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1、广州供电局有限公司 高密度聚乙烯（HDPE ）电缆导管技术规范 1、适用范围 为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作, 达到工程设 计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的 要求，特制定本规范。 本规范规定了高密度聚乙烯（HDPE ）电缆套管的规格尺寸、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本规范适用于以高密度聚乙烯树脂（HDPE ）为主要原料，经过配料混合，挤出成型 而制成用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。 2、规范引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范出版 时，所示版
2、本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度 (VST)的测定 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用连续批的检查） GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6671.2-1986 聚乙烯（ PE ）管材纵向回缩率的测定 GB/T8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材 GB/T8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T9647-1988 塑料管材耐外负荷试验
3、方法 GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 3、术语和定义 3.1 电缆导管 电力电缆线路中电缆穿入其中后受到保护和在发生故障后便于将其中电缆拉出更 换用的管子。 3.2 HDPP电缆导管 是采用高密度聚乙烯树脂为主要原料，经过配料混合，加热挤压成的电缆导管。 3.3 管刚度 1 线载荷除以其相应的管径向变形量为（3% ）后所得的值， N/mm 2 3.4 扁平试验 管子在规定长度下，以规定压缩速度使管子外径变形50% 时无破裂。 3.5 纵向收缩率 管子在一定长度下，从23加热至规定温度，然后冷却后纵向的回缩率
4、。 3.6 介电强度 试样在规定厚度时单位面积内所承受的电压。 4、产品分类、代号和规格尺寸 4.1 产品分类 电缆导管分类为普通型、加强型、螺纹型三种。 4.2 应用范围 普通型主要适用于绿化带、人行道等多种场合下的直埋； 加强型主要适用于行车道等承压场合下直埋、顶管； 螺纹型主要适用于绿化带、人行道等多种场合下的直埋； 4.3 产品代号 电缆导管的表示方法采用以下方式： 管材名称 - 类型 - 外径壁厚长度 电缆导管代号包括下列要数 a) 用 HD表示高密度； b) 用 PE表示聚乙烯塑料； c) 用标称尺寸表示管的外径、壁厚、长度（单位mm ） 。 d) 类型： N-表示普通型； R表示
5、加强型； L 表示螺纹型； 代号示例：采用高密度聚乙烯塑料材料生产，外径为160mm 、壁厚为6mm 、管长为 6000mm 的电缆导管： HDPE-L-1600 66000 4.4 规格尺寸 管材的规格应符合表1、表 2、表 3 规定。 表 1 HDPE普通型电缆导管规格 公称外径 (De) （mm ） 公称内径 (D1) （mm ） 平均外径 极限偏差 （mm ） 公称壁厚 (t) （mm ） 壁厚极 限偏差 （mm ） 不圆度 （mm ） 管长(L) （mm ） 57 51 +0.6、0 3.0 +0.6、0 1.0 600018 75 68 +0.7、0 3.5 +0.6、0 1.0
6、600018 100 91.4 +0.9、0 4.3 +0.6、0 1.5 600018 130 120 +1.2、0 5.0 +0.6、0 1.5 600018 2 160 148 +1.5、0 6.0 +0.7、0 1.5 600018 200 184 +1.8、0 8 +0.9、0 2 600018 225 208 +1.8、0 8.5 +0.9、0 2 600018 280 260 +2.1、0 10.0 +1.0、0 2 600018 340 312 +2.1、0 14.0 +1.2、0 2 600018 表 2 HDPE加强型电缆导管材 公称外径 (De) （mm ） 公称内径 (
7、D1) （mm ） 平均外径 极限偏差 （mm ） 公称壁 厚(t) （mm ） 壁厚极 限偏差 （mm ） 不圆度 （mm ） 管长(L) （mm ） 100 90 +0.9、0 5.0 +0.6、0 1.0 600018 110 100 +1.0、0 5.0 +0.6、0 1.0 600018 130 118 +1.2、0 6.0 +0.7、0 1.5 600018 160 144 +1.5、0 8.0 +0.9、0 1.5 600018 180 160 +1.6、0 10.00 +1.0、0 1.5 600018 200 176 +1.8、0 10.00 +1.0、0 2 600018
8、225 200 +1.8、0 12.5 +1.2、0 2 600018 280 252 +2.1、0 14 +1.2、0 2 600018 340 304 +2.1、0 18 +1.2、0 2 600018 表 3 HDPE螺纹型电缆导管规格 公称外径 (De) （mm ） 公称内径 (D1) （mm ） 平均外径极 限偏差 （mm ） 公称壁 厚(t) （mm ） 壁厚极 限偏差 （mm ） 不圆度 （mm ） 管长(L) （mm ） 130 120 2.05.0 +0.6、0 1.5 600018 160 148 3.06.0 +0.7、0 1.5 600018 180 160 3. 5
9、7.0 +0.8、0 1.5 600018 200 184 4.0 8.0 +0.9、0 2 600018 3 225 208 4.0 8.5 +1.0、0 2 600018 280 260 5.0 10 +1.0、0 2 600018 340 312 7.0 14 +1.2、0 2 600018 加强型双方协商管材的壁厚。 非开挖施工用管材不圆度定义为同一横断面处测量最 大外径和最小外径的差值。 管标称内径和承插端口内径的公差单位：mm 标称内径De 插口端内径公差承口端内径公差 75 +0.6 -0.25 +0.5 0 100 +0.7 -0.5 +0.6 0 130 +0.7 -0.5
10、+0.6 0 160 +0.7 -0.1 +0.6 0 200 +0.8 -0.2 +0.7 -0.1 225 +1.0 -0.2 +0.8 -0.2 280 +1.2 -0.5 +1.0 -0.3 300 +1.2 -0.5 +1.0 -0.3 注：其他标称内径的管子其插口端内径与承插端内径公差以与商标中最接近一档为准。 4.5 规格 HDPE 管电缆导管的规格以标称内径、壁厚和长度表示，其形状如下图 4 D 1 D e S L 图1 HDPE电缆导管形状图 t t 5、技术要求 5.1 聚乙烯管材料采用不低于PE80级数材料。不得采用其它回收材料再加工。 管材使用 寿命不少于 50 年。
11、5.2 颜色一般为本色，也可根据供需双方协商决定。 5.3 外观：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口、杂质及颜色不均等缺陷现象。管 材两端应切割平整，并与轴线垂直。 5.4 管材规格尺寸 5.4.1 管材平均外径极限偏差及壁厚偏差应符合表1、表 2 和表 3 的规定。 5.4.2 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14% 。 5.5 管材的弯曲度应符合表4 的规定。 表 4 管材弯曲度 管材外径 De （mm ）3240-200 225 弯曲度 % 不规定1.40.5 注：弯曲度为同方向弯曲，不允许呈S形弯曲 5.6 管材物理机械性能应符合表5 表 5 高密度聚乙烯（ HDPE ）电缆套管的
12、机械物理性能 序号项目指标试验方法 1 壁厚极限偏差14%见 6.3 2 拉伸屈服强度， MPa 15MPa见 6.5 3 纵向尺寸收缩率， % 3%见 6.6 5 4 扁平试验（压至管径的 1/2） 无破裂见 6.7 5 环刚度（普通型及螺纹型）8kN/m 2 见 6.8 环刚度（加强型）12kN/m 2 6 介电强度 ,kV/mm 15kV/mm见 6.9 7 维卡耐热 (10N,50/h) ， 120见 6.10 8 滑动摩擦系数0.25 见 6.11 9 接头密封性能接头无渗水水压 0.05Mpa 下，保持15min 10 密度，g/cm 3 0.9450.97 6、试验方法 6.1
13、试样状态调节和试验的标准环境 按 GB/T 2918 规定进行，温度为232，状态调节时间不少于24h，并在此条件 试验。 6.2 外观检查 用肉眼直接观察，可用光源在逆光下观察。 6.3 尺寸测量 6.3.1 管材长度用皮卷尺测量。 6.3.2 管材外径和壁厚的测量按CB/T 8806 规定。 6.3.3 同一截面壁厚偏差按（ 1）式计算： e = e1- e2 100 (1) e1 式中： e1管材同一截面的最大壁厚，mm ； e2 管材同一截面的最小壁厚，mm ； 6.4 弯曲度试验按 GB/T 8805 进行。 6.5 拉伸屈服强度试验按GB/T 8804.2 规定进行。 6.6 纵向
14、尺寸收缩率试验按GB/T 6671.2 规定进行。 6.7 扁平试验 6.7.1 试样制备 从三根管上各取一段长度为501mm 的管段 , 两端切割平整并与轴线垂直. 6.7.2 试验设备，同 5.5 。 6.7.3 试验步骤 将试样水平放在试验机上下板之间， 以 105mm/min速度压缩试样，压至外径 50% ， 6 立即卸荷，三个试样均无破坏或开裂为合格。 6.8 环刚度 6.8.1 试样制备 从三根管子上各取2003mm 样品三个，两端应平齐。 6.8.2 试验步骤 按 CB/T 9647 进行，试验速度为5mm/min ，当试样变形量为原为内径的5% 时，记 录试样所受的负荷按式（2
15、）计算结果： S= （0.0186+0.025 Y ) F (2) di YL 式中： S试样的环刚度， kN/m 2; Y试样内径垂直方向5% 的变形量， m ； di 试样内径， m ； F试样所受的负荷， kN； L试样长度， m ； 取三个试样的算术平均值为试验结果。 6.9 介电强度测试 6.9.1 制样 取管状试样 3 个，长 100 mm ，壁厚不超过 3 mm 。 6.9.2 试样步骤 按 GB/T 14085.1-1999 测试。 6.10 维卡耐热 按 GB/T 1633 A50法测定。 6.11 滑动摩擦系数测定 按 GB/T3960规定测定。 7、抽样原则 7.1 组批
16、 同一原料，同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过 30t ，若生产产量少，生产6 天尚不足 30t ，则 6 天产量为一批。 7.2 抽样方案规定按GB/T 2828，取一般检验水平，合格质量水平（AQL ）为 6.5, 见表 6。 表 6 抽样方案单位：根 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 7 150 8 1 2 151280 13 2 3 281500 20 3 4 5011200 32 5 6 12013200 50 7 8 320110000 80 10 11 8、检验规则 8.1 检验类别 产品检验分别为出厂检验和型式检验，检验
17、项目的检验类别见表7。抽样方案按表 6。 8.2 出厂检验 8.2.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。 8.2.2 出厂检验批量 同一原材料、同一配方和工艺、同一规格型号、稳定连续生产的一定数量的产品 （1000 根）为一个检验批；但当连续二个月内生产总数不足1000 根，但不少于 150根 时，也可作为一个验收批。 8.2.3 出厂检验项目 出厂检验项目包括：见表7 规定。 表 7 检验项目和检验类别 序号检验项目型式检验项目出厂检验项目试验方法 1 外观按 6.1 、6.2 点要求 2 几何尺寸偏差按表 1、2、3 要求 3 壁厚极限偏差按表 1、2、3 要求 4
18、 拉伸屈服强度，MPa 按表 5 要求 5 *纵向尺寸收缩率，% 按表 5 要求 6 *扁平试验（压至管径的 50% ） 按表 5 要求 7 环刚度 （普通型及螺纹型） 按表 5 要求 环刚度（加强型） 8 介电强度 ,kV/mm 按表 5 要求 9 维卡耐热 (10N,50/h) ， 按表 5 要求 10 滑动摩擦系数按表 5 要求 8 11 密度， g/cm 3 按表 5 要求 12 接头密封性能按表 5 要求 13 其它：标志与产品合格证按 9 点 注： 1“”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目 2“*”表示在用户有此项目要求时进行。 9、标志、包装、运输、储存和出厂合格证 9.1
19、标志 管子外表应有明显标志， 在正常装卸和安装中字迹仍应保持清楚。产品标志应包括 下列内容： a) 产品生产执行的规范及编号； b) 产品名称、产品代号； c) 规格、型号； d) 生产厂名称（或商标） 、地址、生产日期（或批号） ； e) 小心轻放、严禁抛掷。 9.2 包装 按供需双方商定要求进行。 9.3 运输 产品在运输及装卸时，应轻起轻放，严禁受到剧烈撞击、抛摔和重压。 9.4 贮存 9.4.1 产品应按类型、规格、等级及生产顺序分别堆放。 9.4.2 堆放场地应平整， 堆放高不宜超过2m ， 可采用分层交叉堆放； 堆放处应远离热源， 不得露天堆放 , 存放期自生产之日起不得超过一年。
20、 9.5 出厂合格证 发货时，须将出厂合格证随货送达用户，出厂合格证应包括下列内容： a)产品名称、类别、规格、生产日期； b) 生产厂厂名（商标）、厂址； c)产品数量、批量编号； d)产品性能检验项目报告； e)制造厂质量检查部门与专职检验员签章； f)运输、施工及安装等注意事项。 10、质量验收及判定原则 10.1 质量验收时检验项目 按表 7 规定的型式检验项目进行验收。 10.2 产品到达现场后， 监理单位组织运行单位及施工单位对管材进行验收。必要时由施 9 工单位现场抽取管材样本送至有资质部门进行检验，检验合格并出具相关报告后才能进 行管材敷设，监理单位做好管材送检监管工作。 10
21、.3 评定，拒收数小于表 6 规定判定为合格， 否则判定该批样品外观质量及几何尺寸项 目不合格。 10.4 外观质量和几何尺寸的检测结果判定： 10.4.1 外观质量检测结果判定：外观质量检测项目中每个点都必须合格，否则判定该 件样品不合格。 10.4.2 几何尺寸的检测结果判定：几何尺寸的判定方法以根为评定单元，按检测合格 点数占总检测点数的百分数（合格率）进行综合评定，合格率90% 时判定该件样品合 格，否则判定该件样品不合格。所抽取的样本中8 件样品允许有 1 件不合格，否则判定 该批样品不合格。 10.5 机械物理性能检测结果判定： 对于表 5 所规定的机械物理性能检测项目：所抽取的样本品要全部合格， 否则判定 该批样品机械物理性能不合格。 10.6 综合判定： 在 10.310.5 条判定的基础上，且原材料合格，则判定该批样品合格。否则判定 该批样品不合格。