JDG管配管技术交底.pdf

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1、JDG管配管技术交底 工程名称江苏新华日报报业集团有限公司河西新闻中心分部工程电气安装工程 施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司分项工程电线、 电缆导管敷设 交底内容套接紧定式镀锌钢导管（JDG ）敷设交底时间2013 年 2 月 27 日 交底内容 本技术交底用于新华报业电气安装工程 一、施工准备 1、技术准备： （1） 、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 （2） 、准备施工机具、材料。 2、材料要求： （1） 、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 （2） 、管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接

2、头、直角弯管、金属线管管卡、开关和、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 （3） 、管材及盒箱等金属件，均应镀锌；紧固件均应使用镀锌件。 3、作业条件： （1） 、暗管敷设： 1） 、各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 2） 、随墙（砌体）配合立管施工。 （2） 、明管敷设 1） 、配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。 2） 、采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 3） 、配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 （3） 、吊顶内管路敷设 1） 、配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。 2） 、单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙

3、骨上的管路， 配合龙骨安装进行施工。 3） 、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面 弹出实际位置。 4、主要工具： （1） 、扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、 电焊机、气焊工具、射钉枪。 （2）专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手 锤、錾子、钻头、管钳子。 （3） 、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、 水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 二、工艺流程 （1） 、暗管敷设工艺流程 弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向移

4、装管路 敷设压接接地管路固定 (2） 、明管敷设工艺流程 弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设压 接接地管路固定 (3） 、吊顶内管路敷设工艺流程 弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固管路敷设压接接 地管路固定 三、操作工艺 1、管材及附件 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属 材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使 用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且

5、 应符合下列规定： （1） 、型号、规格符合设计要求，管材表面有明显，不脱落的产品标识。 （2） 、金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。 （3） 、管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、 裂纹、变形等缺陷。 （4） 、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。 （5） 、连接套管的长度不小于管外径的23.5 倍。 （6） 、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢导管管壁厚度一 致。 （7） 、紧定螺钉符合生产设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固，旋转紧定 脱落的“脖颈”尺寸准确。 紧定螺钉专用工具应配套、耐用

6、、便于操作。 2 、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采 用冷煨法及定型弯管。 冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出 所需弯度；管径 32mm 及以上时，可使用液压弯管器。 3 、暗管敷设： （1） 、箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准， 挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 （2） 、 暗配的电线管路易沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导 管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm 。 （3） 、 剔槽孔：

7、砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均 以比管外径大 5mm 为宜。预制圆孔板时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实 心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍 大为宜。 （4） 、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确， 放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 （5） 、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌 体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10 的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐 标正确。预制楼板上的灯头盒

8、应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混 凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模 板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 （6） 、 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少 于50mm 。 （7） 、 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0 3.0 倍，管的接口应在 直管接头内中心即 1/2 处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直 角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联 接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

9、 （8） 、 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应 便于穿线和检修： 1）管路无弯时，不超过 30m ； 2）管路有一个转弯时，不超过20m ； 3）管路有两个转弯时，不超过15m ； 4）管路有三个转弯时，不超过8m ； （9） 、 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好， 使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔， 不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀， 排列整齐。 （10） 、 管路固定： 1）钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔500mm 左右用

10、铅丝绑扎在钢筋上。 2）砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。 3）预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。 4 、明管敷设： （1） 、 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工 艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。 （2） 、 弯管（包括定型弯管） 、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可 采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无 规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm 3mm ；角钢

11、支架： 25mm 25mm 3mm 。埋注支 架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm 。 （3） 、 测定箱、盒及固定点位置： 1）根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 2）根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的 固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 3） 固定点的距离应均匀， 管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150 300mm 。 4)固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 5）箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100150mm 处加稳固支架，将管固 定在支架上。箱

12、、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开 长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。 4 、吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、 弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。 （1） 、 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专 业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻 样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按 格块分均。 （2） 、 灯位测位后，用不少于 2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他 防火措施处理。灯

13、头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。 （3） 、管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用 专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。 （4） 、管路敷设应牢固通顺， 禁止用拦腰管或拌脚管。 管路固定点的间距不得大于1500mm 。 受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm 处加固定卡子固定。 （5） 、吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过 1000mm 。金属可挠导 管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。 四、质量标准 1 、主控项目： （1） 、薄壁钢

14、管严禁熔焊连接。 （2） 、接线盒安装高度、坐标正确。 检验方法：明管敷设的观察检查，暗管敷设的检查隐蔽工程记录。 2 、一般项目： （1） 、 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐； 管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm 。 （2） 、 管路的保护层符合以下规定： 1）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与 管子连接可靠； 2)穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 3)金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地

15、，线路走向合 理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检查方法：观察检查。 五、成品保护 （1） 、剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝 土楼板、墙等均不得擅自断筋。 （2） 、现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工 看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。 （3） 、明配管及安装和使用电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材 料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安 装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。 （4） 、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙

16、骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染 墙面、吊顶或护墙板等装修成品。 （5） 、其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。 各施工人员，电工、焊工均需持证上岗，认真组织学习规范及交底内容，熟悉图纸，保 质保量的完成此项工程的施工。 六、应注意的质量问题 （1） 、煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 1)、使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。 2)、使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。 （2） 、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设， 不绕行弯曲处可明显减少。 （3）

17、 、预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行 修复。 （4） 、剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口 应及时收好后再穿线、上器具。 （5） 、明配管、吊顶内或护墙板内配管固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过 大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。 （6） 、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把 管口堵严实。 （7） 、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 （8） 、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时， 扣压器

18、应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。 （9） 、预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用 混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm ， 尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹导电膏。 （10） 、墙体楼板部位暗配管应考虑水暖、通风及其他设备器具摆放位置，水暖管道预留 孔洞，防止后期施工交叉造成返工。 （11） 、施工前严格按照建筑图纸确定墙体及相关尺寸确定位置，防止错误预留预埋造成 不必要的返工。 （12） 、主体施工期间应及时对接线盒箱清理，把砼浆用錾子剔凿干净用毛刷清扫后进行 防腐处理，发现问题及时采取措施。 （13） 、加强后砌墙及隔断墙部位预留配管管口保护防止进入杂物，影像后期穿线质量。 对装修期间立隔断墙部位预留管及时锯断，剩余5-10cm防止在施工期间损坏，造成不必要的 返工。 （14） 、加强对自身成品及他人成品保护意识。 七、编制依据 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 技术负责人交底人接受人