标准工艺策划方案.pdf

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1、标准工艺策划方案 第一章 概述 一、编制目的 为在集贤 500kV 变电站新建工程施工中规范要求、科学指导，做到各项施工活动都有可 遵循的操作性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查工作；为加强“标准工 艺”应用，确保集贤500kV 变电站建筑工程达标投产、创国家电网公司优质工程、争夺国网 2011 三季度项目管理流动红旗；同时应建设单位“标准工艺”应用活动方案要求，特编制此 施工方案。 二、编制依据 1、主要依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 国家电网公司输变电工程施工工艺标准库 2010 国家电网公

2、司输变电工程施工工艺光盘 2009 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施2010 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册2006 国家电网电网公司输变电工程典型施工方法管理规定2010 工程建设标准强制性条文（Q/GDW248-2008 ） 工程建设标准强制性条文 （2009版房屋建筑部分） 电力建设安全健康环境评价管理办法2004 版 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 （Q/GDW 1832008） 2、其他依据 与本工程有关的法律、法规、标准、规范、规程及上级相关文件等。 三、工程概况 本工程站址位于黑龙江省双鸭山市以东20km 的集贤县升

3、昌镇北侧0.4km 东方红村。依 饶（依兰到饶河）公路在拟建场地北侧3km 处通过，交通方便。 占地面积 7.44公顷（ 112 亩） ，其中围墙内占地面积5.59 公顷（ 84 亩） 。 施工范围包括变电站主控、通信建筑、继电小室、电缆沟道、围墙及大门、所内道路及 地坪，铁栅栏，构支架及设备基础、独立避雷针基础、主变中性点构支架基础、主变压器事 故油池、建筑照明、道路照明及建筑内弱电通讯线路的预埋及敷设，建筑内给排水及所内排 水设施等全部建筑工程。 不包括所外道路施工，所外电源，所区给排水工程设备、消防设备、采暖及水处理的设 备采购及安装。 四、方案实施内容及计划 1.于文件下发日期开始确定

4、以项目经理钟鸣远为标准工艺应用主要负责人、张秀伟为检 查负责人、各班班组长为标准工艺应用班组负责人的标准工艺应用保证小组。 2于文件下发日期开始在以后的施工中，我单位将会不定期的按照国家电网公司输变 电工程施工工艺示范手册国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘组织项目管理人员 及施工人员进行专门的安全培训及技术交底，确保各级施工人员了解工艺流程、掌握工艺控 制要点、工艺质量要求及最终的成品效果。 3.于工程竣工移交完毕后各管理人员针对本项目标准化工艺实施情况进行总结，重点分 析存在的不足与问题，研究改进施工工艺的具体措施，然后由公司相关负责人负责整理形成 文件下发各项目部，确保此次活动取得实效

5、，稳步提升建设质量，为公司荣誉及形象添光加 彩。 五、剩余工程量 集贤 500kV 变电站新建工程已经历了2010 年里 6 个月的时间施工、目前本工程剩余工 程为各建筑物的装饰装修施工、屋面工程、220kV 屋外配电装支架及设备基础、站区道路工 程。 第二章 劳动力及机具配备计划 一、施工组织及人员计划 序号工种数量上岗情况 1 测量工2 持证上岗 2 力工20 在岗 3 瓦工10 在岗 4 混凝土工15 在岗 5 抹灰工8 在岗 总计55 二、工、器具配备计划 序号用具名称用途规格和要求 1 水准仪DZS3-1 2 台 2 翻斗车1T 4 台 3 经纬仪ET-02C 1 台 4 全站仪NT

6、S-362R 1台 5 砼搅拌机0.5立方米2台 6 装载机3.8立方米1辆 第三章 项目作业进度安排 序号工作内容持续时间开始时间结束时间 1 建筑物墙体抹灰30 2011.05.10 2011.06.10 2 建筑物墙体涂料15 2011.06.01 2010.06.16 3 建筑物地面施工25 2010.05.10 2010.06.05 4 建筑物墙面砖施工 10 2011.06.10 2011.06.20 序号工作内容持续时间开始时间结束时间 5 建筑物屋面施工10 2011.05.15 2011.05.25 6 220kV 支架及设备基础施工30 2011.05.25 2011.06

7、.25 7 道路面层施工40 2011.06.01 2011.07.11 第四章 施工准备 一、材料准备 1.材料员选购材料必须选择符合相应标准对进场的原材料、半成品、设备等进行验收， 必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检查，适用时填写试验委托单，收集并核对出厂 合格证及有关质量证明文件，并传递至资料员。 2.对于进场材料数量、规格、材质必须经专业人员检验后方可投入使用。 3.主要工程量： 序号工程项目部位工程量 1 建筑物内墙体主控通信楼、继电器小室2670 m2 2 建筑物外墙体主控通信楼、继电器小室1600 m2 3 建筑物地面主控通信楼、继电器小室1198 m2 4 屋面工程继电器

8、小室495 m2 5 支架及设备基础220kV 屋外场地构支架89 个 6 道路工程站内道路8900 m2 二、技术准备 1.图纸会审：认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做 好记录，并针对有关问题做出解决意见。 2.技术交底：每个分项工程必须分级进行施工技术交底。交底内容要要以施工方案及作 业指导书为依据，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 4.其他准备：各项施工的质量符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有质量证明文 件，文件中应注明相应材料质量证明系数。 5.做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。 第五章 建筑物内外墙面抹灰工程

9、 一、施工工艺： 二、 施工准备： 1. 材料准备 水泥采用 PC32.5级复合硅酸盐水泥；砂采用中砂；混凝土界面剂采用108 胶；抹灰用脚 手架已经搭设完毕，架体离开墙面200-250mm，搭好脚手板。 2.技术准备 （1）认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录， 施工准备基层处理掉垂直、套方、找规矩 贴灰饼、标筋、护角基层抹灰面层抹灰 质量验收 并针对有关问题做出解决意见。 （2）组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料复检 工作。 （3）根据本作业指导书做技术交底工作，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形 成书面记录。 三、

10、基层处理： 1）清除砖墙面上残存的灰浆、灰缝中的舌头灰。用钢丝刷配合压力水冲刷污垢、灰尘、 浮砂。 2）光滑的混凝土基层面采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm，一防止由于收 缩模量不同产生的温度裂缝。外墙（板、柱）交界处还应按设计要求及规范要求用钢丝网加 固。表面有油污或采用脱膜剂的混凝土表面应用脱污剂或碱水将油污清除干净。 3）抹灰前墙面基体必须充分洒水或喷水均匀湿润 4）堵脚手眼、门窗口缝前必须先清缝、清眼，而后用1:3 水泥砂浆堵塞严实。 四、拉通线、吊垂直、做灰饼、标筋 1）围墙面首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，在保证超差较 严重部位最薄抹灰厚度不小于1

11、0mm 的原则下，确定抹灰成活面位置。 2）室内抹灰在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰的基准线，根据地 面弹线，进行墙面塌饼、标筋。 3）一般是在大面两端或转角处吊垂直线，然后横向拉通线通过调整外凸严重部位的最薄 厚度确定灰饼面位置。 4）灰饼经过检查验收合格后即可开始冲筋，冲筋面以中层灰外表面为准。 5）柱面、墙面阳角应采用1：2 水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于 50mm。 五、贴灰饼、标筋、护角： 1）分隔条粘贴外墙面刮糙完毕后，墙面弹线、分格，将墙面分格条、滴水线条等线条粘 贴完毕后，并浇水养护。抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光

12、滑， 棱角整齐。墙面塌饼、贴分格条。 2）窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线（槽），流水坡度、滴水线（槽） 应顺直，内高外低，滴水线（槽）宽度和深度均不应小于10mm。 3）滴水线（槽）的施工顺序按先抹立面，后抹顶面，最后再抹底面。 六、抹水泥砂浆面层 1）墙面刮糙完毕后，抹水泥砂浆面层，厚度为6-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂 浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺找平找直，待 其水分略干后，用铁抹子压实压光。施工过程中严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。 2)面层灰施工前，底灰基层用喷壶洒水湿润，刮一道素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条 平，用铝合金

13、刮杠刮平，用木抹子搓平后，铁抹子压光。为了避免出现收缩裂缝，可以在表 面稍干时用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方面轻刷一遍。 3)面层灰抹压完毕后，即可将分格条起出，待面层灰干后，用素水泥将缝勾好。 (6)洞口部位修整 抹灰层砂浆完成前，对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补、光滑，残余砂浆清 理干净。 七、质量验收 1主控项目 1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合 格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材 料基体

14、交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体 的搭接宽度不应小于100mm。 4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无 爆灰和裂缝。 2.一般项目 1) 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定 2)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 3)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 4)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 5）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得 抹在水泥砂浆层上。 6）抹灰分络缝的设置应符合设计要

15、求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 7）有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低， 滴水槽的深度均不应小于10mm。 8）抹灰工程质量的允许偏差： 项次项目 允许偏差（ mm） 普通抹灰高级抹灰 1 立面垂直度3 3 2 表面平整度4 3 3 阴阳角方正4 2 4 分格条（缝） 直线度 4 3 5 墙裙、勒脚上 口直线度 4 3 八、质量通病现象及防治 1.砂浆配制比例不均匀 现象：抹灰砂浆未按设计要求的体积比配制，表现为水灰比过大或水泥量过少，砂子过 粗，或者水泥量过大，石灰掺量过多等，导致稠度小、粘结力小或流坠严重，易干缩。 原因：施工人员操

16、作不当，未按设计要求配制，并拌合不均匀。砂浆使用砂子不合适， 含水率大且粒径过粗。 防治措施：施工管理人员对操作者应交底清楚，并严格砂浆配制情况。严格控制抹灰砂 浆的原材料水泥、砂子的质量。抹灰砂浆应拌合均匀。 2.平整度、垂直度、阴阳角不方正 现象：墙、地面表面凹凸不平，阻阳角不顺直，阴角、阳角大于90或少于 90，墙面 不垂直、平整。 原因：抹灰前未认真做灰饼和冲筋。阴角冲筋位置不准确，阳角处未作护角，影响阴阳 角的垂直。 防治措施：按操作工艺将房间找方、挂线，地面贴灰饼，墙面找垂直和冲直筋。有阴阳 角两边冲筋抹灰 ,并用方尺检查角的方正。 3.门框与墙体间空鼓 现象：门窗框与墙体间的水泥

17、砂浆抹面产生不规则贯通性裂缝或与墙体分离造成空鼓， 门窗使用关闭时，门窗框口灰皮裂缝、脱落。 原因：预留木砖与门窗框之间间距过大，致使抹灰层过厚，易与墙体脱离。门窗口塞灰 不严实或所塞灰浆稠度大，硬化后缩，周边即产生空鼓，导致门窗框松动。门窗口塞灰走头 处抹灰未充分润湿，造成两次抹刷产生“二层皮”。 防治措施： 预留木砖要求不突出墙面， 门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过 20mm， 应加设木垫。 门窗框与洞口之间的缝隙应用干硬性砂浆分层塞填严实，缝隙超过 30mm时，应 灌豆石混凝土，严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。抹灰时，应将结合面充分润湿，同 时控制灰浆稠度不宜过大，并注意养护

18、。抹灰层未上强度时，应尽量避免碰撞门窗框，使其 松动，产生缝隙。 4.门框与墙体间空鼓 现象:门窗框在抹灰时未做保护，致使灰浆，灰渣粘在门窗框上造成污染。 原因:操作人员责任心不强，未在门窗框部分衬垫纸带。不干胶带，或塑料纸。操作人员 在进行完抹灰施工后，未将污染到门窗框上的灰浆，灰渣用干净布擦去。 防治措施 :门窗安装时，不要破坏材料上面保护用不干胶或塑料纸，木门窗应用纸条 粘盖住。抹灰操作人员应在抹灰进行完后，立即将门窗框上的灰浆用干净棉布擦试干净。 第六章 建筑物内外墙面涂饰工程 一、施工工艺： 二、施工准备 1.材料准备：所有涂料等材料应按照设计要求进货，并有合格证。 施工准备基层处理

19、打底找平打磨 施涂封底涂料施涂主层涂料施涂罩面涂料 涂料清理质量验收 2.技术准备： 1）图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则的要求做好图 纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定，第个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内 容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底 记录。 三操作工艺 1、内墙涂饰： 1) 清理、修补、检查基层：将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补 平。 2) 满刮腻子：用橡皮刮板横向满批腻子，接头不得留茬。 3) 磨砂纸：用 1#砂纸将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。 4) 第二道腻子：

20、竖向满批腻子。 5) 磨砂纸：用 1#砂纸将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。 6) 第三道腻子：用橡皮刮板找补或用钢刮板满批腻子。 7) 磨砂纸：用 0#砂纸磨光、磨平，不得将腻子磨穿。 8) 刷第一遍乳胶漆：涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释。 9) 复补腻子磨砂纸：涂层干燥后复补腻子，并磨细砂纸。 10)刷第二遍乳胶漆：同第一遍乳胶漆相同。 11)磨砂纸：用 0#砂纸磨去细小颗料及毛刷。 12)刷第三遍乳胶漆：同第一遍乳胶漆相同，上下要刷顺，互相衔接。 2、外墙涂饰： 1）清理基层：用铲刀、钢丝刷清除表面浮土、脱模剂等污物。 2）检查、修补基层：用聚合物水泥腻子修补缺棱短角及孔洞、裂缝

21、、麻面。 3）刷 108胶稀溶液或稀乳胶溶液一道： 在清理后的基层上涂刷一遍108胶稀溶液或乳胶 溶液。 4）搅拌涂料：搅拌均匀。 5）刷第一遍涂料：上下要刷顺，互相衔接。 6）刷第二遍涂料：同第一遍涂料相同 四、涂料清理及保护 施涂前应清理周围环境，再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完 成后，及时做好成品保护，防止二次污染。 五、质量验收 涂饰工程质量验收以观感为主，涂饰的纹路应清晰，颜色均匀一致，无泛碱、溜坠、咬 色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。 装饰线条分色直线度偏差：1mm 六、质量通病现象及防治 现象：面层脱皮。 原因：基层含水率过大。 防治措施：基层含

22、水率不得大于10%。 现象:腻子粉化、起皮和裂纹。 原因：基层处理不彻底、未分层施工。 防范措施： 1.基层处理要认真彻底，刮腻子时将浮腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑， 并清扫干净，大白粉细度要符合要求，喷头直径要适宜，以防止表面浆颗粒粗糙。 2刮腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子干透后再刮第二遍腻子，以防止腻子收缩形成 裂缝，结果把浆皮拉裂。 3.应注意喷（刷）浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮，同时为 增加浆与基层的粘结强度，可在喷（刷）浆前，先喷（刷）一道胶水。 4.为解决掉粉，可在原配好的浆液内多加一些乳液，使其胶量增大，用新配之浆液在掉 粉的面层上重新喷（刷

23、）一道。 5.为避免反碱、咬色现象出现，必须在墙体干透后再进行喷（刷）浆，同时也要防止室 内跑水、漏水后浸湿墙面形成水痕，另外喷（刷）浆遍数不能跟得太紧，应遵守合理的施工 顺序，保证必要的技术间隙时间。 第七章 室内外墙面饰面砖工程 一、施工工艺 施工准备 板块试排、试拼扫浆、铺贴勾缝、擦缝 、 二、施工准备 1、材料准备 1)、水泥： PC32.5级复合硅酸盐水泥，应有出厂证明。 2)、砂：中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。 3)、陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求 和有关标准的规定。 2、技术准备。 1)、图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工

24、技术管理导则的要求做好 图纸会检工作。 2)、技术交底：应按照导则规定，第个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底 内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交 底记录 三操作工艺 1、墙砖地砖排布基本要求:宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。 在门旁位置应保持整砖。 面砖不得吃门窗框； 墙面砖压地面砖； 非整砖宽度不小于整砖的 1/2。 2、墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在 一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。 3、墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。 4、基层处

25、理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密 实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂 掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。 5、水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好 中心线、水平分格线、 阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m1.5m或2m3m 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。 6、面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工 前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边 沿磨成 45斜角，保

26、证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向， 确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。 养护镶贴踢脚成品保护质量验收 7、瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度 五、质量验收 1、瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕 和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。 2、瓷砖吸水率 E6%。 3、瓷砖破坏强度 600N。 4、垂直度偏差 2mm。平整度偏差 1.5mm。阴阳角方正偏差 2mm。接缝直线度偏差 2mm。接缝高低差 0.5mm。 5、满足高级标准（ Q/GDW 1832008110kV1000kV变电（换流）站土建

27、工程施工质 量验收及评定规程）的要求 六、质量通病显现及防治措施 1、空鼓、脱落 现象：局部或较大面积空鼓或脱落。 产生原因：基层未清理干净，墙面未浇水湿润。板块材浸泡时间不够，砂浆早期失水， 影响饰面与基层良好粘结。砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大。粘贴砂浆厚 薄不匀，或一次抹得过厚，或座灰不饱满，粘贴不实。砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块 材，使粘结力破坏。受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓。勾缝不严， 粘结层进水，受冻胀引起空鼓。 防治措施：打底灰作到表面平整，并划毛，每层厚不超过1cm，砌前应清理干净，将表 面湿润。板块材浸泡 1h后取出，晾干使用，粘结前加

28、刷掺107胶水泥浆一度。（外墙砖应刷外 墙砖专用界面剂）严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提 高粘结强度减少收缩。板材挂浆应厚薄均匀，饱满密实，厚度宜为6-10mm之间。初凝后严禁 调整灰缝。勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。 2、平整度超标 现象：饰面砖面层凹凸不平，平整度超过1.5mm。 原因：施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖，弹线贴灰饼。放线 灰饼不够，控制点少。面砖规格偏差大，质量差，施工前未挑砖。基层处理不好，不平整。 防治措施：施工前应检查基层，并作相应修整，再根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏 差，决定面砖铺贴厚度和排砖模数。施

29、工前应对面砖进行挑选，严重偏差的面砖不能使用。 基层打完底后，用砂浆粘在面砖背后挂灰，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角要双面 挂直，灰饼的粘结层不少于10mm，间距不大于 1.5m。面砖铺贴后应将面砖表面擦干净。 3、接缝不均匀 现象：接缝不平直、歪扭，深浅不一，粗细不均。 原因：施工前未核对面砖规格，挑选不严格。未挂线贴灰饼，排砖不规矩。粘贴面砖操 作不当。 防治措施：施工前首先进行选砖，翘曲、变形、裂纹，面层有杂质等缺陷的瓷砖不能使 用。选砖时应在长宽两个方向分别检查，进行分类，同一类尺寸规格（包括色泽）用在同一 房间或同一墙面。以使感观上接缝均匀一致。镶贴前要找好规矩，校核墙面方正平

30、直，然后 进行预排，排砖应以填面主要设施物作为中心，往两边排砖，将整砖留在阳角，非整砖留在 阴角，以达到墙面接缝整齐美观。根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖 的依据，逐行粘贴。每贴完一行，应及时检查，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆 收水后再进行纠偏移动。 4、相邻两块砖高低差 现象：相邻两块砖凹凸不一致，高低不平。 原因：施工前未选砖砖厚薄不一。未挂线贴灰饼，或控制点少。操作人员方法不当。 防治措施：防治措施同“平整度超标” 。 第八章 活动地板安装工程 一、施工工艺 二、施工准备 1材料准备 1)活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规

31、格、 型号就布设计人确定，采购配套系列合格产品。 2)活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶 合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点， 其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。 施工准备 基层处理找中、规方、分格弹线 安装支座和横梁部件成品保护质量验收 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶垫条、横梁、金属支架、膨胀螺栓、射 钉等应满足设计和相关标准的要求。 2、技术准备 1)图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则的要求做好图 纸会检公作。 2)技术交底：应按照导则规定，第个分项工程

32、必须分级进行施工技术交底。技术交底内 容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底 记录。 三操作工艺 1、基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净。基层表面应平整、光洁。 2、找中、规方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线； 依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即 为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完 成面标高控制线。 3、安装支座和横梁部件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横 梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横

33、梁均安装完毕构成一体后，用水准仪再整体抄 平一次。支座与基层面应连接牢固。可按设计要求的方法固定，也可灌环氧树脂胶。 4、铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备宜由外向里铺。当有 设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。 5、铺活动地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸 盘，垂直放人横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 6、不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应 的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。 7、在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用

34、活动地板或木条刷环氧树脂胶镶嵌，窄 缝宜用泡沫塑料加胶镶嵌。 四成品保护 1、施工时应注意对控制桩、线的保护，不得触动、移位。 2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设活动地板面层造成下部防水层或 管线的破损或移位。 3、活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 4、后续工程在活动地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在活动地板面上 施工。 五质量验收 缝格平直度偏差： 2.0mm 接缝高低差偏差： 0.5mm 踢脚线上口平直度偏差：1.0mm 板块间隙宽度偏差： 1.0mm 表面平整度偏差：2.0mm 六质量通病及防治措施 现象：静电地板走动时有响声，支架不稳；表观

35、不平整；表面有划痕、破顺现象。 原因：抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能不符合设计要求，金属支架未支撑 在坚实或不平整的基层上，活动地板安装完后未做好成品保护，防止涂料二次污染，对地板 表面造成硬物损，四周导电橡胶缺少、破损、脱落伤。 防治措施： 1.抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套 支撑系列的技术性能要符合设计要求。 2.选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3非整块板块出现，且应 放在房间拐角部位。板材面层无裂纹 3.掉角和缺棱掉角等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大 面积施工操作前要根据实际现场测量

36、情况进行预排敷设。 4.弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后 再安装支撑系统，防止用工序颠倒，造成支架碰撞或松动。 5.金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前应进行 活动地板排版设计。 6.在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预 留洞口与设备位置。 7.先将活动地板各部位组装后，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定 面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座 时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完成后拉横竖线，检查横梁的平直度， 以

37、保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁 的定标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。 8.所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座 与基层之间的空隙内，使之连接牢固。靠墙的活动地板四边均有支架或在靠墙的一边固定横 梁（角钢等）托撑。 9.在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板，活动地板应从相临两边依 次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地 板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。 10.活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污

38、染，严禁对地板表面造成硬物损 伤。 11.防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面 第九章 建筑屋面工程 一、施工工艺： 二、 操作工艺： 1.水泥砂浆找平层： 1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，基层把基层清理干净，并充分湿润。铺浆前刷素水 泥浆一道，随刷随铺。 2）贴点标高：根据坡度要求，拉线找坡，按12m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时， 先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20 ，并且将缝与保温层连 通，分格缝间距为6m，一个分格缝内砂浆要一次性铺完，不留施工缝。 3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，

39、铁抹子压光，再用铁抹子压光二遍即可交活，最后一遍抹光应在水泥砂浆终凝前完成。找平 施工准备屋面找平层隔 气 层保温层施工 找平层基层处理剂铺贴卷材隔离层 刚性防水混凝土蓄水试验质量验收 层水泥砂浆配合比为1：3，拌合稠度控制在7 。水泥砂浆一次 4）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、挑沿）的交接处基层的转角处，找平层均应做 成圆弧形，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略 低的凹坑。 5）分格缝采用上宽下窄梯形木条分格，待水泥砂浆达到出凝时取出。 6）砂浆找平层撒水养护不少于7 天。 7）砂浆找平层养护完成后应及时清理分格缝，并采用改性沥青材料用热灌法对分格缝进

40、 行灌缝，灌缝时应按照“从高到底”的原则进行。 2.隔气层 1）基层处理： 涂布粘结剂：首先将粘结剂搅拌均匀待用；再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用 长柄滚刷蘸粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上，但接头部位的 100mm 不能涂胶。涂胶时厚薄必 须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本于燥（指靠感基本不粘手判断）后， 用原来卷卷材的纸筒蕊直接将卷材卷起来，打卷时要求两端平直，更要防止砂子、尘土等异 物卷入，在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基体表面上，用刷蘸满胶均匀进行涂布，涂布 时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”开线，复杂部位可用油漆刷涂刷。 2）铺贴卷材： 铺贴卷材时，

41、展开卷材折出一半，均匀进行涂布。铺贴卷材时不允许拉抻卷材，也不得 有皱折存在，平面与立面连接的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓 现象。每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把刷从卷材的一端开始朝卷材的横向 顺序用力压一遍以彻底排出卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除 空气后，平面部位用组装式滚筒或外包橡胶的长cm,重 30kg 的铁辊滚压使其粘结牢固， 垂直部位在排气后用手持压辊压贴牢。 3.保温层： 1）处理好基层接缝、变形缝等，清扫干净基层表面，干铺前找平干燥基层并应铺设一层 聚氯乙烯塑料薄膜一层。 2）在平整、干燥、洁净的基层面分线并作好记号。

42、 3）铺设时按分线位置逐一放平垫稳板状保温块，接缝挤紧或用同类材料填嵌满。主控通 信楼采用三层苯板作为保温层铺设时应压槎搭接。 4）破碎不齐的板状保温材料可锯平拼接使用，小的棱角缺损、贴靠不紧的接缝用同类材 料粘贴补齐或嵌填密实。 4.卷材防水层： 1）基层处理 （1）检查找平层施工质量、分格和细部处理情况、以及干燥程度，清扫干净基层表面的 尘土、杂物。 （2）在合格的基层表面喷（涂）基层处理剂。 （3）基层处理剂与三元乙丙橡胶卷材的材性相容。三元乙丙橡胶防水卷材的基层处理剂 宜由卷材提供商配套供应，使用应遵照产品说明书中的技术要求。 （4）基层处理剂采取喷涂的施工方法，涂层要薄而均匀、颜色一

43、致，不得有空白、麻点 和气泡。 （5）大面积喷涂屋面基层处理剂前，应先对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，以保 证这些边、角处涂刷均匀，既不出现基层处理剂堆积现象又避免少涂、漏涂。 （6）当喷涂两遍基层处理剂时，应在第一遍干燥后方可进行第二遍喷（刷）涂作业；待 最后一遍基层处理剂干燥后，方可铺贴卷材。 （7） 铺贴三元乙丙防水卷材采用的基层处理剂喷涂施工时除严格遵循产品说明书中的技 术要求外，还应注意： a.无论已经配制好的还是分桶包装现场按组分配合的，使用前都应先搅拌均匀； b.最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材，一般气候条件下干燥时间为4h左右； c.一次喷（刷）涂的面积要适当，根据处理

44、剂干燥时间兼顾卷材铺贴进度，合理组织； 喷涂基层处理剂的区域，宜在当天铺贴防水层。 2)卷材铺贴 （1）采用 “热熔法”铺贴三元乙丙防水卷材 （2）三元乙丙卷材在工厂生产过程中在卷材底面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔 胶，现场施工无需涂刷胶粘剂和掀剥隔离纸、只需烘烤熔化热熔胶即可直接与基层粘贴。 （3）卷材采用“满粘法”和“条粘法”相结合的办法铺贴施工，即竖相（女儿墙、挑 沿）采用满粘法粘贴卷材，平面采用条粘法粘贴卷材。 （4）涂刷基层处理剂后经8h 以上干燥方可施行热熔粘贴操作。 （5）处理细部附加层。附加层采用厚度不大于3mm 的卷材，先按细部形状剪裁试铺合 适，基层涂刷一道密封材料，手

45、持汽油喷灯烘烤有热熔胶的一面、呈熔融状态时立即铺贴到 位、压实粘牢。 （6）弹出卷材铺贴基准粉线，合理安排和控制卷材铺贴位置。 （7）卷材采用满粘法和条粘法铺贴，大面积满粘贴采用“滚铺”操作方法。 （8） “滚铺”操作要领 a.“滚铺”操作不预先展开卷材，采取边加热烘烤熔化热熔胶层、边滚动展开卷材、排 气辊压铺贴、再完成搭接缝粘结密封。 b.将卷材置于起始位置、对准粉线、端头滚动展开1000mm 左右长，掀开已展开部分、 点燃液化气火焰喷枪、火焰调呈蓝色，喷枪头与卷材保持50mm100mm 距离、与基层呈 3045角，火焰始终对准卷材与基层交接位置、同时往复移动、加热卷材有热熔胶的粘 贴面和基

46、层，在热熔胶层出现黑色光泽并伴有微泡时即对齐放下卷材、同时排气辊压、使卷 材与基层粘结牢固，在卷材端头只剩下300mm 左右长时翻放在木制隔热板上熔烤粘铺。 c.完成端头铺贴固定后，持枪人位于滚铺卷材的前方，喷枪火焰始终对准卷材与基层交 接处往复烘烤、同时熔化热熔胶和加热基层；负责推滚卷材的人蹲在卷材起始一端，掌握好 粘贴面热熔胶熔融火候、缓缓推压滚动卷材，随时注意卷材的平整顺直、控制好搭接宽度； 紧跟滚压者之后有一人用棉纱团或其它工具从卷材中间向两边抹压、赶出气泡，并用刮刀将 溢出的热熔胶刮压接边缝；另有一人立即用压辊滚压卷材，使之与基层紧密粘贴。 d.铺贴每卷卷材的末端，操作方法类同卷材起

47、始端铺贴。 （9）卷材搭接缝和收头的操作要领 a.搭接缝和收头处的卷材边缘必须100%烘烤粘结 . b.先将下层卷材面的防粘隔离纸烧掉，使用“烫板”沿搭接缝粉线移动、喷枪火焰（或 汽油喷灯）同时移动烘烤，由“烫板”限止火焰、保护粉线以外的卷材、只熔去搭接区域卷 材面的防粘隔离纸； c. 一手持刮刀（或抹子）掀起上层搭接卷材，一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）斜向烘 烤卷材面，随熔融随粘贴、排气并挤出熔融沥青、并随手用刮刀（或抹子）刮平。 d. 搭接缝或收头粘贴后，再用火焰及抹子沿接缝边均匀加热并抹压封严，或另用密封 材料沿缝口封严。 （10）屋面防水层在女儿墙或其它墙面交接处。 （11）防水层卷材在

48、泛水处的铺贴应采取满粘法。 （12）砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖 墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。 （13）混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。 （14）铺贴檐口 800mm 范围内的卷材必须采取满粘法。 （15）卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口 5.隔离层 继电器小室屋面采用0.15mm 厚聚氯乙烯薄膜满铺， 设置到卷材防水于防水混凝土中间， 浆防水混凝土于卷材隔离。 6.刚性防水混凝土屋面 1）钢筋网片施工 : （1）继电器小室采用 450*50 钢丝网片

49、放在其中，钢筋保护层厚度大于10mm。 （2）钢筋要调直，不得弯曲、锈蚀、玷油污。 （3）分隔缝出钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用现在隔离层上满 铺钢丝绑扎成型后，再按分隔缝位置剪断得方法施工。 4）混凝土防水层施工 （1）浇捣混凝土前，应浆隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量即平整度、 排水坡度和完整性；支好分割缝模板，标出混凝土厚度，厚度为40mm。 （2） 混凝土材用机械搅拌搅拌时间不少于2 分钟。 混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。 （3）混凝土浇捣按“现远后近、现高后底”得原则进行。 （4）一个分隔缝必须一次浇注不得留施工缝。 （5）混凝土振捣采用小型平板振捣器，振捣后应用铁抹子进行压实抹平，并要确保防水 层得设计厚度和排水坡度。 （6）铺设、震动混凝土时必须严格保证钢筋位置得正确即间距。 （7）混凝土收水初凝后及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压光，并及时修补风分格 缝得缺损部分，做到平直顺直；待混凝土终凝前进行第三次压光，要求做到表面平光，不起 砂、起皮、无抹板压痕为止，压抹时不得洒干水泥或干水泥砂浆。 （8）待混凝土终凝后，必须进行洒水养护，养护不少于14d，养