建筑结构用高强度厚钢板（征求意见稿）.docx

1、ICSJG中华人民共和国建筑工业行业标准JGTX20X建筑结构用高强度厚钢板High-strengththicksteelplateforbuildingstructure（征求意见稿）-发布-实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言Il1范围12规范性引用文件13术语和定义24牌号表示方法25订货内容26尺寸、外形、重量37技术要求38试验方法69检验检测710包装、标志及质量证明书7f1刖5本文件按照GB/TLl-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则和GB/T20001.10-2014标准编写规则第10部分：产品标准的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利

2、本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本文件由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。本文件起草单位：清华大学、XXX、XXX本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX、Il建筑结构用高强度厚钢板1范围本文件规定了建筑结构用高强度厚钢板的牌号表示方法、订货内容，尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于制造建筑结构、大跨度结构及其他钢结构用厚度50mm150mm的Q500GJ、Q550GJ,Q620GJQ690GJ高性能热轧钢板（以下简称钢板）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成

3、本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5GB/T223.9GB/T223.11GB/T223.14GB/T223.19GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.40GB/T223.58GB/T223.62GB/T223.78GB/T223.79GB/T223.81GB/T223.82GB/T223.84GB/T223.85GB/T223.86GB/T228.1GB/T229GB/T232GB/T247GB/T709GB/T1

4、591GB/T2970GB/T2975GB/T4336GB/T5313GB/T8170GB/T16270GB/T17505GB/T19879GB/T20066GB/T20123钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法留试剂萃取光度法测定帆含量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金银含量的测定丁二酮月亏分光光度法钢铁及合金铜含量的测定硫氟酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁多元素含量的测定钢铁及合金铝含量的

5、测定氯磺酚S分光光度法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定镒量乙酸丁酯萃取光度法测定磷量姜黄素直接光度法测定硼含量X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差低合金高强度结构钢厚钢板超声检测方法钢及钢产品力学

6、性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）厚度方向性能钢板数值修约规则与极限数值的表示和判定高强度结构用调质钢板钢及钢产品交货一般技术要求建筑结构用钢板钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1调质quenchingandtemperingQT钢材经过离线淬火加高温回火的双重热处理方法，从而保证钢材具有良好的综合机械性

7、能。3.2热机械控制轧制thermomechanicalcontrolledprocessingTMCP钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺，从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的性能。注1：可能会降低钢材强度值的热成型或58（C以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范，火焰矫直是允许应用的。注2：热机械控制轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程，回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。注3：在一些出版物中也称“热机械控制过程”。4牌号表示方法钢的牌号由屈服强度中“屈”的汉语拼音首字母“Q”、规定的最小屈服强度数值、高性能建筑结构用钢中“高建”的汉语拼音首字母“G

8、J”及质量等级符号（C、D、E）四部分组成。示例：Q500GJCQ屈服强度中“屈”的汉语拼音首字母“Q”；500规定的最小屈服强度数值；GJ高性能建筑结构用钢中“高建”的汉语拼音首字母“GJ”；C质量等级符号。Ft于厚度方向性能钢板，还应在牌号后加上厚度方向性能级别（Z15、Z25或Z35）。示例：Q500GJCZ35Q屈服强度中“屈”的汉语拼音首字母“Q”；500规定的最小屈服强度数值；GJ一高性能建筑结构用钢中“高建”的汉语拼音首字母“GJ”；C质量等级符号；Z35厚度方向性能级别。5订货内容按本文件订货的合同或订单包含但不限于下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；C）钢牌号；d）尺寸、

9、外形；e）交货状态；f）重量；g）其他要求。6.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709-2019的规定。厚度允许偏差应符合GB/T709-2019中B类的规定，根据需方要求，可按GB/T709-2019中规定的C类钢板供应。6.2钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的平均值。计算用钢板密度为7.85gcrn307技术要求7.1 牌号和化学成分7.1.1 调质钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，其碳当量应符合表3的规定。7.1.2 热机械控制轧制钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，其碳当量应符合表3的规定。当热机械控制轧制钢的碳含

10、量不大于0.12%时，宜采用焊接裂纹敏感性指数（PCnl）代替碳当量评估钢材的可焊性，PCm值应符合表3的规定。经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性，当未指定时，供方可任选其一。7.1.3 钢的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应采用熔炼分析值并按式（1）或式（2）计算，应在质量证明书中注明用于计算碳当量（CEV）或焊接裂纹敏感性指数（PCm）的化学成分。CEV=C+Mn6+（Cr+Mo+V）5+（Ni+Cu）15（1）式中：CEV碳当量，%；C、Mn,Cr、Mo、V、Ni,Cu化学成分（质量分数），%。Pcm=C+Si30+Mn20+Cu20+Ni60+Cr20+Mo

11、15+V10+5B（2）式中：Pcm焊接裂纹敏感性指数，%；C、Si、Mn、Cu、Ni、Cr,Mo、V、B化学成分（质量分数），%。7.1.4对于厚度方向性能钢板，硫含量应符合GB/T5313的规定。7.1.5成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。表1调质（QT）钢的牌号及化学成分牌号质量等级化学成分（质量分数）%CSiMnPSVaNbaTiaAlsabCrCuNiMoB不大于不大于不小于不大于Q500GJC0.160.800.801.700.0250.0150.010-0.1200.005-0.0600.006-0.0500.0150.10-1.500.502.000.700

12、005D、E0.0200.010Q550GJC0.160.800.80-1.700.0250.0150.010-0.1200.005-0.0600.006-0.0500.0150.15-1.500.502.000.700.005DxE0.0200.010Q620GJC0.180.800.801.700.0250.0150.0100.1200.005-0.0600.006-0.0500.0150.25-1.500.502.000.700.005DsE0.0200.010Q690GJC0.180.800.801.900.0250.0150.010-0.1200.005-0.0600.006-0.

13、0500.0150.30-1.500.502.000.700.005D、E0.0200.010a钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定。b当采用全铝（AIt）含量计算时，全铝含量应不小于0.020%。表2热机械控制轧制（TMCP）钢的牌号及化学成分牌号质量等级化学成分（质量分数）%CSiMnPSVaNbaTiaAlsabCrCuNiMoB不大于不大于不小于不大于Q5OOGJC0.120.550.80-1.700.0250.0150.010-0.1200.005-0.0900.006-0.0500.0150.8

14、00.500.700.300.003D、E0.0200.010Q55OGJC0.120.550.80-1.700.0250.0150.0100.1200.005-0.0900.006-0.0500.0150.800.500.700.300.003D、E0.0200.010a钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定。b当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应不小于0.020%。表3钢的碳当量和焊接裂纹敏感性指数牌号交货状态a规定厚度（mm）的碳当量（CEV）%规定厚度（mm）的焊接裂纹敏感性指数（PCm）%50

15、100100-15050-100100-150不大于不大于Q500GJQT0.530.55TMCPsTMCP+T0.470.480.25Q550GJQT0.560.58-TMCPsTMCP+T0.470.480.25Q620GJQT0.600.62-Q690GJQT0.620.65-aTMCP+T:热机械控制轧制+回火。7.2冶炼方法钢由电炉或转炉冶炼，并进行炉外精炼。7.3交货状态钢板以调质（QT）或热机械控制轧制（TMCP）状态交货。注：热机械控制轧制（TMCP）状态包含热机械控制轧制加回火（TMCP+T）状态。7.4力学性能和工艺性能7.4.1拉伸7.4.1.1调质（QT）钢材的拉伸性

16、能应符合表4的规定。7.4.1.2热机械控制轧制（TMCP）钢材的拉伸性能应符合表5的规定。表4调质（QT）钢板的拉伸性能牌号质量等级上屈服强度（ReH）aMPa抗拉强度（Hm）MPa断后伸长率（八）%不小于屈强比（ReWRm）钢板公称厚度mm50-8080-100100-15050-8080-100100-150Q500GJC500640480620460600610770590770540720180.85DEQ550GJC550-690530-670510-650670-830640-820590-770170.85DEQ620GJC620670600650580630730900700

17、890650830160.90DEQ690GJC6908606708406508207709407609307109001550-8080-100100-15050-8080-100100-150Q500GJC500640480620460600610770590770540-720180.85DEQ550GJC550690530670510-650670830640820590770170.85DE注1：热机械控带轧制（TMCP）状态包括热机械控制轧制加回火（TMCP+T）状态。注2：伸长率按有关标准进行换算时，伸长率（八）等于17%与定标距是50mm的延伸率（Asomm）等于20%相当。

18、如屈服现象不明显时，屈服强度取规定的塑性延伸强度（RPo2）。7.4.2夏比（V型缺口）冲击试验7.4.2.1各个质量等级钢板的夏比（V型缺口）冲击性能应符合表6的规定。7.4.2.2钢板的夏比（V型缺口）冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值计算，且3个试样均应符合表6的规定。7.4.2.3冲击试样尺寸应取10mm10mm55mm的标准试样。表6夏比（V型缺口）冲击试验温度和冲击吸收能量牌号质量等级夏比（V型缺口）冲击试验试验温度试样方向冲击吸收能量JQ500GJQ550GJQ620GJQ690GJC0纵向55D-2047E-40477.4.3弯曲试验7.4.3.1钢板的180弯曲试验，试

19、样宽度取为2倍试样厚度，弯曲直径取为3倍试样厚度。7.4.3.2如供方能保证弯曲试验合格，可不进行弯曲试验。7.4.4厚度方向性能对钢板厚度方向性能要求时，其厚度方向性能级别对应的断面收缩率应符合GB/T5313的规定。7. 5表面质量7.1.1 1钢板表面不准许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有目视可见的分层。7.1.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。7.1.3 钢板表面缺陷允许修磨清理，修磨清理处应平滑无棱角，且应保证

20、钢板的最小厚度。钢板不准许焊补。7. 6超声检测厚度方向性能钢板应按GB/T2970逐张进行超声检测，合格级别为H级；其他钢板根据需方要求，也可按GB/T2970的规定逐张进行超声检测，合格级别应在合同中注明。经双方协议，可采用其他文件进行超声检测，并在合同中注明检测文件和合格等级。7.7其他要求根据需方要求，经双方协议，需方可对钢板提出其他要求，并在合同中注明。8试验方法8.1 每批钢板的检验项目、取样数量、试样方向、取样方法、试验方法应符合表7的规定。8. 2钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123GBT20124GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/

21、T223.5、GBT223.9GBT223.1KGBT223.14GBT223.19,GB/T223.23、GBT223.26GBT223.40,GB/T223.58、GBT223.62,GBT223.78GBT223.79,GBT223.81GBT223.82,GBT223.84GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。9. 1检验和验收钢板的检验和验收由供方技术检验部门进行，需方有权进行验证。表7钢板的检验项目、取样数量、试验方向、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量试样方向取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1个/炉一GB/T200668.22拉伸试验a1个/批横向GB/

22、T2975GB/T228.13冲击试验b3个/批纵向GB/T2975GB/T2294弯曲试验1个/批横向GB/T2975GB/T2325厚度方向性能试验3个/批垂直厚度方向GB/T5313GB/T53136超声检测逐张一一GB/T29707表面逐张一一目视8尺寸、外形逐张一一符合精度要求的适宜量具a拉伸试验应采用全厚度矩形拉伸试样。当试验机能力不足时，可以采用圆形拉伸试样，此时试样的轴线应接近钢板厚度1/4处。b冲击试样的轴线应位于钢板厚度1/4处。10. 2组批规则10.1.1 板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热处理炉次的钢板组成，每批重量不大于60t。对于调质状态交货的钢板应按热处理张逐张组批。10.1.2 于厚度方向性能钢板，厚度方向性能的组批规则应符合GB/T5313的规定。9.3复验与判定9.3.1钢板的复验与判定应符合GB/T17505的规定。9.3.2允许供方对热处理交货复验不合格的钢板重新热处理后，作为新的一批提交验收。9.4数值修约钢板的检验结果应采用修约值比较法进行修约，碳当量、焊接裂纹敏感性指数以及耐大气腐蚀指数应先按公式计算后修约，其修约规则应符合GB/T8170的规定。10包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。