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1、- 1 - 铝单板工艺标准化 工艺员的工作流程，如下图： - 2 - 从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块： 1，下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。 1、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积，数量， 板型。 2、工时表内容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压 弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。对 于常规附件的安装详见（ 二、加强筋，三、角铝 ） 3、其他细节内容参照下料单模板。 2，工艺转化：包含四大步骤： 1、 根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟 通） 2 、对工艺展开图进行审核
2、。 3 、调图编程（用于多工位数控冲床下料） 。 4 、编制数控表。 3，将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！ 一、下料单编制 在制作下料单时，应遵循以下几个标准： 1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致。 2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽 板以及是否扣除缺口面积。 3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说 明，则按我司企业标准（矩形板，L 形板， U 形板全为平板）。若有以 下情况：焊接，铣槽，以及若L 形板，U形板开缺口（缺口有折边）时 都按异形板处理。 4、一个单面积不宜超过1000 平方。若通长焊较多，则
3、应控制在600 平方 左右！ 5、焊接长度超过 50mm 时，按通长焊计算，否则算焊角。 6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须 - 3 - 下发信息单到相关部门！ 7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控 表的时候不能随意变更下料单号! 二、加强筋 1、加强筋规格 铝板加强筋通常用的规格标准为U20*30-2.0 型材，如图一所示。 图 一 注：两侧壁厚度为1.8mm，底部厚度为 1.5mm。加强筋上开 8*20 的长孔 从上表可看出此加强筋的抵抗距W=366.9587，在内陆地区楼层高度不超过 120m 足以保证板面平整度；如要保证构件整体
4、的抗风压强度，建议将加强筋和 铝板折边之间用角铝连接。(沿海地区及楼层高度超过120m 地区可参照实际情 况而定 ) 2、加强筋与铝板的连接 加强筋上种焊钉所采用的规格为M6*15，材质为铝，固定件为M6 铝螺母 + 平垫+弹垫。每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为2.77Mpa （约 980N 的力） ；焊接的起始位置为 50mm左右，间距为 250mm 左右。 3、加强筋的设置 - 4 - 加强筋在铝板上的设置间距为600左右，平行短方向安装（图纸有特殊规 定的除外），加强筋两端距铝板的折边距离应小于5mm。如果铝板的长度和宽度 均b时） 将此折边向里偏移 0.5 将此折边向
5、外偏移折弯系数 当同一个角度的两条折边方向不一致时，需采用全包边的方式。 12 反折 正折 将此折边向外偏移折弯系数 将此折边向外偏移折弯系数 2、焊接方式 拼焊铝板注意将焊接位置尽量留在角部，避免在平面上焊接。 在转角搭接时候，尽量在阴角焊接。 圆弧板拼焊时，应在冲弧板减板厚，滚弧板减1mm 的焊缝。而当半径小 于 150mm时，则压弧板减板厚，冲弧折边减1mm 的焊缝。 M 形板超宽时，焊接方式如下： 将此边减板厚 将此边搭板厚 3、铣槽缺口 铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移1mm。 4、工艺卡编制 当铝板工艺存在非90折弯而图纸未标注角度以及焊接拼板时，应 将工艺卡打印下发至车间（同一种板
6、型打印一张即可）。 八、后续工作： 13 1、工艺审核：在做完下料单以及工艺，需将下料单打印出来，交予各工 艺小组组长审核！ 2、工艺修改： 审核完后若工艺有误， 则需工艺员加以更改， 并且最后自 审一遍。 3、调图编程：待工艺确认无误后，将其他图层隐藏，只保留工艺展开的 外框，另存转化为 dxf 格式，通过 R14/TT（CAD 插件）软件将每个图单独存 入一个 CAD 文件，调入文件夹（文件夹名称为该单单号），通知编程组长， 使其对该工程展开编程工作。 4、制作数控表：待编程组编程完后，我们便对该单进行数控表制作； a、先将下料单的内容拷贝到数控表模板的技术部表。 b、对输入区内容进行填充
7、， 其中长和宽应该工艺展开图的展开尺寸 （建议规则板型尽量自己计算，这样可以检测工艺尺寸是否有错误）。 c、对过渡区的填充，若该单编为村田机床，则将编程输出的表前5 列拷入过渡区的空白区域，若编为其他数控机床所用，则需自己输入对应的 信息。若过渡区出现颜色变化，则制作有误，需慎重检查，确认无误后方可 进行下一步操作。 d、对数控的填充：因为我们数控表模板，公式只包含50 的序号。 若该单超过 50 的序号，则需对该表往下拉伸至所需位置。若序号超过235， 则总下料面积工艺也需做相应的修改。因为数控表需打印，因此在打印之前 需目测是否所有的信息都显示完全，若没有完全显示，则需做相应的更改。 5、文件输出：将下料单，数控表，交予相应人员签字完毕后下发到下一 工序（将下料单交给档案管理员复印下发至车间，将数控表交给材料定额员 14 排料） 。 6、电子版文件归档： 因为我们所制作的表格以及工艺电子版必须完全共 享，因此需将所有文件放入指定的文件夹，对于下一步的工序的人才可以找 到。 a 、下料单，信息更改单应放置在 -CSJ031-ydjsb-工艺转换 -该工程名称文件 夹- b 、工艺展开图，编程输出文件，数控表放在-CSJ031-钣金工艺室 -工艺文 件-该工程名称文件夹 c 、调图文件应放置在 -CSJ031-SK图-该工程名称文件夹