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1、,二十个品质管理突破口,品 质 突 破 - 6 种 定 位,1,品 质 突 破 - 2 道 防 线,2,品 质 突 破 - 3 大 关 卡,3,品 质 突 破 - 8 大 工 程,4,品 质 突 破 - 3 大 工 具,5,品 质 突 破 - 2 个 改 善,6,品 质 突 破 - 10 个 支 柱,7,“品质” 两个字，让各位想到了什么？,何 为 品 质,品质异常潜在的十大风险,因为人员不够,所以产生不良. 新人上线作业,所以产生不良. 人非圣贤,孰能无过,不良在所难免. 这个客户真挑剔,连这样都不能接受,要如何做. 有全检人员把关,不良他们会挑出来. 不良率很低,下工程帮忙看一下就可以了.
2、 今天赶货,所以品质 品质改善很麻烦,明天再对策吧. 因为来料不良,所以品质没办法做好. 尾数来不急整理了,这样将就将就,不会那么倒霉被发现.,错,误,品质危机分析,6 大 “案例” 研讨,突破品质管理6种定位,品 质 突 破 - 6 种 定 位,1,品 质 突 破 - 2 道 防 线,2,品 质 突 破 - 3 大 关 卡,3,品 质 突 破 - 8 大 工 程,4,品 质 突 破 - 3 大 工 具,5,品 质 突 破 - 2 个 改 善,6,品 质 突 破 - 10 个 支 柱,7,品质管理工作室-制造企业全方位管理培训 培训不是图热闹,实战才是硬道理!,致力于为企业培育实战性的全能管理
3、人才! -为企业增值, 助祖国富强!,品质防错技术,12 大 “案例” 分析,品质纠错技术,6 大 “案例” 分析,防止错误的手段,没有声音：正常运行，绿灯亮,有音乐：发生异常（缺少零件、 产生不合格产品等）时，作业 人员按黄灯按钮，黄灯亮。,蜂鸣器：生产线一停止，红灯亮,打针机,针,改善前,改善后,接触式探测,A,B,（在这部分设置 接触棒）,定数式探测,T,T,T,T,控制盘,刃具,标准动作异常探测,品 质 突 破 - 6 种 定 位,1,品 质 突 破 - 2 道 防 线,2,品 质 突 破 - 3 大 关 卡,3,品 质 突 破 - 8 大 工 程,4,品 质 突 破 - 3 大 工
4、具,5,品 质 突 破 - 2 个 改 善,6,品 质 突 破 - 10 个 支 柱,7,品质基础排查,3 大 “案例” 对比,差距在哪里?,进 料 检 验,制程检验,出 货 检 验,不良品,互相检验,品质稽核,产品示意图,产 品 限 样,首件检验依据,首件检验确认表（工具一）,工 序 确 认 表,首检检验确认表（工具二）,流 程 确 认 表,综合版产品首件确认单（工具三）,立项产品品质标准点检表 方便作业人员操作 标准统一化,自主检查依据 一,自主检查依据 二,产 品 图 示,自主检查实施工具,QC人员巡检记录表,作业过程互检“四不”管理,作业者,生产制程品质检验日报表,不合格品处理单,品质
5、隐患整改,19 大 “案例” 分析,品 质 突 破 - 6 种 定 位,1,品 质 突 破 - 2 道 防 线,2,品 质 突 破 - 3 大 关 卡,3,品 质 突 破 - 8 大 工 程,4,品 质 突 破 - 3 大 工 具,5,品 质 突 破 - 2 个 改 善,6,品 质 突 破 - 10 个 支 柱,7,供应商品质管理,降低供方品质风险,质量保证协议 确认供应商质量体系 供应商随货应附品质检验记录资料 明确供应不良损耗率 品质异常反馈时效及应急机制 产品交付包装方式 验证方法协议 解决争端协议,供方品质体系审查与扶持,审查时机 审查频率 审查标准 审查评比 委妥第三方审查 权威机构
6、 认证组织 国外认证机构,供应商评鉴表,供应商考评记分方法,品质考核评分：品质表现分数100累计扣分 交货质量表现考核评分： 交货质量表现分数（一次检验合格率X200）100 综合表现考核评分： 交货期表现分数X40+交货质量表现分数X60,品质考评办法,供应商级别评审方法,麦当劳的品质管理 麦当劳对原料的标准要求极高，面包不圆和切口不平都不用，奶浆接货温度要在摄氏四度以下，高一度就退货。一片小小的牛肉饼要经过四十多项质量控制检查。任何原料都有保存期，制作好的成品和时间牌一起放到成品保温槽中，炸薯条超过7分钟，汉堡包超过19分钟没卖出就要毫不吝惜地扔掉。 按照一般的粗放式的管理，别说20分钟，
7、恐怕过了2个小时也不肯扔掉。这就是麦当劳之成为麦当劳的原因。烤牛肉饼烤出20分钟内就要消费，这就是标准。, 按供应商的生产的产品类别分配,车件.冲压件. 五金电镀件等,IC.电阻. 电容.电感,PE.PP PVC.LCP,纸箱.标签 说明书.PE袋,墨盒.打印纸 文具.抹机水,IQC人员检验职能对配,IQC进料检验管理,控制作业流程,索取单据,确认厂商,确认日期,清点数量,质量验收,结果汇报,处理短损,不良退回,处理包装,物品标示,IQC 产品检验规范,IQC 检验抽样水准,IQC 抽验比例,IQC 特殊品抽检比例,IQC 产品实物验收控制,质量,数量,重量,精度,IQC 产品验收依据,IQC
8、 品质检验记录,供应商品质履历表,品质异常回馈单,进料验收单,品质异常履历表,IQC 品质不良研判,合 格,退 货,挑 选,特 采,重 工,OQC 出货品质管理,出货检验依据（客户原始订单成品检验标准客诉品质履历） 出货检验标准（客户期望标准） 出货抽样标准（正常加严全检） 出货检验不良分析（不放过一个不良） 出货检验方式（功能测试外观检验实配检验模拟测试）,陪同客人验货第三方验货公司,品质客诉日清,测量仪器日清,测量仪器分类 测量仪器使用 正确的使用方法 测量仪器作业指导书 测量仪器维护保养 测量仪器校准 外部校准 内部校准,品质实验功能日清,品质稽核,生产现场品质稽核（现场抽问现场观察现场
9、实操现场求证现场分析） 品质报表稽核 品质稽核方式（行为观察法现场抽问法实操求证法） 品质会议（先前品质管理会议）,QC职责,两会 两要 两熟悉 一个始终,现场品质追溯,按-追溯,按-追溯,按-追溯,按-追溯,标识与记录,全面品质异常跟踪,深圳XX公司 “案例” 分析,全面品质体系跟进管理,客 户,销售业务部,生产计划部,采购部,生产部,仓储部,品 质 部,客 户 订 单 异 更 频 率,公司整体 品质控制 能力,各部门月品质异常改进达成追踪,工程部品质目标 达成率追踪,计划采购部 品质目标 达成率追踪,生产部品质目标 达成率追踪,仓储物流品质目标 达成率追踪,横向品质目标项目追踪,纵向品质目
10、标达成率追踪,品质提案改善实例,运送货物 货物 作业地面,提案改善实例,查核日出勤人数： 在员工上千人以上的大工厂，如全部检查员工的上班卡末免费时过多。因此，不防将插卡抽出，打好卡片后安放在另一个架子上，如此以来，员工上班之后仍留在原打卡架上的卡片则就是末上班出勤之人数。,品 质 突 破 - 6 种 定 位,1,品 质 突 破 - 2 道 防 线,2,品 质 突 破 - 3 大 关 卡,3,品 质 突 破 - 8 大 工 程,4,品 质 突 破 - 3 大 工 具,5,品 质 突 破 - 2 个 改 善,6,品 质 突 破 - 10 个 支 柱,7,QC七大手法应用,查检表,管制图,柏拉图,层
11、别法,直方图,散布图,特性要因图,查检表与点检表品质管理应用,分组模拟作业展示,特性要因图品质管理应用,分组模拟作业展示,产生品质问题的五大要素分析,柏拉图品质管理应用,分组模拟作业展示,品 质 突 破 - 6 种 定 位,1,品 质 突 破 - 2 道 防 线,2,品 质 突 破 - 3 大 关 卡,3,品 质 突 破 - 8 大 工 程,4,品 质 突 破 - 3 大 工 具,5,品 质 突 破 - 2 个 改 善,6,品 质 突 破 - 10 个 支 柱,7,品管圈,组圈,要因 分析,效果 确认,活动 反省,主题 选定,现状 把握,目标 设定,事实 调查,成果 比较,下期 指定,对策 提
12、出,效果 维持,成果 发表,对策 实施,标准 建立,总结 报告,8D 品质改善,并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。,D1 成立项目小组 D2 问题之详细描述 D3 临时对策 D4 根本原因,D5 矫正措施 D6 效果确认 D7 预防措施 D8 恭贺你的团队,8D 特点与目标,特点： 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具,目标： 问题的效率,积累解决
13、问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施,提交8D报告之情形,(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告. (4)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (5) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (6)IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续
14、三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 (7)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (8)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.,8D报告时间要求,一般要求 (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 特殊要求: 根据客户要求而定,8D问题改善手法,案例说明,0. 问题的提出,2010年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装
15、工作进度延误，要求派人处理。,D1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽,D2.问题描述,何时 ： 2010年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20MHT机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,D3.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。 (
16、许丽 完成日期2010/11/05) 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。 (许丽 完成日期2010/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。 (许丽 完成日期2010/11/05),D4.识别并验证根本原因,1 识别可能原因（因果图） 2 选择最有可能的原因（柏拉图） 3 确定根本原因,1、 因果分析,端 面 受 伤,2 、确定选择最有可能的原因,不良情况统计表,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,卷,52.17,69.56,86.93,3 、确定根
17、本原因,通过小组因果分析，试验统计确定 产品堆放高度过高 包装方式不合理 是导致产品端口受损根本原因。,D5.决定及验证纠正措施,D5-1针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,D5-2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证.,D6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,D7.
18、预防措施,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .,D8.恭贺小组,1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自2010年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬,品 质 突 破 - 6 种 定 位,1,品 质 突 破 - 2 道 防 线,2,品 质 突 破 - 3 大 关 卡,3,品 质 突 破 - 8 大 工 程,4,品 质 突 破 - 3 大 工 具,5,品 质 突 破 - 2 个 改 善,6,品 质 突 破 - 10 个 支 柱,7,零缺陷品质管理的十大支柱,品质预防改善的六大方法,填表人： 审核人： 月 日,