施工组织设计及施工方案.pdf

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1、1 施工组织设计及施工方案 一、编制说明 我们本着认真、严肃的态度编制本次施工组织设计。本着为业主节约 资金，保证工程质量和按期完工，我们指定了以下施工组织计划。编制本 工程施工组织和设计方案的依据是： 1、招标书的所有内容。 2、国家现行的施工验收规范、规程。 3、与施工图相配套的有关标准图集。 4、国家有关施工安全生产的法律、法规。 5、公司项目施工管理实施办法。 6、施工预算。 二、工程概况 1、该工程为学校维修装饰工程项目，是多项目、多工种、多工序配合 施工。因此工程的统筹安排、合理穿插就显得十分重要，所以施工时必须 严格按照施工进度计划的先后安排进行插入。施工前各分项装饰工程必须 编

2、制相应的施工作业指导书以指导施工，其内容包括：施工准备、操作工 艺、质量标准及成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检 查确认方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调； 装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措 施，预防为主，综合治理。最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由 专人保管钥匙，以保证成品完好无损。 2 2、拟装修装饰项目 本工程由于单体较多，装饰项目有很多种：（1）涂料、油漆工程；（2） 墙面工程；（3）门窗工程；（4）安装工程；（5）电气工程；（6）维 修工程；（7）装饰工程 三、施工准备及主要施工方法 装饰工程是多工种、多任务

3、配合施工的复杂过程，各分项工程施工前， 应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量 标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大 面积的施工。 3.1 施工准备工作 1. 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2. 组织有关人员对现场进行复核； 3. 编制分项工程作业指导书； 4. 溶化施工组织设计； 5. 组织有关人员进行施工技术交底。 3.2 主要材料供应计划 本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须严格按照图 纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材 料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建设方认可方可采购

4、进 货，对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。对提供的阻燃或耐燃 材料必须是经消防部门实验合格的产品； 3.3 委外材料加工控制 3 该工程工程质量要求严格。考虑到工 期、质量等因素，对于加工精 度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。具体订购材料、成品 规格及数量中标后将在委外加工材料订货计划中列明。 本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下 几个问题： 3.3.1 对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断， 特别是要求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，由跟 单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量； 3.3.2跟单员应按公司质

5、量体系文件对分承包商加工的规格材料实施 全过程控制。并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。如出现异常情 况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时 采用相应措施； 3.3.3 材料运输前 3 天应落实好运输车辆， 办理其它必备的手续。 办理 有关手续应严格按照公司规定的程序进行； 3.3.4 材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规 划好堆放场地； 3.3.5 为防止发生混淆， 材料标识要做到一定深度， 在材料清单上注明 装箱编号，包装箱上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料的具体使 用部位。 3.4 施工工序 本次装饰工程总的施工工序为：上下交叉施工

6、，粗装修在前，精装修 在后。 4 本工程共四层，主装修项目，先进行墙面施工，吊顶和墙面同时交叉 进行，地面在顶墙施工完以后进行。 四、主要工程施工工艺及技术措施 1、脚手架工程 结构使用：立杆纵距1.0m ，步距 1.5m ，立杆横距 1.0m ，横向水平 间距 1.0m ；装饰使用：立杆的纵距1.5m ，步距 2.0m ，立杆横距 1.5m ， 水平间距 1.0m 。要严格按规范要求进行搭设， 搭设完成并经验收合格后方 可使用。 2。 2、油漆工程 2. 1 乳胶漆涂料工程 1）.清理墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕， 地面施工完毕， 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，

7、环境温度保持在 5 以上。铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。 2）.修补清柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用水纸磨掉凸出部分， 打扫浮尘。 3）.刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满 刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑 迹，清扫墙柱表面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。 4）.刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先 上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛， 涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用 砂纸磨光，打扫浮尘。 5 5）.涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一遍

8、，涂刷时应注意均匀， 不得露底。 6）.注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 2. 2 混油和清油 1）.木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。 2）.手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附 着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑 平整，不出现裂口为止。 3）.清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同， 严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍， 再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能 有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰 满。 4）.不管是油刷还

9、是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁 油漆上后再作铲除处理。 5).油漆层自然干透后，即进行保护处理。 6).油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油 漆期间，严禁吸烟、生火。 7).油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器 及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配 漆。 8).剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。 6 9).洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。 涂料的涂饰质量和检验方法 项次项目普通涂料高级涂料检验方法 1 颜色均匀一致均匀一致 观察 2 泛碱、咬色允许少量轻微不允许 3 流坠、疙瘩允

10、许少量轻微不允许 4 砂眼、刷纹允许少量轻微 砂眼，刷纹通顺 无砂眼、 无刷纹 5 装饰线、 分色线直线度允许 偏差（ mm ） 2 1 拉 5m 线， 不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查 油漆的涂饰质量和检查方法 项次项目普通涂饰高级涂饰检查方法 1 颜色基本一致均匀一致观察 2 木纹棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木 纹清楚 观察、手摸检查 3 光泽、光洁 光泽基本均匀光滑无 挡手感 光泽均匀一致 光滑 观察 4 刷纹无刷纹无刷纹观察 5 裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察 3. 顶棚工程 3.1 施工准备： 施工前,吊顶内的通风， 水电管道及消防等已安装完毕, 并且试验合格。 3.2

11、主要施工步骤：首先对所用材料进行筛选,主要操作步骤为 :放线 安装吊杆安装龙骨及配件 安装饰面板。 3.3 弹线： 装饰人员先做出 50 线,并根据设计要求定出吊顶最低水平线, 7 确定边线位置。 3.4 钻眼及安装：用电锤打眼 ,安装吊杆及配件 ,对吊杆进行调平 ,达到国 家规范要求 ,安装饰面板 ,吊顶必须安装牢固 ,达到荷载要求。 3.5 检验： 施工后应用通线法检查 ,顶面拱起高度不超过10mm, 表面平 整度不许超过3mm, 有重型灯具时 ,应制作专用的吊杆 ,纸面石膏板安装时 , 必须进行错缝排列 ,不得到同一根龙骨上接缝,吊杆间距以 1m 最佳。 3.6 吊顶工程所用的金属龙骨及

12、吊顶挂件、连接件、紧固件的规格、 质 量应符合设计要求和现行材料标准的规定。对易锈蚀的构件和部位应做防 锈处理。 3.7吊点间距，不上人顶棚严禁大于1200mm，上人顶棚严禁大于 900mm ， 吊杆距主龙骨端部与墙距离严禁超过300mm ， 否则应增设吊杆， 吊杆可采用大于 6 的钢筋制作。 吊顶罩面板工程质量允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（ mm ） 石膏板无机纤维板木质板塑料板 纤 维 水 泥 加 压 板 金属 装饰 板 石 膏 装 饰 板 深装 饰石 膏板 浮雕 纸 面 石 膏 板 矿棉 装饰 吸音 板 超 细 玻 璃 棉 板 胶 合 板 纤 维 板 钙 塑 装 饰 板 聚 氯 乙

13、 烯 塑 料 板 检验方法 1 表面平整3 2 2 3 3 2 2 用 2m 靠尺和楔 形尺检查 2 接缝平直3 3 3 3 4 3 1.5 拉 5m 线检查， 不足 5m 拉通线 检查 3 压条平直3 3 3 3 3 3 4 接缝高低1 1 0.5 1 1 1 用直尺和楔形 尺检查 5 压条间距2 2 2 2 2 2 用尺检查 8 4、墙面面砖施工方法 4.1 施工准备 1）.材料主要材料要求：各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格 后，方可进入施工现场，在工程中使用。 水泥： 32.5mpa普通水泥，应有出厂合格证、复试报告。 砂：选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有

14、 杂物及其它有机物，使用前应过筛。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、 尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺楞、掉解、 暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准规定，并经试验合格 后，方可使用。 107 胶或其它胶粘剂 2）.主要机具 砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm 筛子、推车等。 3）.技术准备 施工前施工工人学习有关施工规范，讨论施工方案；组织操作人员学 习掌握施工工艺；对施工操作人员进行技术交底。 4）.作业条件 a.主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收。 b. 阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕，各种管等应安装好。

15、 c.砼、加气砼墙面基层的灰尘；污垢和泊溃等应清理干净。并提前4 小时以上洒水湿润，结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严 9 实，将凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水渗透后用1：2.5 水泥砂浆 分层补衬平。 d. 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用。 e.大面积施工前应先做样板墙， 确定施工工艺及操作要求， 并向作业人 员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通知 质监站认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。 4.2 施工方法 1）.工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼、冲标筋抹底层在走 弹线分格、放样排砖浸砖粘贴面砖勾缝清理表面。 2）.基层

16、处理 基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝 刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰 层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理， 用 1：1 细砂浆，内掺 107 胶(手 工毛化 5%水泥重，机械喷浆毛化20% 水泥重 )，毛化后应适时洒水养护， 至喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。 基层为加气砼墙时，将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松 动部分剔凿平整，用苕帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面洇透，使水浸 入加入砼墙内 10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷 不平处用 1：2.5 水泥砂浆分层补平，每遍厚度为57mm

17、，等干燥后砼与 加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接 宽度不小于 loomm ，钢板的厚度不小子105mm ，网片要铺平绷紧，用射 10 钉和骑马钉钉牢，防止起边翘角。 3）.吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。 每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全 高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的 厚度，分层刮糙找平。 4）.门窗口处理 刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁 刮糙。 5）.排砖设计 排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。 在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立

18、面大阳角全部角全部上下粘 贴标点，然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包 括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。 排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽 进行计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精 选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。 6）.浸砖 面砖在镶贴前， 首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2 小时以上。取出晾干后待用。 7）.镶贴 以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按 单砖长宽尺寸先弹 (划)或镜框状。 11 门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口

19、 控制线，然后门窗侧璧刮糙。 先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一 个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一 层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45 度割角。 为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以 提高基层面砖的粘结强度。 8）.面砖勾缝 面砖勾缝时用 1：1 水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝 要求凹进面砖 23mm ，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字 缝要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。 4.3 成品保护 1）.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴 保护膜，

20、预防污染、锈蚀。 2）.合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏 墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时 注意不要碰撞墙面。 3）.各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰 层有足够的强度。 5、石材地面工程 5.1 基层清理 检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补 12 清扫干净， 并用水清洗 ,涂刷水泥砂浆一道。 基层不允许有空鼓 ,如有必须进 行处理后 ,方可使用。 5.2 找平、弹线 用 1：2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 5.3 铺设 具体步骤如下 :弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺标准砖

21、 刮砂浆铺饰面板灌浆擦缝 . 5.4 擦线 待铺设的大理石或花岗岩干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用 干布或棉丝布檫拭干净。 5.5 养护清洁 待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水 分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般 35 天，在养护期间应禁止踩踏过车。做好成品的保护工作。 6、门窗工程 6.1 本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采购。 6.2必须做到施工规范要求的程度,基层必须做到防火处理,结构牢固 , 面层严禁出现错缝 ,缝宽不允许大于0.7mm, 要求尺寸正确 ,表面平整 ,安装 位置正确 ,接缝严密 ,平直通顺出

22、墙尺寸一致 . 6.3 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题， 应事先修好或更换；门扇安装的留缝宽度，否符合规范的规定。 7、安装及维修工程 13 主要包括给排水管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装及零星 维修工程。 7.1 管件尽量采用集中预制加工，黑管（包括长件、套管内外）须除锈 刷油后方准进楼。 7.2 水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行、剔孔尽量采用机械， 手工 剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外4cm 。剔洞如需截断构件的 钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。 7.3 管道穿墙或穿楼板处不准有接口， 管道安好后应用水泥砂浆将洞眼

23、堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确，不准用砖或木块填 塞。 管道穿墙或楼板，应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板 面 3cm ，套管与管道之间的空隙用油麻填实，并填缝灌平。 7.4 电器线路采用暗配管方式施工，应配合土建搞好管道暗敷工作。 为提高工效，电工应利用配合间隙时间，进行灯具闸具加工预制，为安装 工作做好准备。 土建喷浆工程完成后，立即投入电气安装工序，安装配电箱（盘）表板、 插销、开关，并进行绝缘电阻的摇测试验。 7.5 对零星维修的其它方面要求，均应遵照国家有关规范及建设方要求执 行。 8、木地板工程 14 地板铺装“双标”正式执行，国家标准木质地板铺装验收

24、和使用规 范GB/T20238-2006以及建设部木质地板铺装工程技术规程 (CECS191 ：2005) 同时推出，将使铺装质量有章可循。 8.1 、所使用的配件系统必须是合格产品。 8.2 、地垫的厚度必须大于2mm ，整体有轻微的波浪形。 8.3 、踢脚线产品与地板产品衔接的最大间隙应小于3mm 。 8.4 、按照铺装标准要求，产品的高低差不能大于0.2mm 。 8.5 、用壁纸刀片的刀背插地板的横竖接缝处，如果能插进去则可能缝 隙过大。 8.6 、锯切的门套高出地板上表面不能大于1.0mm 。 8.7 、站在扣条处，用一只脚的鞋底快速拍打扣条表面，检查扣条是否 牢固。 8.8 、地板的

25、用量标准规定损耗率通常不应超过5%。 8.9 、地板与管道及墙壁等交接处应预留8-12mm伸缩缝隙。 五、 投入机械设备及进场计划 我公司装饰施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足且都是正规渠道 进货，质量有保证。我公司还将根据本次工程，工作范围大，平行施工面 广，施工段多的特点，由工地技术人员计算出所需的机械用量，由公司材 料部进行配置，所需机械设备统一进行双配套。确保施工进度的正常进行。 15 现场施工机械由工地技术人员计算出所需的机械用量，由公司材料部 进行配置，所需机械设备统一进行双配套。确保施工进度的正常进行。 5.1 施工机械准备计划 施工机械：现场安装木材加工机床和空压机、电焊

26、机、切割机，检修 机械安全性和故障，配备双套设备，保证施工机械安全运行。 5.2 施工机械的维护 ： 施工机械的将由专人负责机械常规维护，并在现场配备易损零部件， 对 现场出现故障机具及时进行维修。 5.3 电力配备充足 机械设备的电力供应提前计算，完全能满足施工机械设备负荷。 3.4 施工机械投入计划 （见附表） 六、劳动力安排计划 劳动力计划是确定暂设工程规模和组织劳动力进场的依据，合理有序 的安排进场计划，是工程顺利进行的有力保证，避免窝工和人力资源的浪 费，保证工程安全、顺利、连动进行。 6.1 施工阶段的划分 根据现场勘察结果，和对施工工期的考虑，准备将工程分为5 个标段， 每一个标段自成体系流水施工（流水作业中包括机电交接时间），5 个施工 工段平行施工，同时施工。总工期30 天，每段高峰时间装修人员将达到 58 人。 6.2 管理系统