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1、锚杆框架梁施工方案 一、工程概况及主要工程数量 C5 标以路基挖方为主，强风化岩质挖方边坡段落采用锚杆框架 梁进行防护，框架采用C25 混凝土现浇，间距4m ，框架内采用植生 袋填充。主要工程量如下： 序号名称单位数量 1 130mm 钻孔m 17836.58 2 28kg 111007.96 3 16kg109182.32 4 ?8kg 27935.48 5 C25框架梁混凝土m 3 1221.94 6 注浆 m 3 2097.79 7 填充植生袋m 2 17500.41 二、施工准备 1、锚杆框架梁施工前，应将基底、坡面表面风化、松软土石清 除； 2、混凝土各组成材料（水泥、钢筋、砂、碎石
2、） 、钢筋等材料进 场后必须经试验，试验符合施工规范要求并经过监理同意方 可使用； 3、锚杆框架梁施工前，应在坡顶上方和下部做好排、截水及防 渗设施。 三、人员安排 我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责锚杆 框架梁施工，现场主管工程师1 人，测量人员 2 人，试验人员 1 人。 四、机械配置 我单位配备了先进的施工机械以满足施工的需要，具体详见设备 进场报验单。 五、锚杆框架梁施工 1、测量放线 测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直， 以便确定边坡修整的情况， 且测量组需做好书面和现场的技术交底工 作。 2、电力设备布置 架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定
3、），在施工周围布 置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行。 3、搭设脚手架 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全 后再搭设脚手架。脚手架采用50mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚 硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度 1.2 1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付 突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定， 钢架与壁面之间必须楔紧， 相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后， 应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬 梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 锚杆框架梁施工工艺流程 施工准备 插
4、入锚杆 达到设计强度 锚杆孔位放样 边坡修整 锚杆钻孔 清孔、验孔 锚杆拉拔试验 浇注混凝土 钢筋制作安装 砼试块制作 养生 框格内安放植生 锚杆孔灌注水泥砂浆 开挖框架梁基础 钻孔设备布设 砼试块制作 伸缩缝设置 边坡测量 搭设脚手架 电力设备布设 边坡安全监测 支架焊接 模型安装、 加固 测量放线 拆除脚手架 浆砌片石封顶 4、边坡修整 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料， 凿毛光滑 岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整， 过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用 灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片 石达到规范
5、强度时，再用高压水冲洗受喷面。 5、锚杆钻孔 （1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误 差5cm ，并做好放线技术交底。 （2）钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测 放的孔位准确安装固定钻机， 并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔 开钻就位纵横误差不得超过50mm ，高程误差不得超过100mm ，钻 孔倾角和方向符合设计要求， 倾角允许误差位 1.0, 方位允许误差 2.0, 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3% 。 （3）锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E 自上而下进行钻孔， 锚 杆钻孔孔径110mm ，钻孔深度为8.55 m，钻孔与水平面倾角15 35，
6、锚杆孔横向和竖向间距为4.95m，第一排锚杆距离浆砌片石护 脚墙顶 1m ，呈梅花型布置。 （4）锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分 钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际 钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 （5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参 数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生 塌孔缩孔等不良钻进现象时， 须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理 （灌 浆压力 0.1 0.2MPa ） ，待水泥砂浆初凝后重新钻孔。 （6）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚 杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔
7、处理，或采用注浆封堵、 二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 （7）为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进 行。 5、清孔、验收 （1）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处 的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔 口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 （2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔 深允许偏差为 50mm ，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 （3）在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 6、插入锚杆 （1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，自锚杆前端0.2m 处每 1.5m 设置一处。 （2）支架焊接时需满焊支架头， 且注意焊接
8、时不得损伤锚杆母 材。 （3）每个孔位插入一根锚杆，采用28HRB335 钢筋，每根锚杆下 料长度为 9m ，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与 框架梁主筋焊接或绑扎牢固。 7、锚杆孔灌注水泥砂浆 （1）灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止 机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲 出伤人。 （2）采用压浆机将1:1 的 M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔 位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压 力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔 出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得
9、有 里空外满的现象。 （3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压 进去直至不带出为止，再继续拔管。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得 小于计算量。 （5）砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用 完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗 干净，同时做好注浆记录。 8、锚杆拉拔试验 （1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d） ，才能进行锚杆拉拔 试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。 （2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的 岩层上。在该段所有锚杆任意选定3% 且不少于 3 根作为试验对象。 试验时，应保证试验器材
10、与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全 事故。 （3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压 时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中 出现安全事故。 （4）锚杆拉拔力不低于150KN ，当锚杆抗拔力不符合要求时候， 可用加密锚杆的方法予以补强。 9、开挖框架梁基础 （1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直， 当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 （2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时 注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图： 框架梁节点结构图 I-1 断面图 喷播岩面喷播岩面 10、钢筋制作安装 （1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除 干净后方可进行钢筋绑扎安装。 （2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可 使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑， 彩条布遮盖，立好标牌。 （3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行, 钢筋净保护层厚 度为 50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊 5d， 锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可 适当调整箍筋 ,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。