ISA95第一部分标准大纲中文理解.pdf

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1、ISA95 第一部分标准大纲中文理解 S95 的不同部分对不同的层次的功能分别定义，第一层 企业级的控制域定义在 S95的第一部分， 第二层次信息交换 方面，4 种信息流交换的分类和对象模型也定义在第一部分， 而底层的生产制造和控制层的域也定义在第一部分。 对象模型的属性定义在第二部分。 S95 的第三部分则对相应的生产活动做出定义。S95 的 第三部分定义了企业生产质量、生产和维护方面的常规活 动，从高度上指出了各活动之间的数据流，同时定义了8 种 基本生产活动：定义管理，资源管理，生产详细计划，生产 部署，生产执行，跟踪，分析和数据采集。 第一章 标准的主要内容和作用 第二章 参照标准 第

2、三章 标准中应用的29 个定义 3.4 物料清单： 所有组件、零件或用于产品制造的物料列表，包括用于 产品制造的每一种材料需求量。 3.5 资源清单： 所有在产品生产过程中需要的人力、物力列表，既是产 品制造过程中需要的关键资源列表 。资源清单通常用于预测 资源供应变化对生产计划排产的影响。 3.8 消耗： 消耗通常是指在特定的生产要求条件下，不包含在物料 清单中或不单独核算的资源。 3.9 控制域： 在第一部分标准中，控制域就是制造执行领域和控制领 域。 3.15 制造过程与控制域（MO&C domain） ： 这个域包括 L3 层的 所有活动 和 L3 与其他各层之间的信 息流。 3.16

3、 材料分类： productioncentre中的 Class 用来描述以方便调度和规划为目的，将具有类似特点的 材料进行分组的一种手段。 3.17 材料批号： productioncentre中的 Lot 跟踪 一批材料的唯一识别码。材料批号主要描述了材料的实 际数量或者可用数量，当前状态以及具体属性值。 3.23 生产线： 用于具体数量产品生产的设备和人员 的组合。 3.25 生产单元： 一整套的 生产设备 ，这些设备将一种或多种原料通过物 理化学变化转换为半成品或成品。 3.26 产品段： 用于特定生产的资源规划和生产规则之间的共享信息 。 这是用于实现生产环节的人力资源、设备资源和材料

4、规格的 一个逻辑分组。 Product segments: the shared information between a plan-of-resources and a production-rule for a specific product. It is a logical grouping of personnel resources, equipment resources, and material specifications required to carry out the production step. 3.29 工作单元： 工作单元是指不同机器的组合，这些机器用于生

5、产具有 类似制造要求 的系列组件。 第四章 1、对以下章节内容的概括 图一 目的：描述模型和信息的层次结构 内容：域定义在第五章，域功能在五六章，效益 功能和效益信息流在第六章，信息分类和信息定义在第七章 图一标准中模型概述 域定义域功能效益功能 信息定义信息分类效益信息流 2、对纳入此标准中的功能和信息流范围的界定 图二 以数据流模型为例，对控制功能和非控制功能之 间的企业控制系统接口进行了描述 控制域以外的功能 （如：生产调度） 控制域内部的功能 （设备监测） 企业控制系 统的边界 效益的信息流 （如：生产计划或生产结果） 详细功能 概要功能 详细数据流 粗略数据流 图二企业控制系统接口

6、图 2 以数据流模型为例，对控制功能和非控制功能之间的企 业/ 控制系统接口进行了描述。【Figure 2 illustrates the enterprise-control system interface, as depicted in the data flow model, between control and noncontrol functions】灰色圆圈代表信息交换功能，并且在数据流模 型中进行描述。 白色圆圈代表的功能和虚线表示的数据流不 在本标准定义范围内。 第五章层次模型 1 功能层次模型图三 业务规划和物流 工厂生产计划、经营管理等 制造执行 - 控制 生产调度、详

7、细生产计划、可靠性保证等 离散控制连续控制批量控制 第4层 第2、1、0 层 第3层 第一部分标准 中接口位置 图三 功能层次模型 功能层次模型 第四层：业务 规划和物流 第三层： 制造执行-控制 0、1、2层：批量、 持续或离散控制 第四层活动 活动 功能 资源配置和监控 生产调度 数据采集 质量管理 过程管理 生产计划和跟踪 性能分析 作业计划和排产 文档控制 劳务管理 维护管理 5.1.1 第 4 层活动： 第 4 层活动包括： a) 收集 和维持 原材料及零部件的使用情况和现有库存， 并提供 用于购买 原材料和零部件的数据。 b) 收集和维持现有的整体能源使 用和库存数据， 并提供 购

8、买能源的数据。 c) 收集和维护 整个生产过程和货物清单文件。 d) 收集和维护与客户需求相关的质量控制文件 。 e) 收集和维护机械设备与设备使用和运行历史的文件， 需要预防和预测维护规划。 f) 收集和维护人力资源的使用数据，用于人员和会计的 使用。 g) 建立基本 的工厂 生产计划 。 h) 对已收订单中基础生产调度的修改应建立在资源供 应的改变，可利用能源，电力需求水平以及维护要求的基础 之上。 i) 发展最佳预防性维护和设备更新的时间表，用以配合 工厂的基本生产计划。 j) 在各个贮藏点， 确定原材料，能源，零部件和在生产 过程中的物品的最佳库存水平。这些功能也包括物料需求计 划和备

9、件的采购。 k) 在任何情况下重大生产发生中断时，都必须修改工厂 的基础生产计划。 l) 基于上述要求，制定生产能力规划。 5.1.2 第 3 层活动： 第三层活动包括： a) 汇报区域生产 ，包括可变制造成本。 b) 收集和维护 在生产，库存，人力，原材料，零部件和 能源消耗方面的数据 。 c) 执行数据的收集和工程功能需要的离线分析能力。 d) 必需人员功能的实现，例如： 工作时间统计， 假期安 排，劳动力调度， 工会线进程和内部培训以及人员资格认证。 e) 为自己的区域建立及时地详细生产计划 ，包括维护， 运输和其他与生产有关的需求。 f) 局部优化 其个别生产领域的成本 ， 同时进行生

10、产计划 来建立第四层功能。 g) 修改生产计划 ， 以弥补可能在其责任范围内发生的工 厂生产中断。 5.2 设备的层次结构模型图四 企业 生产厂 生产区域 生产单元 设备单元工作单元 过程单元生产线 包括一个或多个 包括一个或多个 包括一个或多个 包括一个或多个 包括一个或多个 包括一个或多个包括一个或多个 处理此处 对象的第 4层活动 处理此处 对象的第 3层活动 由第3层 或第4层 调度的最 底层设 备 用于批操作的较 低层设备 用于连续操 作的较低层 设备 用于重复或 离散操作的 较低层设 备 图四 设备层次模型 过程单元设备单元批量生产 ERP层包括企业、生产厂和生产区域？ MES 放

11、在哪个位置？ 企业可能包括生产厂和生产区域；生产厂可能包括生产 区域、生产线、过程单元以及生产单元。 生产单元是由 第 3 和第 4 层功能为连续型制造过程有代 表性地安排的最底层设备，指一整套的生产设备，这些设备 将一种或多种原料通过物理化学变化转换为半成品或成品。 （概念 3.25） 连续生产方式（流程式）如：化工、石油、冶金、食品、 造纸。 生产线是指用于具体数量产品生产的设备和人员的组 合。 （概念 3.23） 【狭义的生产线是按对象原则组织起来的， 完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原 则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各 工种的工人，负责完成某种产品

12、（零、部件）的全部制造工 作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。】 离散生产方式（加工装配型生产）：如电子、机械 生产线构成简图 【物理模型 在 S88 中必须定义的最高层是过程单元，然后下层是 设 备单元 ，而 S95 的物理模型则包含更全面的内容：从最上层 的企业开始， 到下一层的生产厂生产区域 制造线 工作 设备 1设备 2 设备 3 电 自 监 仪 优 过 单元，其中的制造线对应于S88 中的过程单元，工作单元或 称生产单元对应于S88 中的设备单元Unit，而在此之下， 双 方均根据不同的流程特点定义相应的设备对象（摘自生产线 文档）】 第六章功能数据流模型 主要内容：图五 a）与

13、制造业有关的企业的职能 b）企业控制接口间传递的信息流 生产调度 (2.0) 生产成本账单 (8.0) 产品运输管理 (9.0) 生产库存控制 (7.0) 订单处理 (1.0) 材料和能源控制 (4.0) 维护管理 10.0 采购 (5.0) 质保(6.0) 生产控制 (3.0) 研究开发和设计 市场营销和销售 计划 生产 来料 与能 源接 收 产 品 订 单 可 达 到 长期 材料 和能 源需 求 材料 和能 源订 单需 求 进入 订单 确认 维护购买 订单需求 产品和加工需求 标准和顾客需求 质保结 果 装 载 确 认 装 载 释 放 成品库存 计划满载 生产能力 进度 短期材料和能源需求

14、 材料和能源库存 加工数 据 放弃加 工需求 标准 和顾 客需 求 产品 和加 工方 法 产品 和加 工技 术反 馈 产品 和加 工信 息需 求 方 法 和 标 准 的 维 护 需 求 的 维 护答 复 维 护 技 术 维 护 图五 企业-控制功能性模型 加工 数据 质量 保证 请求 标准中的 MES 11 个功能与图中功能不对应：生产库存控制 订单处理 企业-控制（生 产组织内）功能 订单处理（ 1.0） 生产调度（ 2.0) 生产控制（ 3.0） 材料与能源控制单元（4.0） 采购（ 5.0） 质量保证（ 6.0） 产品库存控制（ 7.0） 产品成本会计（ 8.0） 产品航运管理（ 9.0

15、） 维护管理（ 10.0） 研究、开发和设计 市场营销和销售 （注释：与接口 有关的企业与 MES的功能） 文中对这些功能做了详细介绍。如： 6.1.1 订单处理（ 1.0） 订单处理的一般功能包括： a）客户订单处理、接受和确认 b）销售收入预测 c）放弃与保留处理 d）毛利率报告 e）确定生产订单 订单处理和制造控制之间一般没有直接接口。 第七章对象模型 1 信息分类 生产能力信息 产品定义信息 生产信息 图六三个主要领域的信息模型与其它业务系统之间的信息 重叠 业务规划和物流信息 工厂生产计划、经营管理等 生产运营和控制信息 （区域监督，生产，调度，可靠性，保证等） 生产能力信息 （可达

16、到） 产品定义信息 （怎样开展生产） 生产信息 （过程和结果） 图六信息交换区域 图七生产能力信息 （通过信息交换说明需要的和可获得的 生产资源的容量和能力引自培训） 生产设备状态 可用生产设备 的调度 预防/预测性维护信息 生产能力 维护信息 生产能力 信息 生产能力调度信息 生产能力信息包括当前状态下可用的资源【生 产能力模型图 15】 维护信息 包括维护记录和生产能力模型以外的 其他信息。【生产能力模型图 15】 Capability scheduling information（生产能 力调度信息） 包括可用于生产单元，过程单元或生产线的 过程段。 生产设备状态 包括设备的定义，设备的

17、现状， 以及设备的使用历史。 【设备的容量和能力模型，维护模型】 生产能力 包括对能力的定义，以及人员，设备 和材料的状态。 【生产能力模型、能力调度模型共享此信息】 Scheduled production equipment availability （用于调度的生产设备的可用性）【生产能力信息、维护信 息、生产能力调度信息动态的交互（dynamic interaction） 】 预防 / 预测性维护信息 7.1.2 产品定义信息 图八产品定义信息 （通过交换产品的全周期管理信息描述 如何制造一个产品引自培训） 产品生产规则 资源清单 原料清单 特定生产的产品 信息与详细需求 产品段 特定

18、产品的材料信息，包括 与 产品无关的信息 （例如，装运材料） 特定产品的调度信息，包括产 品无关的信息 （例如，材料订单交付周期） 产品段 特定产品调度信息 产品生产规则用来指导制造 业如何生产一种产品的信息 原料清单生产产品所需的所有原料的清单， 该清单显示了每种原料所需的数量。原料清单是资源清单的 子集。 资源清单生产产品所需的所有资源列表。 产品段产品生产规则和资源清单之间的信息 重叠 图九 产品段的例子 时间轴 单元 #5 填充工序单元 单元 #5 混合工序单元 单元#5 混合工序单元 工作单元 #20 指令封盖 工作单元 #15 指令装载 产品段 过程单元 #1 预混合工序 生产线

19、#3 步骤 A23 图 9 的例子说明了以时间为横轴的Gantt 型图 的产品段， （ The example in Figure 9 illustrates product segments in a -type chart with time on the horizontal axis） 每 个方块对应于一个不同的产品段。 Production routing 是产品生产规则信息和原料信息清 单以外的资源信息清单之间的信息重叠。它代表了生产中所 有的非原料部分， 例如设备，人员和能源。 Production routing 包括产品段的有序序列。 Material routing 是生产

20、规则信息和原料清单信息的信 息重叠。 它代表了生产原料的输入以及它们用于产品段的哪 个部分。 图十 可能的信息重叠 资源清单 资源清单 产品生产 规则 产品生产规则 该图的左侧显示了一个示例，其中的制造系统保持某种产品 所需要的大部分信息。该图的右侧显示了一个例子：在业务 系统维护的大部分信息。 The left side of the figure shows an example where the manufacturing systems maintain most of the information required for a product. The right side of

21、 the figure shows an example where the business systems maintain most of the information. 7.1.3 生产信息 图十一 生产信息 （在第三部分标准中分为生产计划信息和生 产性能信息 。 ） 【生产计划信息 ：通过信息交换说明何时何地生产何物以及 需要何种资源。生产性能信息 ：通过信息交换说明生产 了什么，消耗了什么资源，也包括了所有商业系统所需要 的生产产品的反馈信息。引自培训】 生产材料信息 全部材料和设 备的库存信息 生 产调度和生产性能 生产段信息 生产调度信息 产品实际生产的 历史信息 产品库存信

22、息 生产中的调度信息 生产历 史信息 【 生产信息S95 广泛定义了以下4 个方面的内容： 生产性 能的信息 ； 产品和资源跟踪， 跟踪生产的产品和消耗的资源， 分析成本和生产性能，材料移动和产品谱系跟踪；产品和过 程分析 ，包括生产约束分析，生产关键指标分析，SPC/SQC 以及质量测试； 数据采集 ，包括对所有生产相关的数据的搜 集和存储。（摘自生产线文档）】 生产历史信息是关于产品生产的所有信息 的记录。可能有多种命名，例如批量日志，产品日志或旅行 者。 生产库存信息是关于库存原料的所有的信 息，包括原料的当前状态。通常情况下所有已经消耗的原料 和生产出的原料在生产库存信息中进行维护，有

23、时需要进行 财务评价的半成品也会在生产库存信息中进行维护。在一些 工厂生产库存信息可能包括能源信息。 生产调度信息调度模型包括关于调度生 产运行中的执行的所有信息。 生产段信息 是生产历史信息的一部分，这 部分生产历史信息包括生产的段信息并被用于调度。 （The production segment information is the part of the production history information that contains information on the segments of production and is used for scheduling.） 生产

24、原料信息是生产历史信息的一部分， 其中生产历史信息包括用于库存生产的材料信息。 生产调度和性能信息是生产信息，库存信 息和调度信息之间的共享信息。包括已消耗原材料，生产出 的产品和报废材料的定义。它还包括定义实际参加生产环节 的时间和生产多少材料和具体的生产环节消耗。这个信息通 常根据生产请求对实际生产进行跟踪并将信息反馈给调度 周期。 7.1.4 过程段 图十二 过程段信息 手工操作环节，例如， 重新包装 所有可用人员 能力 全自动过程段 材料能力 设备能力 可用于生产的材 料总量 人员能力 所有可用设备能力 零材料消耗段，例如，设 备安装 半自动过程段 图十三过程段之间的关系 B AE C

25、 产品段 A 过程段 C E D C 段请求 EA 过程段集 参数 设备 材料 人员 带路径的为单个产品定义 的产品段 ( 例如产品 YYY)。 材料规格 人员规格 产品参数 设备规格 必须 参考 产品参数 设备要求 材料要求 人员要求 特定生产请求的段要 求（例如产品YYY 的 123批次） 必须 参考 图13 段之间的关系 7。2 对象模型的构造 表二 对象模型构造规则 7.3 生产能力信息 生产能力信息的内容 生产能力信息是在已选时间段内的用于生产的所有资 源的信息集合。此图对应于图7 所示的重叠信息。由设备， 材料，人员和过程段信息组成。它描述了制造控制系统的名 称，术语，状态和质量。

26、生产能力信息包含了为容量调度 和维护信息建立的词汇表。 图 14 生产能力分类 Committed capability 承诺能力是指用于将来生产的资 源，通常是指生产过程中现存的计划和/或原料。 【 Committed capability defines resources that are committed to future production, usually due to existing schedules and/or materials in production.】 Unattainable capability 理想能力是指在设备状况（例如 设备需维护， 不能使用）、

27、 设备利用（例如一个容器装填75% 和其它的25% 不能被其它产品利用） 、员工可用性（例如休 假）和原料可用性等条件下不能获得的资源。 Available capability 可达能力是指可用于另外的生产过 程，并没有投入生产的资源。 当增加、改进或移除设备、原料和人员能力时, 生产 能力会随着时间的推移发生变化。 生产能力是在一个给定的时间(目前或将来 )段，人员能 力、设备能力、原料能力和过程段能力的总和, 可分为已 用、有用和无用能力. 【资源的可用性，确认的资源能力和无法达到的能力 已用、有用和无用能力】 图 15 生产能力模型 生产能力 过程段能力 人员能力属性设备能力属性材料能

28、力属性 人员模型设备模型材料模型 图15 生产能力的模型 作为一个集合的定义 相关元素相关元素相关元素 具有属性具有属性具有属性 人员能力 0 n0 n0n0 n 0 n0 n0 n 0 n0 n 0 n 1 11 11 1 设备能力材料能力 生产能力模型：对生产能力或其他信息进行描 述， 独一无二地对设备模型的特定生产单元定 义生产能力，提供当前能力的状态（可用性， 确认能力和超出能力） ，定义生产能力的位置， 定义生产能力的物理层次(企业，生产厂，生产 区域， 生产元 ) ，定义生产能力的生命周期 （起始时间，结束时间） ，对生产能力的发生日 期归档。 图 16 过程段能力模型 人员段能力

29、属 性 设备段能力属 性 材料段能力属 性 人员模型设备模型材料模型 图16 过程段能力模型 相关元素相关元素相关元素 具有属性具有属性具有属性 0 n0 n0 n 0 n0 n0 n 0 n0 n 0 n 1 11 11 1 设备段能力材料段能力 过程段能力过程段 作为一个集合 的定义 人员段能力 过程段 (Process Segment) 模型（包括过程段 模型和过程段能力模型） ：定义了过程段， 提供过程段的描述，定义过程段使用的资源 （个人，设备和材料），定义过程段的能力， 定义过程段的执行顺序。 图 17 人员模型 人员类人员 人员类属性人员属性 资格测试规 格 资格测试结 果 具有

30、属性 有值 映射 通 过 测试 为获取定义 了一个程序 纪录 的 执行 由定义 0n 0 n 0 n0 n 1n 0 n 0 n 0n 图17 人员模型 人员模型：定义人员和人员的等级，个人或 成员组的技能和培训，个人的资质测试， 测试结果和结果的有效时间段。 图 18 设备模型 设备类 设备类属性 设备 设备属性 维护请求 维护工作指 令 维护响应 设备能力测 试规格 设备能力测 试结果 1 1 具有属性 被 定 义 有值 通 过 测试 为获 取定 义了一个 程序 记 录 执行 0 n 0 n 0 n 可能由组成 反对 可能导致 与 相 反 可能产生 映射 0 n 0 n 1 n 0n 0

31、n 0 n 1 1 0n 0 n 0 n 0 n 0n 1 1 图18 设备模型 设备模型：定义设备或设备等级，设备的描 述，设备的能力，设备能力测试，测试结 果和结果的有效时间段。定义和跟踪维护 请求。 图 19 材料模型 材料类材料定义材料批次材料子批次 材料类属性 材料定义属 性 材料批次属 性 QA 测试规格 QA 测试结果 具有属 性 具有属性 有值 定义 一个 分组由 定 义 由组 成 可以由 子批次 组成 映射 通 过 测试 映射 和有 关联 为获取定义 了一个程序 纪 录 的执行 0 n 0 n 1 1 0 n 0n 0n 0n0n0n 0n 0n 1n0n 图19 材料模型

32、材料资源模型：定义材料或材料等级属性， 对材料进行描述，定义和跟踪材料批量和 子批量信息，定义和跟踪材料位置信息，定 义材料的质量保证测试标准，测试结果和结 果的有效时间段。 图 20 过程段模型 过程段 过程段参数 人员段规格属 性 设备段规格属 性 材料段规格属 性 人员模型设备模型材料模型 图20 过程段模型 作为一个集合的定义 相关元素相关元素相关元素 可能由组 成 具有属性具有属性具有属性 0 n 人员段规格设备段规格材料段规格 0n0 n0 n0 n 0 n0 n0 n 0 n0 n 0 n 1 11 11 1 4 产品定义信息 图 21 产品定义模型 资料清单 （外部） 产品生产

33、规 则 资料清单 （外部） 产品段过程段制造清单 产品参数人才规格设备规格材料规格 人才规格资源设备规格资源材料规格资源 人事模型设备模型材料模型 对应 元素 对应 元素 对应 元素 作为一个集合的定义 参考 参考 相 关 相 关 相 关 对 应 可能由 组成 图21 产品定义模型 0 n 0 n 0 n 0 n 1 n 0 n0 n0 n0 n 1 n 1 1 0 n0 n0 n 0 n0 n0 n 1 11 11 1 产品定义模型： 定义产品的生产规则 （配方， 生产指令），并对此规则提供一个发布日期 和版本，指定生产规则的时间段，提供生 产规则及其他信息的描述，指定使用的材 料表和材料路

34、由，为生产规则指定产品段 的需求（人员，设备和材料） ， 指定产品段 的执行顺序。 5 产品信息 图 22 生产计划模型 生产计划 过程段 生产请求 段请求 请求的段响 应 产品生产规 则 生产参数人员请求设备请求 材料生产请 求 材料消耗请 求 消费品预期 请求 人员请求属性设备请求属性 材料生产请求 属性 材料消耗请求 属性 消费品预期请 求属性 产品参数 过程参数 人员模型设备模型材料模型 图22 生产计划模型 由组成 对应于 由组成 对应于 可能包 含 两者是否相关 相关元素相关元素相关元素相关元素 0 n 0 n 0 n 0 n0 n0 n 1 n 1 n1 n1 n1 n 生产计划

35、模型：生产计划模型用于对特定产 品的生产发出生产请求，并对请求提出一个 唯一的标识，提供对生产计划以及相关信 息的描述，提供生产计划请求的开始和结 束时间，对生产计划发布的时间和日期归 档，指出生产计划请求的位置和设备类型 （生产厂，生产区域，过程单元，生产 线） 图 23 生产性能模型 生产性能 段段 生产响应 段响应 生产数据实际人员实际设备 实际材料生 产 实际材料消 耗 实际消费品 实际人员资源实际设备资源 实际材料生产 资源 实际材料消耗 资源 实际消费品资 源 人员模型设备模型材料模型 图23生产性能模型 由组成 由组成 对应于 可能包 含 相关元素相关元素相关元素相关元素 0 n

36、0 n0 n0 n0 n0 n 1 n1 n1 n1 n1 n 生产性能模型：生产性能模型根据生产计划 请求的执行或某一个生产事件报告生产结 果，唯一地标识生产性能，包括版本和修 订号，提供生产性能的描述和其他附加信 息， 识别相关的生产计划，提供实际的生 产开始和结束时间，提供实际的资源使用 情况，提供生产的位置信息，对生产性能发 布的时间日期归档，提供生产产品设备的物 理模型定义（生产厂，生产区域，过程单 元，生产线 ） 6 交叉参考模型 图 24 对象模型之间的关系 生产性能生产计划 生产响应生产请求生产规则 段响应段请求产品段过程段能力生产能力 资源能 力 资源段 能力 资源规 格 资

37、源需 求 实际资 源 资源能 力属性 资源段 能力属 性 资源规 格属性 资源需 求属性 实际资 源属性 图24 对象模型之间的内部关系 对应于 对应于 对应于 对应于 对应于 对应于 对应于 对应于 对应于 对应于 对应于 对应于 目录 1. 概述 错误！未定义书签。 2.参照标准 . 错误！未定义书签。 3.定义 . 错误！未定义书签。 3.1 区域： . 错误！未定义书签。 3.2 可达能力： . 错误！未定义书签。 3.3 提货单： . 错误！未定义书签。 3.4 物料清单： . 错误！未定义书签。 3.5 资源清单： . 错误！未定义书签。 3.6 分析认证： . 错误！未定义书签。

38、 3.7 承诺能力： . 错误！未定义书签。 3.8 消耗： . 错误！未定义书签。 3.9 控制域： . 错误！未定义书签。 3.10 企业： . 错误！未定义书签。 3.11 设备分类： . 错误！未定义书签。 3.12 成品： . 错误！未定义书签。 3.13 成品放弃声明书： . 错误！未定义书签。 3.14 工序间放弃请求： . 错误！未定义书签。 3.15 制造过程与控制域： . 错误！未定义书签。 3.16 材料分类： . 错误！未定义书签。 3.17 材料批号： . 错误！未定义书签。 3.18 材料定义： . 错误！未定义书签。 3.19 材料子批号： . 错误！未定义书签。

39、 3.20 人员分类： . 错误！未定义书签。 3.21 生产能力： . 错误！未定义书签。 3.22 生产控制： 错误！未定义书签。 3.23 生产线： . 错误！未定义书签。 3.24 生产规则： . 错误！未定义书签。 3.25 生产单元： . 错误！未定义书签。 3.26 生产段： . 错误！未定义书签。 3.27 资源： . 错误！未定义书签。 3.28 理想能力： . 错误！未定义书签。 3.29 工作单元： . 错误！未定义书签。 4 企业控制系统集成概述（资料） 错误！未定义书签。 4.1 引言 . 错误！未定义书签。 4.2 纳入 MO&C的标准 错误！未定义书签。 5 层次

40、模型 . 错误！未定义书签。 5.1 调度和控制级别 . 错误！未定义书签。 5.1.1 第 4 层活动： 错误！未定义书签。 5.1.2 第 3 层活动： 错误！未定义书签。 5.1.2.1 资源配置和控制错误！未定义书签。 5.1.2.2 生产调度 . 错误！未定义书签。 5.1.2.3 数据收集和并购错误！未定义书签。 5.1.2.4 质量管理 . 错误！未定义书签。 5.1.2.5 进度管理 . 错误！未定义书签。 5.1.2.6 生产计划和跟踪错误！未定义书签。 5.1.2.7 性能分析 . 错误！未定义书签。 5.1.2.8 操作和详细的生产计划（结构）错 误！未定义书签。 5.1

41、.2.9 文档控制 . 错误！未定义书签。 5.1.2.10 劳务管理 . 错误！未定义书签。 5.1.2.11 维护管理 . 错误！未定义书签。 5.2 设备的层次结构模型 错误！未定义书签。 5.2.1 企业 错误！未定义书签。 5.2.2 生产点 错误！未定义书签。 5.2.3 生产区域 错误！未定义书签。 5.2.4 生产单元 错误！未定义书签。 5.2.5 生产线和工作单元 错误！未定义书签。 6 功能数据流模型 错误！未定义书签。 6.1 功能 . 错误！未定义书签。 6.1.1 订单处理（ 1.0） . 错误！未定义书签。 6.1.2 生产调度 2.0). 错误！未定义书签。 6

42、.1.3 生产控制（ 3.0） . 错误！未定义书签。 6.1.3.1 工艺支持管理.错误！未定义书签。 6.1.3.2 操作控制 . 错误！未定义书签。 6.1.3.3 作业计划 . 错误！未定义书签。 6.1.4 材料与能源控制单元（4.0）错误！未定义 书签。 6.1.5 采购（ 5.0） . 错误！未定义书签。 6.1.6 质量保证（ 6.0） . 错误！未定义书签。 6.1.7 产品库存控制（7.0） . 错误！未定义书签。 6.1.8 产品成本会计（8.0）错误！未定义书 签。 6.1.9 产品航运管理（9.0） . 错误！未定义书签。 6.1.10 维护管理（ 10.0） . 错

43、误！未定义书签。 6.1.11 研究、开发和设计 错误！未定义书签。 6.1.12 市场营销和销售错误！未定义书签。 6.2 信息流 . 错误！未定义书签。 6.2.1 调度 . 错误！未定义书签。 6.2.2 生产计划 错误！未定义书签。 6.2.3 生产能力 错误！未定义书签。 6.2.4 材料与能源秩序的要求错误！未定义书签。 6.2.5 接收订单确认 错误！未定义书签。 6.2.6 长期的物质和能源需求错误！未定义书签。 6.2.7 短期的物质和能源需求错误！未定义书签。 6.2.8 材料与能源库存 错误！未定义书签。 6.2.9 生产成本目标 错误！未定义书签。 6.2.10 生产性

44、能和成本 错误！未定义书签。 6.2.11 进料和能源收据 错误！未定义书签。 6.2.12 质量保证结果 错误！未定义书签。 6.2.13 标准和客户要求 错误！未定义书签。 6.2.14 产品和工艺要求 错误！未定义书签。 6.2.15 成品免检 错误！未定义书签。 6.2.16 过程免检需求 错误！未定义书签。 6.2.17 成品库存 错误！未定义书签。 6.2.18 过程数据 错误！未定义书签。 6.2.19 淘汰时间表 错误！未定义书签。 6.2.20 产品和工艺诀窍 错误！未定义书签。 6.2.21 产品和处理信息的要求错误！未定义书签。 6.2.22 维护要求 错误！未定义书签。

45、 6.2.23 维护响应 错误！未定义书签。 6.2.24 维护标准和方法错误！未定义书签。 6.2.25 维护技术反馈 错误！未定义书签。 6.2.26 产品和工艺技术反馈错误！未定义书签。 6.2.27 维护采购订单的要求错误！未定义书签。 6.2.28 生产订单 错误！未定义书签。 6.2.29 可用性 错误！未定义书签。 6.2.30 生产运送 错误！未定义书签。 7 对象模型 . 错误！未定义书签。 7.1 信息分类 . 错误！未定义书签。 7.1.1 生产性能信息 错误！未定义书签。 7.1.1.1 生产能力信息.错误！未定义书签。 7.1.1.2 维护信息 . 错误！未定义书签。

46、 7.1.1.3 能力的调度信息错误！未定义书签。 7.1.1.4 生产设备状况.错误！未定义书签。 7.1.1.5 生产能力 . 错误！未定义书签。 7.1.1.6 生产设备的可用性计划错误！未定 义书签。 7.1.1.7 预防 /预测性维护信息错误！未定义 书签。 7.1.2 产品定义信息 错误！未定义书签。 7.1.2.1 产品的生产规则错误！未定义书签。 7.1.2.2 物质法案 . 错误！未定义书签。 7.1.2.3 资源法案 . 错误！未定义书签。 7.1.2.4 产品分部 . 错误！未定义书签。 7.1.2.5 重叠领域 . 错误！未定义书签。 7.1.3 生产信息 错误！未定义

47、书签。 7.1.3.1 生产历史资料.错误！未定义书签。 7.1.3.2 生产库存信息.错误！未定义书签。 7.1.3.3 生产调度信息.错误！未定义书签。 7.1.3.4 生产分部资料.错误！未定义书签。 7.1.3.5 生产材料信息.错误！未定义书签。 7.1.3.6 生产进度和性能错误！未定义书签。 7.1.4 加工部 错误！未定义书签。 7。2 对象模型的构造 错误！未定义书签。 7。3 生产能力信息 错误！未定义书签。 7。3。1 生产能力 错误！未定义书签。 7。3。1。1 人员能力 错误！未定义书签。 7。3。1。3 物质能力 错误！未定义书签。 7.3.1.4 过程分段能力.错

48、误！未定义书签。 7。3。2 人员模型 错误！未定义书签。 7。3。2。1 人员类 错误！未定义书签。 7。3。2。2 人员类特性 错误！未定义书签。 7.3.2.3 人员 错误！未定义书签。 7。3。2。4 人员特性 错误！未定义书签。 7。3。2。5 资格测试规范 错误！未定义书 签。 7.3.2.6 资格测试结果错误！未定义书签。 7。3。3 设备模式 错误！未定义书签。 7。3。3。1 设备类 错误！未定义书签。 7。3。3。2 设备类特性 错误！未定义书签。 7。3。3。3 设备 错误！未定义书签。 7。3。3。4 设备特性 错误！未定义书签。 7.3.3.6 设备性能试验结果错误！未定义书 签。 7.3.3.7 维修信息 . 错误！未定义书签。 7.3.4 材料模型 错误！未定义书签。 7.3.4.4 材料类属性 . 错误！未定义书签。 7.3.4.9 QA 测试的结果 错误！未定义书签。 7.3.5 节段模型过程 错误！未定义书签。 7.3.5.1 工艺环节 . 错误！未定义书签。 7.3.5.2 工艺参数 ,部分 错误！未定义书签。 7.3.5.3 人员段的规格.错误！未定义书签。 7.3.5.4 设备段的规格.错误！未定义书签。 7.3.5.5 资料区段的规格错误！未定义书签。 7.4 定义新产品信息 . 错