6S培训课件【课件】 .ppt

《6S培训课件【课件】 .ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S培训课件【课件】 .ppt（30页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、6S管理与执行,目 录,“6S”活动的含义,“6S”活动的含义 “6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）安全 （SECURITY）和素养（Shitsuke）这6个词的缩写。,背 景,“6S”活动起源于日本“5S”活动，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“6S”活动的对象是现场的“环境”，它主要针对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“6S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。,目 录,（一）整理,把要与不要的人、事、物

2、分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于厅内各个工位或设备的前后、通道左右、抽屉内外，以及营业场所的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 国外有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂

3、物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。,（二）整顿,把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在库房、休息室等）； 物品摆

4、放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者是标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和工作质量，保障工作规范进行。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法定置管理，他是通过对人、物、场所的管理，向空间要效益，实现现场管理的规范化与科学化。,（三）清扫-设备,把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。营业厅在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场既不符合营业厅服务营销管理规范；同时，脏的现场更会影响客户的情绪，使人不愿久留，也会影响工作人员自己的情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的

5、工作环境。 清扫活动的要点是： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；同时对设备运行状况进行检查了解； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现地面、台面、台席内部有多余的垃圾或者是不整洁，要在第一时间加以清扫，彻底清除场外。,（四）清洁-人,整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。 清洁活动的要点是： （1）营业场所环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保

6、证工人身体健康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； （3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； （4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,（五）安全,重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行； 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,（六）素养,素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的

7、核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人自身的素质。,目 录,（一）自我管理的原则,良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化生产、服务所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 习惯的养成。,（二）勤俭节约的原则,开展“6S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用

8、于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。,（三）持之以恒原则,“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“6S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一

9、人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S”活动坚持不断地开展下去。,目 录,6S现场管理法1：整理,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场

10、，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查,6

11、S现场管理法1：整理,6S现场管理法2：整顿,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识,整顿的“3要素”：场所、方法、标识,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置

12、场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,6S现场管理法3：清扫,将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范,6S现场管理法4：清洁,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.

13、奖惩制度，加强执行 4.上级部门经常巡查，以表重视,6S现场管理法5：安全,清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行；,6S现场管理法：素养,通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化6S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、游戏运动等）,目 录,6S管理的意义,一

14、个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的“6S“的效益。 1、 确保安全（Safety） 通过推行6S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2、 扩大销售(Sales) 6S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3、 标准化(Standardization) 通过推行6S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。 4、 提升客户满意度（Satisfaction） 良好的营业环境、人员的优良表现（态度、服务、着装）给客户强烈的视觉冲击力和感知，达到提升客户满意度。,总结,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。,感谢聆听!,