1、桥梁工程施工管理1总贝!112术语和定义23施工准备41.1 一般规定43. 2管理要点44通用技术84.1钢筋84. 2模板、支架94. 3混凝土工程104. 4预应力工程134. 5冬期施工154.6常见质量问题防控165桥涵基础205. 1明挖基础205.1 冻土明挖基础205.2 灌注桩215.4冻土灌注桩235.5外包防腐布袋混凝土灌注桩235.6承台245.7常见质量问题防控266下部构造286.1墩身286.2盖梁296.3桥台306.4常见质量问题防控307上部构造327.1 后张法预应力梁预制327.2 2预制梁安装347.3 钢梁制作与安装367.4 钢混组合梁制造387.
2、5 支架现浇箱梁407.6 悬臂浇筑预应力连续箱梁（连续刚构）427.7 桥面整体化及调平层447.8 桥梁拼宽467.9 常见质量问题防控488附属工程528.1垫石及支座工程528. 2桥面排水548.3 防撞护栏558.4 伸缩装置568.5 搭板和锥坡578.6 常见质量问题防控589涵洞（通道）工程629. 1涵洞629 .2通道6510 3常见质量问题防控65IO安全施工6710. 1安全施工准备6710.2安全施工要点6811环境保护7311. 1环境保护准备7311.2环境保护要点73附录A桥涵工程试验检测项目76参考文献771总则1.0.1为深入推进公路“品质工程”创建工作，
3、提高工程建设管理水平，进一步规范和指导公路桥涵施工，实现桥涵建设施工管理从工程质量、安全环保、通病防控、科技创新等方面全面提升，特编制本指南。1.0.2本指南依据国家、交通运输部发布的桥涵工程相关的文件、标准、规范和技术指南，结合各建设、勘察、设计、施工、检测等单位总结并发布的施工工艺、工法、技术方案和管理办法编制。1.0.3本指南适用于高速公路、一级公路新建/改（扩）建工程桥涵建设管理，其他等级公路参照执行。1.0.4严格执行首件工程制和“三检”制度，加强施工过程控制与质量检测，建立工程质量信息化动态管理，及时有效清除桥涵施工的质量通病，提高施工管理水平和质量管控能力。1.0.5必须严格遵守
4、国家和行业的安全生产法律、法规，制定切实可行的安全生产措施，建立健全安全生产管理体系，加强桥涵建设项目风险源辨识、评估和风险管理，积极改善施工条件，确保施工作业人员的安全和身体健康。1. 0.6全面践行绿色环保建设理念，应节约用地，少占用农田、林地，严格控制施工污染，注重资源节约，降低桥涵建设对沿线生态环境的影响。1.0.7推行工厂化、机械化施工，推广可靠、先进、适用的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极总结桥涵施工经验，推动工程技术和管理水平提升。1. 0.8大力推行BIM技术在特大桥以及特殊桥型中的应用。1.0.9本指南未涉及内容应严格按国家、行业现行的相关技术标准、规范执行。2术语和定义
5、下列术语和定义适用于本指南。2. 0.1钢筋定位架用于钢筋制作绑扎时精确定位的一种胎架。2.0.2蒸汽养生靠蒸汽发生装置制备的蒸汽笼罩混凝土表面实现的混凝土养生。2. 0.3悬臂浇筑法在以桥墩为中心的顺桥向两侧，采用专用设备对称平衡地逐段向跨中浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。2. 0.4挂篮悬臂法浇筑混凝土梁体时，用于承受梁体自重及施工荷载，能逐段向跨中移动、经特殊设计的主要施工设备。主要组成部分有承重系统、提升系统、锚固系统、行走系统、模板与支架系统。2.0.5蓄热法混凝土浇筑后，利用原材料加热以及水泥水化放热，并采取适当保温措施延缓混凝土冷却，在混凝土温度降到0以前达到受冻临界
6、强度的施工方法。2.0.6碗扣式支架一种以碗扣方式连接的钢管支架，用于支承主体结构、模板或其他施工荷载的临时结构。2.0.7预拱度为抵消梁、板、拱、桁架等结构在荷载作用下产生的位移（挠度），在施工或制作时所预留的与位移方向相反的校正量。2.0.8预应力智能张拉利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，代替手动控制而完成预应力钢绞线的张拉施工。采用浆液管道循环方式排出管道内空气和杂质，通过计算机技术控制整个压浆过程,并不需要人工开泵和手动补压的压浆工艺。2.0.10波纹钢管涵采用一定厚度的钢板加工成波纹状，进行热浸镀锌防腐工艺，卷制成整体或拼装制成的圆形或拱形波纹管状涵洞。2. 0.11装配式混
7、凝土管涵由若干对称弧形或矩形预制管片拼装而成，管片与管片之间通过螺栓或其他连接方式连接形成管状型式的整体式混凝土涵洞。2.1 .12BIM以建筑工程项目的各项相关信息数据作为基础，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息，通过三维建筑模型，实现工程监理、物业管理、设备管理、数字化加工、工程化管理等功能。2.2 .13“互联网+”互联网思维的进一步实践成果，利用信息通信技术以及互联网平台，使互联网与传统行业进行深度融合，创造新的发展生态。3施工准备3. 1一般规定3.1 .1各参建单位应严格执行工程质量责任登记制度并按要求填写工程质量责任登记表。3.2 .2开工前施工单位应完成沿线天然气管道、
8、给排水管道、通讯线缆、电力线缆等各种管线铺设情况的调查。3.1.3施工单位应做好临时水、电、通信和施工便道（便桥）的修建工作。3.1.4 施工现场建设应统一规划、合理布局，并绘制施工平面布置图。3.1.5 施工单位合同签订后应立即按本指南“管理机构与工地建设”分册的要求进行三场选址及建设方案规划，报监理单位审批、建设单位备案后方可开展建设。3.1.6 拌和站、预制场及钢筋加工场建设完成后，应由监理单位组织建设单位共同验收。3.1.7 混凝土拌和站应采用封闭式管理，同时采用信息化管理手段，建立数据自动采集与监管系统，实现混凝土拌和的自动化控制与在线监控。拌和机的集料仓应搭设防雨棚，并设置隔板。3
9、1 .8推广预制梁场预制过程全封闭。3.1.9按照公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估（试行）工作的要求，需开展安全风险评估的桥梁施工现场宜进行封闭管理，并设置门禁系统。3.1.10各参建单位应按合同约定的人员进场，建设单位进行履约检查。主要管理人员请假必须经建设单位书面批准，其工作应有专人代理。3.1.11施工单位应在进场后30天内完成实施性施工组织设计的编制，经施工单位技术负责人审核后，报监理单位审批。同时按照要求配置足够的施工作业人员，建立档案并办理保险。3.2 管理要点3.2.1 技术准备3. 2.1.1施工图交付后由建设单位组织设计单位对各参建单位进行设计交底，交底重点为桥涵工程设计
10、意图、特殊的工艺要求、质量控制要求、施工重难点等。同时建设单位应进行管理交底。4. 2.1.2图纸会审由建设单位组织，设计、监理、施工等单位相关人员参加。图纸会审过程中应做好记录形成会审记录文件，同时保留影像资料。3. 2.1.3技术文件编制1）施工单位应在开工前对单位、分部、分项工程进行划分，报监理单位审批。2）施工单位应在合同文件规定期限内报送总体开工报告、分部或分项工程开工报告。3）对于工艺复杂或技术难度大的分部、分项工程，施工单位应编制专项施工方案，报监理单位审批，必要时应组织专家论证。3.2.1.4工地试验室应在开工前进行登记备案，在取得公路工程工地试验室备案通知书后，方可从事该项目
11、的试验检测工作，工地试验室检测项目不得超出其母体检测机构等级证书核定的业务范围。3.2.1.5分部分项工程开工前，应按照“三级交底制度”进行技术交底。3.2.2机具准备3.2.2.1施工机具D施工单位应按照合同文件约定并结合现场实际情况，合理安排各种施工机械设备进场，定期进行检查维修，并留存书面记录，保证施工机械设备正常运转，严禁带病作业。2）锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备，使用前应具有法定机构出具的检验检测合格证明，其安装、调试、拆卸应具有经审批的施工方案及安全技术措施，并由具备安装、拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。3.2.2.2试验检测设备、器具等配置应不低于合同约定，并满足试
12、验检测需求，建立试验设备档案、管理台帐及管理制度。3.2.2.3仪器设备使用前应由具有资质的计量单位进行检校。施工过程中应加强维护及定期核查，确保其始终保持完好状态。3.2.2.4计算机系统、视频监控系统、网络系统配置应不低于合同约定，并满足信息化建设要求，建立信息化档案、管理台帐及管理制度。3.2.3材料准备3.2.3.1施工单位应对工程所需材料进行调查，材料的选择应本着优质经济的原则，选择信誉良好的材料供应商（业绩、资质、生产量/储存量、质量控制管理制度等）。进场前应经过监理单位的检测并签认。3.2.3.2严格执行构配件（如大型模板、模板台车、支架等）的准入制度，经监理单位验收并签认后方可
13、入场。3.2.3.3施工、监理及第三方检测单位应建立进场材料及构配件的管理台账、检测台账、不合格品台账。3.2.3.4材料的检测项目、检测频率必须满足有关标准及规范要求。对工地试验室不能开展的试验项目的材料，应由监理单位见证，委托具有资质的第三方检测单位进行检测。3.2.3.5合理选择存放场、材料加工场位置，应尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便,减少二次搬运。3.2.3.6各种材料应分区存放，按不同厂家和批号分别存放并码放整齐，已检与待检应分别存放，同时在醒目位置设立材料标识牌。3.2.3.7装配式构件根据构件的使用先后和吊装顺序进行堆放，留出适当的通道，不得越堆吊运。大型构件一般以2层为宜
14、不应超过3层，构件各层之间应用垫木隔开。图3.2-1材料分区堆放3.2.4信息化管理3.2.4.1试点推广“互联网+材料验收”、“互联网+试验室”、“互联网+农民工”、“互联网+现场管理”等信息化管理系统。3.2.4.2“互联网+材料验收”管理系统应将地磅、自动识别设备、摄像机、监控设备、防遥控设备、手机、互联网络、软件系统有机融合。材料验收管控平台应有项目端、企业端、移动应用端，同时与项目管理系统天然集成。图3.2-2材料现场验收系统3.2.4.3“互联网+试验室”管理系统包括视频监控、数据采集等信息化管理平台，各试验室应确保功能室运行状况、试验数据及检测报告能实时上传至建设单位建立的信息
15、化管理平台，同时逐步实现“样品信息”、“设备信息”、“试验报告”的二维码或条形码信息化管理，以便对“样品流转状态”、“设备使用状态”、“试验检测报告真伪”等进行查询。3.2.4.4“互联网+农民工”管理系统应将劳务分包商的信息、作业班组的信息、农民工基本信息、农民工进出场信息、农民工工资发放信息等统筹互联。图3.2-3劳务实名制管理系统3.2.4.5“互联网+现场管理”系统包括二维码技术和“互联网+视频监控”系统1）对于桥涵工程中已完分项工程应将施工负责人、施工过程工艺控制、混凝土强度等信息内容录入二维码信息终端，并将二维码粘贴于对应结构物上。图3.2-4工程项目二维码2）应在桥涵施工现场构建
16、视频监控系统，实现桥涵施工现场的实时监控。图3.2-5互联网+视频监控”系统4通用技术4.1钢筋4.L1一般规定4.1.1.1应选择采购信誉良好、管理规范的大中型企业生产的符合现行国家标准的钢筋。4.1.1.2钢筋入库前，施工单位应按设计要求、施工技术标准和合同规定对钢筋进行自检,监理单位按照规定进行抽检。施工、监理单位应建立检测台账、不合格品台账。4. 1.1.3施工过程中，监理单位应加强对钢筋使用的监督，严禁使用废旧钢筋及“地条钢”，发现问题立即要求施工单位停工整改。4.1. 1.4施工单位应认真核对设计文件，对钢筋布置图、钢筋数量表及工程数量表进行复核；监理单位应重点检查钢筋有无减配现象
17、4. 1.1.5钢筋笼等成品、半成品不得堆放在施工现场。4.1. 2管理要点4.1.2.1钢筋应在封闭式大棚集中加工，严禁露天现场加工。加工场内各功能分区明确，采用流水作业且布设合理，并制作加工大样图粘贴在加工现场。4.1.2.2应采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加工钢筋。4.1.2.3每批钢筋进场后都应进行试焊，试焊质量经监理单位检验合格后可正式施焊。焊工必须持焊工上岗操作证，进场后施工单位应组织焊接考核，考核不合格者立即清退。4.1.2.4钢筋骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行，钢筋骨架制作应采用钢筋定位模具或模架，钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时电焊焊牢。图4.1-1钢筋笼数控成型4
18、1.2.5钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形，装卸钢筋时不得从高处抛掷。4.1.2.6钢筋骨架保护层应采用高强度砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，垫块布置的数量应不少于6个/m2；钢筋笼保护层采用圆饼形混凝土垫块，每道沿圆周对称设置不小于4块。4. 1.2.7钢筋应安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，混凝土浇筑过程中监理单位应加强监督，确保钢筋不出现移位现象。4.1. 2.8预埋钢筋应使用增设临时定位钢筋等辅助措施进行定位，以确保定位准确、牢固。4.1.2.9钢筋加工完成后若7日内未能浇筑混凝土，应安排专人使用钢丝刷清除锈后再做防锈处理。对于出现浮锈的钢筋不得采用钢丝刷
19、除锈，宜采用棉布擦拭清理。4.2模板、支架4.2.1一般规定4.2.1.1模板及支架应根据设计文件、施工技术方案和施工工艺等要求进行设计，验算荷载作用下支架结构的强度、刚度及稳定性，报监理单位审批。4.2.1.2模板定制应选择规模大、生产能力强、社会信誉良好的专业厂家。出厂前应进行试拼和交货检验，监理工程师全程旁站。4.2.1.3施工过程中，施工单位应加强对模板及支架的检查和维护，监理单位定期抽查，并建立台账。4.2.2管理要点4.2.2.1箱梁、T梁外模应采用标准化整体钢模，箱梁芯模应采用定型钢模。4.2.2.2支架宜采用标准化、系列化、通用化的钢构件拼装。支架进场后应进行质量检查，对钢管壁
20、厚、直径、外形、扣件等进行检查，不合格材料应及时清除出场。4.2.2.3支架应设于可靠的地基和基础上，确保承载力满足要求。4.2.2.4支架、挂篮、托架等组拼后，施工单位应进行全面的安装质量检查，并由监理、建设单位共同验收，满足要求后进行分级加载试验，试验合格后方可进行下道工序。4.2.2.5支架安装完毕后，监理单位应对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查及验收。4.2.2.6模板、支架的拆除顺序和方法应按设计和施工方案进行；遵循先支后拆、后支先拆的原则，自上而下进行，且应先拆非承重模板，后拆承重模板。4.2.2.7模板严禁露天任意堆放。在拆除、吊装与运输过程中，施工单位
21、应采取有效的保护措施，防止造成板块受损。4.2.2.8在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。4.3混凝土工程4.3.1一般规定4.3.1.1桥涵工程施工前应通过试验确定混凝土配合比，并经监理单位验证并批复；当原材料发生变化时，应重新设计并验证。4.3.1.2集料在生产、运输和存储过程中不得混入有害物质，现场存放应符合规定。4.3.1.3在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生离析、泌水、流动性降低等现象。4.3.1.4施工单位应定期对混凝土拌和站数据进行调阅、分析，通过数理统计等手段对混凝土的匀质性进行分析。4.3.1.5监理单位应定期组织对混凝土拌和
22、站信息化管理系统的专项检查。4.3.1.6施工过程中，监理单位应不定期对混凝土的施工配合比进行检查，每周不得少于1次，建设单位应进行抽检，发现施工单位随意调整施工配合比时应严肃处理。4.3.2管理要点4.3.2.1水泥D根据工程特点、所处环境等选择合适的水泥种类；选用品质稳定、碱含量低的水泥，避免使用早强水泥和C3A含量偏高的水泥，恶劣环境下应考虑采用特殊水泥。2）水泥进场后，应按其品种、强度等级以及出厂时间等情况分批进行检查验收。3）当水泥受潮或存放时间超过3个月，施工、监理单位应重新取样检验，不合格时立即清除出场。4.3.2.2矿物掺合料1）矿物掺合料必须品质稳定均匀、来源固定。2）矿渣微
23、粉应使用S105级或S95级；C50级以上混凝土应使用I级粉煤灰，严禁使用III级灰。4. 3.2.3细集料D细集料宜采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；当河砂不易得到时，也可采用硬质岩石加工的机制砂。2）氯盐锈蚀严重环境下的混凝土，不宜采用抗渗性较差的岩质（如花岗岩、砂岩等）作细集料。3）当细集料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时应进行专门检验，确认满足混凝土耐久性要求时方可采用。4. 3.2.4粗集料O粗集料应采用质地坚实、均匀洁净、粒形良好、吸水率小的卵石或碎石。2）粗集料宜采用连续级配，不得采用单粒级或间断级配。3）进场前应对所用的集料进行碱活性检验，不得
24、采用有碱活性的粗集料。4.3.2.5水使用前应对水源进行检测。拌和、养生用水应满足混凝土用水标准（JGJ63）的要求。4.3.2.6外加剂1）外加剂的质量应满足混凝土外加剂（GB8076）的要求。2）外加剂应与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性，当采用两种及两种以上的外加剂时，外加剂之间应有良好的相容性。4.3.2.7混凝土配合比1）当设计文件有耐久性要求时必须在试配时进行耐久性指标（抗冻性、抗渗性、抗腐蚀性等）的验证，确保耐久性能满足设计要求。2）混凝土配合比设计应遵循低水胶比、低用水量的原则，同时宜考虑矿物掺合料和高效减水剂的双掺技术。3）当环境湿度较低或风速较大时，泵送混凝土的设计坍落
25、度应适当提高。4）大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，掺入矿物掺合料，选用高效减水剂及缓凝剂。5）盐渍土地区混凝土配合比设计时应选用合适的原材料，同时充分考虑其耐腐蚀性。4.3.2.8混凝土拌制D采用具有自动计量、进料和控制搅拌时间的强制式搅拌机的拌和站，料仓出料口由气动阀控制。2）生产前应对计量器具进行检定，生产过程中应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后应重新进行检定，并建立规范可查的检定、检修台账。3）搅拌混凝土前，应严格测定集料的含水率，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整施工配合比。4）混凝土拌和物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作
26、班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑地点的测定值为准。5）施工单位应制定停电、设备故障等应急预案。4.3.2.9混凝土运输1）保持运输混凝土道路的平坦畅通，保证混凝土在运输过程中的均匀性；运至浇筑地点时不分层、不离析，监理单位应对混凝土的工作性能进行抽检。2）运输过程中应对运输设备采取保温隔热措施，严禁运输过程中向混凝土内加水。3）泵送混凝土的供应需保证输送泵能连续工作。4.3.2.10混凝土浇筑1）大体积混凝土浇筑前，施工单位应制定专项施工方案进行温度控制，包括冷却管布置原则、测温元件布置原则和温度监控措施。2）浇筑前应将模板内的杂物、积水以及钢筋表面的污垢等清理干净，同时应对支架
27、模板、钢筋和预埋件等进行检查，并做好记录，报监理单位检查合格后方可进行浇筑。3）混凝土应分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，混凝土的浇筑应连续进行。4）混凝土浇筑期间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理，监理工程师全程旁站。5）监理单位应将“抹面压光”作为重点工序监管。4.3.2.11混凝土养生1）施工单位应加强对混凝土养生工艺的控制，养生过程中应设专人负责养生质量的控制；监理单位应加强监督；建设单位应定期检查，发现问题立即停工整改。监理单位应将“养生工艺控制”作为重点工序监管。2）混凝土浇筑完成后应尽快覆盖，一般结构
28、混凝土养生时间不少于7do对于大面积裸露的混凝土应带模养生不少于5do3）墩柱混凝土应周边包裹土工布，同时保证其养生湿度，高墩应采用自动喷淋养生。4）集中预制构件冬期施工必须采用蒸汽养生法，宜选用全自动电力蒸汽养生设备。图4.3-1全自动电力蒸汽养生4.4预应力工程4.4.1一般规定4.4.1.1预应力工程应实施首件工程制。4.4.1.2预应力筋用锚具、夹具和连接器应根据预应力筋品种、锚固要求和张拉工艺等配套选用，其性能应符合设计要求以及相关标准的规定。4.4.1.3预应力材料应保持清洁，设专人保管，并清点核对数量及配套情况。存放、搬运时均应妥善保护。进场后存放时间不应超过6个月。4.4.1.
29、4施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验、配套使用，不得混用。4.4.1.5特大桥或特殊结构，施工单位应对锚圈口及孔道的摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。4.4.1.6预应力工程应根据设计要求的施工顺序施工，并考虑各施工阶段偏差对结构安全度的影响。4.4.1.7应采用智能张拉与智能压浆技术，张拉及压浆过程中监理工程师全程旁站。4.4.1.8建设单位应委托具有资质的第三方检测单位对有效预应力、压浆密实度进行检测,检测频率宜为13%。4.4.2管理要点4. 4.2.1施工单位必须对预应力材料进行检测，或在监理单位的见证下委托具有资质的第三方检
30、测单位进行检测，不合格的材料应清除出场。4.4. 2.2管道应具有足够的强度和刚度，应使其在混凝土重量的作用下保持原有的形状，且能按要求传递黏结应力。4.4.2.3预应力混凝土优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁使用含氯化物的外加剂。图4.4-1波纹管定位4.4.2.5浇筑混凝土时，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，保证其位置及尺寸符合设计要求。4.4.2.6浇筑混凝土时，施工、监理单位应分阶段制作标准养生和同条件养生试件。4.4.2.7智能张拉时，应加强人工对伸长量的复核，监理工程师应全程旁站。4.4.2.8智能张拉完成
31、后应及时对张拉数据分析，判断其有无异常现象。4.4.2.9张拉时混凝土的抗压强度、弹性模量应符合设计要求，设计未规定时，抗压强度应不低于设计强度值的80%,弹性模量应不低于设计强度对应弹性模量值的80%o图4.4-2预制箱梁智能张拉4.4.2.10预应力筋张拉完毕24h内应完成压浆，最长不超过48ho4.4.2.11必须采用管道专用压浆料进行压浆。4.4.2.12压浆前应采用空压机吹除孔道内的积水，并应观测预留孔道有无用孔现象。图4.4-3预制梁大循环智能压浆4.4.2.13孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇筑封锚混凝土。4.4.2.14冬期
32、施工时，压浆完成后应对预应力混凝土进行二次养生，养生时间不少于7d。4.5冬期施工4.5.1一般规定4.5.1.1施工单位应编制冬期专项施工方案，报监理单位审批后报建设单位备案。4.5.1.2当日平均气温连续5d稳定低于50t,钢筋、预应力、混凝土等工程应采取冬期施工的措施，严寒期不宜施工。4.5.1.3施工单位应对混凝土进行有效保护，任何由于保护不善导致受冻而损坏的混凝土都必须清除后重新施工。4.5.1.4施工、监理单位应对混凝土出机温度、环境温度、入模温度、养生温度进行监测。4.5.2管理要点4.5.2.1集料应堆放在暖棚内或采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。4.5.2.2混凝土的出机温
33、度不低于I（TC,入模温度不低于5o4.5.2.3当室外最低气温不低于-15。C时，地下工程或表面系数不大于15m-l的工程宜采用蓄热法养生；当蓄热法养生不能达到要求时，应采用蒸汽养生。4.5.2.4采用蓄热法养生时，优先考虑加热水，水温30-60Co通过热工计算不能满足要求时，考虑粗细集料的加热，严禁对水泥进行加热。4.5.2.5冬期施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养生、拆模和承受荷载的需要，增加预留与结构同条件养生的试件不少于2组，气温回暖后进行试验。4.5.2.6越冬工程应设置必要的宣传警示（告）标志，外部人员、车辆等不得进入施工区域，不得使用施工便道，严禁在结构物附
34、近停留。4.5.2.7春季复工前，建设单位应组织各参建单位对已完成的桥涵结构物进行冻害、病害排查，并应进行恢复定线等复测工作。4.6常见质量问题防控4.6.1 混凝土表面裂纹、裂缝4. 6.1.1原因分析D水泥安定性不合格，集料泥块含量、含泥量超标。2）配合比设计不合理，水泥及水胶比偏大。3）养生不到位。4）拌合时间过短，拌合不均匀。5）基础与支架的强度、刚度、稳定性不够。5. 6.1.2预防措施1）施工单位、监理单位加强对混凝土原材料的检测。2）优化淮凝土配合比，改善集料级配、降低水胶比及水泥用量、掺入矿物掺合料。3）拆模后应及时覆盖洒水。4）保证混凝土的拌合时间。5）基础与支架应有较好的强
35、度、刚度、稳定性并采用预压措施。4.6.2混凝土离析泌水4.6.2.1原因分析D集料级配不合格，实际用水量偏大或外加剂质量不稳定。2）混凝土自由倾落高度大且未设置减速装置。3）浇筑过程中过振。4.6.2.2预防措施1）加强原材料的检测，严格控制混凝土用水量。2）混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽等设施，且串筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m。3）混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦泛浆即可停止振捣，不得过振。4.6.3混凝土表面蜂窝麻面图4.6-1蜂窝图4.6-2麻面4.6.3.1原因分析D模板表面不平整，或有杂物未清理干净，脱模剂未涂均匀，模板接缝不严密。2）混凝土未
36、分层振捣，且振捣不密实。3）混凝土工作性差，出现离析泌水现象。4）混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀。4.6.3.2预防措施D模板表面认真清理，不得粘有干硬水泥浆等杂物；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷;模板接缝处设置海绵胶条，避免漏浆。2）加强混凝土振捣控制，严防漏振、过振。3）应严格按照设计配合比配料，充分拌和，严格控制混凝土的工作性。4.64钢筋间距、钢筋保护层厚度合格率低4.6.4.1原因分析D钢筋骨架加工尺寸偏差过大。2）钢筋保护层垫块绑扎间距及数量不满足要求，垫块强度不满足规范要求。3）施工单位对图纸理解不清，钢筋保护层厚度和净保护层厚度值概念混淆。4.6.4.2预防措施D施工单位应严格控制钢筋
37、下料及绑扎定位，监理单位严格执行验收制度。2）采用强度满足要求、尺寸合格的成品垫块，且绑扎数量、间距应满足要求。3）采用钢筋定位架安装钢筋，施工、监理单位应保留影像资料。4）施工单位在施工前应及时与设计单位沟通，避免保护层厚度尺寸交底错误。4.6.5预应力钢丝张拉滑丝、断裂4.6.5.1原因分析O预应力束未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均。2）锚具、夹具的尺寸有误，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套。3）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正。4）施工焊接时，将接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢绞线。4.6.5.2防治措施D穿束
38、前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。2）张拉前锚具夹具应按规范要求进行检验，夹片的硬度必须进行测定，不合格的予以调换。3）预应力张拉时锚具、千斤顶安装需准确。4）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，电焊时不得烧伤波纹管与预应力筋。4.6.6钢束伸长值超出允许偏差值4.6.6.1原因分析D实际使用的预应力钢材弹性模量和钢束截面面积与设计计算值不一致。2）由于预应力孔道的位置不准，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大。3）千斤顶与压力表等未能按规定定期进行校验。4.6.6.2防治措施D预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正计算，并正确量得预应力筋的引伸量。2）
39、确保波纹管的定位准确，监理单位应严格检查。3）严格按照相关规范要求定期对千斤顶与压力表等进行校验，监理单位应严格监督检查。4. 6.7预应力管道压浆不饱满5. 6.7.1原因分析D压浆时锚具处漏浆。2）压浆时孔道未清理干净，有残留物或积水。1. 管道压浆料浆体泌水。4）压浆料的膨胀率和稠度指标控制不到位。5）压浆时压力不够或封堵不严。4. 6.7.2预防措施D锚具处间隙应用环氧树脂或水泥浆封锚，监理单位应严格检查。2）压浆前应用压缩空气吹除孔内积水等杂物。3）管道压浆料应严格检验，确保现场搅拌浆体不泌水，稠度符合要求。4）保证压浆的压力，压浆完成后应按照规范要求的稳压压力和时间持压，监理单位应
40、严格监督。5桥涵基础4.1 明挖基础4.1.1 一般规定4.1.1.1 施工单位应编制基坑开挖、支护方案，报监理单位审批，必要时应组织专家论证。5. 1.1.2基坑开挖完成后施工、监理单位及时对基坑承载力、平面位置、尺寸、高程等进行检测，合格后方可进行下一步工序。5. 1.1.3明挖基础应在枯水或少雨季节施工，开挖后应连续快速施工。6. 1.1.4基坑开挖应做好防排水设施。5.1.1.5基坑有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。5.1.2管理要点5.1.2.1基坑采用放坡开挖。施工单位应安排专人指挥，监理工程师全程旁站，边开挖边检查坡率和
41、坑壁安全。挖至标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡。5.1.2.2混凝土施工应采用组合钢模板，模板安装及拆除过程中，施工单位应安排专人指挥，监理工程师全程旁站。5.1.2.3基础施工完成后应及时回填，回填前施工、监理单位应进行隐蔽工程检查并留存影像资料。5.1.3质量控制5.1.3.1基底承载力不得小于设计要求。5.L3.2施工质量应满足公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1）的相关要求。5.2冻土明挖基础5.2.1 一般规定5.2.1.1冻土明挖基础施工按照5.1节明挖基础和本节要求执行。5.2.1.2施工单位应编制多年冻土地区冻土保护、基坑开挖及支护方案，报监理单位审批。5.
42、2.1.3按保护冻土原则设计的明挖地基基础，宜选择5月底以前或9月初以后施工，应20减少基坑暴露时间。5.2.1.4寒季施工时应综合考虑混凝土配合比、原材料温度、拌和时间、养生温度等影响因素。5.2.2管理要点5.2.2.1基坑开挖宜快速施工，严禁拉槽式开挖，可采取“爆破一次成型，机械化快速开挖”施工工艺。5.2.2.2暖季施工冻土出现融化时，边坡坡率应按照最不利条件确定，必要时采取支撑和覆盖保温措施。5.2.2.3按保护冻土原则设计的明挖基础，基底应按设计要求设置保温层，防止浇筑基础引起基底融化。5.2.2.4多年冻土地区的混凝土，在低温或负温下养生且不与冻土层直接接触的混凝土结构物，混凝土
43、入模温度宜控制在510oCo5.2.2.5混凝土应采取蓄热养生。当环境温度在以下时，应待混凝土冷却到5以下时方可拆模。避免在大风环境下拆模。5.2. 3质量控制见5.1节相关内容。5.3灌注桩5.3.1一般规定5.3.1.1用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专业设计。5.3.1.2临近堤防及其他水利、防洪设施施工灌注桩时，应考虑防泄洪、防渗漏等要求。5.3.1.3桩基成孔原则上不得采用人工挖孔。当无法采用机械成孔且无地下水或有少量地下水、无不良地质的地区，应编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审核后，报监理、建设单位审批后方可采用人工挖孔，必要时应组织专家论证。5.3.1.4施工单位应在
44、监理单位的见证下对泥浆质量进行检测。5.3.1.5钻孔灌注桩关键工序施工时施工、监理单位应拍照存档，作为隐蔽工程影像资料留存。图5.3-1隐蔽工程影像资料存档5.3.2管理要点1.1.1 施工场地或工作平台的选择，应充分考虑施工期间当地的雨季水位变化情况，工作平台应高出最高水位0.51.0m。5.3.22 制浆池、储浆池和沉淀池的大小宜根据桩径、桩长及钻机型号而定，且应有一定富余。周围应及时设立安全防护和安全标志。5.3.23 施工过程中应及时清理沉淀池中的沉淀物。废泥浆、废渣应弃于指定的弃渣场，不得弃于河道和河滩地；施工结束后应及时回填泥浆池。5.3.24 钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，应
45、在监理单位的见证下采用检孔器检验，有条件时可采用超声检测仪检验。5.3.25 孔深、孔形、孔径、竖直度等经施工单位自检和监理单位复检合格后进入清孔阶段（旋挖钻干挖成孔可不清孔）。5.3.26 经检验合格的钢筋笼应存放在成品区，堆放高度不超过2层，并应下垫上盖。5.3.27 钢筋笼采用专用平板车运至现场，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。5.3.28 钢筋笼安装完成经监理单位复检合格后方可对其顶端定位并固定。5.3.29 3.29成孔检查合格后进行第一次清孔，钢筋笼下放完毕后进行第二次清孔；经监理单位检测沉渣厚度、泥浆指标合格后立即灌注混凝土。5.3.30 3.210导管的直径宜按桩长、桩径和每小时灌
46、注的混凝土数量确定；灌注前施工单位应进行拼接、水密承压、接头抗拉等试验，监理工程师全程旁站。5.3.211 首批混凝土灌入孔底后，应立即测探孔内混凝土面高度，确保导管埋深满足要求。灌注过程中监理工程师应全程旁站。5.3.3质量控制5.3.3.1所有桩基必须委托具有资质的第三方检测单位进行声波透射法检测，当对检测结22果有怀疑时，可采用其它检测方法进行验证。5.3.3.2凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。53.3.3钻孔灌注桩检测质量应满足公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80/1)的相关要求。5.4冻土灌注桩54.1一般规定5. 4.1.1冻土灌注桩施工按照5.3节灌注桩和本节要求执行。5.4. 1.2桩基宜在寒季施工；暖季施工应加强对冻土的保护，且应组织快速施工。5.5. 1.3钻孔施工宜采用旋挖钻成孔，不宜采用普通冲击钻机成孔。5.4.2管理要点5.4.2.1场地应尽量减少地表的开挖，采用以填代挖，减少对原地表地基土的热扰动。5.4.2.2钻孔施工钢护筒应埋设至冻土天然上限顶面以下0.5m,桩顶段永久性钢护筒的周围应设置沥青涂层或换填粗粒土。5.4.2.3钻孔施工应根据地质条件选用不同的钻头形式。5.4.2.4采用泥浆护壁施工时，泥浆温度应根据施工现场环境条件
免费区 
