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1、生产设备管理量化考核制度设计 根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制 度范例，以供参考。 解决问题 1规范车间设备的使用和维护，提高设备的利用率 2控制设备的损坏和维修费用，降低企业生产成本 生 产 设 备 管 理 量 化 考 核 制 度 设 计 编制要求 1符合设备使用规范 2参考设备操作人员岗位说明书进行编制 应用范围 适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬提供依 据 修改与完善 1本制度应定期进行修改完善 2可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改 设计思路 1设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设 计时，
2、可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑 2本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修 理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工 作内容 制度名称生产部设备管理量化考核制度 编制部门 执行部门 第 1 章目的 第 1 条目的 为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效 益，特制定本制度。 第 2 章考核组织与实施 第 2 条职责划分 1生产部设备管理由生产经理全面负责。设备管理科科长主管设备管理工作，需使设备完好率达到 85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析和处理。 2车间主任、
3、班组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率 达到 90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外） 。及时掌握设备的使用、维护和检修动 态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时 上报设备管理统计资料、报表。 第 3 条考核小组 设备管理科负责对各车间设备管理的考核。 第 3 章设备基础管理 第 4 条各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理责任，明确工作职责，强化设备 基础管理。未指定负责人的，车间考核每次减_分。 第 5 条充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物相符，并
4、结合设备科下达的设备 分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的，每次减_分。 第 6 条按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按 规定进行的，每次减_分。 第 7 条每_小时巡查一次并作好记录，未按规定执行的，每次减_分。 第 8 条设备故障、系统性维修必须填写维修记录档案，未按要求执行的，每次减_分。 第 4 章设备维护与保养 第 9 条各车间操作人员应做到在班前认真检查，仔细润滑， 班中规范操作，下班前10 15 分钟对设 备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上。未及时进行交接班记录登记的，每 次减
5、 _分，造成严重影响的，减_分。 第 10 条各班班长负责督促本班人员负起设备日常保养的责任，对不按要求完成的，减_分/次。 第 11 条对不按要求保养的，对当班班长及具体操作人员分别减_分及 _分。 第 12 条设备部对车间的维修保养情况进行每周不少于_次的检查， 对不按要求保养的，对车间主 任、当班班长及具体操作人员分别实施减_分/项次、 _分/项次和减 _分/项次。 第 5 章设备事故管理 第 13 条设备事故分类 设备事故按停机时间长短、损失大小和性质严重程度分为以下三类。 1一般设备事故。发生一般设备事故的，直接相关责任人每次减_分，间接相关责任人每次减_ 分；造成设备损坏的，按照_
6、%_%的比例赔偿。 2重大设备事故。发生重大责任事故的，对直接负责人予以辞退，对间接负责人视情况给予警告或其 他处分，并由其承担一切损失。 3特大设备事故。发生特大设备事故的，应追究其相应责任。 第 6 章考核结果应用 第 14 条考核满分为100 分，按考核最后得分划分为三个等级：85100 分为“优秀”； 6084 分为 “合格”；60 分以下为“不合格” 。 第 15 条生产人员 考核结果为“优秀”的员工，每月发放_元设备安全奖金，考核结果为“不合格”的员工，每月扣 除_元奖金。 第 16 条生产各部门 生产各部门评比为“优秀”的，每次发放_元奖金；年度车间无重大事故发生，连续6 个月评比为 “优秀”，年度无不合格记录的车间，年终一次性发放设备安全奖_元。 编制日期审核日期批准日期 修改标记修改处数修改日期