1、建筑工程施工作业地基与基础工程软土地基处理高压喷射注浆法1、适用范围1.i本作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用高压喷射注浆法处理的施工。1.2高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等地基。2作业条件2.1 场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。2.2 做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。2.3 设置容量足够的泥浆池。2.4 测量放线，定出每一个桩位。3、主要材料和设备3.1 宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥作为固化
2、剂。3.2 为了改善水泥土性质，以及桩（墙）体强度，可选用木质硫酸钙、石膏、氯化钠、硫酸钠外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。3.3 机械设备：钻机、旋喷桩机、定喷桩机及相应辅助设备（灰浆机、灰浆搅拌机、集料斗等）。4、操作方法4.1 高压喷射注浆施工暂定选用下列参数：射水压力：35Mpa5流量：80-120Lmin;喷嘴个数：2个；喷浆压力：0.8MPa以上；气流压力：0.7MPa；提管速度：0.10.25m/min；旋转速度：IO20min；喷射摆角：450；施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做实验桩），以标定各项施工技术参数。4.2 用钻机做引孔，调整好钻机的平稳和立轴的垂直。先用开孔
3、钻头开空，然后换上岩芯管钻具进行凿孔，以保证收孔的垂直度，钻置设计深度。4.3 成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷、定喷或者摆喷的工艺要求，由上而下喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mmo4.4 施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工稗崛报告不符等情况，并采用相应的措施。若出现不反浆或反浆较少时，可采用添加还凝剂或增大注浆量，待正常反浆后再继续工作；若反浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转（摆动）速度；4.5 当高压喷射施工毗邻已有建筑物时，应采用速凝浆液或大间距隔孔喷射和反浆
4、回灌待措施；4.6 喷射压力、提升速度对成桩直径（喷射板墙的有效长度）由角度影响，应根据深度及土质条件进行调控。4.7 高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用;4.8 采用三重管高压喷射注浆工艺时，应隔孔施工。4.9 采用三重管，应同时送高压水和压缩空气，在孔底喷射切割1min后，在注入水泥浆，由上而下喷射注浆。停机先关高压水和压缩空气在停止送浆；4.10 高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法；4.11 高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。因为注浆体的压力较大，应尽量减少钻机与高压水泵的距离，以免高
5、压橡胶管的长度过长造成实际喷射压力过低，并减少安全隐患。4.12 高压摆喷注浆自上而下进行，当注浆管不能一次提升完成时需分数次卸管时，卸管后的搭接长度不得小于100mm,以保证固结体的整体性。4.13 当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施。4.13.1 流量不变而压力突然下降时，应检查各种部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。4.13.2 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软视为正常现象，可是当复喷，若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管好逛卖住注浆，直到冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。4.13.3 在大量冒浆压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有空洞，
6、是喷射能力降低。此时应停止注浆拔出注浆管进行检查。4.13.4 压力突增超过最高限值，流量为零，应马上停机检查，若停机后压力仍不变，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。4.14 当高压喷射注浆完毕后，若喷射注浆过程因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不出或喷嘴堵塞。4.15 在整个施工过程中，由于注浆体的压力较大，必须注意安全问题。钻杆注浆至地面以下2m处应停止注浆，待注浆完成后方可拔管。4.16 标准和设计要求5.1 使用的水泥品种、标号、水泥浆的水回避，掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合6.2旋喷桩、定喷桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩身强度必须符合设计要求。5.2 施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过l5%o,桩位偏差不应大于50m11）o
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