消防水池施工方案.pdf

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1、 第一章工程概况 一、编制依据 1. 本工程岩土工程地质勘察报告 2. 本工程业主有关要求 3. 本工程有关设计图纸 4. 选用规范 1） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2016 2） 工程测量规范 GB50026-2016 3） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 4） 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 5） 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 6)现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板16G101 7) 给水排水构筑物施工及验收规范 GB 50141-2008 二、工程概况 丹池位于万天宫两厢房之间，设计为景观和消防水池两用，丹池采用天 然基

2、础，筏板基础。地下水池基坑深4.15m，集水坑处基坑深 5.15m，水池净 空为15*10米 第二章施工方案 一、基坑土方开挖 工艺流程：放线分层开挖修边(坡) 基(槽) 底整平基 (槽)底预留 土层基 (槽) 底找平。 1、根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量徐工913c 型履 带挖掘机一台配合自卸车4 台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作 业。 2、采用从上到下分层开挖的方法，分层留台阶的施工方式向下开挖。 每层的开挖深度不超过2m 。开挖放坡系数根据土质情况确定，基坑开挖 2 米 深后设 0.5m宽平台一道，然后继续向下开挖。间基坑开挖剖面图 基坑开挖剖面图 3、挖出土方符

3、合回填要求的做回填用，留足回填土方要求后其余土方 全部外运出场，挖土的土方必须堆在基坑边缘外5 米外。 4、挖至设计深度以上200mm 处停止挖土，最后采用人工清理基底。 5、基坑开挖到设计底标高后立即用彩条布覆盖边坡，防止边坡被雨水 冲刷。 6、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监 理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检 手续，签证齐全后方可进行基础施工。 7、基础验收合格后及时施工混凝土垫层。 二、坑底排水 1、本工程采用集水明排的排除基坑内的水 2、具体方法如下：基坑开挖至设计底标高后，在坑底边缘50cm处沿基 坑四周做 30cm 宽排水

4、沟，在基坑的一个角落处开挖一个100*100cm 集水井。 排水沟沿集水井水流方向有0.2%的排水坡度，排水沟沟底标高比基坑底标高 低 0.4 米，集水井比坑底标高低1.5 米。坑底排水平面布置图如下： 3、为防止排水沟沟壁和集水井井壁受水浸泡垮塌，排水沟和集水井底部 用 15cm混凝土封底后，沟壁和井壁采用M7.5 水泥砂浆 Mu10砖砌 240mm 墙 体防护。沟底铺碎石150mm 厚，集水井低铺碎石200mm 厚。 4、设专人用潜水泵抽集水井内集水，防止坑底土体含水量过大。 三、钢筋工程 1、准备及基本方法 （1）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须 准确，定位筋和

5、梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使 用。 （2）直径 12mm 钢筋采用 22号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。 钢筋直径（mm ） 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32 6-8 150 170 190 220 250 270 290 320 10-12 190 220 250 270 290 310 340 14-16 250 270 290 310 330 360 18-20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 2、钢筋摆放位置线的标定 在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱

6、插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识， 墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以 后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。基础梁箍 筋摆放线在对角主筋上标出。 3、钢筋绑扎及安装 （1）底板、墙钢筋 垫层上放线（放出底板、和集水井墙体线） 用粉笔画出钢筋的位置线 绑扎底板第一层钢筋放置垫块安装钢筋马凳绑扎底板第二层钢筋 底板钢筋网上放水池墙体线绑扎墙体钢筋和附加钢筋墙体钢筋固定 底板钢筋验收 a、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 b、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上 相邻绑扣呈“八”字

7、型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分 朝向正反交错。 c、箍筋的接头 ( 弯钩叠合处 ) 沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交 叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 (2) 墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎 横筋 1) 绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋， 根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 2）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及墙筋上绑扎横筋，根据第一排横筋标 高调整竖向梯子筋的位置。 3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。 4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横

8、竖墙筋。 5）第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在 外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋 的弯钩朝向混凝土内。 （4）梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵 筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间 距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。 1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋 在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立 筋上。纵向受

9、力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 2）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5d(d 为钢筋中最大直径 )，下筋 净距25mm 或 d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两 层中距增大一倍。 3）梁的下部钢筋不在跨中1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3 范 围连接。 4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。 5）板的下部钢筋不在跨中1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3 范 围连接。 6）箍筋：从距墙或梁5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。 四、梁、板、墙模板工程 1、施工准备 （1）技术准备 项目总工

10、组织项目部施工技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工 图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录， 通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得 一致意见后。 （2）机具准备 主要机具及工具准备详见表 名称规格功率数量 锤子重量 0.25、0.5Kg 500 个 单头扳手开口宽（mm ） ： 1719、 2224 圆盘锯MJ-106 3kW 1 台 平刨MB-503 3kW 1 台 手电钻2 把 压刨MB1065 7.5kW 2 台 活动扳手最大开口宽 65mm 手电钻钻头直径 1220mm 12 个 墨斗、粉线带 砂轮切割机 配套2 个 水准仪

11、DSG280 1 台 水平尺长 450、500、550mm 1 台 钢卷尺2 米和 20、50 米1 直尺23 米 靠尺2 米 塞规一般 （3）材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆竹胶板。 2、主要施工方法及措施 （1） 、模板及支撑配置数量 模板施工材料计划表 序号名称规格单位数量使用部位备注 1 多层板18mm M2 300 2 方木510 M3 20 3 止水螺栓14850 根2084 外墙 350 （2）模板设计 1）垫层模板 垫层厚度为 100mm ，垫层模板采用50100mm 方木，沿垫层边线设置方木， 方木支撑在基坑壁上。 2）底板模板 底板厚度为 350mm ，

12、侧模全部采用竹胶板，沿底板边线外延50mm 支设模板， 高度=底板厚 +100mm ， 3）墙模板 墙模采用 1.222.44m，18mm 厚多层板面板， 50100mm 方木做竖楞（方木 均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞。 4）直段墙模板 直段墙模板内竖楞50100mm 方木间距 200mm ， 外横楞用 2483.5mm架 子管间距 600mm 布置，墙体采用 14mm 对拉止水螺栓布置间距600mm ，与 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距 600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿

13、高度方向设三四道抛地斜撑， 从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。 5）梁模板 直梁的底模与侧模均采用18m厚多层板，主梁侧模按图纸尺寸进行现场加工， 然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2 处加 M14穿墙螺栓 600 。 在墙模板的下方预留清扫杂物的窗口。 6）顶板模板 顶板模板采用 18mm 厚度多层板。为保证顶板的整体砼成型效果，将整 个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有且 拼缝严密、表面无错台现象。 3、 顶板、梁及支撑体系 （1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立竿间距为1200mm ，水平竿 间距为 1200mm

14、，本工程梁底、梁侧模均采用18mm 厚多层板，侧模、底模用 50100mm 间距 200mm 方木做通长背楞，50100m方木梁底排木，间距 300mm 。 （2） 对于跨度 4m梁，按全跨长度2% 。进行梁底模起拱，起拱从支模开 始时进行 (通过 U托调整底模各部位标高 ) ，而后将侧模和底模连成整体。距 梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 （3） 梁模加固完毕后，即可搭设满堂基础。模板用19mm厚多层板，次楞 用 50lOOmm 方木间距 200mm ，主龙骨用钢管，间距为600mm ，支撑均采用 可调节顶托。 4、 模板加工 （1） 模板加工要求 梁的

15、模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm ，尺寸过大的 模板需进行刨边，否则禁止使用。 5、 模板安装 （1） 、 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模 前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好 模板下的找平砂浆。 （2） 、底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用多层板，沿底板边 线外延 50mm 高度=底板厚+100mm 。 （3） 、 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机

16、清除墙体内的杂物，做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底 板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓 的安装质量。 （4） 、梁模板安装顺序及技术要点。 模板安装顺序 搭设和调平模板支架( 包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 6、模板允许偏差及检验方法 允许偏差项目见表9。 序号项目允许偏差检查方法 1 基础轴线位移5 尺量检查 2 柱、墙、梁轴线位移3 尺量检查 3 标高2、-5 用水准仪或拉线和尺 梁检查 4 基础截面尺寸10 尺量检查 5 柱、墙、梁截面尺寸+2、-5 尺

17、量检查 6 每层垂直度3 线垂或 2m托线板检查 7 相临两板表面高低差1 用直尺和尺量检查 8 表面平整度3 用 2m靠尺和楔形塞尺 检查 9 预埋件中心线位移3 拉线尺梁检查 10 预埋管预留孔中心线位 移 3 拉线尺梁检查 11 预埋螺检中心线位移2 拉线尺梁检查 12 预埋螺栓外漏长度+10、0 拉线尺梁检查 13 预留洞口中心线位移10 拉线尺梁检查 14 预留洞口截面内部尺寸+10、0 拉线尺梁检查 五、梁、墙、板砼工程 1、准备工作 （1） 、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、孔洞的位置、数量及固 定情况无误。 （2） 、模板的预检工作已经完成， 模板标高、 位置、尺寸准确

18、符合设计要求， 支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 （3） 、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 （4） 、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方 案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 （5） 、浇筑混凝土用架子、 走道及工作平台， 安全稳固，能够满足浇筑要求。 （6） 、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井 字架加固情况。 （7） 、 提前签订商品混凝土供货合同， 签订时由技术部门提供具体供应时间、 标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、 水泥及预防混凝土碱集料反

19、应所需提供的资料等。 （8） 、在底板以上 30cm处墙体安装 400mm 宽 4mm 厚止水钢板，止水钢板与 墙体钢筋采用焊接方式固定牢固，不得采用穿孔焊接方式。 2、混凝土浇筑顺序 第一浇筑：地板和地板以上30cm处 第二次浇筑：水池墙体和上部梁板一起浇筑。 3、底板和底板以上30cm处墙体浇筑 （1）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，采用汽车泵浇筑，为保证底 板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 （2）底板商品混凝土标号C30P6的抗渗混凝土，坍落度16-18cm，并掺入 膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。 （3）混凝土的配合比设计中尽量降低混凝土配合

20、比中的用水量和水泥用 量，减少水花热，防止开裂 （4）本工程基础底板厚分别为0.35，采用四周向中间的浇筑顺序，一次浇 筑完成。 4、墙体和梁、板混凝土浇筑 1）上次浇筑混凝土的墙体部分凿毛处理，并用水冲洗干净 2）用高压气枪吹扫墙体内的杂物，在原模板的下口预留的清扫口处将杂 物清理干净，上次浇筑混凝土的墙体部分凿毛处理，并用水冲洗干净。 3）用水湿润新旧混凝土的接触部位，铺同配合比的水泥砂浆一道 4）采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的垂直下料高度不应大于2 米，沿墙 体方向水平分层对称浇筑，分层高度不大于插入式有效作用范围的1.5 倍且 不大于 50cm 5）在使用插入式振捣器振捣时，要快插慢拔

21、，振捣时间以混凝土不再下 沉，表面出现水泥砂浆为宜。 6）在浇筑到墙体与顶板的交界面时，应停止一段时间，使混凝土充分沉 降稳定，在墙体混凝土除凝前浇筑梁板混凝土。 7）梁板混凝土浇筑时沿梁板四周向中心对称浇筑。 5、混凝土养护 混凝土浇筑完毕拆除模板后，立即洒水养护并覆盖，养护时间不少于14 天。 五、消防水池满水试验 1、满水试验前的施工准备 （1） 、确定水源位置， 确定电源位置， 确定满水试验后所用水的排放地点。 （2） 、对消防水池内部进行杂物清理，保证内部较为清洁、无杂物，存在 内部缺陷的进行修补。 （3） 、池体的混凝土、防水砂浆等达到设计强度要求。 （4） 、设计池壁上的预留孔洞

22、、管口等进行临时封堵。 （5） 、试验用的充水、排水系统设施准备完成。 （6） 、各项安全技术保证措施齐全，池顶孔洞做好盖板或封堵，做好充足 的夜间照明安全防护等安全工作。 （7） 、满水试验尽量避免雨天作业，为做好防雨水流入水池内部，对水池 面层的预留孔洞进行封堵，防止雨水进入。 （8） 、满足实验前的各项必要要求。 2施工方法 （1） 、 水池在满水试验前将所有进出水口用10 毫米厚钢板焊严。 （2） 、在水池易观测部位设置水位观测工具（千分尺），及测量蒸发量 的水箱。 （3） 、充水选用 3 寸的水泵（扬程大于15 米）一台及配套胶管，充水 过程中设置专人看管。 （4） 、 消防水池充水

23、完毕24 小时后进行初读数，过24 小时后进行末 读数 , 如第一天测定的渗水量符合标准, 应再测定一天 , 如第一天测定的渗 水量超过允许标准 , 而以后的渗水量逐渐减少 , 可继续延长观测。 （5） 、备好测量蒸发用的水箱，固定在池体上。 （6） 、对水池进行使用前的满水试验，注水分三次进行，且保证每次每 天注水量不超过2 米，第一次注水至池壁施工缝以上，第二次注水1/3 ，第 三次注满。第一次目的为检查底板及施工缝抗渗质量，当无明显渗漏时在进 行第二次、第三次注水，检查池壁情况。每次注水间隔要大于24 小时。如 充水过程中和观察过程中发现渗漏监督人员及时与项目部取得联系进行处 理。施工顺

24、序如下： （7） 、如水池出现渗漏或其他不能满足使用功能要求的情况，将立即 进行标记渗漏点，并根据现场实际渗漏点位置及渗漏量制定修补措施。 （8） 、在消防水池上部四个角处增设沉降观测点，对水池注水前进行 观测，在注水过程中，即每次加载后进行沉降观测。在满水试验结束后再次 进行沉降观测，进行数据检测，确定沉降数值。 6、资源需求计划 序号机具名 称 规 格 单 位 数 量备注 现场准备充水 1/3 观察 24h 充水 2/3 观察 24h 充水完毕观测排水、填土 1 水泵3 寸台2 2 胶管3 寸m 1000 3 钢板10mm 5 4 钢板6mm 3 5 角钢L505 7 6 水位测量工具套1

25、 7 水准仪DS3 台1 2劳动力计划 序 号 工种数量备注 1 电焊工2 2 气焊工1 3 观测、看守人员4 第三章 施工进度计划 丹池于 2017年 6 月 22 日开挖， 2017 年 7 月 10 日前完成。 第四章、雨期施工保证措施 1、加强与气象部门联系，浇筑混凝土的时间不在下雨时施工。 2、设专人用潜水泵，从基坑内的集水井抽掉附近的市政雨水排水沟渠和雨 水井中，下雨时24h随时抽出基坑内的集水。 3、在基坑的四周地面上设置防水围堰，不让地面雨水冲刷边坡土体和流到 基坑内 4、边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷边坡土体。 5、准备一台 25kw的柴油发电机，准备二台直径100潜水泵，

26、一台使用一台 备用，抽水时间从基坑开挖到土方回填时止。 6、经常检修抽水设备，比保证能正常使用。 第五章、安全保证措施 1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 2 现场严禁吸烟。 3 严禁上下抛掷物品。 4 泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。 5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 6 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝 土反向冲击。 7 泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全 不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 8 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管 道进行清

27、洗。 9 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 10 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 11 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统 卸荷。 12、沿基坑边沿设置围挡防护，悬挂安全警示标志 13、汽车泵、挖土机等大型机械距离基坑边沿要大于2m 。 14、基坑边沿 1m范围内部允许堆放土方和其他材料。 第六章、质量保证措施 1、严格控制混凝土原材料质量。原材料的质量直接关系到混凝土的质量， 配制混凝土时为减少混凝土的用水量，应选用粒径级配良好的石子及中粗 砂，同时应控制含泥量不超过规范要求，水泥宜选择普通硅酸盐水泥，因为 这种水泥水化热低、收缩量低且质量稳定，另外应使用性能可靠的外加剂。 2、避免混凝土结构内外温差过大。内外温差过大容易造成温度裂缝，采 取外保温措施和延长拆模时间能够在一定的范围之内控制内外温差，此外， 保证混凝土的入模温度不大于25，能有效避免混凝土内部温度过高，从而 有利于减小内外温差。 3、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间； 4、常温施工时，选择当天较低温度时浇筑混凝土； 5、在混凝土浇筑时，分层均匀浇捣，并控制好浇筑速度，池壁、顶板与池 壁的支搭处，要采取二次振捣。 专业资料可修改可编辑范文范例可行 性研究报告指导范文