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1、齐家沟 8#竖井梯子间检修、 维护施工方案及 安全技术措施 梯子间是矿井安全保障通道之一， 在保障人员安全方面起着重大 的作用，但是由于各种原因， 齐家沟8#竖井梯子间出现了诸多不安全 因素，极大的影响了安全通道的正常使用。因此，我们必须对齐家沟 8#竖井梯子间进行检修、维护，为了保证梯子间检修和维护的质量， 确保检修过程中的人员及矿井生产的安全，根据相关规定， 同时结合 公司实际情况， 特编制副井梯子间检修、 维护施工方案及安全技术措 施。 一梯子间相关情况介绍 齐家沟 8#竖井 SJ8井筒规格 3.5 ，内设梯子间、管缆间，采用 2JK-3.0 1.5/11.5 提升机、 2#双层罐笼配平
2、衡锤的提升方式，担负 整个矿区矿石的提升及本矿段废石、人员、材料的提升及下放任务。 提升高度： 406.61m，井口标高： +180.61m（下设+125m 、+85m 、+55 m 、+20m 、-30m、-67m、-97m、-146m、-186m、-226m中段） ，最低中 段标高： -226m。 2016年3月29日物资装备部、安环部相关人员和8#井负责矿长， 现场对井筒内人行梯子间锈蚀损坏情况再次进行现场检查确认，认为 梯子、平台、钢梁、管道虽然锈蚀损坏，部分锈蚀严重，但是还可以 继续使用，本次需要更换梯子间隔离网约有139层，其中标准层为 13 4*3=402节，每节高度均为 2.3
3、6米，正面节宽度为 1.5 米，2个侧面宽 度为1.14米；另外还有 5个中段马头门处非标准层，具体尺寸已现场 测量；所有隔离网外框为为50*50角钢制作，中间栏杆为 10钢筋。 由于井筒内光线昏暗，梯子间狭长，隐患点较多，所以检修、维 护的任务较重； 特别是井筒存在较大风流及涌水，给整修工作带来了 极大的不便；同时，由于是站在罐笼顶部对梯子间对其检修、维护， 所以操作较为不便。 因此相关人员一定要牢记安全第一，作业人员在 作业过程中应小心谨慎， 事前认真学习本措施， 对可能存在的安全隐 患认真思考。 二检修施工前准备工作 1. 物资装备部温超负责在 2016年4月底之前完成工程施工所需物 资
4、材料及工具器的计划提报和督促相关人员购买到货。 2. 物资装备部在 2016年5月中旬后负责协调河西选厂，安排其利 用停车检修时间， 在20156年6月底之前完成所有需更换隔离网制作及 除锈防腐处理。 3. 八号井在 2016年7月1日前做好现场排险和平台清理， 充分做好 安装前的准备工作。 三检修施工组织方案 1 . 施工组织 由物资装备部牵头， 八号井组织人员进行更换施工，矿长为现场 施工负责人，安环部负责施工安全监督工作。 为保证施工质量 、工期, 施工时要合理安排工作 , 制定以下方案 : （1） 、 施工负责人要亲自现场指挥, 合理安排人员 , 确保安全施工 措施到位，并协调好停产施
5、工和生产组织等问题。 （2） 、 根据拆除情况、梯子制作安装情况，合理安排每日施工 任务，减少窝工，提高工作效率。 （3） 、 工程负责人始终在工作现场， 施工中要同时进行分段施工， 对于重点工序，集中优势力量，重点突击。 （4） 、公司指定物资装备部罗凌云负责现场安装和协调，温超、 孙东明予以配合。 （5） 、安装期间，矿井要协调好安装和生产的关系，在确保安全 第一的前提下，尽可能多的提升矿石，尽可能快的进行安装。同时公 司将根据安装进程，酌情调整生产计划。 （6） 、矿井根据安装进度，安排施工队合理调整劳动组织，井下 值班人员要加强现场管理，做好安全现场确认。 2. 工作制度 井筒装备期间
6、采用“八小时工作制”， 每天工作时间为 8:00-16:00， 并根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动力。 3. 劳动力配备 8#竖井梯子间检修施工劳动力组织实行单班8 小时作业方式，每 班投入的劳动力共计7 人，其中绞车司机 1 人，修配工 2 人，壮工 2 人，管理人员 2 人。8#矿井从现有值班人员中调整两名人员全程参与 安装，剩余值班人员根据生产情况合理调整；另外安装期间，公司协 调安排其他矿井一名维修工到八号井辅助安装。 4、施工进度安排 总施工工期 60 天，具体详见施工进度表。 四、施工技术措施及关键部位施工方法 1、施工顺序 预制作梯子间构件自上而下逐层拆除需要更换梯子
7、间隔 离网新梯子间隔离网安装钢构件防腐处理竣工验 收 2、梯子间构件制作 河西选厂负责在现场地面按设计图纸要求制作梯子间钢结构构 件，隔离网外框用 L40等边角钢制作，中间栏杆为12钢筋。 3、钢结构连接 （1）构件检查 A预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊 接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。坡口面不得有夹层、 裂 纹、加工损伤及毛刺。 B 低碳钢及合金钢坡口面及其附近10mm 范围内的母材表面不得 附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物 质。 C有色金属及其合金坡口面及其附近20mm 范围内的母材表面 , 应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污
8、垢, 并露出金属光泽 , 且保持洁净、干燥。 D 构件组对后 , 应检查其对中性及组对间隙。 对接接头的错边量、 角变形和间隙 ,搭接接头的搭接长度和间隙,T 形接头和角接接头的间 隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的规定。 （2）焊接检查 A焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程 的要求。 B多层焊道清理后的层间表面应进行检查, 层间表面、 焊道与坡 口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。 C 焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求, 表面 不得有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。 D 构件装配的定位焊缝 , 安装用工卡具的固定焊缝的检查应与正
9、 式焊接相同。 E 接后检查应在焊缝清理完毕后进行, 焊缝及焊缝附近区域不得 有焊渣及飞溅。 F焊后应检查焊缝长度, 连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏 处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度, 焊缝间隔距离不得大于图 纸规定长度。 G 焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和 其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 4、钢结构除锈防腐 (1). 钢构件之间当采用焊缝连接时， 焊接后须对焊缝进行严格的 防腐处理。 （2）. 钢构件应除锈防腐，在搬运过程中要注意防止碰损，若碰 损，须重新补刷防腐涂料。 （3）井筒装备防腐技术要求（ph=6至 10 的中性或碱性水）： 喷砂除锈质量
10、等级要求达到Sa3级。 喷砂除锈后钢构件表面应呈现均 匀一致的金属光泽，应完全除去氧化皮、锈及污物。底漆采用有机富 锌漆，面漆采用环氧沥青漆，刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为40m 。 面漆采用环氧沥青漆，至少刷两遍，每次涂刷漆膜厚度为60m ，两 遍达到 120m 。若达不到漆膜厚度，应继续涂刷，直到达到总厚度。 前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。 5、梯子间其他锈蚀损坏严重部分采取以下措施： （1）. 对于脱落的扶手钢筋进行焊接。 （2）. 对松动的膨胀螺栓重新加固。 （3）. 对于锈蚀及损坏严重的部件予以更换。 （4）. 对于脱焊的地方从新焊接。 （5). 对于梯子间上杂物清理回收。 （6). 对
11、一头脱落的槽钢，用新的、完好的槽钢重新架设，并将 损坏的槽钢采用焊接的方式紧固在新的槽钢上。 五安全技术措施 1.作业人员每次作业前，应保持精神状态良好。 2.作业人员每次施工前， 应对当天的作业任务心中有数， 并根据 作业任务提前准备好相应的材料、工具及安全用具，并确保其完好。 3.梯子间检修、 维护作业人员时至少配备三人，两人站在罐笼顶 部负责作业， 一人在罐笼内部负责敲打信号。作业人员在作业时应互 通声气，相互之间应确保状态良好。 4.作业人员事先准备好足量的安全带， 使用前对安全带进行细致 的检查，如若发现安全带不牢固，不可靠，必须更换。另外还必须备 用一根安全带，此备用安全带可放在罐
12、笼内。 5.罐笼内工作人员要负责敲打信号， 所敲出的信号要清晰、 明了。 罐笼内工作人员要时刻注意罐笼顶部工作人员的状态，发现不正常 时，可敲打信号，要求升井。 6.作业人员作业时应该遵循由上至下，先外后里的顺序 （梯子间 靠近罐笼的那部分为外侧，梯子间远离罐笼的那部分为里侧），即先 对梯子间上部检修完毕方能对梯子间下部进行整修，对梯子间外侧整 修完毕后方能对梯子间里侧进行检修，严禁将顺序倒乱。 7.作业人员站在罐顶对梯子间里侧作业时，必须确保梯子间外侧 完好，方可站在梯子间外侧对梯子间里侧进行加固，此时安全带必须 栓在罐笼上。其他作业人员必须严密监视，严格监护。必要时可另用 一根安全带进行辅
13、助保护， 该辅助安全带可以栓在稳绳上，可栓在梯 子间的相应安全部位上， 但栓在梯子间的相应部位前， 应确保该部位 与梯子间其他部分连接完好，无脱落的可能。 8.梯子间检修作业时， 副井筒上信号工要密切注意信号，并严禁 无关人员在各井口处探视。 9.在涌水较大的地方作业时必须穿戴雨衣, 电焊作业时所有作业 必须穿带绝缘靴及绝缘手套。 10. 所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度, 施工 人员进入施工现场及施工中应正确使用劳动防护用品, 施工现成 必须设置明显警示及标志牌。 11. 现场人员应戴好安全帽。高空作业人员应防止掉东西 , 使用的工具、材料用绳索传递 , 施工下方防止行人逗留, 施
14、工过 程中施工人员需互相配合, 做到不安全不施工 , 树立 “安全第一” 的思想。 12. 作业过程中若出现紧急问题， 作业人员应优先确保自身安全。 六防坠物措施 在梯子间检修、维护期间，为了防止作业井筒内坠物，威胁人员 及矿井财产安全，特制定本措施。 1. 作业人员应小心谨慎，严防物体坠落。 2. 作业人员除了必须携带的材料及作业工具外，严禁携带其他不 相关的东西（如钥匙）。 3. 当进行副井梯子间检修工作时， 副井底信号工应在副井配电点 硐室门口值守， 严禁相关人员朝井底危险区域行去。当确认作业结束 后方可恢复正常工作。 4. 梯子间检修期间，副井底信号工必须坚持值守，严禁离岗。 5. 作
15、业人员应携带一个完好的工具袋，用以携带材料及相应小工 具。并且工具袋应良好的绑在灌笼上。 6. 携带较大物件时， 可将物件放于罐笼顶部， 但是物件必须用铁 丝与罐笼有良好的捆绑，并保证捆绑牢固。 7. 作业人员在梯子间上作业时，严防随意踢动梯子间上的杂物 （如淤泥，废弃的塑料袋等） ，并将相应的杂物收集起来，带至地面 或井下。 8. 施工队将梯子间所在的上井口用厚为30mm 的木板棚严，木板 长度应超过井沿 30cm及以上。 9. 检修井筒梯子间期间， 井口以上部分及井架、 天轮处严禁有人 作业。 七电焊作业安全技术措施 （一）电焊作业措施 1. 操作者必须持证上岗， 熟悉电焊机的性能结构和使
16、用方法，并 且掌握防止触电的方法，监护人员必须掌握触电的急救方法。 2. 电焊作业前， 必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘 损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。 3. 作业前，检查电焊所用的相关材料是否配备齐全，并保证其完 好。 4. 所有作业人员必须配备绝缘良好的绝缘靴及绝缘手套。（包括 罐笼内工作人员） 5. 电焊作业时，罐笼顶部必须站有两人，一个操作，另外一人辅 助并监护。 6. 将电焊机放入罐笼内，电焊机上应使用良好的帆布对其遮盖， 必须保证其遮盖完好， 应严格防止水浸。 罐笼内作业人员应对电焊机 操作熟悉，并严格监护电焊机。 在作业的过程中若发现并确认存在险 情时，应
17、切断电焊机上的电源开关，并要求升井。 7. 焊接井筒上部时，可从地面取电源，然后将电源线盘在罐笼内， 罐笼缓缓下放时，罐笼内人员负责将电源线缓慢放出; 结束作业后， 应缓慢升井，罐笼上升一点，电源线收一点。 8. 焊接井筒下部时，可从井下取电源，然后将电源线盘在罐笼内， 罐笼缓缓上升时，罐笼内人员负责将电源线缓慢放出；结束作业后， 罐笼应缓慢下放，罐笼放一点，电源线收一点。 9. 在作业地点进行电焊作业前，作业人员应仔细观察周围环境， 若发现周围存在易燃物且存在引燃该易燃物的危险时，应确保焊花不 落在其上，必要时，辅助人员应用不燃性材料接、挡焊花。 10. 电焊作业结束后， 作业人员应对焊接地
18、点洒水，（作业人员可 事先携带几瓶水。）并确认焊接地点及周围无异常后方能撤离。 11. 在罐笼内部应配置两个性能良好的灭火器，以便在发生火灾 时使用。 12. 完成作业后，收拾好工具、材料，将其放好，严防作业结束 后，工具及材料掉入井筒。 （二） . 电焊作业时的注意事项 1.电焊时，作业人员应小心谨慎， 防止焊花落入井筒壁上的电缆 上，从而损坏电缆。 2. 当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。 3. 电焊作业时， 焊工必须带电焊面罩， 在焊接时不准随意拿开焊 帽，以免伤眼。 4. 焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。 5. 严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。 6. 罐笼顶部人员
19、小心谨慎， 随时注意环境变化情况， 发现险情立 即停止作业并通知罐笼内人员，罐笼内人员应立即发出信号并升井。 八触电急救措施 1. 电焊作业前，作业人员应熟练掌握触电急救方法。 2. 电焊过程中若有人触电， 此时罐笼内作业人员应迅速切断电焊 机电源。监护人员在让触电者摆脱电源时，应单手操作。 3. 罐笼内作业人员切断电源后， 应立即迅速打出信号， 要求升井。 4. 确认电源切断后， 罐顶作业人员应立即将触电着扶住，并让其 斜躺在罐笼顶部。 5. 触电事故发生时，罐顶监护人员应严防触电者滑落。 6. 如果触电者所受的伤害不太严重，神志尚清醒，只是心悸、头 晕、出冷汗、恶心、呕吐、四肢发麻、全身乏
20、力，甚至一度昏迷，但 未失去知觉，则应让触电者斜躺在罐顶，监护人员应严密看护。 7. 如果触电者已失去知觉， 但呼吸和心跳尚正常， 则应使其舒适 地斜卧着，解开衣服以利呼吸。若发现触电者呼吸困难或心跳失常， 应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。升井后应立即将触电者送往医 院。 8. 如果触电者出现更严重的症状时， 监护人员应立即对触电着进 行救护，救护内容包括：通畅气道，人工呼吸或胸外心脏挤压。升井 后应立即将触电者送往医院。 施工进度计划表 天数 工 程 部 位 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 方案会审、施工准备 预制钢构件并除锈防腐处理 立井井筒内局部锈蚀钢梁检查更换 梯子间局部锈蚀钢平台支撑检查更换 梯子间局部锈蚀损坏钢平台更换 立井井筒内拆除旧梯子间隔离网、安 装新梯子间隔离网 新安装井筒装备防腐处理 竣工验收