吸塑包装学习知识2分析.pdf

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1、1简述 2吸塑包装 3生产工艺 4价格因素 5吸塑材料 6模具选择 7术语名词 8主要特点 9质量问答 10发展趋势 第一趋势 第二趋势 第三趋势 第四趋势 1简述 吸塑产品介绍： 吸塑产品主要以优质的PVC 、PET 、PP、PS、GAG 、植绒 等各种 塑胶材料 ，生产高 档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、 食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品， 让更多的客户被吸引。 吸塑包装优点： 一、吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升，同时还有塑造和传播的作用，对 企业的品牌形象和知名度产生重大影响。 二、

2、吸塑包装 还以展示、 保护产品为目的，包装的产品多为小商品 ，可以摆放或悬挂在 超市的货架上，让您的产品完美的展现在客户面前从而促进产品的销售。 三、吸塑包装以分隔、防震、陪衬 为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件， 玩具、 文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。 2吸塑包装 制品 制品主要包括：泡壳、托盘 、 吸塑盒 ，同义词还有：真空罩、泡罩等。 设备 吸塑包装设备主要包括：吸塑包装机 、吸塑 成型机 、冲床 、封口机 、高频机、折边机。 产品 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 原材料 吸塑包装的原材料主要有

3、：PVC 、PS、PP 、PET 、PETG 及植绒、抗静电、导电等材 料。 3生产工艺 1：模具 制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具 ，一般条件下，都是 利用石膏制作吸塑包装模具 ，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具 ，石膏 模具 制作好后， 先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹 具体情况，用12毫米钻花在不影 响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是 包装盒 之类产品，还得在四周边上钻一些小孔， 以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具 钻好孔后， 还得将石膏 模具 进行加硬处理，加硬处理 方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层

4、铁板上，然后根据模具大小，将塑料 片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料 片材置恒温炉上进行软化处理。 3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气 吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出 售。 4价格因素 吸塑的单价 =产品材料成本+能耗 +人工及运输 +利润 能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本

5、 厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20% ，根据付款期限而定，30天结帐 为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据： 原料价格： 根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应 商 胶片厚度： 预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版 数量： 根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了 会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸 与吸塑机 底盘适配程度，形状越方正 、产量越大，损耗率就越小 材料成本的计算公式 产品材料成本=1

6、吨原料价格/ 1吨原料产成品数量 1吨原料产成品数量=1吨原料长度/ （吸塑模板长度+4cm至 15cm拉伸边）X 排版 数量 X （100% 材料损耗率） 1吨原料长度 =1吨 / 材料密度/ 胶片厚度/ 宽度（吸塑底盘宽度） 其中材料密度（PVC 为1.36T/M3 ） 、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M ） 、模板长度及其他四 项参数均靠专业经验估算 5吸塑材料 一、 PVC 片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC 易热合，可采用封口机 和高周波封边 ，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC 片材是一种 用途广泛而深受欢迎的材料，PVC 胶片可以分为环保及不

7、环保两种，可以制成透明、彩色、 防静电、镀金、 植绒 等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水 纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、 电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。 二、 PS 硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所 以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘 。 PS 片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料 ， 凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、 玩具、电子。 三、 PET 硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、 高透明性， 以及

8、可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取 缔 PVC ，但价格高。 适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的 吸塑泡壳 一般要求采用PET 材料， 但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。 四、PETG 材料是为了解决PET 材料热熔点较高这一问题，人们在 PET 表面复合上一 层 PVC 膜，取名为PETG ，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒 窗口、领 托、鞋类包装等。span 其优点如下： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。2.表面装饰性能优良，可不经表面 处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水

9、蒸汽的阻隔性能良好。5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。 6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y 射线 span 对其 所包装的物品消毒。7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废 弃物时，不产生危害环境有害物质。此类片材被认为是符合（ROSH ）环境保护要求的一种 理想的包装材料。 五、 PP 片材以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂 和增光剂，经 过混炼、塑化挤出、三辊压光 、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP 片材具有无毒、无味、 卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP 防滑 片加工制

10、成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。 PP 片材还适于高耐寒冷冻食品的包装， 如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆 盒等。 PP 吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易 折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。 PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“ 铜害 ” ，它具有后收缩现象， 脱模后，易老化、变脆、易变形。 6模具选择 吸塑包装模具一般有石膏模 、电镀铜模和铝模三种 石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修 改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的 模种或一些要求不高

11、小批量生产的吸塑模具。 铝模：用 铝锭 通过机械（车床、铣床、CNC 等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而 且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。 电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高， 但比铝模便宜得多， 因其表面光洁耐用、低成本的优点， 电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。 7术语名词 吸塑： 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附 于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装 、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装： 采用吸塑工艺生产出塑料制品 ，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸 塑包装

12、制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒 ，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备 主要包括：吸塑成型机 、冲床 、封口机、高频机、折边机。 泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面， 起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩 托盘： 也叫塑料内托， 采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽 内，起到保护和美化产品的作用。 植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料， 从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。 抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧 姆。主要用于电子

13、、IT 产品的吸塑托盘。 吸塑模具： 吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模， 最贵的是铝模。 模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 吸塑成型： 就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表 面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模 分切成单个产品。 折边： 吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便 在下一道封装工序中，将纸卡 插入折边内，形成插卡包装。 热合封口：是一种吸塑封装工艺， 用封口机将表面涂有吸塑油 的纸卡与泡壳热合在一起， 形成吸卡包装。 高频封

14、口： 是一种吸塑封装工艺，用高周波机 产生高频， 将泡壳与泡壳之间粘合在一起， 形成 双泡壳包装 。 超声波封口： 是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一 起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC 、 PETG 材料 ，也 可以封 PET 材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处 在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。 8主要特点 1）保护性好。 2）透明直观。 3）使用方便。 4）质量轻便。 9质量问答 晶点是什么？发生问题要如何解决？ 晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装

15、产品外观，质量问题是 来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现 这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。 厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？ 厚薄度不均匀有最常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位 置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材 有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度 的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就 出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况

16、供应商的协商，温度调 到片材和模具的适合度。 拉线 是什么？怎么导致的？如何解决？ 拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的 原因就是， 这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整， 上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。 水波纹 和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？ 水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑产品会直接的影响到包装物 品的外观，降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中， 有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡，的原因就是片材生产时温

17、度过高或者是片 材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品 穿孔及变形， 成为 次品 ， 解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可 入库或生产。 刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？ 刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是 观澜吸塑厂 质量上经常出现的问 题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及 包装人员的操作方式是最关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清 洁卫生， 工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的 手工工序较多，因此在

18、每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。 10发展趋势 第一趋势 第一、 2004 年， 中国 包装工业总产值预计将达到3000多亿元，年递增速度达7% 左右， 其中纸 包装制品 将达到 1900 万吨， 塑料 包装制品 预计达到 504 万吨，金属 包装制品 预计达到 288万吨，玻璃 包装制品 可望达到 1050 万吨， 包装机械 将达到 67万台套。 第二趋势 从2006 年到 2010 年，包装工业的总产值预计达到4500 亿元，保持平均每年的增速为 7%。 第三趋势 从2011年到 2015 年，包装工业总产值可达到6000 亿元，平均每年以 6% 的速度增长。 到 2015 年，纸包装制品可达到3600 万吨、塑料包装制品946万吨、金属包装制品491 万吨、玻 璃包装制品 1550 万吨、包装机械120万台套。 第四趋势 包装工业结合产业结构调整 ，会更多地在产品的消耗降低、结构优化、品种改善、 质量 提高和竞争力的增强体现出来。符合消费升级、科技进步和可持续发展的产品将加速增长。 中国将对中高档包装原辅材料和高档机械设备的进口给予足够的重视。 第五、到 2020 年，中国包装工业将满足全面建成小康社会的需求，建成一个科技含量 高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、 人才资源优势得到充分发挥的新型中国包装工 业。