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1、中央空调安装规范和工艺 1. 通风与空调系统的组成： 通风和空调工程包括（ 送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净 化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程）。 2. 中央空调系统的组成： 中央空调系统主要由 制冷制热设备或装置 （压缩机、 压缩冷凝机组、 冷水机 组、空调箱、锅炉、喷水室等）、管路（制冷剂管路、 冷媒管路、 载冷剂管路等）、 室内末端设备 （室内风管水管、散流器、风机盘管、空调室内机等）、室外设备 （室外风管、冷却塔、风冷式冷凝器等） 、水泵、控制装置及附属设备等组成。 3. 中央空调系统的分类： 中央空调系统主要按如下方式分类： (1) 按空气处理设备的
2、集中程度分 (2) 按承担负荷的介质来分 (3) 按空调系统的用途分 (4) 按对建筑物内空气来源分 其他的分类方法有： 按风量是否固定分：定风量系统、变风量系统 按风管内空气流速分：低速系统（2030m/s ） 按用途分：工艺性空调、舒适性空调 按系统精度分：一般性空调、恒温恒湿空调 按运行时间分：全年性空调、季节性空调 按使用场所分：大型工民建筑用空调、商用空调 、户式空调 4. 变流量系统（ VRV ） 变制冷剂流量的 VRV空调系统，实质上是由制冷压缩机、冷凝器、电子膨 胀阀、蒸发器 、其他阀门和管路 构成的环状管网系统。 4.1 变流量系统组成 变流量系统一般分为以下几种： （1）由
3、室外机和多个室内机组成，室外机由压缩机 、外侧换热器 和其他制 冷附件 组成，室内机由 风机、室内侧换热器 组成； （2）制冷剂管路连接室外机和室内机，长度可达 50125m ，落差可达 30 50m ； （3）智能控制系统可进行单独控制或分区集中控制。 4.2 变流量系统特点 （1）优点： 各房间可以独立调节温度，且控制精确，变流量调节能效比较高。 （2）缺点： 控制系统复杂，制冷剂管路较长易泄漏，对管材、制造安装工艺要求高； 机组存在回油、回液等技术问题。 5.中央空调的安装规范 中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如 果中央空调的安装不合格那么后续会
4、带来很多的麻烦，今天给大家讲讲中央空调安装验收标 准，希望能给大家带来更多的帮助。 VRV系统安装施工工艺及程序： 1、确定施工范围 2、熟悉施工图 3、预埋套管 4、安装室内机 5、冷媒管安装 6、保温施工 7、室外机基础施工 8、安装室外机 9、气密性试验 10、真空干燥 11、灌注冷媒 12、交付使用说明书 1、管道和预埋件作业： 1）冷凝管道预留孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i 0.01 ，同时也 必须考虑绝热管的厚度）。 2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。 3）通风管道的通孔（方孔或圆孔）直径（根据全热交换器风量选择） 2、室内机安装
5、 ： 操作步骤： 测定安装位置 标识安装位置 安装悬吊支架安装室内机 （1）关于室内机安装的说明 所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。 室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规 定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。吊装完 成后的室内机做好防尘处理（用塑料进行包裹） 环绕气流嵌入式天花板内藏风管式 室内机宜采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。 室内机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b、室内气流组织问 题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。 e、要 求室内机水
6、平安装。（水平度在2mm 之内） 要点： 悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量； 安装前必须检查并核对设备型号，并将检查情况填入设备开箱检查记录表。 注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）； 应留有足够的空间以供综合维修用，尺寸为不小于 450 450mm ； 装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置，新风管位置（远离室内机接线端） （2）、支、吊架制作技术要求 1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工； 2)安排统一加工，形式一致； 3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割； 4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔； 5)管道支、 吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度
7、，并不得出现漏焊、 夹渣或焊 缝裂纹等缺陷； （3）、支、吊架安装技术要求 1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置； 2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两 点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上； 3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置； 4)水平管（铜管）支、吊架间隔如下：标称 20 以下 2540 50 间 隔 1.0m 1.5m 2.0m 注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止 冷桥产生。 5） 支架材料及固定方式：25 4mm 镀锌扁铁或 3
8、0 3mm 角钢。 6）冷媒管 .凝结水管穿墙时必须加套管，套管的直径应比管大12 号，套管的长度应 是墙体的厚度。 7）室内机吊装完成后，应及时对送回风口进行封口，防止人为破坏风机翅片及灰尘异 物的进入。 3、冷媒管施工： 作业顺序： 安装室内机按图纸配铜管铜管清洗 安装铜管置换氮气氧 -乙炔气 焊 吹净 气密试验 真空干燥充冷媒 1）防止故障对策：（例如：雨水、工程用水之侵入） 管内凝结水侵入。配管加工 吹净 真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形 成。置换氮气 吹净 配管加工 气密性 尘埃、杂物从外侵入。密封 钎焊不完全；喇叭管漏气；边缘漏气。使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条） 严 守钎焊基
9、本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作 2）替换氮气的方法： 使用氮气；必须使用压力调节器。 3）冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根 管的末端必须包扎封盖，用橡胶塞或“扎紧”封堵。 4）冷媒管吹净： 将压力调节阀装在氮气瓶上； 将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来； 将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接进来； 打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kgf/cm 2 ； 检查氮气是否通过 A 室内机的液管； 排空口不能对着人或机组，以免伤人和对机组造成污染。 开关氮气主阀； 对室内机重复以上操作直至管内无杂质； 5）冷媒管材料的
10、选择： a） 所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 b） 气焊接头和特殊支路 通常使用（ L 弯接头、套接头、T 型接头等） . 接头必须满足JIS 有关标准（大小、 材料、厚度等） 特殊支路：采用指定的规格或符合规范的相应品牌。从液体干管引出的支管应从干 管的底部或侧面引出，从气体干管上引出的支管应从干管的上部或侧面引出的。 6） 气焊： a）气焊工作宜在管的上方或水平侧进行，尽可能避免仰焊； b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。 重点：注意管子和接头的间隙。铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发 （如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理
11、 选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术， 才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径 在 22mm 以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管 长度 L22.5D ，D 为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安 装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。对于壁厚小于 2mm 的铜管 采用“I”型坡口进行焊接。 焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。气 焊强度小， 一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的 68 倍。 管子的公称直径 （D）小于 25mm 时，搭接长度为（1.2 1.5 ）D（mm ）。钎焊后的管件，必须在 8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。 7）冷媒管气焊： 冷媒管气焊前的准备：焊条的准备，焊接设备的准备。 铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子 直径的 1。 根据技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa ）氮气充入正在焊接的管内并应尽 量减少焊接时间，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。