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1、1 1工程概况： 项目名称：滁州瑶海农机大市场A标段 115#，1620#，2225#及配套商服2-6#楼 建设单位：滁州瑶海农机大市场开发有限公司 设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司 监理单位：滁州市诚信建设监理有限公司 地址：滁州市担子镇 工程概况： 序号项 目内容 1 建筑面积 /m 2 2761m 2 2 层数三层 3 层高 /m 屋面檐高10.60m； 4 结构形式 现浇混凝土框架结构，主要的框架柱为450 450mm 及 400 400mm, 跨度 14.40m，混凝土框架梁250700mm,250 750mm ， 250650mm 及 110 厚现浇板结构组成。 5 自然条
2、件场地类别为类，0.000 相当于黄海高程21.486m。 6 抗震设计抗震设防烈度为6 度，框架结构抗震等级为四级。 2. 编制依据 2.1 施工图纸 滁州瑶海农机大市场A 标段 115，1620，2225#楼及配套商服2-6#楼 工程结构施工图 2.2 主要施工规范、规程 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008） 高程建筑混凝土结构技术规程（JGJ93-2002 ） 全国民用建筑
3、工程设计技术措施2003（结构） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） 安徽省建筑抗震设计审查规范（DB34/153-2004 ） 2.3 施工组织设计 滁州瑶海农机大市场A标段工程施工组织设计 2 3施工部署 3.1 施工部位及工期安排（详见施工进度计划） 3.2 管理人员组织架构 3.3 工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量如下： 序号工种人数 1 木工30（每栋按照施工计划调配） 2 电气焊工3 3 电工1 4 辅工10 4施工准备 4.1 技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和
4、学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单 位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要 熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具见下表： 名称数量规格功 率 锤子30 扳手30 1719 圆盘锯2 平刨1 手电钻2 钢丝钳3 墨斗 / 墨线水准仪10/2 /NAL224 经纬仪1 J2-JDE 线锤12 0.5 水平尺4 0.6m 钢卷尺4 5m 工程检测尺2 50m 技术科施工科质量安全科 作业处负责人 模板工长质检员技术员测量员材料员 各班组 3 4.3 材料准备
5、: 4.3.1所有模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50100mm木方，支撑排架采用48mm 3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。 4.3.2钢管及扣件材质要求： （1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证； （2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行 检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； （3）钢管扣件使用前要进行防锈处理； （4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30% ，对于壁厚减小量超过10% 的应予以 报废，不合格比例大于30% 的应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为4065N m ，抽检数量符合 相关规
6、范要求； 5模板支撑的方案及措施： 5.1 混凝土框架柱 （1）柱截面主要为：450mm 450mm ， 400mm 400mm ； （2）模板均采用14mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50mm 100mm 木方 , 柱模 每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用 48mm 3.5mm钢管，14mm 对拉螺杆，每450mm 设置一道，支撑排架采用48mm 3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。 （3）安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取与钢管 排架连接固定。 （4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。 （5）柱与柱之间模板支撑
7、体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。 （6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。 框架柱排架示意图 （7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固确保混凝土成品柱 的位置、断面和垂直度。 4 （8）框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采用串桶分两次进行浇注至梁底下标高处， 保证混凝土的下料和振捣。 5.2 混凝土框架梁 （1）框架梁截面尺寸为：250mm 700mm ，250mm 750mm ，250mm 650mm ； （2）模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50mm 100mm木方 , 背楞设置的间距不超过 300mm ，夹固系统采用钢管对
8、拉螺杆体系，用48mm 3.5mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在 一起，采用一根12mm 对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm ，在垂直于梁截 面方向距离 ( 即计算跨度 ) 为 600mm 。支撑排架采用48mm 3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。 （3）对跨度不小于4m的现浇梁板，其模板应按1/400 设计要求进行起拱； 。 （4）框架梁截面350mm 800mm 以下的梁，梁支撑立杆的横距( 跨度方向 ) l=0.45m，纵距 为 0.9m，立杆的步距h=1.80m。 截面 350mm 800mm 以下的梁模板支撑架立面简图 （5）截面为 450mm 900mm 、 450
9、mm 1100mm的梁，梁支撑立杆的横距( 跨度方向 ) l=0.45m， 纵距为 1.10m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加1 道承重立杆。 5 450mm 900mm 、450mm 1100mm 梁模板支撑架立面简图 （6）截面为450mm 2340mm 的 WKL3梁，梁支撑立杆的横距( 跨度方向 ) l=0.45m，纵距为 1.10m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加2 道承重立杆和斜杆。 WKL3梁模板支撑架立面简图 6 斜撑 梁 柱 WKL3 梁底模板支架斜撑立面简图 （7）梁底模设置三道背楞，WKL3梁设置四道背楞，背楞的短边方向（50mm ）与模板钉牢； 梁内每隔1000
10、mm用14 钢筋顶牢。 （8）梁、柱节点为模板的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作， 保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、 光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象， 校正后用扣件在底模两侧固定牢固。 5.3 混凝土现浇屋面板 （1）模板均采用14mm 厚九夹板，背楞采用50mm 100mm木方 , 背楞每 250mm 设置一道， 满堂脚手架排架立杆纵横间距采用860mm 880mm ，步距采用1800mm 。 （2）排架的梁底双向垫松木板或木方，其他部位垫14mm 厚200mm 200mm
11、 木模板，离根部 200mm 处设扫地杆。 （3） 、对后浇带部位，排架的梁底双向垫松木板3000mm 200mm 50mm 木板。 （4）剪刀撑设置：a. 在顶部和底部（扫地杆的设置层）、中间每三层设水平加强层，每隔 四至六排支架立杆沿水平结构层设置水平剪刀撑； b. 支架四边与中间每隔四至六排支架立杆 设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；c. 在主框架的跨中立杆间设置剪刀撑；d. 每道剪刀 撑宽度不小于4跨，且不小于 6m ，斜杆与地面夹角为45到 60；剪刀撑的斜杆除两端用旋转 扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。 5.4 人行斜道的搭设 （1）人行斜道的设置附在外脚手
12、架上，斜道杆件独立设置，采用之字型斜道，斜道宽度 为 1.2m，坡度为1:3 ，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。 （2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm ， 并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。 5.5 模板及其支撑系统计算书（略） 7 5.6 防止根部沉降及滑移的措施 基槽回填土按300mm 分层夯实后， 采用 450mm 厚毛石基层， 50mm 厚碎石找平层， 上浇 100mm 厚 C10混凝土， 并带一定的坡度，建筑物的四周外两米同时做好排水沟，做到排水通畅无积水； 在混凝土垫层上，排架下梁底双向垫槽钢或铁板，其他部位垫18
13、mm 厚 200mm 200mm 木模板， 离根部 200mm 处设扫地杆。 5.7 立杆的接头、连接部位及交叉部位的安装方法 当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采用扣件对接，不得采用扣件搭接； 立杆要按立杆要求选择不同长度的钢管交错设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格 层中设置。 5.8 模板加工 5.8.1模板加工要求： 梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2 ，尺寸过大的模板需要进行刨 边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作 为龙骨使用。 5.8.2模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员
14、验收合格后方可使用。对于周转使 用的多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 5.9 模板安装 5.9.1梁模板安装顺序 1）模板安装顺序 搭设和调平模板支架按照标高铺设梁底模板拉线找直绑扎钢筋安装垫块梁 两侧模板调整模板 2）技术要点 梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 5.9.2楼板模板安装顺序及技术要点 1）模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板楼板模板拼装模板调整验 收进行下道工序。 2）技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接， 然后向中央铺设。 5.9.3柱模板安装顺序及技术要点 1）模板安装顺序 搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安装支撑固定柱模砂浆封堵柱根浇筑