“ a （4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正常； # y m# _* x 5
23、Y3 z, y+ i; r M+ q, I v0 B D 级 次要设备。 Q# O/ A e ) F# Q$ ?+ 设备使用的 “ 三好 ” 、“ 四会 ” 7 f i; ?* h8 A Q# e# E 要求岗位操作工、岗位维修工做到的“ 三好 ” 、“ 四会 ” 是 , w) 4 _8 J8 Z) d. u“ c “ 三好 ” 是用好设备，管好设备，修好设备。 “ 四会 ” 是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。 ! A z- J% j. O“ V H. d6 Z* D! C2 X9 K （5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作； （6）不准未持有 “ 公司岗位操作证” 的人员
24、操作及检修设备。 9 o. R; ( R- 1 p ! F2 0 B; * S* e8 k “ 四整 ” 活动（ 4S） （1）整理：把不用的物品清除掉； （2）整顿：把有用的物品有顺序地存放好； ! F# J B# s2 l- I3 ?+ d4 ( n （3）整洁：保持工作场所的清洁整齐； 8 y5 b“ o; - e% z$ （4）整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。 / 9 |% i t“ G A; a$ M. G4 8 w; - Q! u2 Y; : z 计划检修的分类及定义 8 c# W （1）定修 凡必须在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计 划
25、检修。 （2）年修 连续几天进行的定修； l% Y9 h8 p$ x- j9 R! j L/ j : F% Q( P“ Q6 ; S. t 定（年）修业务分工 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- - - 精品文档 - 部门业务内容 . z v2 m( R3 _ 设备管理（1）制订定（年）修计划；（2）确定检修日期、时间；（3）平衡检修力量。 1 x1 L8 W+ k! m- s. S 设备管理（1）落实检修力量； （2）现场施工协调。 3 B5 % O0 $ Q 地区设备部门（1）编制施工日程计划； （ 2）确定施工项目数； （3）现场
26、施工组织。 施工部门（1）负责项目施工及管理；（20 保证施工进度和施工质量。 , l# o/ u, ?6 s1 o: p* i! g - # D“ L/ ! g5 - d; 定修模型定义 公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡 表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定。 J1 k3 |; o( B5 _9 |4 o4 k; N 定修计划分类 : 7 t9 M! M/ U5 p0 a L. W! V （6）当施工需占用道路时，应办好道路占用手续。 - M3 R/ x3 Y e, S3 f0 a+ + e1 Y （1）以点检人员为主组织实施，明确三方人员
27、的各自职责； . N2 r; m/ n4 v M4 N. ; F V _( i; p 5 贴上安全封条 “ f8 z/ |1 ?: O“ c; u* T 6 进入检修阶段 9 t) - f4 o# 6 N3 b% k z/ n# : T v6 D, L ? 定修时间延时率= （实际定修时间-计划定修时间）/计划定修时间100% 定修计划项目完成率公式 定修计划项目完成率= （实际定修完成计划项目数-定修计划项目数）/定修计划项目数100% 7 R“ y: W2 s6 R1 w( ! F 设备维修费的使用范围 （1）经常性维修费：由设备点检，日、定、年修和专项外协费等组成； （2）个别工程费：含
28、单体设备及工业建筑物的个别工程； V9 U* y0 n0 t （3）改善维修项目费。 $ |3 F“ B A9 B# w. C6 h 设备维修费的组成 由维修用备件费、材料费、内部修理费、检修外协费和其它费用组成。 d Q. p1 ! C K 备件费分为新品费和修复费。新品费指的是库存、直购、 预制作件及基建购入的备件费。备 件修复费由外协修复费和内部修复费组成。 材料费包括主材料、辅料、油脂和工器具费用组成。 内部修理费是指设备部门承担的维修任务所发生的人工费、管理费、件具费、运输费等。 - p: o. N$ B/ S m( |2 T! “ i3 a 外协费由常规外协、专业外协和专项外协费组
29、成。 设备维修费的归口管理部门 （1）总归口管理部门设备部； : _: Q: S. R6 l# W: t （2）机、电、仪设备维修费归口部门设备部； 1 H3 e/ q( v8 U2 * C0 Y# V/ ?! a （3）运输车辆工程机械维修费的归口部门运输公司； % R S5 C a （1）生产消耗品（件）及其维修费； （2）为维持设备正常运转日常消耗的各种油脂费； 1 p- F+ c h- “ ? （3）作业外协和生产劳务外协费； （4）专用资金开支的费用，如更新改造、科研等； （5）构成固定资产的设备购置费； 5 O- e. X4 S( v. S. C 精品文档就在这里 -各类专业好文档
30、，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- - - 精品文档 - （6）非检修需要的设备拆迁费； Y) d5 A x# n$ ) f （7）库存备件所占用的流动资金； , u+ |# G) R- q$ n2 （8）劳保用品和消防用品及其修理费； （9）应纳入其生产成本的租赁公司和独立法人的设备维修费。 备件的属性分类 分为四类： （A）事故件 正常操作情况下不会损坏，使用寿命在一年以上。 （B）计划件 与生产运行成比例磨损的零件，更换期在半年以上。 ( k# R, x$ b4 q# O9 C$ l$ W （C）常用件 一般寿命在6 个月以内。 / E. u1 X5 J/ / j
31、- P3 X （D）准计划件 更换期难以预测的对生产影响不大的零部件。 8 M3 Y; y1 H/ I“ | 编制备件计划前，点检员应掌握的备件信息 （1）备件库存量； （2）机旁备件量（新品和修复件）； （3）已订未交备件量； 7 y) 1 p* 2 ) P+ j7 R: u （4）已受理未订合同量。 q2 W! 7 e/ H7 ?$ ) q2 专用备件管理号各位数的含义 1 B9 _ p1 | r 专业 单元区域 单项设备分部设备流水号替代品标志 专业 E(电气 )M（机械） I（仪表） $ c |* l% k7 l7 L 请购委托单号各位数的含义 LZ 94 A I 0088 意义：使用
32、责任单位流水号 : 9 a- f0 t3 f; F% K7 u% l （请购执行期） （计划分类） （专业） 0 ?! D8 E0 t1 L( f 含义：冷轧 94 年 （上半年）（仪表） 其他备件代码含义： P) y+ u6 V6 t 费用类别： S（生产） W（维修） L（另固） Q（企管） “ # t+ 5 f6 k “ S3 w, ! B; F （1）维护性修复 经清扫、拆洗、加油、干燥、调整等即可恢复使用功能的修复称为维 修性修复（修复中允许更换轴承、密封或低值易耗的元器件。 - O t9 s 构成固定资产的标准 固定资产的划分标准：单价在2000 元以上，使用期限超过一年，具有独立
33、使用功能，构成 固定资产六位数编号的设备称为固定资产。 C, / 0 L! Z q: h% | 6 ! s# u/ D* t p 固定资产的分类 按经济用途和使用情况分为六大类： （1）生产经营用固定资产指直接服务于生产、经营的各种固定资产。 9 % D) d$ D+ K h f （2）非生产经营用固定资产不直接服务于生产经营的固定资产如食堂、浴室、疗养院 等。 * A) Z8 C4 r6 h4 ! q. o （3）租出、租入固定资产经批准租给外单位使用的和租入的固定资产。 （4）未使用固定资产新增未用、未安装、停用的固定资产。 9 ( P: n( z* l* E+ （5）不需用的固定资产多余
34、不用的。 （6）封存的固定资产。 按整体和单体来分类 （1）整体固定资产凡具有动力、 传动及工作机构三部分并能独立完成某项既定工作任 务的整体设备。 E2 p# i8 w) w r （1）前提是时间紧，情况特殊和抢修作业； 0 G8 b0 |! f; u“ b4 Z1 i （2）实施中，必须现场交底； 0 L( W+ 9 f, x# E ) t （3）填写抢修作业安全确认表，并各方签字； （4）加强现场安全跟踪检查，主要部位双方要指派专人监护各自的生产、检修区域。 : Z7 l! l1 H- w! b k- 精品文档就在这里 -各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有
35、尽有- - - 精品文档 - c3 U! m 标准化作业的活动“4728513”这组数字代码代表含义 4P、D、C、A 循环的四个阶段和4S（整理、整顿、整洁、整修）。 ( i R9 # j, I4 g! j w 第一节作业长是生产第一线管理者 （一）作业长 作业长是生产第一线的指挥者、管理者和经营者，接受分厂厂长（车间主任）的权利委托， 全面负责作业区的工作。作业长在第一线的长期实践中，熟悉作业范围内的生产技术条件、 设备特点和操作技能，并在与作业人员朝夕相处中，及时掌握作业人员的心态脉搏和业绩表 现，因而具有卓有成效的作业管理能力和做好思想* 工作的条件， 可以说， 作业长应起到相 当于
36、“ 半个车间主任 ” 、“ 半个工程师 ” 的作用。 可以按工序、 工作性质划分作业区，设置作业长。 作业长按工序性质可分为主生产工具线作 业长和辅助生产线作业长；按工作性质可分为生产作业长、点检作业长、检修作业长；接工 作时间又可分为白班作业长和倒班作业长。 : W+ q# c+ u0 i+ u2 w 在选拔作业长时，在条件上要求* 思想素质好， 工作责任心强， 具有较高的生产技能和管理 能力，还要有强烈的进取意识和良好的人际关系，关心、体贴部下，并能不断提高其素质。 在程序上需经分厂（或车间）提名、推荐并经资格培训合格，才能被任命为作业长。担任过 作业长的同志，要有一种“ 睡不好觉 ” 的
37、压力感和责任心。 “ U0 T) S: l+ Z( w3 H/ s; G 作业长一天的工作 * _# D“ ; C+ C% Q6 S6 8 上午： 8：3011：00，到现场了解生产方、值班人员夜间设备运行情况；了解设备生产作 业情况；检查日修执行情况和进度；协调检修方，点检方与生产方之间的关系。 1 , ) o. R; a7 E6 S 3.作业长对作业区全面负责 - K4 d 第二节作业长的经营管理目标 , k) l0 O/ l* u- R& b 作业长既是第一线的管理者，也是第一线的经营者，他们有责任把作业现场搞得比别的企 业更好，把企业的经营目标落实到基层。 ! t& i5 w* q4
38、? ( T! H! l7 o . X. a n+ w. f5 K7 V/ M 9 现场的经营项目 7 s6 % u& G( c! s 2 d5 l r: z2 p 7 n D) l( e( % t2 h“ D8 F |$ m5 M, x4 r9 F 一作业长的经营管理工作 在同一行业中， 不同企业所使用的设备都差不多，但企业之间的劳动生产率，有的相差50%， 甚至更多。在产品质量方面，有的企业的次品率达百分之十几，而有的企业仅有1%，甚至 更低。这样的事并不少见。分析其原因，大致有三个方面： 一是企业领导缺乏劳动生产率和产品质量意识，光凭老经验、 老观念办事， 认为劳动生产率 和质量从前是这样，现在还是这样，无所谓。 : * Q, O P. d8 N! k: |* x 二是平时不研究竞争对手的有关情况，自我封闭， 自我满足。 一旦发现自己同竞争对手差别 很大，在竞争中吃了苦头，才大吃一惊，但为时已晚。 * D5 D+ y* ) x6 P3 O