广西建工QTZ100(QTZ6015)塔机安装拆卸施工方案.pdf

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1、xx 工程 广西建工 QTZ6015塔机 安装拆卸施工方案 编制人: 审核人: 审批人: xx 项目经理部 年 月 日 目录 1. 编制及依据 . 3 2. 设备及工程概况 . 3 3. 工程管理目标 . 5 3.1 质量目标 . 5 3.2 工期目标 . 5 3.3 环境管理目标 . 5 3.4 安全管理目标 . 5 4. 施工项目组织机构及职责. 5 4.1 施工项目部组织机构 . 5 4.2 施工人员职责分工 . 6 5. 安装方式及要求 . 7 6. 安装前的准备工作 . 7 6.1 塔机入场前现场的准备工作 . 7 6.2 塔机安装前的准备工作 . 7 6.3 塔机基础的验收 . 9

2、 7. 预计安装工期 10 8. 安装总则 10 9. 安装工艺流程 11 10. 塔机拆卸 . 13 11. 顶升、降节注意事项 . 13 12. 塔机安拆技术措施 . 14 13. 塔机安拆安全措施 . 14 1. 编制及依据 本(固定)自升式塔式起重机安装施工组织设计是依据该塔机生产厂家广西 建工集团建筑机械制造公司生产的QTZ100 (QTZ6015 )塔机安装使用说明书 等技术文件及国标有关安全技术标准、规程进行编制。 为确保塔机安装施工的安 全与质量, 在全施工过程中应认真参照本方案执行。本方案其他未尽事宜, 应遵 循参照国家有关技术标准、安规执行。 (1) 根据 QTZ100 (

3、QTZ6015 ) 塔吊使用说明书的要求 (2) 塔式起重机操作使用规程JG/T1001999 (3) 塔式起重机安全规程 GB5144 2006 (4) 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 (5) 施工现场实际情况、环境条件 施工单位:湖南省第六工程有限公司 编制单位:湖南省第六工程有限公司 2. 设备及工程概况 工程概况:深圳湾体育中心位于深圳湾滨海休闲带中段,南山后海中心区东 北角,深圳湾后海填海区内,紧邻高新技术开发区和国际金融商务区。 深圳湾体育中心在2011 年将作为第 26 届世界大学生夏季运动会分会场, 承 担足球预赛、 乒乓球决赛、 游泳训练等训练与比赛功能。赛后主要

4、作为全民健身 场所服务于周边群众,同时承担部分国内综合赛事、专项赛事及体育训练功能。 建设单位:华润深圳湾发展有限公司 监理单位:深圳市中海建设监理有限公司 本工程施工包括体育场、体育馆、游泳馆、热身馆、运动员接待中心、体育 主题公园及商业运营设施。总用地面积307740m2 ,总建筑面积 256520m2 。 塔吊生产厂家:广西建工集团建筑机械制造公司 安装施工单位:湖南省第六工程有限公司 塔机安装高度: 1#塔机 24m ,2#塔机 24m 。 QTZ100(QTZ6015) 塔吊性能参数如下: 、基础节重量: 1.67T 、顶升外套架重量: 3.35T 、旋转支承座重量 : 3.54T

5、、塔帽重量: 1.67T 、平衡臂重量: 5.35T 、起重臂重量: 8.54T 、配重重量: 2.5T*6=15T 起重特性如下: 3. 工程管理目标 3.1 质量目标 施工工艺执行率 100% ; 工程竣工一次验收合格率100% ; 确保设备安全无故障运行,现场服务满意率100% ; 3.2 工期目标 在保证安全、质量和环保的前提下,本工程应在 4 天内安装完毕。 3.3 环境管理目标 施工现场固体废弃物分类收集安全处置; 施工现场噪声达标排放; 相关方无环境问题投诉。 3.4 安全管理目标 特种作业人员持证上岗率100% ; 安全防护用品正确配备率100% ; 不发生人员中暑情况; 无高

6、空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。 4. 施工项目组织机构及职责 4.1 施工项目部组织机构 根据塔式起重机的安装任务生产计划的安排,为全面落实施工生产安排, 对 塔机安装、运输全过程进行管理和监控,确保质量目标、工期目标、环境管理目 标和职业健康安全管理目标的实现,确定如下组织机构,并明确分工职责: 项目部组织机构图(一) 4.2 施工人员职责分工 岗 位姓 名岗 位 职 责 项目经理许俊对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。 技术经理吴志鹏 现场勘察, 编制塔机的安装技术方案,负责安装技术指导,汇编 整理技术资料。 安全员高国斌 检查施工中安全保护措施

7、的执行,监督作业前安全技术交底,负 责现场施工安全监督。 生产经理杨登建 负责施工中的内外接口,合理安排人力、 物力实施方案, 对作业 工人进行安全技术交底,对塔机安装过程安全、质量管理负直接 责任。 上 部 起 重 指挥 贺先强负责上部起重指挥,做好高空作业人员的协调工作。 下 部 起 重 指挥 谭强负责下部起重指挥,做好地面作业人员的协调工作。 电工张辉负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试,服从指挥。 汽车吊司机负责操作安装用汽车吊,作业前对汽车吊进行全面的安全检查。 项目经理 技术经理 安全员生产经理 塔机安拆班组 作业班长 塔机安拆工电工起重指挥 岗 位姓 名岗 位 职 责 拆装工

8、肖永红所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗,接受塔机 安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工,严格执行作业 程序,精力集中,做好自我防护,正确配带和使用安全防护用品, 不违章作业。 刘德刚 陈永明 贺先强 5. 安装方式及要求 根据现场实际情况, 而选用预埋螺栓塔机安装方式。塔机基础预埋螺栓安装 合格后现浇砼将钢筋连同塔吊预埋螺栓定位板稳固成型,QTZ100 (QTZ6015 )型 是由广西建工集团建筑机械制造公司制造的平臂式塔吊,其额定起重力矩1000 KN M ,额定功率 48.2KW ,起重臂最大长度为60 米,本工程塔吊的安装长度为 60 米,塔吊的标准节规格为4 M/

9、节。该塔吊的最大起重量6t/4倍率(相对应 的幅度 18.2M) ,在最大幅度( 60 M)处的起重量 1.5 t 。 QTZ100 (QTZ6015 )塔吊固定式时的最大自立高度44 米。 根据工程施工需要而增加塔机标准节至满足所需高度,全部塔吊构件均采用 辅助起重机械配合安装, 选用 25T 轮胎式汽车吊壹台。 由基本高度至使用高度采 用塔吊自动液压顶升系统完成。 6. 安装前的准备工作 6.1 塔机入场前现场的准备工作 a)根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。 b)为满足塔机安装及正常使用, 配备符合安全要求的专用二级配电箱,并将 其放置在距塔机基础中心不大于2m远处, QTZ

10、100(QTZ6015) 型塔机正常工作需用 电容量为: 90kw。 c) 清理 QTZ100(QTZ6015) 塔机基础周围 20米范围内的路面杂物 , 并进行夯实 处理,以便于汽车吊的站位和进场塔机部件的摆放。 d)根据塔机基础力学参数进行塔机基础计算、施工。同时安装前施工项目部 要提供基础地耐力报告、基础隐蔽工程验收报告等有关资料。 6.2 塔机安装前的准备工作 (1) 施工技术准备 项目技术人员必须提前一天进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及今后拆 卸中可能碰到的问题, 制定切实可行的施工方案, 对疑难问题及时同项目部其他 技术人员沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全的进行。 (2

11、) 安装前塔机的检查、维护 塔式起重机在进入现场之前, 必须对其进行全面的保养、 检查。检查各结构 部分有无裂纹、 变形、腐蚀的现象。 检查小车、行走机构、回转机构的基本情况, 对于需保养、 润滑的地方应立即做好保养工作。检查各部位限位开关及力矩开关 的灵敏性。 检查塔机的电气性能: 测量各电源线间的绝缘性, 测试其主控制线路 的可靠性,对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件,做好装运准备。 (3) 设备、机具的准备 根据 QTZ100(QTZ6015) 塔机安装需要,必备的施工设备、机具及安全防护用 品如下: 序号名称型号单位数量备注 1 汽车吊25T 台1 2 平板车12T 台3 3 活

12、动扳手12 把4 4 链条葫芦2T 个各 1 5 橇棍自制根4 6 大锤16P 把4 7 缆风绳 18 米100 8 平面起子5 8 把各 1 9 十字起子5 8 把各 1 10 电工刀把1 11 老虎钳250mm 把2 12 钢丝绳 4m 18mm 根2 13 吊起重臂平 衡臂钢丝绳 14m 25mm 根2 14 吊塔身部件 钢丝绳 根2 15 铁丝8Kg/m 2/30 16 哨子个2 17 各种规格吊卡具 1t/2t /3t/4t/5t 个各 4 18 安全带安全 帽 套每人 1 19 接地摇表只1 20 万用表只1 塔机安装前 , 安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查,

13、确认完好无损方可使用。 6.3 塔机基础的验收 a)塔机基础施工由土建施工单位负责完成。 b)塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。 c) 在制作砼基础时, 必须根据塔机生产厂提供的塔机基础图纸绑扎配筋,必 须做好控制记录和质量验收。安放预埋件与钢筋绑扎同步进行,预埋件(4 个塔 机预埋底脚)与砼基础钢筋主筋必须焊接牢固。避免由于振动而产生移位。 d)确保固定底脚四个角水平度在1/1000 以内。当砼强度达到90% 以上,并 取得内部安全、质检部门验收后方可安装。 e)在塔机进场安装前,土建施工单位应提供以下有关基础资料: 砼基础的强度报告(要求达到90% 以上) ; 砼基础隐蔽工

14、程验收资料 (钢筋原材质保书、 钢筋绑扎施工验收单); 基础地耐力报告; 基础制作技术方案 (几何尺寸、 制作工艺、施工图、 变更计算书等); 预埋件水平度测量报告。 f) 经项目部安全、 质检部门联合进行塔机基础验收,各方在验收表上签字认 定并报施工监理签字后,方可进行安装作业。 7. 预计安装工期 天 数 项 目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 基 础 部 分 基 础 节 回 转 支 承 塔 帽 平 衡 臂 起 重 臂 顶 升 调 试 验 收 8. 安装总则 (1)使用汽车吊安装塔机时必须注意以下安全事项: a)支牢汽车吊, b)严禁超载, c) 吊具良好(按被吊物的重量选择

15、正确的幅度索具等), d)注意吊点位置 (2)安装作业必须按规定程序进行 (3)必须安装使用安全防护设施,如爬梯、平台、护栏、安全带等。 (4)平衡臂上未安装配重时,严禁吊载。 (5)风速超过 13m/秒严禁顶升。 (6)顶升作业前塔身基础节必须用销轴连接好回转支承和顶长套架,并加 开口销。 (7)必须根据起重臂长度确定配重数量。 (8)顶升前须将起重臂转至顶升套架开口处。 (9)起吊和落下塔身标准节时,要尽可能地靠近塔身,平稳起吊运行。 (10)塔机顶升过程中, 严禁旋转起重臂, 开动起重臂小车及使用吊钩。(升 或降) 9. 安装工艺流程 (1) 安装程序:底座安装 ( 固定底座式 ) 及底

16、节,为保证塔机安装后, 无风时 调直垂直度,公差左1/1000 以内,利用塔脚调整铁板来实现。 (2) 自升平台安装在第一节架上(如图一) 。 (3) 底节安装后,经调效垂直度达标后,安装第一节架(如图二)。 (4) 安装回转机构,首先在地面将驾驶室、 护栏台,安装成一整体(如图三)。 才用吊车吊上去装在第一节上(如图四) 。 (5) 安装塔顶节架(如图五) ,操作平台护栏,两条平衡臂拉杆,在地面先 装在塔顶架上,整体吊装。 (6) 安装平衡臂,先在地面把平衡臂装好,装上平台、电柜、起升机构、栏 杆成一整体吊装, 吊装时当平衡臂就位后, 将把臂根与回转连接, 把两根销轴打 进去,然后利用吊车把

17、臂再吊高成30角,把拉杆连接销装好,然后将平衡臂 慢慢放下回平衡状态。完成后臂安装(如图六)。 (7) 按(图七)装上本机适当平衡块臂长: 60 米时(装 5000 ) 。 (8) 起重臂的安装, 先用汽车吊把分段的前臂在地面上逐一安装好,并装斜 拉杆、板、小车索引机构,并将小车固定在距臂根约9m处。拼装成总成检查无 误后,利用汽车吊把起重臂整体吊起安装。起吊前再用一麻绳作起吊途中定何之 用,当臂就位后,马上把臂根两销轴装上,再利用吊车把臂吊起30,利用塔 机自身起重卷扬机的钢丝绳经塔顶滑轮把前斜拉杆拉起就位并把轴销装上。然后 汽车吊以慢速把起重臂降至平衡在此动作同时,钢丝绳也同样放松。 起重

18、臂就此 安装完毕(如图八)吊点(如图九) 。 (9) 最后,把平衡配重件,逐件按说明规定安装到平衡臂上(如图十)。此 时,整机安装完毕,最后进行穿装起重绳、变幅绳进行调校,电气复检,结构销 轴检查、自检、试验等工作。将自检和升节情况做好记录并存档。自检后,安装 单位通知市有关监管部门来进行检验,合格发证才能使用, 严格要求, 未经市监 管部门检验合格的塔机,不能投入使用。 (10)顶升要求、顶升步骤: 顶升要求;安装操作人员必须熟悉本塔机有关的技术要求,熟悉安装、 顶升 以及操作程序,方可进行工作,顶升工作应在风力小于(7。9m/s)时进行, 顶升过程中,除自身安装需要的吊装外,不得进行其它吊

19、装工作。 顶升步骤:顶升时应配有指挥、 安装工、塔吊司机、电工、专人操作液压泵。 将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边;准备顶升工作, 不准再回转或进行其 它吊装作业。 利用吊钩吊起平衡重并开动变幅机构,将变幅小车开到离回转中心 约 L(m )处(如图十一)。使大臂和平衡臂处于平衡状态。使塔机前后保持平衡 后,检查油缸下横梁是否搁在塔身内的顶升搭块上,其位置必须安全牢靠, 然后 操作液压系统, 给活塞加力, 再拆除内外塔连接件上的所有螺栓。然后操作液压 系统将内架稍微顶高, 抬下内外塔连接件, 将内套架以上部分顶高至能够套入标 准节的位置。 在操作过程中必须注意, 绝不允许内套架上的导块脱离标

20、准节架的 主角钢;并且,在每次操作过程中, 必须保证下横梁与搭块位置可靠才可以进行。 注意:在拆卸内外塔连接件后, 只准进行塔身标准节的加节的安装,不允许进行 任何工作操作。 开动起升机构, 将顶升平衡重放至面, 用吊钩将 4 片标准节架吊 到下回转架环形轨道下的小吊钩钩住,放松起重吊钩,变幅小车仍回 L(m )左 右处,吊起顶升平衡重, 使塔身前后力矩调整至平衡。标准节架罩在内套节架 外围,操作室停电,开动液压系统,油缸下降,使标准节架插入外塔连接板内, 打冲子,上螺栓拧紧。 标准节上的螺栓全部拧紧后,摘去环行轨道下钩挂标准节 的小吊钩,开动液压系统,按顶升机构上升的顺序顶升(如图十二十五)

21、 。可按 以上的步骤进行第二节标准节架的安装。根据施工需要的塔身高度, 若预定安装 的标准架装不完, 下班前必须把内外塔连接件安装好。开动起升机构, 将顶升的 平衡重卸至地面。 QTZ100(QTZ6015) 型塔吊的整个安装过程: 塔吊部件运输到施工现场25 吨汽车吊就位拼装各部件总成安装基础 节安装塔身(含顶升套架、上下顶升节)安装回转支承装驾驶室、塔帽 安装平衡臂总成 (含拉杆)安装主卷扬系统安装一块配重安装起重臂总成 (含拉杆)安装其余四块配重穿绕塔吊钢丝绳塔吊调试进行塔吊顶升加 节塔吊验收和报检,经安全监督部门验收合格后投入使用。 10. 塔机拆卸 (1) 完成塔机拆卸的准备工作。

22、(2) 拆卸标准节,缩短塔身,并从臂端卸下平衡吊具和平衡配重块。 (3) 拆除吊钩滑轮组 (4) 卸下平衡臂的一部分配重。 (5) 降下起重臂。 (6) 在地面上拆卸起重臂。 (7) 卸完平衡臂的配重。 (8) 卸下平衡臂。 (9) 卸下旋转塔总成(塔帽、司机室、回转机构等) (10) 卸下内套架第二节架。卸下基节连内套架第一节及底座。 参照安装程序, 制定出拆卸程序, 依据先装的后拆, 后装的先拆的原则进行 拆卸。 11. 顶升、降节注意事项 (1) 在油缸每次工作之前, 应检查塔节内套架和油缸梁上的卡子是否已经正 确地放置在塔身内的搭块上。 (2) 在每次升降塔身标准节之前,延伸节部分必须

23、严格保持平衡。 (3) 在塔身升降过程中起重臂绝不允许旋转。 (4) 用螺栓紧固塔身标准节时,油缸必须保持压力。 整个拆卸过程按如下顺序进行: 降塔收钢丝绳、 吊钩、固定小车拆四块配重拆起重臂和拉杆拆平衡 臂拆塔帽拆驾驶室拆回转支座拆顶升套架拆基础节 12. 塔机安拆技术措施 (1) 安装拆卸塔吊过程中, 吊具要良好, 并根据起吊部位、 重量选用适当长 度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。 (2) 在未安装配重前,绝对禁止起吊载荷。 (3) 在顶升作业开始前, 要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用 开口销销好。 (4) 在项升套架时,塔吊不得进行回转和起吊动作。 (5) 在安装拆卸起重

24、臂和平衡臂时,要栓好缆风绳, 绑好栏杆, 起吊要平稳 慢速,作业人员应听从统一指挥,随时调整缆风绳的长度,防止晃动。塔吊各部 吊点严格按照说明书的要求。 (6) 顶升过程中,在起吊或落下标准节时,要靠近塔身。 (7) 在顶升过程中,要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩 (升或降)。 (8) 放置各部构件时,应按要求铺好枕木防止变形。 (9) 要确实装好并使用各种保护、安全装置。 (10) 在安装顶升套架时,必须先安装油管,并包好油管接头。 (11) 放置各部构件时,应按要求铺好枕木防止变形,电缆线应盘好。 (12) 起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。 (13) 在拆除过

25、程中,必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。 13. 塔机安拆安全措施 (1) 所有参与安装作业的人员必须持证上岗,作业区或要设警告标志, 并有 专职安全员值班,禁止非作业人员进入施工区。 (2) 作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。 (3) 在作业前必须明确专人指挥,并统一信号。 (4) 所有作业人员必须戴好安全帽, 穿好防滑鞋,高空作业人员必须系好安 全带,使用的工具应挂好安全绳,防止高空坠落伤人。 (5) 严禁将已将构件从高空直接往下抛,所有小件均应装入箱中或袋中。 (6) 如遇下雨和四级以上大风时,应立即停止作业,并将塔吊固定牢靠。 (7) 严禁酒后作业,严禁有病(不适

26、合进行安装塔吊作业) 的人员参与作业。 (8) 所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。 (9) 安全人员至现场监护,需有穿着专业安全员服装,发现违章及时制止。 (10) 执行安全人员“三到位”原则,拆除负责人、拆除技术负责人、拆装 安全负责人必须在现场,否则不准进行拆除工作。 (11) 拆除作业区域必须设警戒线,挂警示牌,下方设专人监护。 (12) 危险源及其预防措施 危险因素可导致事故 作业中危险 性评价 危 险 级 别 现有控制措施及有效性 L E C D 高 空 作 业 人 员 酒后、病后上岗 作业 高空坠落、物体 打击 6 3 40 720 V 严禁酒后及病后初愈上岗作业 高 空 作 业 人 员 未 正 确 佩 带 安 全防护用品 高空坠落、物体 打击 6 3 40 720 V 组织班前交底,并按规定配发安 全防护用品 作 业 人 员 无 证 上岗 机械伤害、物体 打 击 、 起 重 伤 害、设备坍塌 6 3 40 720 V 特种作业人员必须持证上岗,并 保持上岗证在有效期内 未 按 照 方 案 安 拆 塔吊倾覆6 3 40 720 V 对作业人员进行详细交底,确保 作业人员安方案施工 违章安拆塔吊倾覆6 3 40 720 V 塔吊安拆负责人、技术负责人、 安全负责人必须到场,拆除过程

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