00余热锅炉吊装施工方案要点.pdf

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1、邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 邯钢燃气 /蒸汽联合循环发电工程 余热锅炉吊装方案 编制：王少卿日期：2006 年月日 审核：赵华军日期：2006 年月日 编制：陈爱坤日期：2006 年月日 华冶机装邯钢燃气发电项目部 2006 年月日 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 监理及业主审批意见 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 余热锅炉吊装施工方案 1、施工依据 1.1 邯钢燃气 -蒸汽联合循环发电工程余热锅炉安装工程施工蓝图。 1.2 国家现行的技术标准、规程、规范。 2、工程简介 2.1 工程概况 本方案适用于邯钢热力厂院内新

2、建二台余热锅炉本体工程施工。 余热锅炉型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190) ，杭州锅炉集团 有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、 自然循环、三压余热锅炉。 锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、水平烟道、锅炉本体、 出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。 锅炉从入口膨胀节至锅炉出口主烟囱中心的总长约为30m， 最大宽度约 为 9.3m，旁通烟囱和主烟囱的标高均为30m，锅炉本体钢架中心尺寸（长 宽高） 为 9.984.316.4m。高压锅筒中心标高为17.93m，低压锅筒中 心标高为 18.29m，

3、除氧器中心标高为18.6m。 2.2 余热锅炉本体各设备详细参数： A、高压锅筒：外径为1620 60，长 7.5米 重 19.5吨(含内部装置 )。 低压锅筒：外径为1332 16，长 6.2 米 重 3.54吨(含内部装置 )。 除氧器装置： 11吨（含相应管道支座） B、高压蒸发器共重 76015Kg 序号管屏序号数量重量(Kg) 备注 1 高压蒸发器管屏 1 1 11175 组合件 2 高压蒸发器管屏 2 1 11161 组合件 3 高压蒸发器管屏 3 1 11144 组合件 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 4 高压蒸发器管屏 4 1 11144 组合件 5 高

4、压蒸发器管屏 5 1 11144 组合件 6 高压蒸发器管屏 6 1 11140 组合件 7 下降管及连接管1 7344 组合件 8 密封及固定装置1 1760 组合件 C、低压蒸发器共重 28577Kg 序号管屏序号数量重量(Kg) 备注 1 低压蒸发器管屏 1 1 12523 组合件 2 低压蒸发器管屏 2 1 12519 组合件 3 低压下降管及连接管1 2521 组合件 4 密封及固定装置1 1014 组合件 D、除氧蒸发器及凝结水加热器共重 36491Kg 序号管屏序号数量重量(Kg) 备注 1 除氧蒸发器管屏 1 1 8520 组合件 2 除氧蒸发器管屏 2 1 12500 组合件

5、 3 凝结水加热器1 11710 组合件 4 除氧下降管及连接管1 2320 组合件 5 密封及固定装置1 1441 组合件 E、高压高温省煤器、低压省煤器共重 73336Kg 序号管屏序号数量重量(Kg) 外形尺寸备注 1 高压高温省煤器管屏1 1 11142 12590 3364 组合件 2 高压高温省煤器管屏2(4) 2 22286 12590 3364 组合件 3 高压高温省煤器管屏3 1 11143 12590 3364 组合件 4 高压高温省煤器管屏5 1 11140 12590 3364 组合件 5 高压低温及低压省煤器管屏1 1 7767 12610 3364 组合件 6 高压

6、低温及低压省煤器管屏2 1 7787 12610 3364 组合件 7 省煤器密封及固定装置1 1514 组合件 8 省煤器连接管1 2320 组合件 F、高压过热器管屏共重 25495Kg 12CrMoVG 序号管屏序号数量重量(Kg) 外形尺寸备注 1 高压过热器管屏1 1 4974 12680 3364 组合件 2 高压过热器管屏2 1 4974 12590 3364 组合件 3 高压过热器管屏3 1 11160 12680 3364 组合件 4 减温器及高压集汽集箱1 2469 6600 325 组合件 5 高压过热器密封及固定装置1 705 组合件 6 高压过热器连接管1 1210

7、组合件 G、低压过热器管屏共重 4421Kg 12CrMoVG 序号管屏序号数量重量(Kg) 外形尺寸备注 1 低压过热器管屏1 1 2819 12580 3364 组合件 2 低压过热器出口集箱1 210 3190 219 组合件 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 3 低压过热器密封及固定装置1 639 组合件 6 低压过热器连接管1 753 组合件 I、锅炉本体管路 高压本体管路（压力为6.08MPa）低压本体管路（压力为0.3MPa） 序号管径 数量 （米） 材质序号管径数量（米）材质 1 1086 15 1 1084.5 20 2 1086 8 12Cr1MoVG

8、 2 573.5 20 3 573.5 9 12Cr1MoVG 3 1336 15 4 27316 0.87 12Cr1MoVG 4 323 350 5 1088 25 5 573.5 120 6 573.5 30 12Cr1MoVG 6 183 130 7 573.5 100 7 894 15 8 253 100 12Cr1MoVG 8 763.5 60 9 253 300 9 142 90 1Cr18Ni9Ti 10 183 35 12Cr1MoVG 11 183 100 12 142 70 1Cr18Ni9Ti 除氧器本体管路（压力为0.32MPa） 序号管径数量 （米）材质序号管径数量

9、（米）材质 1 1084.5 100 2 2197 12 3 453.5 10 4 323 150 5 142 30 1Cr18Ni9Ti 6 183 100 7 894 5 8 573.5 30 2.3 各管屏布置示意图见下图示： 高过高蒸高省低过 低蒸 高低省除蒸凝加 123123 4561234 511 212121 施工说明： 1、各管屏自左向右、按上图顺序分布。 3、安装要求每安装一管屏，密封、固定一管屏（可以在吊装前先密封、固定）。 2、左侧为前侧，安装注意各管屏上已注明的“前侧“两字。 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 2.4 工艺介质流程： 凝结水锅炉后部

10、加热器除氧器加热除氧高、低压给水。 低压给水泵低压省煤器低压锅筒低压蒸发器低压过热器。 高压给水泵高压低温省煤器高压高温省煤器高压锅筒高压蒸 发器高压过热器。 3 施工顺序 3.1 锅炉本体安装要求在锅炉钢架及护板安装完成以后进行。 其安装程序如下： 并 机吹 管安全阀整定 煮 炉 内部检验 阀门仪表 护板检漏 锅筒及管道保温 门 类 水压试验 高 压 锅 筒 低 压 锅 筒 低压出口集箱 低压蒸发器管屏 高压低温省煤器与 低压省煤器管屏 除氧蒸发器 减温器、出口集箱 低压过热器管屏 高压高温省煤器管屏 高压蒸发器管屏 除 氧 器 出口烟道膨胀节 管 路 平台扶梯 凝结水加热器 高压过热器管屏

11、 钢架与护板 补 焊 基础施工 3.2 本体安装顺序为从高压端向低压端进行。 4 锅炉安装： 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 4.1 基础验收： 4.1.1 设备基础在土建提供中间交工验收资料后，按照混凝土结构工程施 工及验收规范和设备基础图进行验收。 4.1.2 以土建提供的标高点和坐标点为基准，对基础进行放线复测，放出锅炉 纵横中心线和钢架纵横中心线。 4.1.3 基础验收合格后按垫铁布置图研磨基础，准备垫铁。 4.1.4 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于50mm， 基础表面全部打出 麻面，放垫铁处应凿平整。 4. 2 设备检验： 4.2.1 根据图纸、设备清

12、单清点设备，散装件在出库时清点，箱装件在安装 时开箱清点。设备检验包括箱号、数量、规格、型号、外观质量及变形、损 坏情况，作好检验记录。 4.2.3 设备内部清理在解体检验时进行。 4.3 钢架及护板安装： 4.3.1 钢架护板吊安时应由持有效证件的起重工指挥。无证人员不得擅自指 挥，起重工不得兼做司索工，用红绿旗、口哨指挥，钢架吊安时，吊车吊臂 前侧、下侧严禁站人，钢架起吊作业区，用红绿旗绳围挡，非作业人员不得 入内。 4.3.2 钢丝绳的选用：共在钢架上设置吊点， 由二股绳子受力吊装钢架护板， 将钢架护板竖起时，由二根绳子同时用力，考虑单根钢丝绳最大起重量为 6.4 吨。 SPSMAXn

13、SMAX=6.4 吨（最大静拉力）（最重的一节总重量12.8 吨） ， N选用 8，即为 SP6400Kg 8=51200Kg 查五金手册。选用637 圆股钢丝 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 绳、钢芯 32mm （公称抗拉强度1570MPa, 最小破断力为 512KN ） ，开口式吊 索编结长度不小于钢丝绳的直径 25 倍。选用 20 吨吊环，共二个。 钢丝绳直径 32.0mm （637）共二根，单根绳长为4 米。吊点分别设 在每节钢架护板顶部 , 设置钢吊耳共二个，详见厂家所带钢吊耳。 4.3.3 设备情况： 锅炉本体钢架和护板由H 型钢和钢板焊接而成，两侧共有12

14、 根立柱， 中间由横梁支撑连接组成一整体构架。主要包括钢柱、钢梁、支撑、平台、 梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接采用焊接连接。根据锅炉厂随机图纸和 供货清单，锅炉钢架及护板由制造厂以组合件形式出厂，主要由12 个组合 件组成，分别为左侧3 个（Z1-2、Z3-5、Z5-6） 、右侧 3 个（Z1-2 反、Z3-5 反、Z5-6 反） 、顶部 3 个、底部 3 个共 12 个组合件。 组合件在现场检验合格后整体吊装。 钢架及护板详细参数附表： 名称重量纵向位号横向位号名称重量纵向位号横向位号 侧墙板9.58 吨Z1-2 B 顶墙板2.745 吨Z1-2 A-B 侧墙板9.588 吨Z1-2 A

15、顶墙板2.903 吨Z3-4 A-B 侧墙板8.813 吨Z3-4 B 顶墙板2.562 吨Z5-6 A-B 侧墙板8.828 吨Z3-4 A 底墙板1.991 吨Z1-2 A-B 侧墙板8.8166 吨Z5-6 B 底墙板1.88 吨Z3-4 A-B 侧墙板8.8166 吨Z5-6 A 底墙板1.702 吨Z5-6 A-B 中墙板0.781 吨Z2-3 A-B 前墙板0.661 吨Z1 A-B 中墙板0.781 吨Z4-5 A-B 后墙板1.559 吨Z6 A-B 钢架本体内衬详细参数附表 名称重量纵向位号横向位号名称重量纵向位号横向位号 侧墙板 1 4.952 吨Z1-2 A，B 顶墙板

16、1 0.551 吨Z1-2 A-B 侧墙板 2 4.278 吨Z3-4 A，B 顶墙板 2 0.52 吨Z3-4 A-B 侧墙板 3 3.577 吨Z5-6 A，B 顶墙板 3 0.407 吨Z5-6 A-B 中墙板 1 1.185 吨Z2-3 A-B 底墙板 1 0.565 吨Z1-2 A-B 中墙板 2 1.186 吨Z4-5 A-B 底墙板 2 0.516 吨Z3-4 A-B 前墙板1.233 吨Z1 A-B 底墙板 3 0.372 吨Z5-6 A-B 后墙板0.823 吨Z6 A-B 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 4.3.4 锅炉钢架安装： 钢架及护板组合件最

17、大尺寸为3500 16500mm，总重约为 12t，安装前以 柱顶为基准测出并标注距地面一米标高线。组合件安装以 55t 汽车吊为主吊， 用一台 25t 汽车吊作为递送辅助吊吊装就位，钢架护板组合件就位后，用垫 铁找平找正，水平用水准仪找平，铅垂度用两台经纬仪在互成90方向上找 正。单片吊装就位后，左右用钢丝绳配手拉葫芦张紧。 先吊组合件 Z1-2，然后吊装 Z1-2反，再吊装 Z1-2 及 Z1-2反间底板组合 件，最后吊装 Z1-2 及 Z1-2反间顶板组合件，组成一个单元。然后进行后面 两个板块组成钢架整体。 钢架安装并检验合格后，安装左侧梯子、平台等构件。 安装受热面单轨吊和电动葫芦，

18、准备从高温端开始安装受热面。 4.4 锅筒及除氧器安装： 4.4.1 吊装高压锅筒钢丝绳的选用： 在高压锅筒上设置四个吊点， 由二股绳子环围绕在锅筒上， 四根钢丝绳 受力水平吊装高压锅筒， 由四根绳子同时用力， 考虑单根钢丝绳最大起重量 为 5 吨。 SPSMAXn SMAX=5吨（最大静拉力）（高压锅筒最重的一节总重量19.5 吨） ， N选用 8，即为 SP5000Kg 8=40000Kg 查五金手册。选用637 圆股钢丝 绳、钢芯 32mm （公称抗拉强度1570MPa, 最小破断力为 512KN ） ，开口式吊 索编结长度不小于钢丝绳的直径 25 倍。 钢丝绳直径 32.0mm （63

19、7）共二根，单根绳长为13 米。吊点分别设 在自锅筒中心向二侧约2 米处各均匀分布一环形钢丝绳，钢丝绳吊角为45 度, 在地上试吊水平后，方可垂直起升。 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 4.4.2 高压锅筒吊装见附图示 : 17.93m 高压 锅筒 高压锅筒吊装示意图 150T 汽车吊车 150T 汽车吊车 高压 锅筒 0.00m 主视图侧视图 高压锅筒外径为 1620mm，壁厚为60mm，全长约7.5m，重约 19.5t （含内部装置），材质为20G，安装中心标高17.93m；低压锅筒外径为 1332mm，壁厚为 16mm，全长约 6.2m，重约 3.55t（含内部装

20、置），材质为 20G，安装中心标高 18.29m。 安装前对高压、 低压锅筒进行全面检查， 找出锅筒出厂纵横中心线及水 平标记，进行壁厚测量，高压锅筒角焊缝进行超声探伤抽查。 锅筒吊装前检查其内部装置是否满足图纸要求，各处连续焊缝是否符合 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 图纸要求， 有否发生松动的零件， 内部紧固件的连接应牢固， 内部有杂物应 清除干净。 当钢结构安装完毕后， 找出锅筒安装纵横中心线， 清洗检查后安装锅筒 和除氧器支座，注意滑动支座和固定支座及膨胀方向、标高及安装尺寸等。 低压锅筒和除氧器均用150t 汽车吊进行吊装，不再换吊车，锅筒和除 氧器就位后，

21、用钢尺找正标高， 用液体连通管找水平， 安装过程中严禁在锅 筒和除氧器壁上引弧和任意施焊。 4.5 受热面安装：锅炉筒体及各受热面布置图见附图示： 12 34 56 0.00m 2.48m 14.6m 16.4m 17m 17.4m 17.93m 18.29m 18.6m 高压过热器高压蒸发器高压省煤器 低压 蒸发 器 低压 过热 器 高低 压省 煤器 除氧 蒸发 器 凝结 加热 器 12 312 34 561 234 51 21121 21 高压 锅筒 低压 锅筒 除氧 水箱 锅炉本体受热面及锅筒、除氧器布置图 高压 集箱 减温器 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 4.

22、5.1 受热面安装：在各受热面吊装时，各密封、紧固装置需要在下部安装 完成的，必须在下部完成以后，再进行吊装作业的下一道工序。 吊装顺序：高压高温过热器（2 个管屏）、高压低温过热器（ 1 个管屏） 、 高压蒸发器管屏（ 6 个管屏） 、高压高温省煤器管屏（5 个管屏） 、低压过热 器管屏（ 1 个管屏） 、低压蒸发器（ 2 个管屏） 、高压低温省煤器与低压省煤 器管屏（ 2 个管屏） 、除氧蒸发器（ 2 个管屏） 、凝结水加热器（ 1 个管屏） 。 各受热面管屏安装，受热面管屏重约12000kg，用 25t 汽车吊递送给电 动葫芦，吊装到位后，安装紧固装置。由于各受热面回程不同，吊装时一定

23、要注意管屏的方向，以防错吊。 4. 5.2受热面布置： 在受热面安装之前，需要安装受热面吊装辅助装置见下图示： 123456 340059030005902400700 4 8 8 3 7 0 2 8 0 16400 1 8 0 0 1、本装置仅用于吊装各受热面用。 施工说明： 2、本装置为临时吊装的装置，待 各受热面吊装安装完成以后，应将 本装置除去。 3、钢丝绳要控制好长度，不可太 长。 800800 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 受热面安装从高压侧向低压侧进行，安装受热面各部件时， 必须装一件 找正一件，严禁在未找正好前道工序的情况下， 进行下一道工序的安装工作

24、。 高压蒸发器管屏设置了安装临时耳板和吊梁，用于高压蒸发器管屏的临 时固定，每个高压蒸发器管屏吊装就位后，用临时耳板和吊梁固定， 同时应 焊接好距离临时吊梁较远的最外侧或最内侧的两根上升连接管，待所有高压 蒸发器管屏都固定好后，临时固定装置方可拆除，然后焊接其余的连接管。 高压过热器由三个管屏组成，布置在锅炉本体的最前面， 前面两个管屏 （515，开齿螺旋鳍片管）是高压高温过热器，后面的一个管屏（38 3，开齿螺旋鳍片管）为高压低温过热器。在高低温过热器间装有喷水减 温器（规格为 32520，材质为 12Cr1MoVG） 。 高压蒸发器由 6 组管屏组成， 低压蒸发器由 2 组管屏组成， 均由

25、 2 根集 中下降管和若干根分配管及引出管组成，受热面分别为383、513 的开齿螺旋鳍片管，错列布置。 高压省煤器由高温段和低温段两部分组成，其中高温段 5 个管屏，低温 段 2 个管屏，高温段每个管屏皆为三个回路，低温段每个管屏为二个回路。 高、低温间布置有低压过热器和低压蒸发器；低压省煤器为单段布置， 与高 压低温段并联 2 个管屏，靠左侧布置，受热面为 383 的开齿螺旋鳍片管。 除氧蒸发器有 2 组，采用自然循环形式由2 根集中下降管和若干根分配 管将除氧水箱中的水引入，再由若干引出管引出。受热面均为513 的开 齿螺旋鳍片管。 凝结水加热器为 1 组，分三个回路。受热面为385 的

26、开齿螺旋鳍片 管。管材为 ND（09CrCuSb）钢，鳍片材质为NS 钢。 5.质量保证措施 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 5.1 严格按 GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准对本项目进行管理。 5.2 严格原材料检验制度，对材质有怀疑的材料要进行复验。 5.3 焊工持证上岗，焊工不得超越本人考试合格项目范围之外施焊。 5.4 现场设立焊材库，焊条按规定烘干和保温使用。 5.5 设立三级质量检查制度，班组自检为一级，质量员可为兼职；工程队为 二级，质量员为专职；项目部为三级，持三级质检证上岗。 5.6 量具和检测仪器在周检有效期内。 5.7

27、施工设备机具完好。 5.8 每个分部分项工程都有技术措施和技术交底。 5.9 下雨无遮蔽、工件潮湿、空气湿度大于80% 不焊接。 5.10 凡是能用自动切割的工件不用手工切割。 5.11 对技术监督、监理（业主）的合理建议积极整改。 5.12 安装技术资料准确，与施工同步。 5.13 不得随意改变设计和材料代用。 6. 安全保证措施： 6.1本工程严格按照职业安全健康管理体系审核规范OHSAS18001-2001 进行管理，树立安全第一、预防为主的安全意识，加强安全教育，建立健全 安全管理制度。 6.2 进入现场戴安全帽，上高空系安全带，上班穿工作服。 6.3 现场电线、电缆不得裸露，电气设备

28、有保护接地。 6.4 空中作业挂安全网，不准从空中扔任何物体，一切工具零件均用吊篮提 上放下。 6.5 上高空不得穿硬底鞋和塑料底鞋，并体检合格。 邯 钢 燃 气 余 热 锅 炉 吊 装 施 工 方 案 6.6 刮大风和下雨天不得进行吊装作业。 6.7 吊装机具和索具完好、可靠，栓系牢固。 6.8 氧气乙炔瓶保持安全距离。 6.9 设立专职安全员，安全员有权制止一切违章指挥和行为。 6.10 现场有防火措施、急救措施、防暑降温措施。 6.11 不用的孔、洞、沟加盖或加拦杆防护。 6.12 晚上作业要有充足的照明。 6.13 在容器内作业要有充足的照明和良好的通风。 6.14 与化学药品接触要穿戴防护服和胶皮手套。 6.15 使用磨光机、敲焊渣等作业要戴眼镜。 6.16 临时作业支架焊接牢固，跳板绑扎牢固。 6.17 吊装作业时，吊杆和吊钩下面不准有人。 6.18 射线探伤时，在幅射范围（约30m ）内不得有人停留。