《杜帮安全管理理念.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杜帮安全管理理念.ppt（34页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、S-Safety：安全 P-Purpose：目的 A-Agenda：议程 C-Code of conduct：行为守则 E-Expectation：期望 R-Role：角色,SPACER,杜邦公司安全管理介绍 一流的工厂 一流的安全管理 回应标竿超越管理,杜邦,杜邦公司创始人,Q1:杜邦是做什么生意起家的？,杜邦: 安全管理里程碑时刻表,Building a safer world,1802年开始生产黑火药 1811年第一个安全制度诞生 员工不可以进入一个新设立或修缮后的工厂，除非工厂高层管理人员亲自操作后。 - E. I. duPont 1912年开始统计安全数据 20世纪四十年代诞生所有的
2、安全事故都可以防止思想 20世纪50年代诞生员工非工作时间安全管理流程,杜邦通往安全之路,事故率 (每 200,000 工时),10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0,杜邦 工作时间,杜邦 非工作时间,Year 1916 1926 1936 1946 1956 1966 1976 1986 1996 2006,Q2:现行工业中哪种行业每百万工时损失工时事故最高？ 航空运输（地勤） 钢铁 交通运输 建筑 化工 航空 矿业,每百万工时损失工时事故,工业平均 (10.5),20,杜邦 与 其它工业 安全比较(全球),杜邦台湾 TiO2 工厂1990年投产， 从未发生过一起损失工时事故 甚至在四
3、年建设时期,事故的成本,间接成本: 工人置换 加班费 管理和监督费用 生产损失、生产率降低、质量下降 设备损坏、物品损坏,直接成本: 补偿金、医疗费用等等.,直接成本 -你立即能看到的 - 是相当可观的，但是.,医疗成本,补偿受伤员工家庭的费用,设备损坏费用,冰山露出水面部分,间接成本更多,临时工人/加班,培训/重新培训成本 航班延误/取消,客户不满意 收入损失 股东不满 声望降低,减少了工人生产力,“据估计灾祸的间接成本是直接成本的2-200倍不等. 一个保守的估计是间接成本平均是直接成本的3倍.” Modern Accident Investigation and Analysis, Te
4、d S. Ferry, 1988,冰山水面下部分,医疗成本,补偿受伤员工家庭的费用,设备损坏费用,卓越安全的战略,领导层连续不间断的参与 依靠管理系统 通过组织逐级的执行 员工广泛的参与,Q3:导致事故的原因中，不安全行为占多大的比率？,事故的原因,按照杜邦的经验，绝大多数的事故是由 不安全行为产生的 (包括管理行为), 而不是环境和设备.,4% 不安全状态,96% 不安全行为 PPE12% 人员反应14% 程序11% 人员位置30% 工具20% 设备8% 生产秩序1%,事故金字塔,安全0目标,我们相信所有的事故以及安全和环境的事件都是可以预防的 我们的安全目标是0 非工作时间的安全与工作时间
5、的安全是一样同等重要的,杜邦卓越安全的十大理念（一）,所有的事故都是可以防止的 员工的直接参与是关键 各级管理层对各自的安全直接负责 安全是被雇佣的条件 所有的安全操作隐患是可以控制的,杜邦卓越安全的十大理念（二）,各级主管必须进行安全检查 员工必须接受严格的安全培训 良好的安全就是一门好的生意 工作外的安全和工作内的安全同样重要 发现安全隐患必须立即消除,杜邦：安全管理人员的责任,Advisors to management Consultants to the line organization Coordinators of the overall effort Interpreters
6、 of legislation,补充：姜锡肇总经理在QHSE部门会议上的讲话,所有的安全管理人员是代表公司行使职责 安全管理没有越级概念，可以报告给周凌经理，可以报告给张松甫经理，可以直接报告给总经理，我的手机是24小时开机的 安全问题处理会非常严重 每个人要严格要求自己,杜邦：其他管理人员的责任,安全是各级管理者的责任 安全需要各级人员广泛参与 直线经理对员工安全负责 直线经理对雇主安全负责,STOP for Safety,Building a safer world,STOP介绍,S-Safety：安全 T-Training：培训 O-Observation：观察 P-Program：流程
7、,STOP要点,1. 以高层管理人员的安全承诺为基础 2. 根据制定的行动计划进行 3. 是不是一个没有惩罚的程序 4. 可以跨越直接指挥的界面 5. 对事不对人 6. 连续一致的观察 7. 真诚、深刻、值得探究的面谈沟通 8. 管理反馈：通过 日常的检查表分析 检查表审核,STOP循环,Building a safer world,STOP 培训要点,PPE 人员站位 人员反应 工具 设备 程序和现场生产秩序,STOP 执行: 瀑布式培训方法,安全管理的成熟路径,自然本能阶段反应的 严格监督阶段胡萝卜+大棒、依赖的 自主管理阶段独立的 团队管理阶段互助的,供应商安全管理,供应商安全管理（一）,“供应商安全 = 好生意” 对杜邦而言: 较低的项目成本 较低的合同成本 改良的周期时间 竞争优势提升,供应商安全管理（二） (6 步骤),供应商选择 供应商准备 供应商评估 供应商确定和供应商培训 监控不安全行为 合作结束后供应商再评估,供应商安全管理（三）,分析对供应商的安全管理控制 通过有效的供应商安全管理提高其对安全理念和安全程序的理解 人道的、经济上的、可操作的激励手段实施 供应商选择 法律符合性考虑 杜邦管理方法运用到供应商安全管理中 提高供应商安全管理的方案,谢谢！,