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1、C25砼垫层施工方案 - 2 - *市政配套附属工程 C25 砼垫层施工专项方案 一、施工准备 1、混凝土铺筑前，应对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、 标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之 处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混 凝土底部水分被干燥基层吸去。 2、施工放样：用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来， 恢复中桩，桩距在直线段为20M 。在路线两旁布设临时水准点，以便施 工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中， 要做到勤测、 勤校、 及时纠偏。 3 施工依据： （1） 、道路工程合同和设计图纸。 （2） 、 城镇道路工程
2、施工与质量验收规范 （CJJ1-2008） 二、支立模板 1、在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再 支立模板，模板高度与路面高度相齐平。 2、模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位 置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常 校验，严格控制模板标高和平面位置。 3、支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动 - 3 - 而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填 塞，以免混凝土振捣时漏浆。 4、支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。 为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺
3、上 一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整 美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 三、摊铺混凝土 1、为了保障工期和进度要求，本合同段采用商品砼，商品砼运至 浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补 均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散， 然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒 铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时 的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。 2、施工间歇时间不得过长，一般不应超过1 小时，因故停工在1 小时以内，可将已捣实的混凝土表
4、面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝 土耙松，再继续铺筑；如停工1 小时以上时，应作施工缝处理。 3、施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面 停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 四、混凝土振捣 1、混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm ，然后用振 动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。 - 4 - 2、振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再 冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器 振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S
5、。 3、浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝 现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入 下层混凝土5cm ，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完 成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5 倍，并应避免 碰撞模板和钢筋。 4、振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形 或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的 混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。 用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板 上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣 一
6、次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去， 低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一 步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 五、接缝施工 1、纵向施工缝 道路大于 8 米的分两幅浇筑，在中间分隔带留设，小于8 米的路按 一幅浇筑，中间无纵向分隔缝，分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂 质，用水湿润。 2、横向缩缝 - 5 - 横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的 强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性 质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后 决定。 切割缩缝： 砼板切缝位置应与旧砼
7、板缝相对应且在砼强度达到 设计强度25-30%时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格 切割，然后再逐块切割；切缝深度5cm，宽度 57mm。 3、填缝 一般在养护期满后铺筑沥青砼前，要及时清理缝口，要及时填封接 缝，以防止杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状 态下进行。 六、养护 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用薄膜 覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土表面，使 混凝土表面保持高湿润，混凝土表面和里面温度温差减小，减少不规则 裂纹，而且混凝土强度提升较快；当混凝土达到80% 以上后，可以放行 小型车辆通车，但是仍需洒水养护23 天。
8、七、拆模 拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与 混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时 清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。 八、人员、机械、材料配置 - 6 - 前场人员配置 机械、设备配置 九、质量控制 垫层的质量控制分为材料标准实验，施工过程质量控制及外形尺寸 管理三大部分。 、材料标准实验由试验室按规范要求进行。 、施工过程质量控制，施工过程质量控制的主要针对商品砼现场 见证抽样。 、外形管理：外形管理项目有高程、厚度、宽度、横坡度、平整度等。见下 表 职务名称配备人数（人）备注 施工员2 共计 26 人 水准司仪1 记录、计算
9、1 卸料指挥2 振动砼机手2 装载机手1 砼 工16 电工1 项目规格、型号数量（台、套）备注 装载机成工 30 1 振动器机4 洒水车EQ141 1 水准仪索佳2 - 7 - 十、交验、封闭交通及养护 （1）浇筑完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。 （2）成型后 12 小时后开始养护，洒水后采用薄膜覆盖养护；每天 中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h 以下。 （3）成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。 十一、质量、工期保证措施 1、质量保证措施 （1） 、建立健全作业层质量保证体系。 序 号 项 目 频 率 质量 标准 1 纵断高程 （mm ） 水准仪：每 20
10、 米测 1 点 15 2 中线偏位 （mm ） 经纬仪：每 100 米测 1 点 20 3 平整 度 （mm ） 用 3 米直尺每 20 米 2 尺 5 4 宽度 （mm ） 用钢尺量每 40 米 1 处 0 -20 5 横坡度20 米 1 点 0.3%且不 反坡 5 厚度 （mm ） 用钢尺量 20m 1 点 10 - 8 - （2） 、认真执行设计图纸复核和“交底”制度。 （3） 、严把原材料质量关，按三方见证取样到商品砼站现场抽取样 品进行检测，水泥和其他外加剂要有出厂合格证。 （4） 、严格按施工组织设计进行施工，及时处理和解决施工中的问 题。 （5） 、做好各种资料和原始资料的收集、整理工作。 （6） 、加强工序质量的全过程控制，确保工程质量满足业主及城 镇道路工程施工与质量验收规范的要求。 2、工期保证措施 （1） 、全面协调、均衡安排。 （2） 、做好砼提前通知商品站准备工作，保证施工过程中摊铺工作 的正常进行。 （3） 、加强现场施工机械设备的维修保养，确保设备完好，保证施 工进度要求和使用率，以确保施工工期的实现。 （4） 、积极配合业主的管理工作，及时解决施工中的突发问题。