地铁装饰装修工程常见质量防治措施分析.pdf

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1、装饰工程常见质量通病及防治措施 一、分项工程质量通病的原因分析和防治措施： 我部对装饰装修及安装工程各子分部工程中常见的通病的现象、产生的原因进行了分 析，并针对各种现象采取了相应的措施。 一）土建装饰工程质量通病控制要点 1、地面工程 砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。 1 ）空鼓 空鼓原因： A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂 刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如 果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓；C、板块背面浮灰没有刷净和 用水湿润，操作质量差，捶击不当。 预防措施

2、： A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好， 垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做 法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓；B、石板背 面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；C、垫层砂浆应 用 1：31：4 干硬性水泥砂浆， 铺设厚度以2.5 3cm为宜，如果遇基层较低或过凹的情况， 应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出34mm 为宜。如果砂浆一次铺 得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；D、板块铺贴宜二次成活， 第一次试铺后， 用橡皮

3、锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空 实声， 搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落 地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另 一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓；E、板块铺设24h 后，应洒水养护12 次，以补 充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固；F、灌缝前应将地面清扫 干净， 把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮 浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦 洗干净。 灌缝后 24h 再浇水

4、养护， 然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走 动。 治理方法： A、对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水 湿润后再刷浆铺设；B、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。 2）接缝不平、缝子不均 出现原因：A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选 不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不均现象；B、各房间水平标高线不统一，使与楼 道相接的门口处出现地面高低差；C、分格弹线马虎， 风格线本身存在尺寸误差；D、铺贴时， 粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝 不平，缝子不均；E、地面铺设后，成品保护不

5、好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高 低差。 预防措施：A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中， 在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线），分格弹线应正确。铺设时，应先安好 十字线交叉处最中间的1 块，作为标准块； 如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安 设 2 块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校 正； B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干 硬性水泥。 铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏 差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、

6、缝子不均和最后一块铺不上或缝 子过大的现象；C、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺 陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在 边角等适当部位；D 、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。 治理方法： A、对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接 缝进行切割处理，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成 掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观；B、根据板块颜色， 沟缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。 3 ）爆裂起拱 出现原因： 此

7、种情况春夏气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数 不同所致（砂浆的线膨胀系数为101410 6/ ，地砖的线膨胀系数 310 6/ ，两者相差 3 5倍） ，且铺设时温度越高， 铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大， 两者的线膨胀系数相差 越大。尤其是夏天铺设的地砖，进入秋冬季时，随着气温降低，铺设砂浆和地砖逐渐收缩，不同 步的收缩变形，最终造成地面砖爆裂起拱。当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四 周与砖墙挤紧时，爆裂起拱现象越严重。 预防措施：A、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.5 1：3，水泥掺量不宜过大。砂 浆中适量掺加白灰为宜；B、地砖铺设时不宜拼缝

8、过紧，宜留12mm ，擦缝不宜用纯水泥浆， 水泥砂浆中宜掺适量的白灰；C、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm 空隙。 4）倒泛水 出现原因： 浴厕间的地面一般比室内地面低25cm，但有时因施工疏忽造成地面倒泛水； B、施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平；C、阳台、 浴厕地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。 预防措施：A、对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找平层；B、可在浴厕间 门口处做门槛（贴大理石时要使用防水砂浆），确保房间内有一定的坡度。 1）表面不平整 出现原因： A、房间内水平线弹得不准，造成累计误差大；B 、先后施工的地面或不同房间 同时施

9、工的地面，操作时互不照应，结果面层不交圈。 预防措施： A、施工前应校正水平线，有误差要先调整；B、地面与墙面的施工顺序除遵 守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的地面；C、人工修边要尽量找平。 2）地板起鼓 出现原因： A、室内湿作业刚完，或在交叉作业的情况下铺设木地板，湿度太大；B、未 铺防潮层或木地板未开通气孔，铺设面层后内部潮气不能及时排出；C 、房间内浸水，使木地 板受潮起鼓。 预防措施：A、木地板施工必须安排合理工序，首先安装好玻璃，室内湿作业完成后， 应将地面清理干净，晾放710d 后进行木地板铺设；B、带有主人卫生间的主人房，卫生 间门口与木地板交接处设一混凝土挡水槛，以

10、免水浸入主卧室；C、木地板应留通气孔， 每间不少于2 出踢脚板上每边不少于处；D、注意成品保护，防止木地板进水。 3）席纹地板不方正 出现原因：A、施工控制线方格不方正；B、铺钉时找方不严。 预防措施：A、施工控制线弹完，应复查方正度，必须达到合格标准，否则应返工重 弹； B、坚持每铺完一块都应规方拨正。 4）地板局部翘鼓 出现原因： A、受潮变形； B、毛地板拼缝太小或缝太大；C、水管、 气管滴漏泡湿地板； D、门口进水；铺钉时找方不严。 预防措施： A 、搁栅通风槽，保温隔音填料必须干燥，铺钉油纸隔潮，室内应干燥；B、 毛地板拼缝应留23mm 缝隙； C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打

11、蜡应已完成；试压 时应有专人看管，处理滴漏；C、阳台门口或其他外门口，应采取断水措施，严防雨水进入 地板内。 2、饰面工程 室内大理石墙面：饰面不平整，接缝不顺直；板块开裂，边角缺损；空鼓脱落；板面腐 蚀污染 出现部位：电梯前室 1）饰面不平整，接缝不顺直 出现原因： A、板块外形尺寸偏差大；B、弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切 割机加工，尺寸偏差失控，常见病有板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸 超过允许偏差；C 、施工无准备，对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔 过大； D 、干缝（或密缝）安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积 的墙

12、面板缝累积偏差过大。 预防措施：A、采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标 准，板块长、宽只允许负偏差；B、认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩 缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；C、做好施工大样图，排好尺寸；D、板块安装应先做 样板墙，经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺贴；E、板块灌浆前 应浇水将板块背面和基体表面湿润，再分层灌浆， 每层灌注高度为150 200mm 且不大于板高 的 1/3 ，插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无 移动，方可灌注上层砂浆。 2）板块开裂，边角缺损 出现原因：A、板

13、块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和 修补； B、计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。 预防措施： A、做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查；B、安装板块应在墙面 预埋完成后进行；C、板块进场后，首先压进行外观检查，不符合要求的不得使用。 3）空鼓脱落 出现原因：A、基体（基层） 、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；B、粘贴（或 灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶 贴砂浆为1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和 检验， 因而粘结力较差；C

14、 、石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑， 削弱了板块与砂浆的粘结力。 预防措施： A、镶贴前，基体（基层） 、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面 无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴；B、粘贴法砂浆稠度宜为68cm， 灌浆法砂浆稠度宜为812cm（坚持分层灌实） ，C、使用经检验合格的板材防护剂涂刷，并 按使用说明书进行涂刷；D、注意成品保护， 防止振动、 撞击等外伤， 尤其注意避免镶贴砂浆、 胶粘剂早期受损伤。 4）板面腐蚀污染 出现原因：A、板块出厂（或安装前），石材表面未做专门的防护处理；B、施工过程中 受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁

15、渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染；C、成品保护 不良。 预防措施：A、更新观念，预防为主，石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂，能有效 地防止污渍渗透和腐蚀；B、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验；C、 重视成品保护，室内大理石必须定期打腊。 室内瓷砖墙面：用水房间墙壁泛潮；饰面不平整，缝格不顺直；墙面出现“破活”，细部 粗糙；空鼓脱落；板块开裂、变色，墙面污染 出现部位：电梯前室、厨房、卫生间 1）用水房间墙壁泛潮 出现原因： A、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏； B、传统的密缝粘贴，形成“瞎缝”，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝 仍

16、是渗漏通道；C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生 裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙；D 、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘 贴上墙的， 它靠手工挤压板块， 粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的4 个周边（特别是 4 个角） 砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。 预防措施： A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行；B、管道安装不得在墙内 设置接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管；C、采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约 2mm 左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶；D、瓷砖与门窗 框接缝部位预留约宽5mm 的凹槽，填嵌卫生间

17、专用防水防霉密封胶；E 、为保护室内装修，与 水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。 2）饰面不平整，缝格不顺直 出现原因： A、无预排砖，盲目施工；B、瓷砖外观尺寸偏差较大；C、墙体、找平层不平 整、不垂直； D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴 面积越大，板缝的积累偏差越大。 预防措施：A、踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及表面平整线，然后挂 线粘贴； B、瓷砖进场的外观质量必须符合干压陶瓷砖（GB/T4100.5 ）的规定； C、宜采用 离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm 左右。 3）墙面出现“破活” ，细部粗糙 出现原因： A、大

18、面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；B、墙面凸出物、管 线穿墙部位用碎砖；C、瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙，边角破损。 预防措施：A、门窗洞口尽量安排整砖，减少切割； B 、墙面凸出物、管线穿墙部位不 得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致； C、为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；D、配 齐工具，避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。 4）空鼓脱落 出现原因：A、基体（基层） 、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物；B、粘贴（或 灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力

19、差、干缩量大，砂浆养护不良。传统的镶 贴砂浆为1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，用料比较单一，采用体积比，无粘结强度的定量要求和 检验，因而粘结力较差；C、粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆 收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。 预防措施： A、进场瓷砖质量应符合国家标准要求；B、 瓷砖粘结砂浆厚度一般控制在6 10mm （宜为6 7mm ）左右，过厚或过薄均易产生空鼓；C、施工顺序为先墙面后地面；墙面 由下往上分层粘贴，分层粘贴时还需回旋式粘贴（即四面墙同时粘贴），这样粘贴能使阴阳角 紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要好得多；D、当采用水泥砂浆粘结层时

20、，粘贴后 的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，瓷砖粘贴20min 后，切忌挪动或振动；E、离缝粘贴瓷砖，有 助于预防瓷砖空鼓脱落。 5）板块开裂、变色，墙面污染 出现原因： A、瓷砖运输保管过程中遇水，受草绳、纸箱等有色液体污染；B、瓷砖质量 不好，材质松软，吸水率大，湿膨胀也大，产生内应力而开裂；C、瓷砖在运输、操作过程中 造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂纹；D、瓷砖材质疏松，施工前瓷砖浸 泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面进入砖坯里，并从透明釉面上反映出 来，造成瓷砖变色。 预防措施：A、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在材料质量，材料进场严把质量关；B、 瓷砖粘贴前一定

21、要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，操作时不要大力敲击砖面，防止产生 隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦拭干净；C、重视成品保护。 3 门窗工程 入户门：位置不准、开启方向不符 出现原因：未认真对照图纸。 预防措施：必须熟悉图纸，按图施工。 铝合金门窗：位置不准；框扇变形翘曲；门窗渗漏；变形，刚度差；外门框边未留嵌填 密封胶槽口；污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落； 出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间 1）位置不准 出现原因：图纸不熟悉。 预防措施： A、预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定 位； B、安装人员应明了每樘门窗的型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平；C 、室内

22、 墙面应弹好 +1000mm 的水平准线，据此校正门窗标高；D、在门窗洞口四周墙体上弹好门窗框安 装线，按线嵌固门窗框；E、凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸； F、多 层建筑的外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直； G 、门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋 置或焊固门窗框铁脚。 2）框扇变形翘曲 出现原因： A、制作材质差。 预防措施： A、门扇安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安 装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。 3）门窗渗漏 预防措施：

23、A、首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出 向外的流水斜坡，严禁外高内低，坡度不小于10；外窗四周面砖嵌缝必须严密，外窗台面 砖须人底框内不小于0.5cm；B、外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7 层及 7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级； 16层外 窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；组合窗拼樘料必须进行抗风 压变形验算；C、铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积小于2000m 2的工程 安装完毕后应进行现场喷淋检验；D、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防 水砂浆刮糙处理，然

24、后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；E、 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1 5mm ， 固定点间距： 转角处 180mm ， 框边处不大于 500mm 。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框；F、型材门窗与洞口、墙体 间应填实聚胺脂发泡材料，发泡剂应连续施打，一次成形填充饱满；G 、打胶面应干燥、干 净后施打密封胶，且应采用中性硅硐密封胶。密封胶应粘结牢固表面光滑、顺直，无裂缝。 4）变形、刚度差 预防措施：A、必须选用符合国家标准要求的铝合金型材，一般平开窗不小于55系列， 推拉窗不小于 75系列。窗型材壁厚不应小于1.4mm ，门型材壁厚不应小于2

25、.0mm ，防止铝型材 过薄而产生变形；B、连接件同墙体连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。在混 凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，应预先砌人预制混 凝土块，强度不小于C20；C、选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。 5）外门框边未留嵌填密封胶槽口 预防措施： A、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条58 mm 深的槽口，槽口内用密 封胶嵌填密封，胶体表面应压平光洁；B、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm 厚 的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；C、门窗框周边严禁用水泥砂浆直 接嵌缝，以防与门窗框接触部分出现腐蚀。 6）污染、锈蚀、氧

26、化涂膜腐蚀脱落 预防措施：A、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成再进 行铝合金门窗安装。在粉刷前不得撕掉保护胶带；B、门窗框玷污水泥砂浆等物后，应及时 用软布擦净，切不得在其硬结后用硬物刮铲，损伤铝型材表面；C 、加强对成品保护，施工 中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框；D、采用五金与所选型材应配套，对于易锈蚀配件做 镀锌处理。 成品木门 : 框扇变形翘曲；五金不配套 框扇变形翘曲 出现原因：木门材质差。 预防措施： A、制作木门选用木材宜选红白松。木材含水率不大于12，并符合南方当 地标准； B、现场存放场地要平整、干燥，码放合理，排列整齐。平放时底层要垫实垫平， 距离

27、地面要有一定的空隙，以便通风；C、如果发现翘曲，应先将其压平后再安装，轻微翘 曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整。 2）五金不配套 出现原因： A、五金不配套，安装位置不正确、表面返锈；B、合页槽不严实合缝、螺丝 钉未卧平、歪斜。 预防措施：A、五金应严格按数量表选材，并做好防腐处理后再安装；B、木门拉手及 插销高度宜 900mm1050mm，同一房间、同一单元或整个栋号，拉手位置应力求一致，尺寸要 量准确； C、验扇前应检查框的立挺是否垂直，合页应在同一条垂直线上。合页位置距门窗 上下端宜取立梃高度的1/10 ，并避开榫头；D、安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿 合页槽， 槽深应与合页厚

28、度吻合。应根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打人1/3 深后再行拧人，避免不平、歪斜。 4 吊顶工程 木龙骨石膏板吊顶：铝合金龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称 铝合金龙骨纵横方向线条不平直 出现原因：A、主、次龙骨受扭折，虽经修正仍不平直；B、挂铅线或镀锌钢丝的射钉 位置不正确，拉牵力不均匀；C、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置；D、测吊顶的水 平线误差超差。 预防措施：A、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；B、挂铅线的钉位按龙骨走向 间距 1.2m 设置； C、一定要拉通线逐条调整；D、四周水平线应测量准确。 2）吊顶造型不对称 出现原因： A、未在房间四周拉十字中心线；

29、B、未按设计要求布置；C、铺安罩面板流 向不正确。 预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位拉十字中心线；B、严格按设 计要求布置主龙骨和次龙骨；C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一 块，或不被人注意的次要部位。 铝扣板天花：吊顶不平；接缝明显；吊顶与设备衔接不妥 出现部位：客厅、卧室、厨房卫生间 1）吊顶不平 出现原因：A、水平标高线控制不好，误差过大；B、安装金属条时，龙骨未调平就进 行安装，使板条受力不均而产生波浪形状；C、在龙骨上直接悬吊重物而发生局部变形；D、 吊杆不牢，引起局部下沉；E、板条自身变形，未经矫正即安装，产生吊顶不平。 预防措施： A 、对

30、于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能超过 5mm 。 B、 安装板条前， 应将龙骨调平调直；C、安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆， 直接与结构固定；D、如采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检工作；E、安装前要检查板条平、 直情况，发现不符合标准的，应进行调整。 2）接缝明显 出现原因：A、板条切割时，切割角度控制不好；B、切口部位未经修整。 预防措施：A、做好下料工作，板条切割时，控制好切割角度；B、切口部位应用锉刀 将其修平，将毛边及不平处修整好；C、用相同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补，使接缝密 合，并对切口白边进行遮掩。 3）吊顶与设备衔接不妥 出现原因：A、设备

31、工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；B、确定施 工方案时，顺序安排不合理。 预防措施：A、设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序；B、如果孔洞 较大， 其孔洞位置由设备工种确定，吊顶在其部位断开；C、对于小面积孔洞，宜在顶部开洞； D、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要进行加固。 5 涂饰工程 水性涂料：涂料流坠；刷纹或接痕；饰面不均匀；涂层颜色不均匀；变色、褪色；施工 沾污 涂料流坠 出现原因： A、基层过湿或表面太光滑，吸水少； B、涂料本身粘度过低或对水过多；C、 一次施涂太厚， 流坠的发生与涂膜厚度的3 次方成正比； D、涂料里含有较多的密度大的颜、 填料；

32、 E、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚 而流坠； F、涂料施工前未搅拌均匀（上层的涂料较稀）。 预防措施：A、控制涂料含水率不得超过10； B、控制好涂料的施工粘度；C、控制 施涂厚度； D、转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料相互叠加；E、施涂前应将涂料搅 拌均匀； F、提高技术、操作水平，保证施涂质量。 2）刷纹或接痕 出现原因： A 、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；B、刷子、辊筒过硬，或刷子陈 旧，毛绒短少，涂刷厚薄不均；C、涂料本身流平性差； D、涂料的颜色与基料的比例不合适， 颜、填料含量过高； E、基层过于干燥、施工环境温度过高；F、

33、施涂操作不当，搭接部位接痕明 显。 预防措施：A、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子， 薄而均匀地满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；B、根据所 用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换工具；C 、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂 料的流平性； D、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量；E、避免在温度过高的环境 下施工； F、正确操作： a 涂料施工应连续不断，由于乳胶漆干燥较快，每个涂刷面应尽量一 次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕； b 在辊涂过程中，向上时要用力，向下 时轻轻回带。 3）饰面不均匀 出现原因：A、抹灰面

34、用木搓子搓毛面，致使基层表面粗糙，粗细不均匀；B、局部修 理返工，造成基层补疤明显高低不平；C、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；D、材料 批号、质量不一，计量不准，涂稠度不当；E施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；F、由 于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。 预防措施： A、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子则太粗糙，排笔蘸水扫毛会降 低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；B、重视基 层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子；C、基层干燥一致，砂浆 抹灰层的含水率不得大于10； D、涂料使用前应搅拌均匀；E、施工接搓应在分格缝部

35、位； F、脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀。 4）涂层颜色不均匀 出现原因：A、不同厂同批涂料同时使用；B、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水；C、 基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用， 造成墙面颜色深浅不一；D、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；E、操作不 当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡；F、成品保护不好。 预防措施：A、同一工程选用同一厂家的同批材料；B、由于涂料易沉淀分层，使用时 必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3 ，搅拌剩余的1/3 ，然后倒回 原来的2/3

36、 ，再整桶搅拌；C、基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整；D、脚手架离墙面 不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；E、施涂要连续，不能中断，衔 接时间不得超过3min，未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；F、涂饰工程应在安装工程完毕 之后进行，施涂完毕要加强成品保护。 5）起粉、泛碱、脱皮、咬色 出现原因：A、基层处理不到位，含水率过大；B、施工温度未控制好。 预防措施： A、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一 致，涂刷前，将表面油污等清理干净；B、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的 遍数； C 、无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹

37、线，用白水泥 ( 有强度等级加 环保胶搅拌腻子，统一找平) ；D、面层涂刷时，基层含水率不得超过10； E、选择质量好 的环保型涂料， 及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进 行稀释， 不得随意加水， 使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀； F、控制好施工温度，应在10 以上。 6）变色、褪色 出现原因：A、涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关；B、基层太湿，碱性太大，尤其 是新近修补的墙面；C、乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工（聚氨酯类油漆中含有游离甲 苯二异氰酸酯） ，会严重导致未干透的乳胶漆泛黄；D 、面涂与底涂不配套，面涂溶解底涂， 发生“渗色”；E、内墙涂料用于外

38、墙；F、施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、SO2等 发生源。 预防措施：A、应选择耐候耐碱的基料和颜料；B、涂饰基层必须干燥，砂浆基层pH 值要小于10，含水率不得大于10； C 、宜用高品质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底干燥 候再刷乳胶漆；D、施工时，检查面涂与底涂是否配套，避免发生“渗色”；E、内墙涂料不能 用于外墙； F 、使氨、 SO2等发生源远离施工现场。 7）施工沾污 出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差；B、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限 不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。 预防措施：A、提高管理，坚持文明施工；B、分色部位应先贴分色胶粘纸

39、带，并经检 查确认平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。 溶剂型涂料：腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不匀；油漆流坠；漏刷、 透底；施工沾污 腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷 出现原因：A、不干结； B、卷皮：拌合腻子时，水分加的过多；被涂物面比较潮湿， 刮上去的腻子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮腻子；C、开裂、起泡、脱落：木材尚未 充分干燥； 板缝粘接不严密或榫眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太 厚； D、塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时，加水过少，施工性补 好，使腻子干后出现塌陷。 预防措施：A、不干结：不得使用烧过火的石膏

40、粉；B、卷皮：在腻子配料中加入适量 的清漆即可防止卷皮；将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干；在上腻子之前打磨物面并涂 刷一遍红灰打底漆；C、开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调 配腻子； 因木材未干而引发的裂缝，应让其晒几天， 然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实；D、 塌陷：腻子分多次薄刮，充分干燥，逐步找平；对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖 出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。 2) 底色花斑 出现原因：A、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净；B、做清水活时，没 有将白坯上残余的腻子打磨干净；C、在白坯上润水粉色，木纹

41、孔隙受水分影响而膨胀收缩， 引起底色花斑。 预防措施： A、除胶去污迹，白坯脱脂必须认真操作并保持物面干燥洁净；B、砂磨时， 必须按物面的需求进行打磨。 3) 色泽不匀 出现原因：A、木质不均匀，对着色吸收不一；B、在上色后的物面批刮着色腻子。 预防措施：A、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；B、批刮腻子中的水分必 须要少，油性须重。 4) 油漆流坠 出现原因： A、油漆中加稀释剂过多；B、涂刷的漆膜太厚；C、施工环境温度过低，湿 度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠；D、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥 发，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流

42、动性太 大，形成流坠； E、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不 明显部位上的涂漆收刷，常因油漆过厚造成流坠；F、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；G 、 涂刷油漆后的平面，油层较厚，未经表干即竖立放置，自然流坠。 预防措施：A、选用优良的油漆材料和配套的稀释剂；B、涂漆前，物体表面油、水等 污物必须清理干净；C、物体表面凹凸不平部位，应先进行处理； D、选用适宜的油漆粘度；E、 每次涂刷的漆膜不宜太厚；F、选择适宜的刷子；G、涂刷操作，应先开油，再横油、斜油， 最后顺油。 H、垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新（八成新），涂刷油漆后的 平面须平放，待表干、

43、结膜后再竖起。 5) 漏刷、透底 出现原因： A、漏刷或轻刷； B、调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了漆料的粘度。 预防措施：A、根据实际情况选择适当的漆料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂； B、清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀，用清漆罩光。 6) 施工沾污 出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差；B、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限 不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。 预防措施：A、提高管理，坚持文明施工；B、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检 查确认平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。 6 细部工程 护栏和扶手安

44、装：高度不够；木扶手接头不严；木扶手弯曲 高度不够 预防措施：A、楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m ，梯段净高不应小于 2.2m；B、凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、外屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆， 且栏杆高度应不小于1.05m；高层建筑的栏杆高度应适当提高，标准为 1.1m1.2m，栏杆离楼 面或屋面 0.1m高度内不应留空，有儿童活动的场所，栏杆应采用不易攀登构造，垂直杆中间 的净距不应大于0.11m；C、阳台栏杆净高不应低于1.10m，封闭阳台栏杆也应满足阳台栏杆 净高要求； D、一般建筑的窗台高度不低于80cm，低于 80cm 应设置防护栏杆；E、以上各条所 提的高度

45、皆为有效防护高度。有效的防护高度指净高，距离楼地面0.50m以下的台面、横栏 杆等，容易造成无意识攀登的可踏面，不应计入阳台净高。 接头不严 出现原因： A、扶手材料含水率大，安装后风干产生收缩裂缝；B、接头的切割面不平 整、角度不合适，造成接头的接触面不平；C、采用胶粘剂粘结时，气温过高、过低或操作不 当而未粘结牢固。 预防措施： A、木扶手应使用干燥料，含水率不大于12； B、接头的切割面要用木 锉修整，办证接触严密，宽度大于7cm的扶手，要作暗大头榫；C 、接头胶结时要由下而上 进行，胶料涂抹要均匀，多余的胶尽力挤出擦净。 1）木扶手弯曲 出现原因：A、接头不严。弯头不顺，底部结合不整齐

46、，以割角代替弯头。 预防措施： A、木扶手宜选用硬木，弯头木材宜采用不易变形，收缩小、 韧性较好的木材， 一般选用经干燥处理的樟木做弯头最为适宜，易加工制作B、木扶手及扶手弯头，应选用木 材含水率不大于12的干燥木材；C、加工成形的木扶手应达到圆弧正确，表面光滑，起槽 整齐，并加强产品的保护，避免曝晒或受潮；D、扶手弯头处不宜用割角交接代替弯头。用 整料作弯头应先斜纹出方，按楼梯斜度划线锯成毛坯，加工使其基本成形，将基本成形的弯 头按扶梯栏杆扁铁为基准面作弯头底面，再按扶手划线加工成半成品，然后安装在栏杆扁铁 上，与扶手找平、刨顺，使其弯头处光滑通顺；E、安装扶手前，要检查栏杆的平整、斜度 和垂直，使其符合要求后再进行安装；F、扶手底面的扁铁必须平整、焊接处应认真整理、 螺栓孔位置正确，便于操作拧紧；G 、扶手各段的接头应用暗榫，接头加胶连接，扶手与整 体弯头的接头，应用暗大头钉，并在弯头上或下面的扶手上卯榫连接紧密；H、硬木扶手的 螺栓应先钻孔，以避免拧断、拧歪，钻孔深度为螺栓长度的2 3，然后拧螺丝，将扶手和弯 头牢固地固定在栏杆扁铁上。