1、炼钢生产工艺流程及设备介绍现代钢铁厂工艺流程概述红框内为炼钢厂炼钢的定义：用氧化方法去除生铁和废钢中的杂质，加入适量的合金元素,使之成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢，这一工艺过程称为炼钢”。含碳量2.0%的铁碳合金,铁碳相图中2.0%C的意义。高温：奥氏体,热加工性能好；常温：以珠光体为主。为什么炼钢：生铁无法广泛应用。含碳高：高温下无奥氏体；性能不良：硬脆、韧性差、焊接性能差，不能加工；杂质多：S、P、夹杂物含量高。钢中常见元素：五大元素：c、Mn.S、P、Si（必须要求）其他元素：V、ClNi、TLCu等（根据钢种）。存在原因：工艺限制：S、P无法完全脱除；原料残余：废钢残余Cu.
2、Zn;改善性能：Mn提高强度Al细化晶粒。元素含量：国标要求：GB;企业标准：企业自定；其它国家标准：SWRCH82B（日本）。炼钢的主要任务：炼钢的主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整。四脱：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；两去：去除有害气体、去除有害杂质；两调整：调整钢液温度，调整合金料成分。脱碳措施铁水的物理热和化rt4此H1学热，不需外来热 氧气转炉炼钢：源炼钢的主要设备，铁水预处理站铁水预处理主要对铁水进行脱硫扒渣处理为后续转炉炼钢、精炼提供合格的铁水，同时它也是调节高炉和转炉之间供求的主要设备，铁水
3、在混铁炉中储存、混匀铁水成分和均匀温度。2、转炉转炉是现代钢铁中最主要的设备，世界绝大多数钢厂都是转炉生产钢水，其他部分短流程、特殊钢等可能采用电弧炉等炼钢设备。转炉以铁水和废钢为原料，并向铁水内部吹入氧气，使铁水中杂质和碳元素氧化，并以吹入的高压气体带动铁水流动，起到夹杂物上浮、铁水脱碳等作用，一般高炉铁水的碳含量在4%左右，转炉就是脱碳的重要环节。3、精炼炉精炼炉一般是指炉外精炼设备，近30年来炉外精炼出现过30多种，炉外精炼的主要作用是提高钢水质量，扩大品种范围，优化冶金生产流程，提高生产效率。当代主要的精炼设备有LF和RH精炼炉,RH精炼炉主要功能是去除钢水中的有害气体和杂质，进行深度
4、脱碳，LF炉具有升温、脱硫、脱氧合金化等功能。连铸是通过连铸机将钢水连续的铸成钢坯，然后送至后续的轧钢生产线轧制成材。连铸工序示意图连铸机主体设备示意图钢铁生产工艺流程一轧钢连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。2、小钢坯生产流程小钢胚生产流程：大钢胚由连铸机产出经过加热
5、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后，生产成截面118mm*118mm小钢胚，其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷，供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。3、热轧钢材生产流程热轧：就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。钢铁生产工艺流程一长材、索钢丝3-长材-I加工过程 上特殊型材， 工板桩一线材生产流程腐炉 F线材生产流程：线材工场生产作业是将小钢胚经加热炉加热后,经粗轧机组,中轧机组,精轧机,减径成型机轧制,再经盘卷机盘卷成型,冷却输送带输送后,送至精整区精整。部分需再处理者,再经酸洗被覆、伸线、退火等制程。钢铁生产工艺流程一板材钢板生产工艺流程钢板生产流程：钢板生产作业是以扁钢胚为原料,扁钢胚经过加热炉加热到1200。G再经轧延、冷却、整平到剪（焰）切成为成品。
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