汽机施工组织设计.docx

1、汽机专业施工组织设计目录1、编制依据22、工程总述23、施工准备44、施工应具备的条件65、施工组织机构66、主要工序施工进度87、主要工程的施工措施及工艺98、主要作业指导书目录209、质量保证体系2010、平安保证体系2511、环境保护措施3612、施工应急预案37汽机专业施工组织设计中国能源建设建设集团山西省电力建设四公司承当鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂2X330MW机组工程B标段的安装。其中B标段#2机组的汽轮机、发电机及其附属机械和辅助设备的安装任务由汽机专业安装工程处来完成，汽水管道局部由管道专业安装工程处完成，本施工组织设计只针对汽机专业安装工程处承揽的工程而编写，对#2机组汽

2、机专业整个施工过程作一个简要的说明。1 .编制依据1.1 鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂2X330MW机组工程B标段施工组织总设计1.2 西北电力设计院的相关图纸1.3 北京北重汽轮电机提供的有关制造厂提供的图纸、说明书、质量证明书1.4 电力建设施工技术标准第3局部：汽轮发电机组(DL5190.32012)1.5 电力建设施工质量验收及评价规程第3局部：汽轮发电机组DL/T5210.3-20091.6 工程建设标准强制性条文电力工程局部(2011年版)1.7 电力建设平安工作规程第一局部：火力发电厂(DL5009.12002)基建平安管理规定(2010年版)1.9业主、监理公司、工程部等提供

3、的有关施工中安装质量、平安、调试等的文件。2 .工程总述2.1 工程概况及工作范围汽机房布置汽机房布置相同，分三层：底层（0.00米），中间层（6.3米），运转层（12.60米），具体布置如下：2.1.1 汽机房零米零米层机组的机头布置机械真空泵、闭式循环冷却水泵、开式循环冷却水泵、板式换热器、开式水电动滤网，在发电机侧布置有凝结水泵坑内布置有2台凝结水泵、定子水集装装置、发电机密封油集装装置等。汽机房发电机侧还布置有配电室，靠近B排柱侧留有运行和维护通道。910号柱间为零米检修场。2.1.2 汽机房中间层中间层主要是管道层，布置的设备有主机本体的辅助设备，7号低压加热器布置在凝汽器喉部。主油

4、箱、冷油器、直流顶轴油泵、交流顶轴油泵、润滑油净化装置、汽封加热器布置在汽轮机机头前侧。发电机封闭母线也布置在中间层,发电机尾部为配电室。9-10号柱之间至零米的检修起吊孔。2.1.3 汽机房运转层汽机房运转层为大平台结构，布置汽轮发电机组，汽轮机二台低压旁路装置布置在靠A排柱，一台汽泵布置在靠B排柱。为检修凝结水泵，在6.3米及12.6米均设有带活动格栅的检修孔。在9T0号柱之间至零米的检修起吊孔，可满足汽机翻缸及大件运输起吊要求，设备检修均利用该层大平台。2.2工程特点：2.2.1本工程的汽轮机采用垫板工艺支承；地脚螺栓采用直穿式。2.2.2主油箱、EH油装置、发电机密封油装置、发电机定子

5、冷却水装置都采用集装式，便于安装和检修。汽轮机为间接空冷凝汽式汽轮机，因此整个真空系统比拟庞大，真空总容积比拟大，真空系统严密性的保证难度大。2.3汽机主设备简介本工程汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、三缸二排汽、单轴、单抽（工业抽汽）、外表式间接空冷凝汽式。型号：KC330-17.3/1.3/540/540o发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的T255-460发电机。额定功率330MW,额定电压24kVo1号、2号和3号外表式高压加热器各1台；除氧器1台；5号、6号外表式低压加热器各1台；7号外表式低压加热器1台，安装在凝汽器喉部。每台机组的给水系统采用1

6、台100%的汽动给水泵组和1台30%的启动备用电动给水泵组。给水泵组小汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动用汽源采用二段抽汽。每台机组配置凝结水泵2台（均为变频），其中1台运行，1台备用。凝结水泵应能满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用泵能自动投入运行。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。抽真空系统中，设置2台水环式真空泵。机组正常运行时，水环式真空泵一台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动两台真空泵。2.4.施工总那么2. 4.1根据汽机专业的施工特点，结合本工程的实际情况，汽机专业的施工拟采用以汽轮机

7、发电机本体设备安装为主线，同步安装其他附机及辅助设备的方法，并结合设备到货、工期要求、人员组成等实际情况合理调配工序。施工中按照设备厂家提供的组装程序进行施工；辅机就位原那么上采用自下而上，由内到外，从B列到A列一次就位的安装流程。3. 4.2吊装机械以汽机房行车为主，施工中始终保持设备转运口畅通无阻。要尽量使用设备起吊专用工具，再辅以倒链等工具，本工程吊装难度较大的工序有发电机定子起吊、发电机穿转子、#1、#2、#3高加就位，针对这几个工序，以后都将制定平安可行的吊装方案。2.4.3安装过程中所采用的工器具应根据厂家提供的资料，尽可能使用专用工具以提高安装质量；测量工具配置齐全、校验准确、

8、选择合理，随时掌握市场动态，有选择地购置先进的工具，尽可能降低劳动强度，提高测量精度，对于要求严、精度高的量具在测量时尽可能一人操作，以减少人为误差。4. 4.4施工前，要求厂房封闭，屋顶防水完善，根底到达设计强度，平台栏杆完善，汽机房行车具备使用条件，施工电源、照明、消防器材、平安防护措施统一齐全，设备进厂道路平整畅通。5. 4.5施工中场地合理布置、高效利用，设备及零部件分类合理、放置整齐，并要求有明显标识，因汽机专业属精细作业，平台施工区域要隔离，尽量减少外界环境的干扰。6. 4.6全面考虑汽机专业的施工进度,在供货正常的情况下，主油箱、冷油器等油系统设备及早安装,尽早开始油管路的安装工

9、作，为油系统循环冲洗留出足够的时间。3.施工准备3.1 人员配置与准备本工程部所有施工人员主要由公司固定职工和合同工组成，上岗前必须经过技术培训以及平安考试。焊工、起重工、机械工等特殊工种实行持证上岗。3.1.2施工前技术人员认真地熟悉图纸，难点做出笔记，然后组织技术员、班组长进行分析讨论，疑问之处及早与设计院或有关厂家进行联系，在施工前解决。派出班组长、技术人员到制造厂家或先进的同行单位去参观学习，引进科学的管理机制、学习先进的施工工艺，不断提高自身素质。3. 1.4全员进行岗前平安教育，强化平安意识、反对习惯性违章，并进行三级平安考试，考试合格后持上岗证上岗。质检员经省局质检站统一培训，持

10、质检员证，爱岗敬业，对待工作严肃认真；平安员要有丰富的工作经验，有高度的责任心，善于发现事故隐患并认真催促整改。焊工、机械工、起重工等特殊工种经过专门的培训，考试合格，持证上岗。特殊工种的人员名单如下:姓名性别特殊工种姓名性别特殊工种张普男起重工路军强男机械工3. 2施工机械准备序号名称型号规格数量序号名称型号规格数量180/20T行车1台8液压弯管机602台2交流电焊机BX6-4004台9砂轮切割机400型2台3逆变焊机400A2台10磁力电钻321台4空压机6m3O.9m3各1台11台式电钻241台5闸板滤油机3台12打压泵6Mpa2台6抗燃油滤油机100型2台13滤油机450型2台7台式

11、砂轮机250(mm)1台7. 3施工工器具、材料准备施工所需一般工具：序号名称规格数量序号名称规格数量1割炬GOl-10010套28三角刮刀6把2焊把300A10套29油光锂350mm50把3倒链IT8个30平锂350mm30把4倒链2T8个31圆铿350mm10把5倒链3T8个32三角锲350mm10把6倒链5T10个33锯弓4把7千斤5T10个34铜棒50400mm4个8千斤IOT8个35力矩扳手3套9油压千斤50T4个36磁力表座30套10油压千斤100T4个37接线盘220V10套11小千斤50mm100个38平安带一60条12小千斤100三100个39角磨机12520台13活扳手8、

12、10、12、15、18”各5件40角磨机10020台14套筒扳手26件3套41模具电磨15台15梅花扳手5套41精油石一8块16手钳10把42粗油石15块17听针5把43线坠一10件18撬杠8把44尖铲20把19改锥（十字、一字）大、中、小各10把45电锤钻32mm1台20手提电钻13mm3台46管子台虎钳2号2台21台虎钳150三2件47管子割刀2把22扁铲30把48丝锥一1套23手锤2磅20把49钢字码8mm2套24手锤4磅10把50钢号码5mm2套25手锤8磅5把51冲击钻头各种规格2套26大锤12磅8把52麻花钻头各种规格5套27平刮刀20把测量工具:序号名称规格数量序号名称规格数量1

13、地质水准仪1套22深度游标卡尺0一300mm3件2水准仪1套23游标卡尺0200mm2件3楔形塞尺电子显示2套24游标卡尺0300mm3件4盘尺50m5把25外径千分尺025mm2件5钢卷尺3m10把26外径千分尺2550mm2件6钢卷尺5m10把27外径千分尺50-75mm2件7量块2套28外径千分尺75100mm1件8刀口尺225mm2把29外径千分尺200-300mm1件9小平板6块30外径千分尺300-500mm1件10钢板尺1m5把31内径千分尺50-600mm2套11钢板尺0.5m5把32内径量表30-70mm2套12内卡2个33百分表010mm30块13外卡2个34百分表030m

14、m4块14塞尺100mm50把35铁水平10件15塞尺200mm30把36框式水平(150mm)2件16大平尺3000mm1件37框式水平(300mm)2件17压力表0-0.6MPa4块38合象水平0.01mm/m2件18压力表0-25MPa4块39氧气、乙快表/20套19测振仪1件40温度计10件20转速仪1件41等高铁1套21红外线测温仪/1件42宽座角尺2件注：所有测量工具必须经过专业部门的校验，对测量工具的使用也要保证在其校验的有效期内。起吊所需工具由起重工根据专业施工范围内的设备起重量准备各种规格的钢丝绳、绳卡、卡环、吊环等，钢丝绳要妥善存放、经常检查、定期保养。手动葫芦在使用前做负

15、荷试验，制造厂所供的起吊工具在使用前也要检查、试验，满足要求后才能使用。专用工具根据各制造厂家提供的有关资料,对专用工具进行清点并按设备整理，根据用途分类保管，标准使用，用后保存一并归还业主。一般材料常用的消耗性材料（如破布、煤油、白面、砂轮片、石棉垫等）在使用前提前半个月提出方案，以便材料科采购,对于常用消耗性材料应随时准备。主材在工程开工前，以施工图纸、施工组织设计及作业指导书等为依据，按照行业统一定额做出预算，并提出材料方案（提供方案时需注明所用的材质、规格、数量等，必要时要注明产地、厂家、使用日期），根据自身的需要及库存条件适量调拨主材。配制加工品的准备设备在安装前,先熟悉设备图、系统

16、图,对于需配制的垫铁、螺栓、法兰、垫片、弯头、三通等标准件或非标件等要提前进行统计,提出方案及加工图,提交工程部委托加工，对于合金钢零部件或其他要求较高的加工品更应及早委托，以满足正常的施工需求。4.施工应具备的条件4.1 设备与图纸施工前,设备和图纸应按时到货。图纸应清晰完整，能够满足施工需要，施工前组织有关部门进行图纸会审并作好记录；设备到货后要会同有关部门共同开箱验收，检查设备及零部件应无缺陷、无损坏、无缺件，对易出现缺陷的设备及组装好的部套更要重点检查,做出详细记录，假设有缺陷缺件的情况要与厂家及早联系，防止在以后的施工中相互推诿、影响工期。4. 2根底设施根底已达设计强度，模板已撤除

17、土建施工的脚手架等均已撤除。厂房已经封闭，屋顶防水已完善。厂房地面已硬化；厂房平安防护设施（沟道盖板、平安网、栏杆、平安标志等）标准、统一、齐全；道路畅通。汽机房的行车具备使用条件,起吊孔洞齐全。施工用水具备；施工电源已就近布置，照明能满足夜间加班需要，消防器材齐全；施工各层平台设置标准的垃圾箱。8. 3工序交接根底设施完工后,要求土建专业在根底上划出明显的中心线及标高标志，技术人员及质检员与施工单位、质量科、监理公司等共同配合,进行根底验收并办理相应的工序交接手续。4.4开工手续具备了施工条件、已办理工序交接手续,施工作业指导书（施工方案）审批后,方可申请开工并办理审批手续。9. 施工组织

18、机构9.1 劳动力分配方案根据各个施工工程点的施工进度和工期合理地组织和安排劳动力，平衡各点的劳动力需求，充分发挥个人的主观能动性，最大限度地提高劳动效率，并根据该工程的特点抽调技术力量最强的班组合成主力，顶峰期调遣其他工程点的人员支援，对于劳动强度大、技术含量低的工作交给力工完成，分工程部技术人员跟踪管理，并设平安员、质量员各一名,负责整个工程的平安管理与质量把关。9.2 组织机构网络图质重员:、申晋儒Z 、一丫 顿工负责入：牛神军程负责人：仝英才I芦术员：段永坤L括质量、平 S么，实行一 E术员分管一: 络、拉运设发 电 机 班赵 ,志; 林分工:员算、方案、凯一人多兼，1责本施工范围口件

19、加工等所有材料、窝工,技术、 提高劳昔施制定、技: 术工作。等岗位，我优 率；技术员实 工安交底、现J咸人增效 决包干， 乞术指导、/XCX负责高中压缸、前轴承箱、中轴承箱的安装工作及其附件、管路的安装；负责低压缸、连通管、盘车箱及其附件、管路的安装。负责调速部套、润滑油系统、抗燃油系统的安装。发电机班负责发电机主机的安装及氢、油、水系统的安装。辅机一班负责汽动给水泵、凝结水泵、真空泵等附机及高、低压加热器、轴封加热器等其它所有辅助设备和附属机械的安装及油循环。辅机二班负责整个凝汽器的组合安装、灌水试验等工作。尽管每个班组各有分工、各有侧重，但不是绝对的、孤立的，班与班之间更多地存在相互支援、

20、相互合作的关系，在本班任务缺乏时可抽调人员支援其他工作量较大的班组，在突击扣缸、油循环等工程上，可集中力量共同完成，以表达整体作业的优势。10. 要工序施工进度序号工序施工时间备注1根底准备2014.04.10-2014.04.202低压缸台板检查及垫铁配制2014.04.22-2014.05.063汽动给水泵安装20144凝汽器安装2014.04.05-2014.08.055低压外缸清理预组合2014.05.07-2014.05.096中、后轴承箱台板就位,找正2014.05.10-2014.05.137低压缸就位，找正及转子找中心2014.05.16-2014.05.218高中压缸就位，找

21、正及转子找中心2014.06.30-2014.07.059发电机台板检查安装2014.04.10-2014.04.3011发电机定子吊装2014.05.10-2014.05.3012发电机穿转子2014.06.01-2014.06.0513抗燃油系统检修安装2014.05.01-2014.06.2014抗燃油系统油循环2014.07.11-2014.08.3015润滑油系统检修安装2014.04.20-2014.06.2016润滑油系统油循环2014.07.01-2014.09.0117汽轮机扣缸2014.07.19-2014.07.2018整套启动2014.11.2019移交试生产2014.

22、12.20本方案以设备能在施工前10天到货为前提，且在安装中设备无重大缺陷。7.主要工程的施工措施及工艺7.1凝汽器安装（以散件形式）本工程采用间接空冷凝汽器，在低压缸的下部安装有凝汽器，该设备为散件供货，需在现场进行组合。安装工艺流程图：根底准备1）校核凝汽器根底纵、横中心线及标高符合设计要求。2）检查根底预留孔洞位置、尺寸符合设计要求。3）根底承力面凿毛找平，安放支撑装置。设备组合1）凝汽器组合平台搭设。2）凝汽器支临时平台组合，下部用20#工字钢做成“井”字型骨架。工字钢间距Im,底部悬空部位用6219钢管支撑，间距Im并用斜支撑加固。组合平台搭设完后，用水平仪测量调整平。偏差小于1mm

23、3）在组合平台上组合凝汽器热井、壳体。令凝汽器热井底板组合，并用水平仪调整其平整度、对角线偏差。令侧板组合安装，每张侧板上部焊接吊点，用5t倒链临时固定，并在侧板前后用型钢将侧板与机座上埋铁临时焊接。令焊接热井。令热井内部支撑件及附件安装。令壳体底板、侧板、前后管板组合安装。令凝汽器管板支撑杆安装。令清理管板、管孔、端部管板，管孔要用丙酮或酒精清洗干净，无毛刺、焊瘤等。令组合安装管板，用主厂房内桥式起重机，将隔板依次投入到隔板支撑管插槽中。令隔板之间、隔板与管板间用双头螺栓暂时连接，用于调整隔板间距及垂直度。令用拉钢丝法测量调整每块管板上对应管孔的中心位置，符合设计要求。管板定位焊接。令对壳

24、体进行焊接，同时要监测其变形情况，变形量大时应停止施焊。并对焊缝进行渗油试验，同时进行无损探伤检查。令凝汽器内部加固管、导流板等附件安装。4）用4个100t千斤顶，将凝汽器壳体顶起，测量凝汽器标高符合要求，同时对凝汽器进行找正、复测、调整，保证其中心与低压缸中心线重合。5）装入刚性支撑。6）接颈、喉部组合就位到壳体上，找正并焊接。7）安装低压加热器支座，并调整中心。8）从A列侧在凝汽器喉部穿入#7低加并找正、固定。9）穿入减温减压装置。10）安装凝汽器喉部内支撑杆。11）凝汽器内部抽汽管道在低压缸就位前，吊放入内并临时固定。12）对凝汽器内部焊口检查，彻底清理焊渣，确保穿管前凝汽器内部的清洁。

25、设备组合1）搭设可升降的穿管平台。2）穿管前,根据标准要求,按比例对冷却管进行压扁、扩张和水压试验。3）按凝汽器端部管板的厚度和管孔尺寸，加工制作小凝汽器，进行冷却管试胀、试密封焊，确信胀接、密封焊的工艺能到达制造厂及有关规定的要求。4）穿管之前对壳体内部甲翔底清理W或金属清洗剂清洗管板、隔板上油污,消除管板、隔板孔内壮焊飞蛔准会除壳d内杂物等。根底垫板安装外观检查，确葆无裂纹丁砂眼B谒和油污等5氐鹿窿物凝汽W顶部进行隔离封F6）穿画;首先有专4对冷去缺陷。17)穿管时在两端管板和算道隔板处加设专人，便穿管对准各道管孔,装上橡胶导向器r、以防止冲撞管孔，穿管瞬肺下翩铮辘明原因，不得强力猛击使冷

26、却管受损。小却赠胸曲臂嘀莪B列进行，根本按从下向上顺序进行。低压转子检查评登月螭警福方司进行帐管注意账管深度砰胀率应符合厂家要求或标准荽求。正式胀管先胀出水侧, 隼前箱、中箱就位、后胀出水侧!氐腐螂扁，派专人监视出水侧，防止冷却管旋出损高中压外缸就位2）检整僦牌修，叫免端弊变形，先在管板四角公中央I各胀一组标港管，其余簪胀接顺 一序者答益根本M同,K闻璃熊勰丽过蝌见卒。jmw露出管板长蝴求找卷余的局部用切管器切管，但冷却管露出管，麟Z符合爰求以-满足密封号的要求，焊接顺序应遵从焊接专业的作.业指导书,防止管板变形。（;定位，定位时注意凝汽器的顶起高度4）冷却管全部胀接并密煌堞菖上不耨瞬保压缸的

27、安装，与低压物的连接焊缝要宽度均匀并符合要求;且要注意凝汽器与根底之间预留卜翩僦嘱体中心调整汽封间隙调整_=s=_I连接五隹卷4afcwfe进彳示2）凝汽器与低压缸采用焊接感蜘隙斜轴整应符合焊接规程要求，并制定防止焊接变瞒的牖一蒯则下吊时应用百分表可汽缸台板四角的变形和位移。煮汽器灌泵徐验部加值够的鬲2）懒燔嬖应高引凝汽器的进汽口瑞OInm,维特244、时髡演。抽汽管安装7. 2汽轮机本体安装对轮中心复查本工程汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、三缸二排汽、单轴、单抽（工业抽用代外表式I链接空冷凝坪。型号：KC330-17.3/1.3/540/5400因机组参数高，

28、轴系长、结而复杂，菖观装、轴I系找带来很大难度。安装工艺流程图如下：卜轴瓦、油挡间隙调整轴承箱扣盖施工准备：1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙块以及平安设施。2）汽机本体施工所需机械、工器具准备齐全。量具校验合格。3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正常进行。5）汽轮机基座作好沉降观察记录，并符合设计要求。6）汽轮机凝汽器壳体组合完毕，不影响低压缸台板安装。施工程序及方法：1）根据土建提供的纵横中心

29、线及标高对根底的纵横中心及根底标高进行校核，并符合安装要求。2）对低压缸台板,轴承箱台板及滑块接触检查。3）用调整螺栓将低压缸台板及轴承箱台板找平找正。4）安装低压缸二次浇灌内挡板。5）低压缸试组合。6）就位低压缸台板，组合、就位低压外下缸并紧固地脚螺栓。7）低压缸前、后轴承座就位并用蔡司NiOO2型水准仪调整轴承座标高，使之符合图纸要求。8）对各轴瓦进行清理、检查。9）对转子进行清理检查。令起吊转子使用厂家提供的专用工具，第一次使用前对各部零件进行检查，并做试验。令开箱清扫转子，用煤油洗掉防腐油。检查转子的轴颈、盘车齿轮、靠背轮、轴封等，应无毛刺和损伤及裂纹；叶片拉筋应无裂纹、开焊；平衡重块

30、和螺钉螺母不松动并锁紧可靠。令轴颈不柱度及椭圆度的测量：不柱度和椭圆度均不超过0.02mm。令靠背轮检查：靠背轮端面光洁无毛刺，端面瓢偏不大于0.02mm,止口及外圆晃度不大于0.02mm。转子轴向位移及差胀的检测部位相对的凸缘无损伤和凹凸不平的现象。令转子弯曲度的测量符合制造厂要求。令通知并配合有关单位进行转子末级、次末级叶片频率试验。10）低压转子找中心：根据制造厂给定的基准转子，对转子相对轴承座洼窝找中心。通过在制造厂指定的洼窝位置测量（保证测量部位光洁，各次测量在同一位置）保证转子中心、扬度符合厂家要求，兼顾轴承座标高、水平符合要求。11）前轴承箱就位、找正，高中压外缸就位。12）高中

31、压与低压转子联轴器找中心，确保联轴器中心符合制造厂要求。同时兼顾轴承箱水平、油档洼窝中心及汽缸与轴承箱的开档距离，轴系找中心完成后，紧固地脚螺栓。13）根据低压转子中心，在汽封洼窝处对低压外缸进行找中心（假设厂家要求时，进行低压缸负荷分配）。14）低压内下缸就位，进行低压内缸找中心。15）根据制造厂要求对高中压外缸、低压内缸进行负荷分配，结合扬度，使其接近厂内总装数据。16）汽缸、隔板、隔板套、汽封套就位并进行预组合，中分面紧1/3螺栓，0.05mm塞尺塞不入。17）利用塞尺和铅块测量法进行高中、低压隔板找中心，同时要考虑到转子静挠度，通过调整隔板挂耳两侧垫片，将隔板与转子找同心。18）调整低

32、压缸汽封间隙。19）研刮推力瓦块，要求接触面积达75%以上，保证推力总间隙；测量调整轴承各局部间隙、紧力等，保证所有数据均符合设计要求。20）根据转子定位尺寸测量调整通流间隙。21）配制汽缸猫爪横销等定位键。22）汽机内部合金钢零部件,全部进行光谱分析,并做出分析报告。对大于M32mm的高温紧固件作硬度试验及无损探伤,确保其全部符合规程要求，不合格品要及时与厂家联系处理。23）试扣汽缸，测量汽缸与隔板套、内缸、隔板之间的径向膨胀间隙，确保不影响膨胀。24）在低压缸定位后要及时进行低压缸与凝汽器的联接，连接时在低压缸四周架百分表监视变形，如百分表读数变化到达0.Inini时要停止焊接，待读数恢复

33、前方可再焊接。25）汽缸扣盖。26）复查联轴器中心，确信其中心符合制造厂要求，按对应位置临时连对轮，确保连接前后对轮圆周晃度变化小于0.02mm。27）按孔径配制对轮螺栓，测量连接前后的对轮晃度变化值不大于0.02mm。紧固对轮螺栓时,测量螺栓伸长量。并符合设计要求。28）测量调整轴瓦各部间隙，安装热工测点,彻底清理轴承箱,轴承箱扣盖。29）盘车装置检修、安装。30）机本体管路安装。包括汽封管、疏水管、门杆漏汽管及其它管路安装。7.3发电机安装发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的350MW水氢氢冷却汽轮发电机。根底准备出线罩预放台板安装D汽机房已封闭，各运/j氢气冷却器装配.b=R_SH

34、 J女等设妒转子检查、试验穿转子空气间隙、磁力中心调整定子出线罩装配定子吊装、装配下端盖及轴承的检查预装定子检查，试验风扇装配安装工艺流程图:3）发电机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件。安装过程1）根底准备，发电机根底准备与汽轮机本体同步进行，检查地脚螺栓孔以及各预埋件尺寸，位置符合安装要求。同时考虑发电机磁力中心的预留值。然后安放台板，并调整其位置、标高。2）发电机定子就位:令定子到场后直接拉至吊装场地，拟定将主厂房检修口作为定子吊装场地。吊装用两台行车并加装4组滑轮抬吊扁担梁，扁担梁下绑

35、扎一个供旋转方向用的300吨大钩作为吊装用具。见右令吊装定子至发电机台板就位。3)4)5)6)7)定子就位前，应将出线罩预吊至定子下部存放。发电机端盖组合安装及氢气冷却器安装，氢气冷却器安装前先进行水压试验。对定子做单独气密性试验确保试验合格。对定子绕组水冷系统进行水压试验，确保试验合格。穿转子准备：分别将汽端和励端两侧下半端盖吊装就位，其中心下降值应满足转子安装要求。定子初步找中心：检查发电机与汽轮机的相对位置，调整定子纵横向中心及标高在规定的范围之内。令检查并清理转子，定子、转子试验完毕并合格。8）发电机穿转子（详见发电机穿转子作业指导书）9）转子穿装完毕后调整定子与转子的磁力中心、空气间

36、隙，应满足厂家图纸规定。10）安装发电机汽侧和励侧气隙挡风板。11）汽一发联轴器找中心。12）安装风扇叶片和上下半风扇罩，测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙。13）发电机内油挡安装。14）发电机中间环、密封瓦安装。15）发电机外油挡安装。16）发电机整套气密性试验。7.4汽动给水泵安装本工程给水系统选用1台100%容量的汽动给水泵。安装工艺流程（见以下图）：根底检查、准备：1）汽动给水泵安装前的施工准备，包括起重工具、钳工工具、测量仪器等。根底验收准备：给水泵安装前，会同土建、质量等专业有关人员，对根底进行质量、强度等校核，核正根底中心线、标高。地脚螺栓孔中心线、位置尺寸、垂直度等各项指标，符合验

37、评标准。2）设备开箱清点：设备到货后，和制造厂代表、建设方、物资供给部门有关人员，对设备进行开箱清点，并进行外观检查，并做好开箱记录。施工方案：1）汽动给水泵根底验收合格后,对根底划线、垫铁位置凿毛，垫铁水平放置在垫铁位置上应平稳、无翘动，垫铁与根底垫铁间的接触大于75机2）给水泵汽轮机排汽接管预吊装就位。3）给水泵汽轮机、主泵吊装就位。4）根据图纸要求，找平找正汽轮机。纵横中心偏差小于Imnb水平度符合厂家要求。5）根据汽轮机纵横中心线及标高，找平找正给水泵。6）汽轮机、给水泵联轴器找中心，要求径向偏差小于O.04mm,端面偏差小于0.03InnU7）联轴器找正完后，进行根底二次浇灌，浇灌要

38、符合图纸设计要求。8）二次浇灌强度到达要求后，紧固地脚螺栓。紧螺栓时要求力矩均匀，只能用扳手紧固，不可用锤子敲击，同时用百分表监视泵和汽轮机的轴向、径向是否有变化。附件安装：1）汽轮机及给水泵的附件主要包括：吸入管、出口管、平衡水管、预热管、油系统管道、冷却水管道、密封水管道、汽轮机排汽管道、汽轮机调速部套等。2）附件安装时，应注意管道要在无应力状态下对口，即不能对泵和汽轮机产生应力，管道内无杂物。3）汽轮机给水泵油系统进行油循环。油循环过程要适时升降油温，并锤击弯头，焊口等部位，以便管道内的杂物等脱落，直到油系统油质合格。4）汽轮机冲转，并测试其转速调整范围，同时检测调节系统的可靠性。5）汽

39、轮机调试完毕后，最后复测联轴器中心是否正确，泵脚、汽缸与基架接触是否密实，并联接联轴器。6）给水泵试运。75高、低压加热器吊装就位3台低压加热器。均为卧式、单列、管壳本工程给水回热系统配有3台高压加热器和式。#2高压加热器、#5低压加热器布置在12.6米层BY歹J,#1、#3高压压加热器、#6低压加热器布置在6.3米层B-C列，#7低压加热器布置于凝汽器的喉部内。安装工艺流程图（见以下图）：根底检查、准备：1)2)3)4)5)检查根底外表应平整，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。 复核根底纵横中心线、根底承力面标高。检查螺栓孔纵横中心和垂直度偏差应满足安装要求。 复查预留孔洞尺寸是否符合设备的实

40、际安装需要。检查高、低加的滑道是否平整、光滑，根底浇灌是否 密实。设备吊装、就位及安装：各加热器用250T履带吊和汽车吊抬吊就位。1)2)3)4)#7安装加热器滑动支座侧滚轮。将加热器本体固定端支架中心线与设备根底中心对 准，用千斤顶调整加热器本体标高，水平度符合安装 要求后，安装垫铁及地脚螺栓。加热器固定支座二次浇灌。安装加热器上的水位计、平安阀等附件。低压加热器吊装：#7低压加热器安装在凝汽器喉部,利用行车配合汽车吊从A列外侧穿入,A列墙对应位置暂不封 闭，待#7低加穿入后再封闭。7. 6油系统的施工方案油系统的组成：油系统由润滑油、顶轴油、密封油、调节保安油系统组成。施工应具备的条件1）

41、油系统设备及管路到现场后对其外观、内部质量进行检查，并对其进行妥善保管,对设备的开口和管道管口要临时以封闭防止掉入杂物和形成锈蚀。2）设备根底检查，主油箱等已就位找正并二次浇灌。3）主机各轴承箱已定位。密封油系统、密封油控制站等设备已就位、找正并二次浇灌。4）调节保安油系统设备、主汽阀、调节阀定位。5）小管径管道布置的二次设计：小口径管安装以不影响系统膨胀、成排管段平均间距一致和不影响通道畅通以及阀门布置便于操作为原那么，讲究整体美观和强调管系标识清晰。润滑油及抗燃油管路的施工：1）按照施工图纸的要求核对管径、壁厚和材质，全部正确无误后进行预组装，以方便管道正式安装为目的，合理安排组件形式。2

42、润滑油系统施工以主油箱为基点，向各轴承箱辐射。3）油系统中阀门安装前将阀体内部清扫干净，用白面团粘，确保内部无杂物。4）施工时，材料下料要尽可能用切割机、切管器或磁力切割机切割。如用割炬切割时要用角向磨光机打磨出亮光，管内部用白绸布清理并封口。5）对口时注意不要出现错口、折口。6）焊接时要用充氨全氨弧焊接，具体焊接措施见焊接工艺。7）所有油管路要有图纸规定的坡度。8）油管路安装时支吊架也及时配制安装，确保其符合标准或设计要求。9）油管路安装时各阀门的安装要考虑到将来检修拆装及操作调试的方便。10）地沟内的管路要求排列整齐、标准。11）管道上的热控压力表，温度计等管座在预组装阶段完成，并经热工

43、人员确认签证。抗燃油管施工时要特别要注意以下几点：1）抗燃油管为冷却管，须用锯弓切割，不得使用砂轮切管机和火焰切割，大口径管用等离子切割，管端必须光洁无毛剌。2）抗燃油管焊前应用压缩空气吹扫，工业酒精冲洗管子内壁，用白绸布拉净，用压缩空气吹干后，将管道组件的接口用塑料布和胶带封严，向管内充入筑气后开始焊接。3）焊接完后对润滑油、抗燃油管所有的焊口进行100%探伤试验。7.7润滑油油循环本机组的润滑油系统设备多，系统复杂而且油质要求高。因此润滑油系统循环冲洗是影响机组按期启动和平安稳定运行的一个十分重要的因素。本工程润滑油循环过程分三个阶段：第一阶段：系统轴承箱，冷油器短路用滤油机冲洗管路、油箱。第二阶段：恢复轴承箱短路系统，但不进轴承冲洗。第三阶段：正式系统全面冲洗。油循环所用辅助设备：本工程油循环选用闸板滤油机冲洗设备，该设备流量大、冲洗能力强。为去除油中所带铁质物在轴承箱和主油箱内加装磁棒；为了提高油循环质量，在使用闸板滤油机冲