主体剪力墙模板施工方案.pdf

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1、1 天津顺鑫成食品有限公司新建生产基地 主体模板施工方案 编制: 年月日 审核：年月日 审批：年月日 天津天一建设集团有限公司 2 一、编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2001 混凝土结构设计规范GB50010-2002 设计图纸及施工现场规划图 天津天一建设集团有限公司企业工艺标准汇编TYJSH-QB 一、工程概况 工程名称：天津顺鑫成食品有限公司新建生产基地 建设地点：天津市津南区双港工业园内 建设规模：本工程分为四个单体建筑，分别为：冷食车间：20035 、综合楼： 6529 、速冻车间： 4800 、锅炉房： 1148 。 本工程主体为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7 度

2、，建筑耐火等级为二级。 二、方案及材料选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以 下几点： 1、模板及其支架的结构设计， 力求做到结构要安全可靠， 造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和 耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便 于检查验收。 5、综合以上几点， 模板及模板支架的搭设， 还必须符合 JGJ59-99检查标 准要求，要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 柱模板：采用15mm 厚清水板，在木工棚制作施工现场组

3、拼，背内楞采用 3 60*60 方木，柱箍采用80*40 矩形钢楞加固，采用可回收M12 对拉螺栓进 行加固，沿柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填 满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用 13cm厚竹胶板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架 采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5 米，梁底板采用钢管支撑，板底部采 用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。 2、施工准备 2.1、放线 根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条 墙柱截面边线、两条模板控制线。 2.2、材料准备 1. 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位

4、。 2. 根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保 材料按时进场，并妥善保管。 3. 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。 4. 原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。 2.3、技术准备 1熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺， 按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、 机具、人员进场施工。 2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技 术交底书。 3认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。 4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整

5、理上述资料，以 保证技术资料的及时、准确、完整。 4 3、模板的施工工艺 3.1、模板安装前的准备工作 a、 模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点， 引出每条轴线， 并根据轴线 和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 b、 梁模板轴线定位方法： 把经纬仪架设在轴线偏1 米的控制线上， 在柱顶处用外伸尺的 方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工 作。 c、 作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装 位置。 d、 设置模板定位基准 墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头

6、，点焊在预留插筋上，作 为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。 e、 按施工需用的模板及配件， 对其规格、数量逐项清点检查， 未经修复的部件不得使用。 f 、 经检查合格后的模板， 应按照安装程序进行堆放。 底层要加垫木， 模板底层要垫离地 面不小于 10Cm 。 g、 竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 h、 在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。 3.2、模板施工程序 1、柱模板施工程序 基层清理放模板支设要求的50线柱模板吊装就位安装模板上、中、下柱箍以及 柱模斜撑核正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模的位置、垂直 度、平整度柱模板自检报项目部验收报监理公司

7、验收浇筑砼养护模板拆除、清 理、退场堆放。 2、梁模板施工程序 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁 模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置梁模板自检报 项目部验收报监理公司验收浇筑砼养护模板拆除、清理、退场堆放。 5 3.3、模板支设 1、梁模板 1 安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm 15cm垫板，并且楼层间的上下支座应 大至在同一条直线上。支柱采用双排，间距6001000mm ，支柱上连固8cm 8cm 木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。 2 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

8、3 安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧 模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞， 附加斜撑， 其间距一般为 75cm 。当梁高超过 70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧 模安装固定前上口要拉线找直。 4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。 2、柱子模板 1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3 水泥砂浆找平，防 止模板底部漏浆。 2、采用方管和螺杆进行加固，沿柱高间距500。 3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。 3.4 、技术质量保证措施 1 严格落实班

9、组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。 2 砼浇筑过程中应派专人23 名观模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位 应及时调整，加固支撑。 3 所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确 保砼不漏浆。 4 梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模 板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装 精度要求： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位置5 钢尺检查 6 底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础10 钢尺检查 柱、梁、墙+

10、4，-5 钢尺检查 层高垂直度 5m 6 经伟仪或吊线、钢尺检查 5m 8 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查 5 主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及 时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根 据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。 6 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。 7 模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时， 并通过业主和监理检查合格后方可封模。 8 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。 9 严格按

11、照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。 10模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道 工序施工。 11预埋件允许误差表 (mm)： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（ mm ） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预埋孔中心线位置3 插筋 中心线位置5 外露长度+10 , 0 预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10 , 0 预留洞中心线位置10 7 尺寸+10 , 0 12当梁板跨度 4m时， 模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000 。 13所使用的钢管规格为 483.5mm ，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。 14拆模时，以项目部下发

12、的指令书为拆模依据。 3.5 、模板拆除 3.5.1 、拆模注意事项 1、模板拆除的一般要点 、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上 而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。其好处是， 支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆 模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、模板拆除工艺 、工艺流程 填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段 分片拆除楼板模板、钢（木

13、）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。 、拆模施工要点 1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧 模板，以使两相邻模板断连。 2）下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后 逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。 四、模板技术措施 本工程柱子截面积大同小异，现就截面最大的柱子600*600为例计算。 8 柱模板计算书 柱截面宽度 B(mm):600.00； 柱截面高度 H(mm):600.00； 柱模板的总计算高度 :H = 5.27m； 根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2.00kN/m

14、 2； 一、参数信息 1.基本参数 柱截面宽度 B方向对拉螺栓数目 :1；柱截面宽度 B方向竖楞数目 :3； 柱截面高度 H方向对拉螺栓数目 :1；柱截面高度 H方向竖楞数目 :3； 对拉螺栓直径 (mm):M12； 2.柱箍信息 柱箍材料 :钢楞；截面类型 :矩形； 宽度(mm):80.00；高度 (mm):100.00；壁厚(mm):5.00； 钢楞截面惯性矩 I(cm 4):241.42；钢楞截面抵抗矩 W(cm3):48.28； 柱箍的间距 (mm):500；柱箍肢数 :1； 3.竖楞信息 竖楞材料 :木楞； 宽度(mm):60.00；高度 (mm):60.00； 竖楞肢数 :2； 4

15、.面板参数 面板类型 :竹胶合板；面板厚度 (mm):18.00； 面板弹性模量 (N/mm2):9500.00； 面板抗弯强度设计值 fc(N/mm 2):13.00； 9 面板抗剪强度设计值 (N/mm 2):1.50； 5.木方和钢楞 方木抗弯强度设计值 fc(N/mm 2):13.00；方木弹性模量 E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪强度设计值 ft(N/mm 2):1.50； 钢楞弹性模量 E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值 fc(N/mm 2):205.00； 柱模板设计示意图 计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 10 按施工手册，新浇混凝土作用于模

16、板的最大侧压力，按下列公式计算， 并取其中的较小值 : 其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按 200/(T+15)计算，得 5.714h； T - 混凝土的入模温度，取 20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H - 模板计算高度，取 3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值 47.705 kN/

17、m2作为本工程计算 荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m 2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 2.000 kN/m 2。 三、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取 柱截面宽度 B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚 度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力。 由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为 l= 270 mm，且竖 楞数为 3，面板为 2 跨，因此对柱截面宽度 B方向面板按均布荷载作用下的二跨 11 连续梁进行计

18、算。 面板计算简图 1.面板抗弯强度验算 对柱截面宽度 B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨 中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距 (N.mm)； l-计算跨度 (竖楞间距 ): l =270.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式 中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m； 面板的最大弯距： M =0.12

19、5 27.021270270= 1.97105N.mm； 面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力 (N/mm2)； M -面板计算最大弯距 (N.mm)； W -面板的截面抵抗矩: 12 b:面板截面宽度， h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.7010 4 mm3； f -面板的抗弯强度设计值 (N/mm2)； f=13.000N/mm 2； 面板的最大应力计算值： = M/W = 1.9710 5 / 2.70104 = 7.296N/mm2； 面板的最大应力计算值 =7.296N/mm2小于 面板的抗弯强度设计值 =13.000N/mm 2，满足要求！ 2

20、.面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力 (N)； l-计算跨度 (竖楞间距 ): l =270.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式 中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m； 面板的最大剪力：= 0.62527.021270.0 = 4559.743N ； 截面抗剪强

21、度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力 (N/mm2)； -面板计算最大剪力 (N)： = 4559.743N； 13 b-构件的截面宽度 (mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度 (mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值 (N/mm 2)：fv = 13.000 N/mm 2； 面板截面受剪应力计算值 : =34559.743/(250018.0)=0.760N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值 : f v=1.500N/mm 2； 面板截面的受剪应力 =0.760N/mm2小于 面板截面抗剪强度设计值 fv =1.500N/mm 2，满足要求！ 3.面板

22、挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度 (mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.710.5023.85 kN/m； l-计算跨度 (竖楞间距 ): l =270.0mm ； E-面板弹性模量（ N/mm 2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩 (mm4)； I= 50018.018.018.0/12 = 2.43105 mm4； 面板最大容许挠度 : = 270.0 / 250 = 1.080 mm； 面板的最大挠度计算值 : = 0.52123.85270.0 4/(10095

23、00.02.43105) = 0.286 mm； 面板的最大挠度计算值 =0.286mm 小于 面板最大容许挠度设计值= 14 1.080mm,满足要求！ 四、竖楞方木的计算 模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。 本工程柱高度为 3.0m,柱箍间距为 450mm，竖楞为大于3 跨，因此按均布荷载 作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩 I和截面抵抗 矩W分别为: W = 608080/6 = 64.00 cm 3； I = 60808080/12 = 256.00 cm 4； 1.抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式： 其中，

24、 M-竖楞计算最大弯距 (N.mm)； l-计算跨度 (柱箍间距 ): l =450.0 mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.270.90=13.911kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m； 竖楞的最大弯距： M =0.17.296450.0450.0= 1.48105N.mm； 15 其中， -竖楞承受的应力 (N/mm 2)； M -竖楞计算最大弯距 (N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩 (mm 3)，W=6.

25、40104； f -竖楞的抗弯强度设计值 (N/mm2)； f=13.000N/mm 2； 竖楞的最大应力计算值 : = M/W = 1.48105/6.40104 = 2.308 N/mm2； 竖楞的最大应力计算值 =2.308N/mm 2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13.000N/mm 2，满足要求！ 2.抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力 (N)； l-计算跨度 (柱箍间距 ): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1:1.247.710.270.90=13.911 kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680 kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m； 竖楞的最大剪力：= 0.67.296450.0 = 1969.809 N； 截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力 (N/mm 2)； -竖楞计算最大剪力 (N)： = 1969.809 N；