公司车辆维修保养管理办法.pdf

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1、车辆修理保养管理办法 目录 一、车辆修理保养原则 （一）以内修为主、外修为辅的原则 （二）以维护保养为主、修理为辅的原则 二、车辆维护保养内容和标准 （一）定期维护 1、日常维护 2、一级维护 3、二级维护 （二）非定期维护 1、换季维护 1）换入夏季维护 2）换入冬季维护 2、走合维护 三、车辆修理内容和标准 （一）大修 （二）项修（总成大修） （三）临修 四、车辆报修程序 五、车辆修理及外委修理的审批权限 （一）车辆内部修理权限的界定 （二）车辆外委修理审批和结算 六、车辆内部修理保养过程的相关要求 （一）修理作业要求 （二）竣工验收要求 （三）建立汽车修理档案 （四）修理保养工期要求 （

2、五）修理质量保证期及责任界定 （六）公司内部结算 车辆修理保养管理办法 为了加强车辆修理管理，降低公司运营成本，建立健全车辆 修理保养管理制度，严格车辆检查修理程序，合理控制成本支出， 提高经济效益，结合公司车辆使用及管理特点，制定本车辆修理 管理办法。 一、车辆修理保养原则 车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂 按规运作、车辆管理单位认证监督的模式。 （一）以内修为主、外修为辅的原则 公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理，任何单位不得私 自安排车辆外出修理,特殊原因必须外修的，修车单位填写车辆 外委报修单（附件一）， 车辆外委报修单一式三联（第一联： 财务，第二联：技术，第三

3、联：修配厂），经修配厂签字确认后， 由技术部组织修车单位共同到专业或指定厂家外修，外修厂家由 技术部、修车单位和修配厂共同确定，外修项目和费用经公司计 划平衡会审核同意后方可支付。 （二）以维护保养为主、修理为辅的原则 车辆修理保养制度要切实做到“养重于修” ， “养重于用”。 维护保养制度：为保持车辆技术状态良好，确保运行安全， 保护环境，降低运行成本，提高运输质量，延长使用寿命，必须 按期强制执行维护保养作业制度。 修理制度：车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、 磨损、腐蚀等损耗，达到使用极限、性能下降、丧失工作能力， 为消除故障，防止拖延修理造成车况恶化，必须采取技术性措施 进行修

4、理，恢复性能，车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结 果进行。 车辆修理保养必须建立原始记录本，一车一本，随车携带， 车辆进行修理和各级保养作业后，驾驶人要随时记录，记录要详 细准确。公司技术部要随时跟踪检查。 二、车辆维护保养内容和标准 （一）定期维护 分级： 日常维护，一级维护，二级维护。 1、日常维护 车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的基础，以清 洁、补给和安全检视为作业中心内容：对汽车外观、发动机外表 进行清洁，保持车容整洁；对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷 却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；对汽车 制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发 动机运

5、转状态进行检视、校紧，确保行程安全。由驾驶人负责执 行的车辆维护作业。 维护周期：出车前，行车中，收车后。 主要内容： 坚持“三检”：出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构 及各部机件连接的紧固情况。 保持“四清”：保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器、 蓄电池的清洁。 防止“四漏”：防止漏水、漏油、漏气、漏电。 保持车容整洁。 1）出车前维护作业内容 清洁汽车外表。 检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门 锁等是否有效安全。 检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电 池电解液量是否充足，并检查上述液体容器的盖是否齐全有效。 检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。 检查转

6、向机构各连接部位是否牢可靠。 检查轮胎气压是否合乎标准，轮胎螺栓是否松动，并清除 胎纹间杂物。 检查转向盘自由转动量，离合器踏板自由行程是否正常。 检查钢板弹簧及U 形螺栓是否完好紧固。 检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常。 检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。 检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装置是 否牢固可靠。 检查随车装备和工具是否齐全，并随带必要的备件和配件。 检查行车证照是否齐全。 2）行车中维护作业内容 汽车起步行驶后，试验离合器、制动器、和转向系的工作 状况。 汽车行驶中发现有下列情况之一者应立即停车检查排除： 发动机熄火、工作不稳、温度过高。 发动机或底盘有异

7、响和气味。 仪表工作失常或失效。 制动器失灵或制动气压低于警戒值（气压表红色部分）。 转向机构工作失常。 轮胎有明显的漏气或严重损坏。 离合器工作失常。 途中停车时 检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。 检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是 非正常，过热时应查明原因予以排除。 检查轮胎气压是否正常，轮胎有无损伤，并清除胎纹间杂 物。 检查转向机构各部连接是否牢可靠。 检车传动轴、万向节的连接是否牢固。 检查钢板弹簧是否完好及其U 形螺栓有无松动，空气悬架 系统是否磨损或泄露。 检车拖挂装置是否安全可靠。 检车货物装载有否松动移位。 3）收车后维护作业内容 清洁全车外表和驾驶室（车箱）

8、内部。 检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。 补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达到标准， 加注润滑脂（特指大型车辆）。 检查冷却系工作情况。夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松 紧度，定期换水清洁； 冬季气温低于3时， 未加防冻液的冷却水 应放净。 冬季气温低于-30时，露天停放的车辆应拆下蓄电瓶，置 于室内保温。 检查各连接装置有无松动、脱落。 检查悬架总成各部状况。 检查轮胎气压，不足时应予充气。清除胎纹及并装轮胎间 杂物。 放净制动储气筒内的油、水，并关闭电源开关（特指大型 车辆）。发现故障，应及时排除。 检查拖挂装置是否安全可靠。 发现的故障和不良事项，及时排除或报修。 2、一级维护 除

9、日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容， 并检查有关制度、操纵等安全部件。由修配厂负责执行的车辆维 护作业。 维护周期：以汽车行驶里程为基本依据。一级维护行驶里程 依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同， 由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、 考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一级维护周期，其时间（天） 间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆一级维护里程 周期确定。 一级维护作业内容（见表1） 表 1：一级维护作业内容 序 号 项目作业内容技术要求 1 点火系检查、调整工作正常 2 发动机空气滤清清洁或更换各滤芯应清洁 器、空压机空气滤 清器

10、、曲轴箱通风 系空气滤清器、机 油滤清器和燃油滤 清器 无破损，上下衬 垫无残缺，密封 良好；滤清器应 清洁，安装牢固 3 曲轴箱油面、化油 器油面、冷却液液 面、制度液液面高 度 检查符合规定 4 曲轴箱通风装置、 三效催化转化装置 外观检查齐全、无损坏 5 散热器、油底壳、 发动机前后支垫、 水泵、空压机、进 排气歧管、化油器、 输油泵、喷油泵连 接螺栓 检查校紧 各连接部位螺 栓、螺母应紧 固，锁销、垫圈 及胶垫应完好 有效 6 空压机、发电机、 空调机皮带 检查皮带磨损、 老化程度，调整 皮带松紧度 符合规定 7 转向器 检查转向器液面 及密封状况，润 滑万向节十字 轴、横直拉杆、 符

11、合规定 球头销、转向节 等部位 8 离合器检查调整离合器 操纵机构应灵 敏可靠；踏板自 由行程应符合 规定 9 变速器、差速器 检查变速器、差 速器液面及密封 状况，润滑传动 轴万向节十字 轴、中间承，校 紧各部连接螺 栓，清洁各通气 塞 符合规定 10 制动系 检查紧固各制动 管路、检查调整 制动踏板自由行 程 制动管路接头 应不漏气，支架 螺栓紧固可靠。 制动联动机构 应灵敏可靠，储 气筒无积水、制 动踏板自由行 程符合规定 11 车架、车身及各附 件 检查、紧固 各部螺栓及拖 钩、挂钩应紧固 可靠，无裂损， 无窜动，齐全有 效 12 轮胎 检查轮辋及压条 挡圈；检查轮胎 气压（包括备 胎

12、），并检情况 补气；检查轮毂 轴承间隙 轮辋及压条挡 圈应无裂损、变 形；轮胎气压应 符合规定，气门 嘴帽齐全；轮轴 承间隙无明显 松旷 13 悬架机构检查 无损坏、连接可 靠 14 蓄电池检查 电解液液面高 度应符合规定， 通气孔畅通，电 桩夹头清洁、牢 固 15 灯光、仪表、信号 装置 检查 齐全有效，安装 牢固 16 全车润滑点润滑 各润滑安装正 确，齐全有效 17 全车检查 全车不漏油、不 露水、不漏气、 不漏电、不漏 尘，各种防尘罩 齐全有效 注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规 定。 3、二级维护 除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动 蹄片、悬架等

13、经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为 主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排 气污染控制装置等，由有资质的维修企业负责执行的车辆维护作 业。 维护周期：以汽车行驶里程为基本依据。二级维护行驶里程 依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同， 由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、 考核的汽车，可用行驶时间间隔确定二级维护周期，其时间（天） 间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆二级维护里程 周期确定。 公司现有车辆二级维护周期原则上规定： 中型以上客运车、货车：10000 公里， 3 个月； 小型客车： 5000 公里， 6 个月

14、。 行驶里程和行驶时间间隔指标，以先达到者为准。 1）二级维护作业过程 车辆二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术 档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总 成修理记录等）和驾驶人反映的车辆使用技术状况（包括汽车动 力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目， 依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加 作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作 业。二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求 应满足有关的技术标准或规范；二级维护作业完成后，应经维护 企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写汽 车维护竣工

15、出厂合格证后方可出厂。 2）二级维护工艺过程图如下图所示： 3）汽车二级维护检测、诊断 对汽车二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目 的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。 汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术 标准或原厂要求。 汽车二级维护检测项目（见表2） 表 2：汽车二级维护检测项目 二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行故障诊 断，确定以消除故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容， 恢复车辆的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目 一并进行二级维护作业。 序号检测项目 1 发动机功率，气缸压力 2 汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用 3 电控

16、燃油喷射系统 4 柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力 5 制动性能、检查制动力 6 转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量 7 车轮动平衡 8 前照灯 9 操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头 10 变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是 否轻便灵活 11 离合器。有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是 否平稳 12 传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象 13 后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象 4）二级维护过程检验 二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过 程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或 出厂说明书的有关规

17、定。 5）二级维护基本作业项目 二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作 业项目（见表3） 表 3 二级维护基本作业项目 序 号 维护项目作业内容技术要求 1 发动机润 滑油、机 油滤清器 1）更换润滑油 2）视情更换机 油滤清器 1）润滑油规格性能指 标符合规定 2）液面高度符合规定 3）机油滤清器密封良 好，无堵塞， 完好有效 2 检查润滑 油油面高 度 检查转向器、 变速器、主减 速器等润滑油 规格和液面高 度，不足时按 要求补给 符合出厂规定 3 空气滤清 器 清洁空气滤清 器 空气滤清器清洁有效， 安装可靠恒温进气装 置真空软管安装可靠。 进气转换阀工作灵敏、 准确 4

18、1） 油箱 及油管 2） 燃油滤 清器 3） 燃油泵 1）检查接头及 密封情况 2）清洁燃油滤 器，并视情更 换 3）检查燃油 泵，必要时更 换 1）接头无破损、 渗漏， 紧固可靠 2）燃油滤清器工作正 常 3）燃油泵工作正常、 油压符合规定 5 燃油蒸发 控制装置 检查清洁，必 要时更换 工作正常 6 曲箱箱通 风装置 检查、清洁 清洁畅通。连接可靠， 不漏气，各阀门无堵 塞、卡滞现象， 灵敏有 效，符合规定 7 散热器、 膨胀箱、 百叶窗、 水泵、节 温器、传 动皮带 1）检查密封情 况、箱盖压力 阀、 液面高度、水 泵 2）检视皮带外 观，调整皮带 松紧度 1）散热器及软管无变 形、破损

19、及渗漏； 箱盖 接合表面良好。 胶垫不 老化、箱盖压力阀开启 压力符合要求； 水泵不 漏水。 无异响； 节温器 工作性能符合规定 2）皮带应无裂痕和过 量磨损，表面无油污、 皮带松紧度符合规定 8 1）进、排 气歧管、 消声器、 排气管 2） 气缸盖 1） 检查、紧固， 视情补焊或更 换 2）按规定次序 和扭紧力矩校 紧气缸盖 1）无裂痕、漏气、消 声器性能良好 2）扭紧力矩符合规定 9 增压器、 中冷器 检查、清洁符合规定 10 发动机支 架 检查、紧固 连接牢固、 无变形和裂 缝 11 化油器及 联动机构 清洁、检查、 紧固 清洁，联动机构运动灵 活，连接牢固。无漏油、 气现象，工作系统和

20、附 加装置工作正常 12 油器、喷 油器 检查喷油器和 喷油泵的作 用，必要时检 测喷油压力和 喷油状况，视 情调整供油提 前角 1）喷油器雾化良好、 无滴油、 漏油现象， 喷 油压力符合规定 2）供油提前角符合规 定 13 分电器、 高压线 清洁、检查 分电器无油污， 调整触 点间隙在规定范围内， 无松旷、 漏电现象、 高 压线性能符合规定 14 火花塞 清洁、检查或 更换火花塞， 调整电极间隙 电极表面清洁， 间隙符 合规定 15 气门间隙检查调查符合规定 16 电控燃油 喷射系统 供油管路 检查密封状况密封良好，作用正常 17 三效催化 装置 检查三效催化 装置的作用， 必要的更换 作用

21、正常 18 离合器 检查调整离合 器踏板自由行 程 离合器踏板自由行程 符合规定 19 前轮制动 1）检查前轮制 动器调整臂的 作用 作用正常 2）拆卸前轮毂 总成、制动蹄、 支承销；消洗 转向节、轴承、 支承销、清洁 制动底板等零 件 清洁、无油污 3）检查制动 盘、制动凸轮 轴，校紧装置 螺栓 1）制动底板不变形， 按规定力矩扭紧装置 螺栓 2）凸轮轴转动灵活、 无卡滞，转向间隙符合 规定 4）检查转向节 及螺母、保险 片及油封、转 向节臂，校紧 装置螺栓 1）转向节无裂纹，螺 纹完好，与螺母配合应 无径向松旷， 保险片作 用良好，油封完好不漏 油 2）转向节轴径与轴承 的配合间隙符合要求

22、， 转向节臂装置螺栓扭 紧力矩符合规定 5）检查内外轴 承 液柱保持架无断裂， 滚 柱无脱落， 无裂损和烧 蚀，轴承内圈无裂损和 烧蚀 6）检查制动蹄 及支承销 1）制动蹄无裂损及明 显变形，摩擦片不破 裂，铆接可靠， 摩擦片 厚度符合规定 2） 支承销无过量磨损， 支承销与制动蹄承孔 衬套配合间隙符合规 定 7）检查制动蹄 复位弹簧 复位弹簧应无明显变 形，自由长度、 拉力符 合规定 8）检查前轮 毂、制动鼓及 轴承外座圈， 校紧轮胎螺栓 内螺母 1）轮毂无裂损 2） 轴承外座圈无裂纹， 无麻点，无烧蚀 3）制动鼓无裂纹，外 边缘不得高出工作表 面，检视孔完整， 内径 尺寸、 圆度误差、 左

23、右 内径差符合规定 4） 轮胎螺栓齐全完好， 规格一致、 按规定力矩 钮紧 9）装复前轮 毂、调整前轮 轴承松紧度及 制动间隙 1）装复支承销，制动 蹄支承销孔均应涂润 滑脂，开口销或卡簧齐 全有效 2）润滑轴承 3）制动鼓、制动片表 面清洁，无油污 4）制动片与制动鼓的 间隙应符合规定， 转动 无碰擦现象或声响， 检 视孔挡板齐全 5）轮毂转动灵活，用 拉力计测量时可转动、 且无轴向间隙 6）保险可靠， 防尘罩、 衬垫完好， 螺栓垫圈齐 全紧固（螺栓规格一 致） 20 后轮制动 1）拆半轴、轮 毂总成、制动 蹄、支承销， 清洗各零件及 制动底板、半 轴套管 1）轮毂通气孔畅通 2）各零件及制

24、动盘、后桥 套管清洁无油污 2）检查制动底 板、制动凸轮 轴，校紧连接 螺栓 1）制动底板不变形，连接 栓按规定力矩紧固 2）凸轮轴转动灵活，无卡 滞，轴向间隙和径向间隙符 合规定 3）检查后桥半 轴套管、螺母 及油封 1）套管无裂纹及明显松动， 与螺母配合无径向松旷 2）油封完好，无损坏，无 漏油 3）套管颈与轴承配合间隙 符合规定 4）检查内外轴 承 1）轴承保持架无断裂，滚 柱不脱落，无裂损和烧蚀 2）轴承内座圈无裂纹、烧 蚀 5）检查制动蹄 急支承销 1）制动蹄无裂纹及变形， 摩擦片不破损，铆接可靠， 摩擦片厚度符合规定 2）支承销与制动蹄承孔衬 套配合间隙符合规定 3）支承销无过量磨

25、损 6）检查制动蹄 复位弹簧 复位弹簧无变形， 自由长度 符合规定，拉力良好 20 后轮制动 7）检查后轮 毂、 制动鼓急轴 承外座圈，检查 扭紧半轴螺栓， 检查轮胎螺栓， 校紧内螺母 1）轴毂无裂损 2）轴承外座圈不松动，无 损坏 3）制动鼓舞裂纹，内径、 圈度误差、 左右内径差符合 规定，外边缘不得高出工作 表面，制动鼓检视孔完整 4）半轴螺栓齐全有效 8）检查半轴 半轴无明显变曲，不磨套 管，无裂纹，花键无过量磨 损或钮曲变形 9）装复后轮 毂， 调整制动间 隙 1）装复支承销、制动蹄片 时，承孔均应涂润滑脂，开 口销或卡簧齐全可靠 2）润滑轴承 3）套管轴颈表面应涂机油 后再装上轴承

26、4）制动蹄片、制动鼓面应 清洁，无油污 5）制动蹄片与制动鼓的间 隙应符合规定， 转动物碰擦 现象和声响， 检视孔挡板齐 全紧固 6）轮毂转动灵活，拉力符 合规定 7）锁紧螺母按规定力矩扭 紧 21 转向器、 转向传动 机构 1）检查转向器 传动机构的工 作状况和密封 性， 校紧各部螺 栓 2）检查调整转 向盘自由转动 量 转向盘自由转动量符合规 定，转向轻便、灵活，无卡 滞和漏油现象。 垂臂及转向 节臂无弯曲及裂损，各部螺 栓连接可靠 22 前束调整符合规定 23 变速器、 差速器 检查密封状况 和操纵机构，清 洁通气孔 密封良好、通气孔畅通，操 纵机构作用正常，无异响、 跳动、乱档现象 2

27、4 传动轴、 传动轴承 支架、中 间轴承 1）检查防尘罩 2）检查传动轴 万向节工作状 况 3）检查传动轴 承支架 4）检查中间轴 承间隙 1）防尘罩不得有裂纹、损 坏，卡箍可靠，支架无松动 2）万向节不松旷， 无卡滞， 无异响 3）传动轴承支架无松动 4）中间轴承间隙符合规定 25 空气压缩 机、贮气 筒 清洁，校紧 清洁、连接可靠，无漏气， 安全阀工作正常 26 制动阀、 制动管 路、制动 踏板 1）检查制动踏 板自由行程 2）检查紧圆制 动阀和管路接 头 3）液压制动检 查制动管路内 是否有气 1）制动踏板自由行程符合 规定 2）制动阀和管路接头连接 可靠，无漏气 3）液压制动管路内无气

28、 27 驻车制动 检查驻车制动 性能，检查驻车 制动器自由行 符合规定、作用正常 程 28 悬架 检查、紧固，视 情补焊、校正 不松动，无裂纹，无断片， 按规定扭紧力矩紧固螺栓 29 轮胎（包 括备胎） 检查紧固，补 气， 进行轮胎换 位、 磨损严重时 更换轮胎 气压符合规定，清洁，无裂 损、老化、变形，气门嘴完 好，轮胎螺栓紧固，轮胎的 装用符合规定 30 发电机、 发电机调 节器、起 动机 清洁、润滑符合规定 蓄电池 检查，清洁，补 给 清洁、安装牢固，电解液液 面符合规定 31 前照灯、 仪表、喇 叭、刮水 器、全车 电器线路 检查、调整，必 要时修理或更 换 1）前照灯、喇叭、各仪表

29、及信号装置功能齐全、有 效，符合规定 2） 刮水器电机运转无异常， 连动杆连接可靠 3）全车线路整齐，连接可 靠，绝缘良好 32 车身、车 架、安全 带 检查、紧固 性能可靠，工作良好无变 形、断裂、脱焊、连续螺栓、 铆钉紧固 33 内装饰检查、紧固设备完好，无松动 34 空调装置 检查空调系统 工作状况、密封 状态 1）制冷系统密封，制冷效 果良好 2）暖气装置工作正常 35 润滑 全车加注润滑 脂的部位全部 润滑 润滑脂嘴齐全有效，润滑良 好 注： 技术要求栏中的“符合规定 “指符合实际应用中在有关技术 规定或技术要求。 6）二级维护竣工检验 汽车在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验

30、；各项 目参数符合国家或行业及地方标准；竣工检验合格的车辆填写维 护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步 的检验、诊断和维护，直到达到维护竣工技术要求为止。 二级维护竣工技术要求（见表4） 表 4：二级维护竣工要求 序 号 检测 部位 检测项目技术要求备注 1 整车 1 清洁 汽车外部、各总成外部、 三滤应清洁 检视 2 面漆 车身面漆、腻子无脱落现 象，补漆颜色应与原色基 本一致 检视 3 对称车体应周正，左右对称 汽车平 置检查 4 紧固 各总成外部螺栓、螺母按 规定力矩扭紧，锁销齐全 有效 检查 5 润滑 发动机、变速器、转向器、 减速器润滑符合规定，各 通气孔畅通。各

31、部润滑点 润滑脂加注符合要求。润 滑脂嘴齐全有效，安装位 置正确 检视 6 密封及电器 全车无油、水、气泄漏， 密封良好，电器装置工作 可靠，绝缘良好 检视 7 前照灯、信 号、仪表、刮 水器、后视镜 等装置 稳固、齐全有效符合有关 规定 检视 2 发动机 1 发动机工作 状况 发动机能正常启动，低、 中、高速运转均匀及稳定、 水温正常， 加速性能良好， 无断裂、回火、放炮等现 象，发动机运转稳定后应 无异响 路试 2 发动机功率 无负荷功率不小于额定值 的 80% 检测 3 发动机装置齐全有效检视 3 离合器 1 踏板自由行 程 符合原厂规定检测 2 离合情况 接合平稳，分离彻底，无 打滑、

32、抖动及异响 路试 4 转向系 1 转向盘最大 转动量 符合规定检查 2 横直拉杆装 置 球头销不松旷，各部螺栓 螺母紧固，锁止可靠 检查 3 转向机构 操作轻便、转动灵活，无 摆振、跑偏等现象。车轮 转到极限位置时，不得与 其他部件有碰擦现象 检测 4 前束及最大 转向角 符合规定检测 5 侧滑 符合 GB7258 中的有关规 定 检测 5 传动系 变速器、传动 轴、主减速器 变速器操纵灵活、 不跳档， 不乱档。变速器传动轴、 主减速器各部无异响，传 动轴装配正确 路试 6 行驶系 1 轮胎 轮胎磨损应在规定范围 内、同轴轮胎应为相同的 规格和花纹，转向轮不得 使用翻新轮胎，轮胎气压 符合规定

33、，后轮辋孔与制 动鼓观察孔对齐 检查 2 钢板弹簧 钢板弹簧无断裂、位移、 缺片、 U 型螺栓紧固，前 后钢板支架无裂纹及变形 检查 3 减振器稳固有效路试 4 车架 车架无变形，纵横梁武裂 纹，铆钉无松动，拖车钩、 备胎架齐全， 无裂损变形， 连接牢固 检查 5 前后轴无变形及裂纹检查 7 制动系 1 制动性能 应符合 GB7258 中的有关 规定 路试或 检测 2 制动踏板自 由行程 符合规定 3 驻车制动性 能 应符合 GB7258 中的有关 规定 路试和 检测 8 滑行滑行性能符合规定 路试或 检测 9 车身、车身驾驶室装置紧固，门锁链检查 车箱灵活无松旷，限动装置齐 全有效，驾驶室门

34、关闭牢 靠，无松动，挡风玻璃完 好，窗框严密，门把、门 锁、玻璃升降器齐全有效。 发动机罩锁扣有效，暖风 装置工作正常 1 0 排放尾气排放测量符合有关标准的规定检测 （二）非定期维护 1、换季维护 1）换入夏季维护 其主要作业内容是： 拆除发动机附加的保温罩及起动预热装置，检视百叶窗能 否全开； 清除发动水套和散热器内的水垢，测试节温器性能； 放出发动机油底壳、变速器、减速器、转向器等各总成内 的润滑油，清洗后加注夏季黏度用油； 清洗燃料系的燃油箱、滤清器、汽油机的化油器、柴油机 的泵一喷嘴系统和所有管路、调整汽油机的化油器或柴油机的泵 一喷嘴系统；进排气歧管上有预热装置的应调整至“夏”字位

35、置； 汽油机要调整火花塞间隙（适当增大）和分电器断电触点 间隙（适当增大） ； 调整蓄电池电解液密度（适当降低）；校正发电机调节器， 适当降低充电电流、电压，并清洁调节器触点； 调整轮胎气压，防止高温爆胎； 洗净底盘等部位融雪剂残留； 对内饰清洁杀菌，防止细菌滋生蔓延； 确保空调系统工作正常，防止突发热浪导致疲劳驾驶和高 温中暑。 2）换入冬季维护 其主要作业内容是： 安装发动机附加保温罩及起动预热装置； 测试节温器效能； 发动机和底盘各总成均换用冬季用润滑油； 清洗燃料系各总成部件和管路，调整化油器或泵一喷嘴系 统；有预热阀装置的调整到“冬”位置； 相应的调整发电机调节器，适当增大充电电流、

36、电压，并 适当减小分电器断电触点间隙和火花塞间隙； 调整蓄电池电解液的密度（适当增大），清除（可用开水冲） 电极接线处绿色氧化物，确保蓄电池电量充足，气温过低要保暖； 冷却液尽量使用防冻液，使用期限不能超过两年的周期， 未加防冻液的冷却水收车后应放净； 要注意检查各个轮胎的充气压力保持在规定的气压范围内 适度均衡，防止因低温轮胎变硬变脆造成胎壁橡胶断裂，检查轮 胎是否有刮痕，要经常清理胎纹内的夹杂物； 彻底作底盘清洗及防锈处理，防止泥沙、水渍沾在底盘上 结冰，侵蚀氧化底盘； 做好车体表面破漆部位的及时喷漆处理，最好进行一次车 体表面从清洗、抛光、打蜡、封釉或镀膜等一系列美容养护； 检查制动系统

37、，制动液是否够量，品质是否变差，制动是 否变弱、跑偏，制动踏板的蹬踏力度是否有变化，必要时清理整 个制动系统的管路部分； 注意前挡风玻璃下的除霜出风口出风是否正常，检查影响 行车视线的除霜功能是否健全； 检查空调暖风系统，确保完好有效； 检查发电机发电电压是否正常，如发电机发电电压过低对 其进行维修保养; 检查整车线束是否与车身安装可靠，外皮有无破损，破损 处用胶带缠好 ; 如起动机功率不足，应及时对起动机进行保养或维修。 2、走合维护 新车、大修车以及装用大修发动机的汽车必须进行走合期的 磨合，走合期里程不得少于1500 公里（按厂家确定） ，并在走合 期结束时进行一次走合维护，其作业项目和

38、深度按汽车生产厂家 的要求进行，公司大修以及装用大修发动机车辆由修配厂进行。 1）走合前的维护 清洁全车，检查全车各部位的连接情况，全车外露的螺栓、 螺母必须紧固稳妥； 驾驶新车前，应将各润滑部位按规定加注足够的润滑油或 润滑脂，使用规定标号燃油； 检查补充散热器的冷却液，并检查排除全车的漏油、漏气、 漏水和漏电现象 检查变速器各档能否正确变换，检查转向机构各部位有无 松旷和发卡现象，检查和调整轮胎气压； 检查电气设备、灯光和仪表工作是否正常，并检查蓄电池 电解液比重及液面高度； 、检查制动系统的性能，试车检查汽车的制动距离，是否 有无跑偏和制动发咬等现象； 2）走合中的维护 充分润滑全车的各

39、个润滑点，在最初行驶30-40Km 时，应 检查变速器、驱动桥、轮毂和传动轴等处是否发热或有杂音； 检查制动效能和各连接处、制动管路的密封程度，做好总 成和机件的检查、调整； 新车行驶 150km 后，检查一次全车外部螺栓、螺母紧固情 况，行驶 500km 时，将前、后轮毂螺母紧固一次。有些国产车需 要对缸盖螺栓进行紧固：拧紧气缸盖螺栓时，按规定顺序由缸盖 中部螺栓开始，依次向两侧及上下部位拧紧，以防气缸垫皱起影 响气缸密封性。铸铁气缸盖可在发动机升温后拧紧；铝合金缸盖 则必须在发动机冷状态下拧紧。缸盖螺栓扭紧力矩的大小，应按 具体车型的使用说明书规定值，使用扭力扳手逐次拧紧。 在走合行驶过程

40、中，注意观察各总成的温度，随时检查和 排除“四漏”； 在走合期内，应选择较好的道路并减载（减载20% ）限速 运行，不得大油门急加速。尽量不挂车，挂车减载50% 。 3）走合后的维护 更换机油、机油滤芯； 检查、补充发动机冷却液； 检查、调整发动机传动皮带紧度； 检查、校正点火正时； 检查、调整发动机尾气排放； 检查、调整制动系统； 检查、调整离合器踏板自由行程。 三、车辆修理内容和标准 汽车修理作业范围：大修、项修（总成大修）、临修（小修、 零件修理）。 （一）大修 新车或经过大修后的车辆，行驶一定里程（或时间）后，经 过检查诊断和技术鉴定，用修理或更换零部件的方法，恢复车辆 技术性能的恢复

41、性修理。 大修标志：客车以车厢为主，结合发动机总成，货车以发动 机总成为主，结合车架总成或其它2 个总成符合大修条件。 （二）项修（总成大修） 车辆的总成经过一定使用里程（或时间）后，为恢复总成完 好技术状况、工作能力和寿命而进行的作业。 项修（总成大修）标志： 1、发动机总成： 1）气缸磨损， 圆柱度误差达到0.175 1.250mm 或圆度误差 已达到 0.050 0.063mm （以其中磨损最大的1 个气缸为准）； 2）最大功率或气缸压缩压力较标准降低25% 以上； 3）燃料和润滑油消耗量显著增加。 2、车架总成：车架断裂、锈蚀、弯曲、扭曲变形逾限，大部 分铆钉松动或铆钉孔磨损，必须拆卸

42、其它总成才能进行校正、修 理和重铆，方能修复。 3、变速箱总成：壳体变形、破裂，轴承承孔磨损逾限，变速 齿轮及轴恶性磨损、损坏，需要彻底恢复。 4、后桥（驱动桥、中桥）总成：桥壳破裂、变形，半轴套管 乘孔磨损逾限，变速箱齿轮恶性磨损，需要校正或彻底修复。 5、前桥总成：前轴裂纹、变形，主销承孔磨损逾限，需要校 正或彻底修复。 6、客车车身总成：车厢骨架断裂、锈蚀、变形严重，蒙皮破 损面积较大，需要彻底恢复。 7、货车车身总成： 驾驶室锈蚀、 变形严重、 破裂， 或箱货纵、 横梁腐朽，底板、栏板破损面积较大，需要彻底恢复。 （三）临修 1、小修：用修理或更换个别部件的方法，保证或恢复车辆工 作能

43、力的运行性修理。主要是消除车辆在运行过程或维护过程中 发生或发现的故障或隐患。 2、零件修理：对因磨损、变形、损伤等而不能继续使用的 零件进行修理。 四、车辆报修程序 （一）车辆送达、诊断修理。 凡需要修理的车辆，由驾驶人提出修理申请，填写报修单， 注明修理项目，用车单位领导签字后，报公司技术部审核后通知 修配厂，由修配厂接到修理车辆后，应立即派检查员进行诊断检 测，确定作业项目，估算修理费用和修理工期，经过送修单位确 认后，即时修理。超过修配厂修理权限，由技术部鉴定后，进行 修理。 （二）凡送修理厂修理车辆，驾驶人应随车入厂自始至终参 与督促检查，认真负责，确保修车质量。 （三）车辆修理项目

44、一次修理后，再次修理同一项目，不得 低于三个月，否则费用不予支付，有些配件或大修、项修要按配 件保质期和项修、大修合同执行。 （四）竣工验收。修理车辆完工后由技术部和送修单位及驾 驶人现场共同进行验收，合格后在车辆维修费用查询明细表 （附 件二）上签字确认，签字人要认真核实更换的配件和工时。 （五）外委车辆修理。市区范围以内的车辆在公司指定厂家 修理（修理厂家与公司签订年度修理合同），市区范围以外的车辆 由驾驶人报告本单位领导，送修单位领导报告技术部，可就近安 排修理作业。项目和费用最后由技术部审核确认。 五、车辆修理及外委修理的审批权限 （一）车辆内部修理权限的界定 1、车辆临修： 车辆修理

45、先由送修单位报修，修配厂鉴定报价， 并将相关项目费用报技术部审核确认，修配厂进行修理作业，出 厂时，修配厂必须将车辆维修费用查询明细表填写全面，经 送修单位签字认同。修配厂将车辆维修费用查询明细表报技 术部审批。 2、车辆项修和大修：首先由用车单位对该车辆的故障上报技 术部，由技术部将车辆安排修配厂进行检查诊断检测，确定作业 项目，估算修理费用和修理工期，经技术部审核，由计划经营部 按照资金投资计划管理程序安排予以实施。车辆项修和大修属于 固定资产年度投资计划管理项目，程序上按照固定资产投资计划 管理进行。 3、应急抢修：驾驶人在行驶中发现故障必须送修时，立即报 本单位负责人或专业技术人员，确

46、认后以电话方式报公司技术部， 经审核确认后，修配厂应立即组织抢修。 4、车辆一、二级维护保养：行驶里程（或时间）达到维护保 养期的车辆由用车单位向技术部上报维护保养费用计划，技术部 进行审核并提交公司计划平衡会审核。计划平衡会通过后，由修 配厂安排工期，用车单位调整车辆台班，确保生产经营作业与车 辆维护保养工作两不误。 5、车辆内部维修保养必须填写车辆维修费用查询明细表。 （二）车辆外委修理审批和结算 1、外委车辆修理 车辆修理符合下列条件之一可外委： 不能回修配厂或修配厂无法派人的应急抢修车辆； 坏在外地的车辆。 、修配厂因技术或其它原因不能修理的，要在送修单位 车 辆外委报修单注明原因后，

47、由技术部安排到公司指定修理厂家， 进行外委修理作业。 3、外修单位的确定 由技术部牵头，修配厂和用车单位参与共同对修理单位的资 质、修理水准、工期、修理费用高低、后续服务等进行了解比较 后，共同确定定点外修单位。 4、外修费用的结算 外修项目及明细必须严格控制，凡能自修的不得外修。外修 要在修理全过程中控制，送修单位和技术部同时进行。外修车辆 修理峻工时，送修单位对车辆修理进行验收，确认修理项目的明 细及费用后，在修理票上签字，经技术部审核确认，由财务部按 月进行结算，结算外修单必须附车辆外委报修单第一联。大 修车辆和设备改造费用需扣除质保金，待保修期后无质量问题予 以支付质保金。 六、车辆内

48、部修理保养过程的相关要求 （一）修理作业要求 1、修理车辆进厂后，修配厂检验员应记录驾驶人对车况的反 映和报修项目，查阅车辆技术档案，了解车辆技术状况，检查车 辆整车装备情况， 然后按照汽车维护、 检测、诊断技术规范（GB T18344 2001 ）的要求择项进行修理前的诊断检测，确定附加 作业项目，把检验、检测的结果填写在检验签证单上，报告调度， 调度给修理工下达一式三联的修配厂通知书（附件三）后，修 理工方可进行修理作业，需要更换的材料配件由修理工填报一式 三联的车辆配件报料单（附件四）报技术员签批后方可领料， 车辆配件报料单最终报调度审核认定，修理工时由调度审核 认定并填写在修配厂通知书

49、，与车辆配件报料单一同汇总 核算，内部车辆修理程序见图表（附件五）。 2、修配厂要严格按照要求进行修理作业。小修和总成修理按 照修理票项目进行；二保和大修按照国家相关标准进行。 3、过程检验：在修理作业的全过程中，都要进行过程检验。 过程检验实行修理工自检、班组内部互检及检验员（暂由修配厂 调度兼任）专检相结合的办法，过程检验的数据由检验员在检验 签证单上完整记录。 4、车辆修理所需配件材料严格按照物资管理有关规定执行。 5、拆解后，由调度和质检员共同确认修理范围（旧件修复或 更换总成），修配厂对更换的零部件事后全部报公司技术部审核确 认，单件超过500 元的必须经技术部事先审核同意。 6、一次性修理超过1000 元的必须经技术部事先审核同意。 7、二保必须执行月度计划管理规定。 8、若在修理中需要外委加工或修理，由调度开具外委加工或 修理工作票，提交报价单，必须报告技术部鉴定审核签字确认后 方可进行。外委加工或修理完成后，调度和质检员共同验收，费 用由修配厂统一结算。 9、在车辆修理中，驾驶人没有特殊情况必须随车