广州某电子公司绩效考核设计方案.pdf

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1、生产部绩效考核方案 10：目的： 11 定期考核及评估生产部各车间（副）主任、各制造课长 的各项管理工作成效 ; 12 将公司的质量目标在各个车间进行分解考核，以促进生 产部质量总目标的实现； 20 适用范围： 适用于生产部各车间统计、副主任以上级别管理人员的 管理工作的月度 绩效考核、年终、年中的绩效考核；试用期内、或已提出辞职 者不予进行绩效考核。 30 职责： 3 1 生产部各车间主任、课长负责真实提供各项考核原始数据； 32 各相关部门负责提供本规定所需相关的原始数据； 33 生产部文员负责每月末收集整理该月各车间相关的原始数 据； 34 生产部长负责对绩效考核进行审核和指导，并给予必

2、要的 解释； 40 车间月度考核内容 41 生产计划考核 411 该项考核分为三个部分，每个部分各10 分，总共 30 分 412 第一部分为生产计划达成率共10 分，各车间目标均 为 100%；达成率是指按计划成品率完成的制造单数 占总单数的比率；计算公式如下： 完成计划成品率制造单数 生产达成率 =- 100% 该月下达总制造单数 413 该项目分数计算如下：每低2%扣除 1 分，低于 80% 时，该项目分数为零分； 414 第二部分是制造单完成率，各车间目标仍为100%， 该项目考核满分 为 10 分； 415 制造单的完成时间为：成品入仓日期后5 天应按时将 制造单上交生管课， 逾期上

3、交的统计为当月末完成制 造单； 416 制造单完成率计算公式如下： 当月按时上交制造单数 制造单完成率 =-100% 当月下达制造单总数 417 该项分数计算如下：当月制造单总数多于50 个时， 每低 2%扣除 1 分，当月制造单数低于50 个时，每低 3%扣 1 分； 备注 1：由生管通知暂停生产（可能存在其它部门或 计划不准的问题） 的不计算在内， 同时在当月下达总 数中也不计算 ； 418 第三部分为准时交付率，总分为10 分；凡因生产车 间管理因素造成无法按时出货的，每延误一次出货 （公司外客户），或造成后工序停工待料、加班等， 一次性在计划完成考核总分中扣除2 分； 因前工序车 间原

4、因，则直接扣至前工序车间；直至扣完为止； 42 产品过程质量评估 421 该项考核满分为30 分； 422 该项考核分为三部份， 第一部份为以生产线各定点检 验点的送检合格 率为标准，占10 分;目标为送检合格率为100%，每 降低 2%则扣 1 分 扣完为止；低于80%则为零分； 423 考核的第二部份为过程品质异常纠正率，总分为10 分，以在各车间由 IPQC 巡检生产操作不良而开出过程品质异常单后， 各车间回复的比 例作为扣分依据； 凡在 24 小时内回复的不予以扣分， （夜班开出的为 48 小时） ；每不按时回复一次扣除2 分，直至扣完为 止。同时，每次 出现品质异常现象；回复后，一周

5、末在重复出现的， 视为已纠正，如 果在一周内重复出现时，则视为末能纠正，则一次扣3 分； 424 考核的第三项为各车间的一次出品率，该项目满分为 10 分； 依据生管 课为各车间下达的指标，每低于一个1%则扣一分， 直到扣完为止。 425 各车间的一次出品率取值如下； 一车间以普通瓷片的一次出品率作为计算依据； 二车间的计算不包括探头银片和超薄片的一次出 品率； 三车间的计算不包括直径在12MM 以下的产品的 一次出品率； 四车间的计算取自蜂鸣器的一次出品率； 五车间的一次出品取自铝壳机加工的一次出品率； 六车间的计算不包括喷漆后的出品率； 七车间的所有产品均计算在内； 备注 1：新产品第一次

6、量产不计算在内； 备注 2：如因工艺因素或车间管理本身力量无法解决 的造成一次出品率与计划一次出品率相差较大，当因 此造成该项目无法计分时； 则该项目得分得基本分7 分，直至工艺成熟和处于稳定后再按指标计算分数； 43 劳动生产效率评估 431 此项考核满分为 10 分； 432 考核指标按各车间具体情况分别设定； 433 对于车间品种较多及且生产差异较大的，可采用“选 取产量较大的产 品，或综合折算； 434 生产效率的计算方法如下： 当月该车间总产量（或考核产品总产量） 生 产 效 率 - 考核目标100 当月该车间生产操作总工时（或考核产品生产总工时） 435 生产效率 100%为满分

7、10分，实际得分生产效率 10； 436 各车间的生产效率计算取值方法如下： 一车间的生产效率取自轧膜组产量和操作工时进行 计算； 二车间的生产效率以对各种产品的总面积来计算； 三车间的生产效率为对车间各产品的总量进行计算； 四车间的生产效率为对焊线蜂鸣片的产量和工时进 行计算； 五车间的生产效率为对铝壳加工的产量和工时进行 计算； 六车间的生产效率为只对探头的产量和工时进行计 算； 七车间的生产效率为对所有产品进行计算，在该车 间末完成进行计件前，该项目得分按7 分计算； 44 车间劳动生产纪律评估 441 该项考核为扣分项目，无任何违纪则记分为0 分，扣 分无下限； 4 4 2 考核依据公

8、司相关规章制度和生产部 车间管理公约； 443 对于员工违反公司相关规章制度和生产部车间管理 公约的每人次扣 2 分，直到扣完为止； 对于车间管 理人员违犯纪律的每人次扣5 分；扣完为止； 备注 1：在车间吸烟、喝酒和工作时间睡觉者每次扣 3 分；打架事件，每次扣5 分；打架情节严重者，除 扣 10 分外，还按公司相关制度处理； 备注 2： 属于各车间自已管理内容的， 可不计算扣分； 但只限上述只扣2 分的情节； 444 不按工艺要求进行操作，但末造成损失的，每次扣2 分，以 IPQC 投诉或纪律检查人员发现为依据； 445 对于该车间员工有严重违反纪律的，如起哄闹事的、 造成车间生产秩序混乱

9、或生产停顿者的，则按4.10 进行评估； 45 生产设备管理评估： 451 该项考核总分为15 分；共分两个项目进行考核； 452 第一项目为设备保养评估；满分为10 分；每月考核 依据由生技课提供 ； 453 考核分低于 50 分时该项分数为 0 分；考核分等于50 分，取分为 0 分； 454 考核分数高于 50 分时，每高于 5 分则得 1 分。 计算公式： 设备评估得分 50 设备保养评估得分 =- 5 455 第二项目为设备管理难度系数：满分为5 分；主要评 估各车间 A 类设备的管理； 4551 车间每一台 A 类设备计分为 0.1 分；每月核实一 次各车间 A 类设备的多少； A

10、 类设备的定义参考生 技课对 A 类设备的标识； 计算公式： 设备管理系数 =A 类设备台数 0.1 46 7 S 评 比 461 该项考核分满分为10 分； 462 考核依据以 7S工作委员会每月检查的评比分数； 463 当月评比分低于 50 分或评比分为 50 分时,该项得分为 0 分；当月评比 分数高于 50分时，则每高出5 分加 1 分； 计算公式 : 总务评分 50 7S评分得分 =- 5 47 员工管理评估 471 该项目主要分三部分评估，总分为15 分； 472 第一项目为出勤率评估，满分为5 分； 4721 主要了评估员工出勤情况；计算方法如下： 当月总操作工时 +当月管理工时

11、数 出勤率= - - 100% 当月总操作工时 +缺勤总小时数 +当月管理工 时数 备注：缺勤小时包括请假小时数和和旷工小时数；自 离人员的旷工小 时不计算在内； 4722 出勤率目标为 100%，每降低 2%扣 1 分； 473 第二项目为员工管理难度系数，满分为5 分；主要评 估车间管理难度； 考核依据为车间管理人员的多少为主要依据； 4731 计算方法：车间员工每一人头数分值为0.05 分， 最高人数为 100人时满分为 5 分；100人以上均为 5 分； 计算公式：实际得分 =车间实际人数 0.05 备注：总人数包括在车间注册考勤的所有车间员工， 管理人员（车间暂时借入人员不计算在内）

12、； 474 第三项评估为异常流动率评估，满分为5 分。评估管 理车间对自离人员的控制； 4741 计算公式为： 当月车间自离人数 异常流动率 =- 100% 当月车间总人数 备注：车间总人数不包括借调人数；包括暂时借出 的该车间人数； 4742 异常流动率标准为0%，每增 2%扣 1 分；直至扣 完为止； 48 制程改善评估 481 该项考核为加分项目无上限； 482 以各车间每月提出的经PE 工程师验证为有效提案的 数量为标准，每 个有效提案加一分； 当月完成的有效提案， 每完成一个 可再加 2 分，对于有重大改善效果的提案可一次性加5 分； 49 生产物料消耗率评估 491 生产物料评估是

13、对各车间主要生产材料使用情况的评 估；具体为各每 个产品所消耗的主要物料率。该项目满分为10 分，每 高出 1%扣 1 分， 直至扣完为止； 492 具体计算公式如下： 主要物料领用数 公式 1：生产物料消耗率 = 100% 车间产品进仓数 公式 2：单元产品使用物料数 生产物料消耗率 = 100%-100% 规定单元产品使用物料数目 标 493 各车间评价的主要生产材料如下： 一车间使用红丹作为评估物料； 二车间使用银浆作为评估物料； 三车间使用银片作为评估物料； 四车间使用蜂鸣片作为评估物料； 五车间使用铝棒作为评估物料； 六车间使用硅橡胶作为评估物料； 七车间使用银浆作为评估物料； 备注

14、 1：三、四车间直接使用公式1 进行计算；其余车 间按公式 2 进行 计算； 备注 2： 各车间物料消耗首次目标以2003年12月、 2004 年 1 月均值计 算，在以后评估根据实际情况预以调整； 备注 3：如因特殊原因造成无法核算时，此项目得分 计为 8 分 410 安全生产评估 4101 该项考核为扣分项目，无设定加分； 4102 无任何安全生产事故时，此项目为0 分，即不影响 总分； 4103 安全生产评估主要分为以下几个方面： 1. 生产设备类： 凡因员工误操作造成工具或设备损失的，损失 金额在 500元内，或停机在 1 小时以上， 一天 以内的一次性扣510 分；同时按公司相关规

15、定处理； 凡因员工误操作造成工具或设备损失的，损件 金额在 500元以上，或停机在一天以上， 一次 性扣 10 分；同时按公司相关规定处理； 对于损失巨大的，一次性扣30 分；或取消该 月绩效考核资格；并按公司相关规定处理； 凡因员工末经允许操作他人机器而造成工具 或设备损失的， 损件金额在 500 元内，或停机 在 1 小时以上，一天以下的一次性扣10 分30 分，严重者取消车间绩效资格，并按公司相关 规定处理； 2过程品质类： 凡因生产管理不善造成生产混料，而被相关 部门及时发现者一次性扣5 分； 凡因生产操作不良（分析原因肯定）造成客 户严重投诉的，一次性扣10分； 凡因生产管理不善 （

16、生产违规操作），造成产 品报废损失较大者， 一次性扣 510 分； （200 元以下扣 5 分，500以上扣 10 分） 3生产事故类； 因管理意识淡薄，而无主观意识的造成的生 产事故， 损失在 500元以下的一次性扣5分； 同时按公司相关规定处理； 因管理意识淡薄，而无主观意识的造成的生 产事故，损失在 500 元以上和 5000 元以下的 一次性扣 10 分；同时按公司规定处理； 损失超出 5000 元以上者，一次性扣20 分； 重大事故取消车间绩效资格；并按公司相关 规定处理； 4. 生产安全类 因生产违规操作造成员工轻微工伤事故的一 次扣除 1020 分，严重者取消车间管理绩效 资格，

17、并按公司相关规定处理； 因生产违规操作造成火灾事故（及时扑灭） 一次扣除 1020分； 造成无法挽回的损失时， 取消车间管理绩效资格。并按公司相关规定 处理； 411 奖励性加分 4111 对于当月生产计划的达成做出突出贡献的，经生管 报请，由总经 理批准后，可一次加25 分； 4112 对于积极参加公司或生产部组织的重大活动，可以 给予 25 分的加分； 4113 对于当月的品质的改善与提高做出突出贡献的，经 生产部报请，由 总经理批准后，可一次加510 分； 4114 对于车间管理或公司管理提出重大改进建议并被采 纳执行的，经 总经理批准后可一次加510 分； 4115 对于为保护公司财产

18、做出突出贡献的可视情况给予 520 以上加分； 4116 安全生产零目标加分 对于一车间、五车间连续三个月无任何设备操作， 生产安全事故，可一次性在第四个月加分5；六 个月无任何设备操作，生产安全事故，可在第七 个月、八个月加分5 分，以此类推，每增加三个 月无事故则多增加一个月5 分的加分奖励； 对于其它车间则为四个月为一个安全奖励期；每 次加分额均为 5 分； 4117 准时交付零目标加分 对于三车间、四车间、六车间、七车间连续二个 月准时交付（非生产车间原因造成无法交付不计 算） ；可在第三月加分3 分；然后第三月又开始 重新计算，再二个月准时交付， 则在第五个月一 次加分 3 分，以此

19、类推； 对于一车间、二车间、五车间则以三个月为周期， 以准时完成计划单为原则；加分原则同上； 50 课级月度考核内容 51 车间管理水平评估 511 该项目主要课级管理的水平评估； 512 计算方法如下：以课级所管理的车间的平均绩效分 数为基础，此项目占课级绩效评估的50%，因此车间 平均绩效分数 50%即为课级管理的该项目得分；该 项目满分为 50 分，公式如下： 车间管理水平 =所管车间的当月平均绩效分数50% 52 客户投诉率评估 521 该项目满分为 20 分；客户投诉率目标为0%为满分 20 分，每增加 1%扣 1 分，直至扣完为止； 522 客户投诉率的计算方法如下： 该制造课当月

20、客户投诉次数 客户投诉率 =-100% 当月制造课出货总批数 53 人力成本损耗率评估 5 3 1 该项目主要评估车间人员有效利用率；满分为 10 分； 损耗率在 2%以内不扣分，在 2%以上每增加 1%扣 1 分； 532 人力成本损耗率计算如下： 该制造课停工待料总工时 人 力 成 本 损 耗 率 = - 100% 该制造课总操作工时 实际得分 =10（人力成本损耗率 2%） 54 物料成本损耗评估 541 该项目主要评估车间计划外物料的有效管理；满分 为 20 分；每产生 一次计划外物料（ 500 元以内）扣 2 分，每产生一 次计划外物料使用（超出500 元） ，则一次扣 5 分； 直

21、至扣完为止； 55 准时交付率评估 551 该项目主要评估车间准时出货的有效性。满分为10 分；每降低 2%则扣 1 分，直至扣完为止； 552 准时交付率计算如下： 该制造课准确交货的次数 准时交付率 =-100% 该制造课出货的总批数 56 奖励项目 561 该项目为加分项目，无上限； 562 出现以下情况可以加分； 该制造课本月7S 评估得分为第一名时，且总分超 出 90 分，同时无车间少于70 分；可以给予一次 性加分 2 分； 该制造课本月有车间月度绩效评估为第一名时，且 无车间在 80 分以下者，可一次加2 分 对于内审或外审时，该制造课无不合格项目时，可 一次性内审加分 2 分，

22、外审加分 3 分； 对于制造课，连续三个月无任何生产安全事故，可 一次性在第四个月加分3 分； 对于制造课，连续半年无任何客户投诉，可一次性 在第七个月加分 5 分； 60 车间月度绩效评估标准及奖惩方案 61 月度绩效考核每月计算一次，等级标准如下： S： 98 分；A：9098；B：8590；C：8085； D：80以下； 62 奖励方案 621 级别S A B C D 分数98 分以 上 9098 8590 8085 80 分以 下 奖金系 数 15 10 08 05 0 622 以上评定同时作为优秀员工、优秀新人或其它优秀评 选、奖金评定等 的主要依据； 63 惩罚方案 631 对于连

23、续三个月得到D 的，将扣除全车间第四个月的 绩效奖金； 632 对于全年平均分数在最后一名的车间，或连续四个月 得到 D 或全年有 6 个月为 D，将不享受年终各项优秀评比和年终相关 奖励； 70 制造课月度绩效评估标准及奖惩方案 71 制造课月度绩效考核每月计算一次，等级标准如下： S： 90 分；A：8590；B：8085；C：80 以下； 72 奖励方案 721 级别S A B C 分数90 分以 上 8590 8085 80 分以 下 奖 金 系 数 20 15 08 0 722 奖金基数为制造课所管车间的车间主任的平均绩效奖 金； 723 月度绩效作为年度各项评比和绩效的主要依据；

24、73 惩罚方案 731 对于连续二个月得到C 的，将扣除第三个月的绩效奖 金； 732 对于连续三个月得到C 或全年有 4 个月为 C，将不享 受年终各项优秀评比和年终相关奖励； 精品 word 文档可以编辑（本页是封面） 0 万 U 豆体验卡 卡号： 50D890668267e3349e33 密码： 686d03401eefba96faba 奖品名称： 500万 U 豆体验卡 卡号： 50De7a00c543af387fc0 密码： b26488ce65abc1787202 奖品名称： 500万 U 豆体验卡 卡号： 50Dbac63885c802fd52e 密码： 3d1c34438432

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