CA6140车床手柄座说明书解读.pdf

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1、目录 课程设计的目的和要求 一、 课程 设计 的目 的和 要求 . 1 轴 承 座的 用途 1 1.2 轴 承座的 技 术要 求 . 2 1.3 轴 承座工 艺 分析 2 二、 零件 的 分析 . 2 （一）零件的作用分析 2 （二）零件的结构分析 3 （三） 零 件的 工 艺 分析3 三、工 艺 规 程 设计 4 （一） 、定 位基准的 选择 5 3.1.1 精 基准的 选择 . 6 3.1.2 粗 基准的 选择 . 7 （二） 各 面、孔 加工 方 法 的确 定 .8 （三） 加 工阶段 的划 分 9 （四） 工 序的集 中与 分 散 . 9 （五） 工 序顺序 的安 排 10 （六） 确

2、 定加工 路线 . 11 加 工余量 、 工序尺 寸和 公差 的 确定 11 四、夹 具设 计 . 13 （一） 夹 具设计 . 13 （二） 定 位方 案 . 15 五、设 计体 会 . 21 六、参 考文 献 . 22 CA6140 手柄座课程设计说明书 一、课程设计的目的和要求 ( 一 )课程设 计 的目的 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设计 是 在 学 完 机 械 制 造 工艺 学 （ 或 数控 加 工 工 艺 学 ） ， 生 产 实 习 后 进 行 的 一 个 教 学 环 节 。 要 求 学 生 在 设计 中 能 初步 学 会 综合 运 用 所 学 过 的 工 艺基 本 理 论

3、 ， 在 下 述 几 方面 得 到 锻 炼 a)巩固 、 扩 大 工 艺课 所 学 内容 ； b)在教师指导下， 运用所学知识， 独立完成工业设计，并受到工艺技术工作的实际训 练 c) 学会 查 阅 ， 准 确使 用 设 计资 料 ， 图 表 和手 册 。 二、零件的分析 ( 一 ) 零 件的作 用 分 析 题目 所 给 的 零 件 是 CA6140 车 床 的 手柄 座 。 它 位 于车 床 操 作 机 构中 ， 可 同 时 操纵 离 合 器 和 制 动 器 ，即 同 时 控 制主 轴 的 开、停 、换 向 和 制 动 。 操 作 过 程如 下 ： 向 上 扳 动 手 柄 18，杆 20 向

4、 外 移动 曲 柄 21 及 齿 扇 17 顺 时 针 转动 ，齿 条 轴 22 向 右 移 动 ，并 通过 拨 叉 23 带动 滑 套 12 向 右 移 动 ， 滑 套 12 内 孔 的两 端 为 锥孔 ， 中 间 为 圆柱 。 滑 套 12 向 右 移动 时 将 元 宝 销 6 的 右 端向 下 压 ，元 宝 销 顺 时 针转 动 ， 其下 端 凸 缘 推 动装 在 轴 内 孔 中的 杆 7 向 左 移动 ， 并 通 过 销 5 带 动压 块 8 向 左 压紧 ， 主 轴 正 传 。同理 ，将手 柄 18 扳至 下 端 位置 时 ，离合 器 右 半 部 压 紧 ，主轴 反转 。 当 手 柄

5、 18 处 于 中 间 位 置 时 ，离 合 器 脱 开 ， 主 轴 停 转。 ( 二 ) 零 件 的结构 分 析 该零 件 是 CA6140车 床 操 纵 部分 的 组 成 零 件 之 一 ， 该 手 柄 座的 作 用 就 相 当 于一 个 连 杆 。 车 床 外 部 手柄 的 运 动 是 通 过 CA6140车 床手 柄 座 传 递 到 车 床 内 部 实 现 人 为 对 机 床 的 操 纵 。 手 柄 与 该 零 件 通 过 25mm 孔 连 接 ，机床 内部 零 件 通过 10mm 孔 与 手柄 座 连 接，即 CA6140车 床 手 柄 座 的作 用 是 实 现 运 动 由 外 部到

6、 内 部 的 传 递 。 ( 三 ) 零 件的工 艺 分 析 CA6140车床 手 柄 座的 加 工 表 面 分四 种 ， 主要 是 孔 的 加 工， 圆 柱 端 面 的 加 工 ， 槽 的 加 工 ， 螺 纹 孔 的 加 工 ， 各 组 加工 面 之 间有 严 格 的尺 寸 位 置 度 要 求 和 一 定 的 表 面 加 工 精 度 要 求 ， 特 别是 孔 的 加工 ， 几 乎都 要 保 证 Ra1.6mm 的 表面 粗 糙 度 ，因 而 需 精 加 工 ，现 将 主 要 加 工面 分 述 如 下 ： a) 孔的 加 工 该 零 件 共 有 5 个 孔 要 加 工 ： 25H8mm 孔 需

7、 要精 加 工 ； 14H7mm 孔 是 不 通孔 ，特 别注 意 该 孔 的 加工 深 度 ； 5mm 圆 锥孔 及 5.5mm 孔 虽 是 小 孔， 但 由 于 表 面 粗 糙 度 要求 高 ， 仍 需 精 铰 。 b) 面的 加 工 该 零 件 共 有 3 个端 面 要加 工 ： 45mm 圆 柱 小 端面 精 度 要求 较 高 ， 同 时 也 是配 合 25H8mm孔 作 为 后 续 工序 的 精 基准 面 ， 需 精 加工 ； 45mm 圆 柱大 端 面 以及 25H8mm 孔 端面 粗 铣 既可 。 c) 槽的 加 工 该 零 件 仅 有 2 个 槽 需 加工 ： 25H8mm 孔

8、 上键 槽 两 侧 面 粗糙 度 为 Ra1.6mm ， 需 精 加 工 ， 底 面加 工 精 度要 求 不 高， 但 与 25H8mm孔 上 表 面 有 尺寸 要 求 ， 而 加 工 键 槽 时很 难 以 25H8mm孔 上 表 面 为定 位 基 准 ， 因 而 要 特 别 注 意 尺 寸 链 的 推 算 ， 保 证 加 工 尺寸 要 求 ；深 槽 要 注意 加 工 深 度， 由 于 表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3mm ， 半精 铣 即 可 。 d) 螺纹 孔 的 加工 M10mm螺 纹 孔 是 重 点 工序 ， 它 与 25H8mm孔 和 25H8mm孔 中 心 线 有角 度 要 求

9、， 同 时 中 心 线与 45mm 圆 柱 端面 有 11mm 的 尺 寸 位 置 要 求。 由 以 上 分 析 可 知 ， 该 零件 的 加 工 应 先 加 工 45mm 圆 柱 两端 面 ， 再 以 端 面为 基 准 加 工 作 为 后 续 工序 主 要 精 基 准 的 25H8mm孔 ， 进 而 以 该 孔 为精 基 准 加 工 出 所 有 的 孔， 面 ， 槽 ， 螺 纹 孔 等 。 三 、 工 艺 规 程 设 计 ( 一 ) 确 定生产 类 型 和毛 坯 的制造 形 a) 确定 生 产 类型 由 设 计 要求 给 出 ：生 产类 型 为 中等 批 量 ；零 件材 料 为 HT200

10、（灰 铸 铁 ） b) 毛坯 的 制 造形 零 件 材 料 为 HT200 ，根 据选 择 毛 坯 应 考虑 的 因 素 ，该 零 件体 积 较 小 ，形 状较 复 杂 ，外 表 面采 用 不 去除 材 料方 法 获得 粗 糙度 要 求 ，由 于 ， 已 达 中 批 生 产 的 水 平 ， 而 砂 型 铸 造 生 产 成 本 低 ，设 备 简 单， 故 本 零件 毛 坯 采 用砂 型 铸 造 。 由 于 零 件 上 孔 都 较 小 ，且都 有严 格 的 表 面 精 度 要 求 ，只 铸 出 25 孔 其 他 都不 铸 出 ， 留 待 后 续 机 械加 工 ， 更 经 济 实 惠 。 ( 二 )

11、 基 面 的选 择 基 面选 择 是 工 艺 规 划 设计 中 的 重 要 工 作 之一 ， 基 准 选择 的 正 确 与 合 理 ， 可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 生 产 率 得 到 提高 ， 否 则， 不 但 使加 工 工 艺 过 程 中 的 问 题 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 还 会 造 成零 件 大 批报 废 ， 使生 产 无 法 正常 进 行 。 a) 粗基 准 的 选择 对 于 零 件 而 言 ， 尽 可 能 选 择 不 加 工 表 面 为粗 基 准 。 而 对 有 若 干 个 不 加 工 表 面 的 工 件 ， 则 应 以 与 加 工 表 面 要 求 相 对

12、 位 置精 度 较 高的 不 加 工表 面 作 粗 基准 。根 据这 个 基 准 选 择 原 则 ，现 选取 25H8 孔 的 下 端面 作 为 粗 基 准 ， 利 用 一 组 共两 块 V 形 块 分 别 支承 25H8 和13R作 主 要 定 位 面 ， 限 制 5 个自 由 度 ，再 以一 个 销 钉 限 制 最 后 1 个 自 由 度 ，达 到 完 全 定 位 , 然 后 进 行铣 削 b) 精基 准 的 选择 精 基 准 主 要 考 虑 如 何 保证 加 工 精 度 和 装 夹 方 便， 前 面 已 多次 提 过 以 25mm 孔 为第 一 精 基 准 ， 45mm 圆 柱 小 端面

13、 作 为 基 准 先加 工 出 25mm孔 ， 然 后作 为 辅 助 基 准面 配 合 25mm孔 加 工 后 续 工序 中 的 孔 ， 面 ，槽 ， 螺 纹 等 。 ( 三 ) 工 艺路线 的 拟 定 制 定工 艺 路 线 的 出 发 点， 应 当 是 使 零 件 的集 合 形 状 、尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 。 在 生 产纲 领 已 确定 为 中 批量 生 产 的 条 件 下 ， 可 以 考 虑 采 用 万 能 性 机 床 配 以 专用 工 夹 具， 并 尽 量使 用 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 ， 除 此 之 外

14、， 还 应 当 考虑 经 济 效果 ， 以 便使 生 产 成 本尽 量 下 降 。 a) 确定 加 工 方法 加工表面 精 度表 面 粗 糙 确 定 加 工 方 法 45mm 小 端 面IT7 3.2 粗铣半精铣 25H8mm 孔IT8 1.6 钻扩铰 键 槽IT9 6.3 粗 铣 10H7mm 孔IT8 1.6 钻粗铰精铰 14H7mm 孔IT7 1.6 钻粗铰精铰 M10mm 螺 纹 孔钻 攻 5.5mm 孔IT7 83.2 钻精铰 5mm 圆 锥孔IT7 81.6 钻 精铰 大 槽IT8 116.3 粗铣 b) 工艺 路 线 方案 一 工 序 .铣 45mm 圆 柱 小 端 面 ； 工

15、序 .粗 铣 45mm 圆 柱 大 端 面 ,保证 尺 寸 43mm ； 工 序 .钻 ,扩 ,铰 25H8mm 孔 ； 工 序 .钻 ,扩 ,铰 10H7mm 孔 ； 工 序 .钻 ,铰 14H7mm 孔 ; 工 序 .钻 ,攻 M10mm 螺 纹孔 ; 工 序 .插 键 槽 ,保 证 尺寸 27.3H11mm; 工 序 .钻 ,铰 5mm 圆 锥 孔 ; 工 序 .铣 槽 ,保 证 尺 寸 14mm, 深 度 30mm; 工 序 .钻 ,铰 5.5mm 孔; 工 序 .去 锐 边 ,毛 刺 ; 工 序 .终 检 ,入 库 。 c) 工艺 路 线 方案 二 工 序 .粗 铣 45mm 圆 柱

16、 大 端 面 ; 工 序 .半 精 铣 45mm 圆 柱 小 端 面 ,保 证 尺 寸 43mm; 工 序 .钻 ,扩 ,铰 25H8mm 孔 ; 工 序 .粗 铣 14H7mm 孔 端 面 ; 工 序 .钻 ,铰 14H7mm 孔 ; 工 序 .钻 ,铰 5mm 圆 锥 孔 ,钻 ,扩 ,铰 10H7mm孔 ; 工 序 .钻 ,攻 M10 螺 纹孔 ; 工 序 .插 键 槽 ,保 证 尺寸 27.3H11mm 工 序 .铣 槽 ,保 证 尺 寸 14mm, 深 度 30mm; 工 序 .钻 ,铰 5.5mm 孔; 工 序 .去 锐 边 ,毛 刺 ; 工 序 .终 检 ,入 库 。 d) 工艺

17、 方 案 的比 较 与 分析 上 述 两 个 方 案 区 别 在 两点 :一 是 方 案一 先 加 工 有 Ra3.2mm 表 面 精 度 要 求 的 小 端 面 ， 再 加工 大 端 面 ， 且 方 案一 中 小 端 面 只 粗 铣 达 不 到 精 度 要 求 。而 方 案 二 是 先 粗 铣 大 端面 ,再 加工 小 端 面；由 于 零 件 大端 面 没 有 明 确 做 加 工 要 求 ， 所 以 尽 量 省 去 大 端 面 的 加 工使 定 位 更集 中 准 确， 更 加 节 省工 时 。 二 是 方 案 一 将 5mm 圆 锥 孔 和 10mm 孔 按 部就 班 顺 序 加 工 ,而

18、方 案 二 显 得更 灵 活 聪 明 ,看 出 这两 个 孔 的 定 位 方 式 ,夹 紧 方 式 相 同 ,故 而 在 一 台 机 床 上 同 时 加 工 出 来 .另 外 ,方 案 二 有 粗 铣 14mm小 端 面 ,但 由 于 零 件要 求 中 没 有 设 计 所 以 不用 粗 铣 ，简 化 方 案 节 省时 间 降 低 成 本 . 两 套 方 案 显 然 方 案 二 更 简 洁 更 符 合 要 求 ,但 正 如 前 面 所 分 析 的 ， 可 以 省 去大 端 面 的 加 工 。 e）综 上 所 述零 件 的 最 后 加 工 工 艺路 线 工 序 .粗 铣 ，半 精铣 45mm 圆

19、柱 小端 面 ，以 45mm 大 端 面 为 定 位 基 准； 工 序 .钻 ,扩 ,铰 25H8mm孔 ,以 45mm圆 柱 小 端 面 为 定 位 基 准 ； 工 序 .钻 ,扩 ,铰 10H7mm, 以 25H8mm孔 和 45mm 圆 柱 小 端 面 为 基 准； 工 序 .钻 ,铰 14H7mm孔,以 25H8mm孔 和 45mm 圆 柱 小 端 面 为 基 准 ,保 证 孔深 度 25mm ； 工 序 .钻 ,攻 M10mm 螺 纹孔 ， 以 25H8mm 孔 和 45mm 圆 柱 小 端 面 为 基准 ； 工 序 .钻 ,铰 5mm 圆 锥 孔 ，以 25H8mm孔 和 45mm

20、 圆 柱 小 端 面 为 基准 ； 工 序 .插 键 槽 ,为 便 于加 工 ，以 45mm 圆柱 小 端 面, 10H7mm 孔 和 14H7mm 孔 端 面 定 位 ,同 时 要 保 证 尺 寸 27.3H11mm ； 工 序 .铣 槽 ,以 25H8mm孔 和 45mm圆柱 小 端 面 为 基准 ， 保 证 尺 寸 30mm ； 工 序 .钻 ,铰 5.5mm孔 ， 以 25H8mm孔 和 45mm 圆 柱 小 端 面 为 基 准； 工 序 .去 锐边 ， 毛 刺 ， 尤其 注 意 25H8mm孔 表 面 可 能因 为 钻 M10mm螺纹 孔 以 及 插 槽带 来 的 表面 鳞 次 损

21、伤 ； 工 序 .终 检 。 ( 四 ) 机 械加工 余 量 、工 序 尺寸及 毛 坯尺寸 的 确定 “ 手 柄 座 ”零 件 材 料为 铸 铁 ，硬 度 为 HBS207241 ，毛 坯 的重 量 约 为 1Kg， 生 产 类型 为 中批 量 生产 ， 采 用 砂 型 铸造 。 铸 件 机 械 加工 余 量 ： 基 本 尺 寸 小 于 100 为 3.5mm 一 侧 加 工余 量 ； 2.5mm 双 侧 加 工每 侧 加工 余 量值 。 铸 件 尺 寸 公差 数 值 ： 基 本 尺 寸 小 于 100mm ， 取 3.2mm ； 基 本尺 寸 小 于 63mm ， 取 2.8mm 。 机 械

22、 制 造工 艺 设 计 简 明手 册 表 2.2-1 a) 45mm圆 柱 端面 毛 坯 尺 寸 及 加 工 余 量 计 算 根 据 工序 要 求 ， 45mm 圆 柱 两 端面 经 过 两道 工 序 ， 先 粗 铣 ， 再 半 精 铣 45mm 圆 柱小 端 面 ， 各 步余 量 如 下 ： 粗 铣 ：由 机 械 加 工 工 艺 手 册（ 第一 卷 ） 表 3.2-23只对 于 小 端面（ 50mm ）粗 铣余 量 规 定 为 1.0 2.0mm，现 取 2mm 。则 精铣 加 工余 量 1.5mm ， 由 实 用机 械 加 工 工 艺手 册 表 6-31 知 粗 铣平 面 的 厚 度 偏

23、差 （ 30mm ） 为 -0.25 -0.39mm ， 现 取 -0.30mm 。 故 铸 造 毛坯 的 基 本 尺 寸 为 43+2+1.5=46.5mm又 根 据 前 面铸 件 尺 寸公 差 标 准 值 ，取 尺 寸 公 差 为 2.8mm。 故 ： 毛 坯的 基 本 尺 寸 ： 43+2+1.5=46.5mm； 毛 坯的 最 小 尺 寸 ： 46.5-1.4=45.1mm； 毛 坯的 最 大 尺 寸 ； 46.5+1.4=47.9mm； 粗 铣小 端 面 后 的 最 大 尺 寸 ： 43+1.5=44.5mm ； 粗 铣小 端 面 后 的 最 小 尺 寸 ： 44.5-0.30=44.

24、2mm； b） 其 他 尺 寸 及 其 加 工 余 量 的 确 定 其 他 尺 寸 包 括 5 个 孔，2 个 槽 ，1 个 螺 纹 孔 的 基本 尺 寸 ，现 仅 分 析 只 要 的 5 个 孔 德 加 工余 量 及 尺寸 偏 差 。 由 于 5 个 孔 的 表 面 粗糙 度 要 求 均 较 高， 所 以 都 要 经 过 精 铰 工序 ， 具 体 工 序 尺 寸 和 加工 余 量 为 ： （ 1） 25H8mm孔 ， Ra=1.6mm 根 据 机械 制 造 工 艺 设计 简 明 手册 表 2.3-8 ， 加 工该 孔 的 工 艺 为 ： 钻 扩 铰 钻 孔 ： 23mm ； 扩 孔 ： 24

25、.8mm； 铰 孔 ： 25H8mm ； （ 2） 10H7mm孔 ， Ra=1.6mm； 根 据 机械 制 造 工 艺 设计 简 明 手册 表 2.3-8 ， 加 工该 孔 的 工 艺 为 ： 钻 粗 铰 精 铰 钻 孔 ： 9.8mm； 粗 铰 ： 9.96mm； 精 饺 ： 10H7mm ； （ 3） 14H7mm孔 ， Ra=1.6mm； 根 据 机械 制 造 工 艺 设计 简 明 手册 表 2.3-8 ， 加 工该 孔 的 工 艺 为 ： 钻 扩 粗 铰 精 铰 钻 孔 ： 13mm ； 扩 孔 ： 13.85mm； 粗 铰 ： 13.95mm； 精 铰 ： 14H7mm ； （ 4

26、） 5mm圆 锥 孔 ， Ra=1.6mm； 由 于 零 件 图 纸未 给 出 具体 的 公 差 等 级， 现 也 按 H7 公 差 等 级 加工 ， 按 机 械 制 造 工 艺 设计 简 明 手 册 表 2.3-8 ， 加 工该 孔 的 工 艺 为 ： 钻 精 饺 钻 孔 ： 4.8mm； 精 饺 ： 5H7mm ； （ 5） 5.5mm 孔 ， Ra=3.2mm。 由 于 也 未 给 出公 差 等 级， 现 同 样 按 5mm圆 锥 孔 加 工 方 式 ： 钻 精 饺 钻 孔 ： 5.2mm； 精 饺 ： 5.5H7mm。 ( 五 ) 确 定各工 序 切 削用 量 及基本 工 时 a) 工

27、序 ： 粗铣 ， 半 精 铣 45mm圆 柱 小端 面 机 床 ： X51 立 式 铣 刀 具 ：高 速 钢 端 铣刀 ，直 径 d=50mm ，齿 数 Z=6 机 械 制造 工 艺 设 计 简 明手 册 表 3.1 38 （ 1） 粗 铣 圆 柱 小 端 面 根 据 机 械 加工 工 艺 手 册 表 2.4-73 ，取 每 齿 进 给 量 f=0.15mm/Z, d=50 ， T=180min 切 削 用量 简 明 手 册 表 3.7 和 表 3.8 根 据 切 削 用量 简 明 手册 表 3.9 ，取 铣 削 速 度 V=20m/min。则 车 床 主 轴转 速 n 错 误 ！ 未 找到

28、引 用 源 。 = d V1000 = 50 201000 =127.4r/min 按 机 床 选 取 铣 刀 转 速 n=160r/min 机 械 制造 工 艺 设计 简 明 手 册 表 4.2-36 ， 则 实 际 切 削 速 度 V= 1000 nd = 1000 50160 =25.12m/min 工 作 台 每 分 钟 进 给 量 V f =fNZ=0.15 6 160=144 mm/min ， 铣 床 工 作 台 横 向 进 给 量 f=150mm/min 机 械制 造 工 艺 设 计简 明 手 册 表4.2-37 ，则 基 本 工 时 间 4520 0.43(min) 150 t

29、按 机 械 制造 工 艺 设 计 简 明手 册 表 6.2-7 （ 2） 半 精 铣 45mm 小端 面 ， 根 据 机 械 加工 工 艺 手 册 表 2.4-73 ，取 每 齿 进 给 量 f=0.15mm/Z, d=50 ， T=180min 切 削 用量 简 明 手 册 表 3.7 和 表 3.8 根 据 切 削 用量 简 明 手册 表 3.9 ，取 铣 削 速 度 V=20m/min。则 车 床 主 轴转 速 n 错 误 ！ 未 找到 引 用 源 。 = d V1000 = 50 201000 =127.4r/min 按 机 床 选 取 铣 刀 转 速 n=160r/min 机 械 制

30、造 工 艺 设计 简 明 手 册 表 4.2-36 ， 则 实 际 切 削 速 度 V= 1000 nd = 1000 50160 =25.12m/min 工 作 台 每 分 钟 进 给 量 V f =fNZ=0.15 6 160=144 mm/min ， 铣 床 工 作 台 横 向 进 给 量 f=130mm/min 机 械制 造 工 艺 设 计简 明 手 册 表 4.2-37 按 机 械 制 造 工 艺 手 册 表 6.2-7 则 基本 工 时 t= 130 2045 =0.50min b) 工序 ： 钻， 扩 ， 铰 25H8mm孔 机 床 ：Z535 立 式 钻 床 （ 1） 钻 孔

31、23mm 刀 具： 高 速 钢 锥 柄 标 准 麻 花钻 ， D=23mm 机 械 制造 工 艺 设 计 简 明手 册 表 3.1-6 根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表2.7 ， 麻 花 钻 每 转 进 给 量 f=0.430.57mm/r，再 根据 机 械 制 造 工 艺设 计 简 明 手 册表 4.2-16 取 f=0.43根据 切 削 用 量简 明 手 册 表 2.15 ， 取 V=15m/min， 则主 轴 转 速 n= D V1000 = 23 151000 =208r/min ， 按 机 床 选 取 主 轴 转 速 n=195r/min 机 械 制 造 工艺 设 计 简明

32、 手 册 表 4.2-15 ， 则实 际 切 削 V= 1000 nd = 1000 19523 =14.08m/min.， 则基 本 工 时 t= nf lll 21 = 43.0195 3843 =0.64min 。 （ 2） 扩 孔 24.8mm 刀 具 ： 高 速 钢 锥 柄 标 准 麻 花 钻 ， D=24.8mm双 边 余 量 2Z=1.8mm 机 械 制 造工 艺 设 计简 明 手册 表 3.1-8 由 切 削 用 量 简 明 手 册 表2.10查 的 扩 孔 钻 扩 孔 时 进 给 量 f=0.70.8mm/r， 并 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 表4.2

33、-16取 f=0.72mm/r，根 据 切 削 工 艺手 册 表 2.15 查得 切 削速 度 v=14m/min， 故 扩 孔 钻扩 孔 时 切 削 速 度 V=（ 1/31/2)V 钻=(1/31/2) 14=4.77m/min， 则 主 轴 转速 n= D V1000 =6089r/min， 按 机 床 选 取 主 轴 转 速 n=68r/min 机械 制 造 工 艺 设计 简 明 手册 表 4.2-15 ， 则切 削 速 度 v= 1000 nD =5.29m/min.， 则 基 本 工 时 t= nf lll 21 = 72.068 3843 =1.1min 机 械 制 造 工 艺设

34、 计 简 明 手 册 表 6.2-5 。 （ 3） 铰 25H8mm孔 刀 具 ： 高 速 钢 锥 柄 机 用 铰 刀 ， D=25mm 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明手 册 表 3.1-17 由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.24 查 得 f=1.01.5mm/r, 并 由 机 械 制 造 工艺 设 计 简 明 手 册 表 4.2-16 选 取 进给 量 f=1.22mm/r，取 切 削 深 度h=0.150.25mm， 切 削 速 度v=48m/min , 则 主 轴 转 速 度 n= D V1000 =51102r/min， 按 机 床 选 取 则 主 轴 转 速 n=

35、68r/min 机 械 制 造 工艺 设 计 简明 手 册 表 4.2-15 ， 则切 削 速 度 v = 1000 nD =5.34m/min.， 则基本 工 时 t= nf lll 21 =0.65min 。 c) 工序 ： 钻， 铰 10H7 孔 机 床 ： Z535 立 式 钻 床 （ 1） 钻 9.8mm 孔 刀 具 ： 高 速 钢 锥 柄 麻 花 钻 ， D=9.8mm 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手册 表 3.1-17 由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.7 查 得 f=0.280.34mm/r， 由 机 械 制 造 工艺 设 计 简 明 手 册 表 4.2-

36、16 查 的 f=0.34mm/r,由 切 削用 量 简 明 手 册 表2.15取 切 削 速 度v =23m/min， 则 主 轴 转 速 n= D V1000 =747.4r/min 按 机 床 选 取 主 轴 转 速 n=960r/min 机 械 制造 工 艺 设计 简 明 手 册 表 4.2-15 ， 则切 削 速 度 v = 1000 nD =29.54m/min.， 则基 本 工时 t= nf lll 21 = 34.0960 3443 =0.15min 。 （ 2） 粗 铰 9.96mm 孔 刀 具 ：高 速 钢 锥 柄 机 用铰 刀 ，D=9.96mm 机械 制 造 工 艺 设

37、 计 简 明手 册 表 3.1-17 由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.7 查 得 f=1.01.5mm/r， 由 机 械 制 造 工 艺设 计 简 明 手 册 表 4.2-16 查 的 f=1.3mm/r,由 切 削 用量 简 明 手 册 表 2.15 取 切 削 速 度 v =6m/min， 则主 轴 转 速 n= D V1000 =191.85r/min 按机床选取 主轴转速n=195r/min，则切削速度 v= 1000 nD =6.1m/min.， 则基 本 工 时 t= nf lll 21 = 3.1195 3243 =0.19min 。 （ 3） 精 铰 10H7 孔

38、刀 具： 高 速 钢 锥 柄 机 用 铰 刀， D=10mm 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手册 表 3.1-17 由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.7 查 得 f=0.81.3mm/r， 由 机 械 制 造 工 艺设 计 简 明 手 册 表 4.2-16 查 的 f=0.8mm/r,由 切 削 用量 简 明 手 册 表 2.15 取 切 削 速 度 v =6m/min， 则主 轴 转 速 n= D V1000 =191.85r/min 按机床选取 主轴转速n=195r/min，则切削速度 v= 1000 nD =6.1m/min.， 则基 本 工 时 t= nf lll

39、21 = 8.0195 3243 =0.31min 。 d） 工序 ： 钻 ， 铰 14H7mm孔 机 床： Z535 立 式 钻 床 （ 1） 钻 孔 13mm 刀 具： 高 速 钢 锥 柄 麻 花 钻 ， D=13mm 机械 制 造 工艺 设 计 简 明 手 册 表 3.1-17 由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.7 查 得 f=0.310.39mm/r， 由 机 械 制 造 工艺 设 计 简 明 手 册 表 4.2-16 查 的 f=0.36mm/r,由 切 削用 量 简 明 手 册 表2.15取 切 削 速 度v =14m/min， 则 主 轴 转 速 n= D V1000

40、=343r/min 按 机 床 选 取 主 轴 转 速 n=272r/min 机 械 制造 工 艺 设计 简 明 手 册 表4.2-15， 则 切 削 速 度v= 1000 nD =11.1m/min，基 本 工 时 t= nf lll 21 = 36.0272 3428 =0.36min （ 2） 粗 铰 13.95mm 孔 刀 具： 高 速 钢 锥 柄机 用 铰 刀， D=13.95mm 由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.24 查 得 f=0.51.0mm/r, 并 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 表4.2-16取f=0.81mm/r， 切 削 速 度 v=4

41、8m/min , 则 主 轴转 速 n= D V1000 =91182r/min， 按机床选取 主轴转速n=140r/min，则切削速度 v= 1000 nD =6.13m/min.， 则基本 工 时 t= nf lll 21 =0.31min 。 （ 3） 精 铰 14H7mm孔 刀 具 ： 高速 钢 锥 柄 机 用 铰 刀 由 切 削 用 量 简 明 手 册 表 2.24 查 得 f=0.51.0mm/r, 并 由 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 表4.2-16取f=0.62mm/r， 切 削 速 度 v=48m/min , 则 主 轴转 速 n= D V1000 =911

42、82r/min 按机床选取 主轴转速n=140r/min，则切削速度 v= 1000 nD =6.15m/min.， 则 基本 工 时 t= nf lll 21 0.40min 。 e） 工序 ： 钻 ， 攻 M10mm螺纹 孔 机 床 ： Z525 立 式钻 床 （ 1） 钻 8.5mm 孔 刀 具 ：高 速 钢 锥 柄 麻 花 钻，D=8.5mm 机 械制 造 工 艺 设 计 简 明 手册 表 3.1-6 由 切削 用 量 简 明 手册 表 2.7 查得 f=0.280.34mm/r，由 机 械 制 造 工艺 设 计 简 明 手 册 表 4.2-16 查的 f=0.28mm/r，由 切削

43、用 量 简 明 手 册 表2.15取 切 削 速 度v=16m/min， 则 主 轴 转 速 n= D V1000 = 5.8 161000 =600r/min， 按 机 床 选 取 主 轴 转 速 n=545r/min 机 械 制造 工 艺 设计 简 明 手 册 表 4.2-15 ， 则切 削 速 度 v= 1000 nD = 1000 5455 .8 14.55m/min.， 则 基 本 工 时 t= nf lll 21 = 28.0545 3310 =0.10min 。 （ 2） 攻 螺 纹 M10mm 刀 具 ： 高速 钢 锥 柄 机 用 丝 锥 等 于 工 件 螺 纹 螺 距 p，

44、即 f=1.25mm/r， 由 切 削 用 量 简 明 手册 表 2.15 取 切 削 速度 v=7.5 m/min， 则 主 轴 转 速 n= D V1000 =298r/min ， 按 机 床 选 取 主 轴 转 速 n=272r/min 机 械 制造 工 艺 设计 简 明 手 册 表 4.2-15 ， 则切 削 速 度 v= 1000 nD =6.8m/min.， 则 基 本 工 时 t= nf lll21 =0.05min 。 f ） 工序 ： 钻 ， 铰 5mm圆 锥 孔 机 床 ： Z525 立 式钻 床 （ 1） 钻 4.8mm 圆 锥 孔 刀 具 ： 高 速 钢 麻 花 钻 ，

45、 D=5mm 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 表 3.1-6 由 切削 用 量 简 明 手册 表 2.7 查得 f=0.10mm/r，由 表 2.15 取 切 削 速 度 v=20m/min， 则 主 轴 转速 n= D V1000 =1326r/min， 按 机 床 选 取 主 轴 转 速 n=1360r/min， 则 切 削 速度 v=20.5m/min.， 则基 本 工时 t=0.096min。 （ 2） 铰 5mm 孔 刀 具： 高 速 钢 锥 柄机 用 机 用铰 刀 ， D=5mm 由 切削 工 艺 手 册 表 2.24 查 得 f=0.6mm/r，根 据 表 2.1

46、5 取 切 削 速 度 v=6m/min ， 则 主 轴 转速 n=382.17r/min， 按 机 床 选 取 主 轴 转 速 n=392r/min， 则 切 削速 度 v=6.15m/min.， 则基 本 工 时 t=0.055min。 g） 工序 插 键槽 6H9mm 机 床 ： B5020 插床 机械 制造 工艺 设计简明 手册表 4.2-44 刀 具：根 据工艺 手 册表 11-339 选 取插刀中 的 切刀 插刀 进给量 f=0.18 0.22mm/dst ， 根 据 机 械 制造 工 艺设计 简 明手 册 表 4.2-44 知 滑 枕每往 复 一 次 工 作 台 进 给 量 ：

47、纵 向0.08 1.24mm 横 向 ： 0.08 1.24mm ； 滑 枕 工 作 行 程 速 度1.7 27.5m/min， 键 槽 深 度 27.3-25=2.3mm ，槽 宽 6mm，取 f=0.2 mm/dst，滑 枕工 作行 程 速度 v=5/min ， 插床 每分钟 的 双行 程 次 数 0 d 1)L(k 1000 c V n ，其中L=l+l 4+l5，系数 k=0.65 0.93，取 k=0.8 ，l=43mm ，l4+l 5 机 械制造 工艺 设计 简明手册表6.2-4得l 4+l5 =35mm，则 5 .36 8.17.8 51000 d n ,H=h+1=2.3+1=

48、3.3， 机动 时间m i n46.0 .635.20 2.33 H nf dd t， 则 基 本工时 t=0.39min h) 工 序 ： 铣槽 机 床 ： X63 卧 式 铣 床 刀 具 ： 高速 钢 圆 柱 形 铣 刀 ， D=13mm ， Z=6 （ 1） 第 一 次 走 刀 根 据 加 工 工 艺 手 册 表 2.4-73 ， 取 f=0.2mm/Z,根 据 切 削 工 艺 手 册 表 3.9 ， 铣 削 速 度 v=15m/min。则 主 轴 转速 n= D V1000 =367.5r/min。 按 机 床 选 取 主 轴 转 速 n=375r/min 机 械 制造 工 艺 设计 简 明 手 册