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1、地基处理CFG桩试桩报告 一、工程概况 目前我单位施工CFG桩的路基工程里程为：DK250+000 DK25l+000，全长 1000 米，本段地基为松软土地基，根据设计要求地基处理全部采用CFG桩进行 加固处理，本段设计CFG桩共 139491延米，最短桩长为7 米，最长桩长为8.5 米，正线区间非桥头地基处理过渡段地段，混凝土底座应力扩散角以内正方形布 置，间距 15m ；以外长方形布置，纵向间距1.5m，横向间距 1.6 1.8m，横向 最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m。 改线部分纵向间距为1.5m， 横向问距为1.6 1.8m，横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大
2、于 2.0m。 津秦正线基床表层填筑0.4m厚级配碎石，基床底层上部填筑0.6m非冻胀 A、 B组土，以下部分填筑1.7m 厚 A、B组土，基床以下填合格填料。京秦改线基床 表层填筑 0.6m 厚级配碎石，基床底层填筑1.9m 厚 A、B组土，基床以下填合格 填料。 二、试桩目的 由于本区段内设计基底处理CFG 桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满 足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、 核对现场地质情况， 为后期 全面开工奠定基础。本次试验区段选择具有代表性区段进行CFG 桩的试桩工作， 试桩里程定在 DK250+900左侧地界线内进行。 试桩 CFG 桩数量 4 根，间距按设计
3、间距 1.5m 正方形布桩，试验桩长按7m进行试验。 通过本次 CFG桩试验所要确定的工艺： 钻进速度、拔管速率、混合料坍落度、 混合料拌和时间、混合料泵送压力、灌注方法以及施工工艺。 三、设计要求 1、CFG 桩设计桩身强度为C20 ，即要求桩身 28 天龄期立方体抗压强度不小 于 20MPa 。 2、钻杆应静止提拔， 提拔速度一般宜控制在2m 3m/min，并保证连续提拔， 施工中严禁出现超速提拔。 3、拔管速率：一般控制拔管速度为1.2m1.5m/min ，遇淤泥或泥炭质土等 敏感土层，拔管速度应放缓，拔管中严禁反插。 4、单桩承载力不小于300KN ，复核地基承载力不小于250KPa
4、。 四、试桩准备 1、主要机械设备 试桩主要机械设备表 序号机械设备名称规格型号数量机械性能备注 1 长螺旋钻机032l 台 最大钻深深度 15m 2 砼运输车8m3l 台良好 3 发电机200Kw1 台良好 4 全站仪 Leica TC802 l 台良好 5 砼输送泵l 台60m3/h 2、组织机构及人员分工 试桩组织机构及人员分工 序号组织机构负责人工作职责 1 总指导王金海 负责试桩工作的全面统筹安排和管理工作 2 技术负责侯荣贺 负责试桩工作的全面技术指导 3 现场负责赵俊东 负责拌和站及现场的组织协调工作 4 现场技术 胡博 周起鸿 负责制定试桩方案，现场进行技术指导，负 责记录试桩
5、过程各项参数 5 质量于校平 负责试桩过程的质量控制和质量检验 6 安全刘振 负责现场施工安全防护，确保试桩过程机 械、人员安全生产 7 物资冯小刚 负责试桩所需的所有材料及时送样和正常 供应 8 机械设备何长血 负责机械设备及时到位和正常使用 9 试验 赵晓丹 尹战峰 负责试桩的各类试验和检测工作 10 测量周起鸿 负责桩基中心位置放样工作 长螺旋钻机：司机1 人，配合施工人员3 人，记录 1 人。 3、试桩材料准备 本次 CFG 试桩所需材料：水泥、粉煤灰、添加剂、碎石、水均经实验室检测 合格。实验报告编号为：C0902001 、S09010 、G09011 、F0903001 、A090
6、2001 。 试桩主要材料统计 材料名称水泥粉煤灰 碎石 5-25mm 砂子水外加剂 浅野牌 P.042.5R 秦皇岛热 电 II级 石门寨 5-25mm 抚宁田各庄 河沙 深机 井水 江苏博特 防冻剂 JFL-5 用量1.116t 0.144t 3.77t 2.96t 0.63t 0.023t 注：材料用量按照试桩实际用量的120储备。 五、CFG 桩施工方法及工艺流程： 本次试桩使用长螺旋钻孔泵压混合料的施工方法，工艺流程详见下页的 施 工工艺流程图 , 施工顺序是 : 1平整场地：清除施工场地内地表附着物, 对影响桩机作业的松软土地段采 取压实处理，做好场地内的防排水措施。 2桩位放样：
7、按照设计图纸的桩位在现场进行布桩, 使用 LEICA TC802全站 仪精确放样出桩位中心 , 并用木桩打入 20cm深后灌入白灰。 3钻机就位： 钻机就位后 , 钻杆垂直对准桩位中心， 确保 CFG桩垂直度偏差 不大于 1。垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法，每根桩施工前由专 门的人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求, 方可开钻。 4混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料 采用电脑控制和打印记录， 采用 C20混凝土，配合比为： 水泥：砂子：石子：水： 外加剂：粉煤灰 =310：822：1047：175：63：40；坍落度按照试验室配合比确 定的数据进行控
8、制，坍落度控制在：18020mm 。 5运输：混凝土的运输采用混凝土罐车，容量为8m 3，运料及等待过程中 混凝土罐必须处于旋转状态。 CFG 桩施工工艺流程图 6密闭性试验：钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆 移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压12m 3水，然后泵压 l 2m 3的 水泥砂浆， 直至钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管的密闭性， 同时在泵压之前 起到润滑管道的作用。 7钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时， 启动马达钻进， 先慢后快， 同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现 钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，
9、钻具损坏。根据钻机塔身 上的进尺标记， 成孔到达设计标高时， 停止钻进。 钻进过程中将注浆软管摆放圆 顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。 8灌注及拔管：钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻 杆芯管充满混合料后开始拔管， 采用静止提拔钻杆， 根据试验提拔灌注速度控制 在 23m/min，施工时桩顶高程高出设计高程50cm ，灌注成桩完成后， 桩顶盖土 封顶进行养护。 灌注过程中钻机下配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵， 当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm 的冒浆口开始冒浆， 此时指挥泵机停泵， 待再提拔钻杆 2m左右混凝土已经下落成桩后
10、指挥泵机开泵。 在灌注混合料时， 对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号 的输送泵通过试验确定泵压次数为l 米/4 次。泵压为： 47Mpa 。 9移机：灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一 根桩施工。 10桩头清理：在施工完7 天后，从横向方向使用小型挖掘机清理桩间土， 靠近桩头部分预留25 厘米采用人工清除桩问土，然后采用人工破除预留桩头至 设计标高。桩头清除采用切割机环向切割一圈， 电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。 11现场试验： 试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混合 料的灌注，在成桩过程中抽样作混凝土试块，每台班做1 组试块，测定其28
11、 天 抗压强度。 六、试桩数据： l 、钻进速度 桩号桩长开钻时间结束时间持续时间钻进深度平均速度 1 7.5m 9：35 9:40 5min 1.55m/min 1.55m/min 2 7.5m 9：57 10:02 5min 1.57m/min 3 7.5m 10:18 10:23 5min 1.53m/min 4 7.5m 10:37 10:42 5min 1.56m/min 2、提管速率： 桩号桩长 开始 时间 结束 时间 持续 时间 拔管 速度 泵压 （MPa ） 充盈 系数 平均 系数 1 7.5m 9：35 9:40 3min 2.8m/min 6.3 1.08 1.06 2 7
12、.5m 9：57 10:02 3min2.5m/min 5.4 1.06 3 7.5m 10:18 10:23 3min2.3m/min 4.7 1.04 4 7.5m 10:37 10:42 3min2.6m/min 6 1.07 3、混合料坍落度： 坍落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，既要满足设计强度要求还要 符合地质和机械性能情况，并保证施工顺利进行，坍落度控制在：17010mm 。 4、混合料拌合时间： 每盘料搅拌时间经试验室确定按照普通混凝土的搅拌时问进行控制，控制在 90-120s。 5、混合料泵送压力： 一号桩平均泵压： 63Mpa 次； 二号桩平均泵压： 54Mpa 次；
13、 三号桩平均泵压： 47Mpa 次； 四号桩平均泵压： 6 Mpa 次； 七、CFG 桩试桩报告： 1、钻进速度：根据地质及机械性能情况，由上表试桩数据得出钻机钻进速 度在该地层应控制在1.54 1.57m/min 之间。 2、提管速率：根据地质及机械性能情况，由上表试桩数据得出钻机拔管速 度在该地层应控制在2.3 2.8m/min 之间，泵压控制在 47Mpa ，充盈系数控制 在 1.04 1.06。 3、混合料坍落度：坍落度控制在：17010mm 。 ： 4、混合料拌合时间：拌和时问控制在90-120s。 5、混合料泵送压力：根据地质及机械性能情况和试桩所得的泵压数据总结 出泵压控制在 48Mpa 。 6、配合比：水泥：砂子：石子：水：外加剂： 粉煤灰=310：822：1047：175： 6.3 ：40。 7、该报告指导全线 CFG桩工程的施工。