1、BF西安北方热力设备工程有限公司管道焊接工艺规程规程编号：工程编号：工程名称：用户：管道编号：编制：审核：年月日管道焊接接口编号图装置型号产品编号材质编制工程名称生产令号规格审核B1J 接管 273 12 与法兰对接环焊缝HY10-G011-01GP02-DS02SMAW-I-5G-5/57-F1100%RT-接头编号接头名称工艺卡编号工艺评定资格焊工无损检测管道工程焊接工艺卡接头简图：B1221287563421WN250-TG1020G（）焊接位置施焊技术预热温度 （）层间温度 （）焊后热处理后热工艺“马铁60”305Q2352612接管2731620G层道12 67 81、按左图所示制备
2、坡口并组对，工艺“马铁”焊接工艺卡编号HY10-GD11-01在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的管道编号铁锈、熔渣等杂物清理干净；接头名称接管 273 16 与法兰2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进WN250-10 TG对接环焊缝行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干接头编号B1净；焊接工艺评GP02-DS023、焊后清理，检验员检验并委托做RT 无损定报告编号检验。焊工持证项目SMAW-I-5G-5/57-F 1GTAW-I-5G-5/57-02母材20G厚度 mm焊端 18序号本厂锅检所第三方或用户20G16检100% RT-焊缝金属厚度 mm验焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速
3、度线能量牌号直径极性电流（ A（ V）（ cm/min ）（ kj/cm ）GTAWZH50 2.5直反130 135SMAWJ422 4.0均可170 175SMAWJ422 4.0均可165 170钨极直径 2-5mm喷嘴直径 10mm脉冲频率脉冲比（ %）W-Ce-20纯 Ar气体正面11L/min气体成分 99.999%流量背面编制年月日审核年月日接头简图：60B218124321接管4261220G焊接位置施焊技术预热温度 （）层间温度 （）焊后热处理后热钨极直径 2-5mm喷嘴直径 10mm脉冲频率脉冲比（ %）纯 Ar气体成分 99.999%管道工程焊接工艺卡工艺“马60铁”30
4、51、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”焊接工艺卡编号在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的管道编号Q235铁锈、熔渣等杂物清理干净；接头名称22、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进.1行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干接头编号净；焊接工艺评23、焊后清理，检验员检验并委托做RT 无损定报告编号检验。1焊工持证项目2母材20G厚度 mm12序号本厂接管或法WN400兰-2.520G12检100% RT-20G焊缝金属厚度 mm验层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压牌号直径极性电流（ A（ V）1GTAWZH50 2.5均可130 1352 3SMAWJ422 4.0均可170 1754S
5、MAWJ422 4.0均可165 170W-Ce-20气体正面11L/min流量背面编制年月日审核HY10-GD11-02接管 426 12 与法兰 WN400-2.5 TG 对接环焊缝B2GP02-DS02SMAW-I-5G-5/57-F 1 GTAW-I-5G-5/57-02锅检所第三方或用户焊接速度线能量（ cm/min ）（ kj/cm ）年月日管道工程焊接工艺卡接头简图：C）段线直mm05有（ G2012052/09头弯焊接位置施焊技术预热温度 （）层间温度 （）焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比（ %）102 112法兰250-4RF.020G层道1、 1，2、 2，41
6、按左图所示购置弯头和法兰，并组对，焊焊接工艺卡编号HY10-GD11-03前将施焊部位的铁锈、熔渣等杂物清理干管道编号净；接头名称弯头 90 /25012 与2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下法兰 PL250-4.0 RF 角焊缝工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层接头编号C间清理要干净；焊接工艺评GP02-DS013、焊后清理，报检验员检验。定报告编号焊工持证项目SMAW- -2G-12-F 3J母材20厚度 mm42序号本厂锅检所第三方或用户20G12检焊缝金属厚度 mm验焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流（ A（ V）（ cm/min ）（ kj/cm
7、 ）SMAWJ422 4.0均可170 175SMAWJ422 5.0均可265 270气体成分气体正面流量背面编制年月日审核年月日管道工程焊接工艺卡接头简图：12D、D451526756432D112接管273x1220G焊接位置施焊技术预热温度 （）层间温度 （）焊后热处理后热钨极直径 2-5mm喷嘴直径 10mm脉冲频率脉冲比（ %）补强dN250圈-=10C 20GD2 898接管426x1220G层道12 67W-Ce-201、按左图所示制备坡口并组对，焊前将施焊焊接工艺卡编号部位的铁锈、熔渣等杂物清理干净；管道编号2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下接头名称工艺规范进行施焊，焊
8、条按规定烘干，层间清理要干净；接头编号3、焊后清理，报检验员检验，并作“记录”。焊接工艺评定报告编号焊工持证项目母材20G厚度 mm12序号本厂20G12+10检100% RT-焊缝金属厚度 mm验焊接方法填充材料焊接电流电弧电压牌号直径极性电流（ A（ V）SMAWZH50 3.2均可100 105SMAWJ422 4.0均可170 175SMAWJ422 4.0均可165 170HY10-GD11-04接管 273 12 与接管 426 12 有补强组合焊D1、D2GP02-DS02GP02-X03SMAW- -1G-12-F 3JSMAW-I-5G-5/57- F 1锅检所第三方或用户焊接速度线能量（ cm/min ）（ kj/cm ）纯 Ar气体成分 99.999%气体正面11L/min流量背面编制年月日审核年月日
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